钢筋工程施工方案(完)

钢筋工程施工方案一：工程概况本工程为九龙湖花园小区，位于江西省南昌市红谷滩新区九龙湖区域，占地地面积约154735.98m2。

其北面靠近祥云大道，交通便利，具体位置详见施工图，原始地貌为山地。

我方承建的区域为一区三标段35#楼、37#楼、38#楼、39#楼、40#楼及对应地下室区域，本工程地下室设计为一层，主要作用为地下停车库及设备用房。

本工程±0.00m标高相当于绝对标高35.4m，地下室一层底板标高为29.20m。

本工程是由江西龙海房地产开发有限责任公司开发，江西省建筑设计研究院设计，北京国金管理咨询有限公司监理，江西中盛建筑工程有限公司承建的住宅。

二：编制依据1.九龙湖花园小区1区三标段全套施工设计图纸2.建筑施工技术手册3.混凝土结构工程施工质量验收规范4.钢筋焊接及验收规程5.钢筋机械连接通用技术规程6.建筑工程施工安全技术规范7.相关标准图集三：施工准备1. 技术准备由于钢筋工程所涉及的规范、技术规程较多，技术含量较高，所以要求项目部的技术力量要吃透图纸之外，还要熟读各相关图集、规范规程；并组织钢筋班组内部的放样员、质量员、技术员进行技术交底，对放样员所出的钢筋下料单，在制作之前要由项目部进行审核。

2.人员准备a.在项目部管理人员中选择，对钢筋工程有丰富施工经验、责任心强的作为钢筋工长和质量员。

b.在钢筋加工组内部配备放样员、质量员和施工员，钢筋工程中特殊工种人员必须持证上岗。

c.选择一支经验丰富的优秀施工队伍承担钢筋制作与绑扎。

3.机械准备该工程所使用的机械如钢筋弯曲机，切断机、调直机、对焊机，直螺纹套丝机应提前一星期由项目部机修班进行检修，在使用前由公司鉴定。

4.钢筋分项工程验收程序和质量验收资料的整理○1钢筋原材料进场时应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定且在监理的见证下抽取试件作力学性能检验，并其质量必须符合有关标准的规定外，还要检查钢筋的平直、损伤情况，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

○2在进行钢筋加工、钢筋连接和钢筋安装等各道工序中，要按主控项目和一般项目进行检查验收，并及时整理好验收资料。

○3检验批质量验收记录、分项工程验收记录必须符合规范要求。

四：施工方法1.基础钢筋绑扎a、有集水井，电梯坑处，底板钢筋先扎。

筏板钢筋先摆放钢筋后，马上进行另外一边的机械连接。

b、钢筋根据图纸尺寸，在梁边50mm划好钢筋间距标志；最后间距小于0.5倍间距不增加，大于0.5倍间距增加1根，在中间间距中进行调整，并摆放钢筋。

c、筏板底筋南北方向先铺，再东西方向；绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证钢筋不出现位移。

双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

底板筋绑扎完毕之后，及时进行垫钢筋保护垫块。

d、地梁根据图纸墩的锚固钢筋位置，应尽量避免钢筋弯曲。

地梁中的拉勾应勾住箍筋。

同时，在先绑扎地梁方向，梁与梁交叉处，梁边均应加密。

基础梁的上部钢筋应在支座附近搭接，下部钢筋应在跨中附近搭接，在同一截面的搭接根数及搭接长度与板中受力钢筋要求相同。

e、马凳按1m间距设置，可绑扎上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上面分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方向同下层钢筋。

马凳规定为基础工程中筏板为为 16。

2.柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）→焊定位筋→放置垫块→设置两道卡位钢筋。

a、基础柱、墙筋根据放样员弹好的线进行插筋，插筋数量、规格应符合图纸设计要求，插筋接头应相互错开35d，并不小于500mm，同一断面的接头数量不应大于50%。

b、基础以上柱筋根据放样员所弹好的线检查下层预留筋，对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清理干净，柱钢筋绑扎应搭设架子（用钢管脚手架铺木板搭设）。

c、为保证钢筋位移在允许范围内及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高上10cm 布设二道卡位钢筋（钢筋同箍筋）。

在浇筑板混凝土之前上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。

同时为了保证柱截面尺寸，在柱基及柱中还要焊接定位筋。

d、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。

e、竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋Φ≥12mm 采用电渣压力焊接头，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。

连接时设专人负责，由专业操作人员连接。

f、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

g、绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。

绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。

h、柱筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。

把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000 mm。

i、柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应加密，间距为10cm，具体柱基及梁上下为H/6（H/3为地下室、H为柱净高）、柱长边尺寸、≥500mm三者间取最大者。

j、为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。

3.墙钢筋绑扎a、剪力钢筋墙绑扎工艺流程：凿毛墙根混凝土→焊定位筋→立竖筋及竖向钢筋定位架→绑扎横竖筋→放置垫块→绑扎定位钢筋架。

b、为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位筋，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：（b 为竖向筋间距、h 为墙混凝土保护层）。

定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用。

c、立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架（钢筋级别同竖向筋）与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距@4000mm,不足4000mm 的墙在墙两头各放置一个。

接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。

竖向钢筋定位架如下图：（a 为墙水平筋间距、h 为墙混凝土保护层、L 为墙竖向筋接头错开距离）。

d、竖向筋应设于水平筋内侧，水平筋弯钩锚固应朝向混凝土内e、墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。

一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。

水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。

f、采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。

把塑料卡卡在竖筋上，间距1000 mm。

g、钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

绑扎丝朝向混凝土内。

h、下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋架定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。

当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确，此变化在板中完成。

i、墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。

j、墙筋在模板合模后，应对伸出的钢筋进行修整，宜在搭接处绑扎定位横筋，浇砼过程中派人员随时检查修整，保证竖向筋位置、间距准确。

4.梁钢筋绑扎a、工艺流程：支梁底模及侧模（大于600高梁支一边侧模）→在平板上划箍筋间距线→面筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→绑扎主筋与箍筋（用方木垫起）→穿底筋并绑扎主筋与箍筋→穿腰筋→松掉方要放下主筋与箍筋→绑扎腰筋→绑架立筋→放置保护层垫块→合另1/2 侧模。

b、梁的纵向主筋Φ≥20 mm 采用电弧单面焊连接，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在加密箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3 处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

c、在完成梁底模板及1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。

箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。

梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。

d、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 ㎜的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。

如纵向钢筋直径大于25 ㎜时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

e、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。

f、框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ㎜，以利灌注混凝土之用。

g、采用大理石碎片作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000 mm。

5.板钢筋绑扎a、工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎(水电安装插入作业)→放置马凳筋及垫块。

b、先清理模板上的杂物，在模板上划好主筋分布筋间距，然后摆放主筋、分布筋，绑扎板筋，板周边两行纵、横向钢筋的交接处，全部用铁丝绑扎牢固，其余可采用梅花点绑扎。

c、加工成型的钢筋应按平面布置所指定地点分规格、型号堆放整齐，底部用垫木垫放，防止钢筋变形、锈蚀、污染。

d、各工种操作人员不准掰动或切断钢筋。

如有预留洞、穿墙管道安装必须切割钢筋时，必须在采取加固补强措施。

为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋，如下图。

凳筋高度＝板厚－2 倍钢筋保护层－2 倍钢筋直径。

按1000×1000mm 的间距放置垫块。

e、对于配有双层钢筋的楼板应加形如的马凳支撑，当板厚h≤120时，用¢10@1000×1000;当板厚120<h≤250，用 12@1000×1000。

f、板底筋伸入支座（梁或墙）内5d且伸过支座中线不小于150。

边板面筋伸入梁或墙外边且弯直钩15d。

g、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。

h、绑扎好的钢筋不得踩踏，浇注砼前必须在板筋上用5cm厚木板铺设通道，浇注砼时派专人看护整修钢筋，保证钢筋位置准确性及保护层厚度。

6.楼梯筋绑扎a、工艺流程：绑扎平台板筋→楼梯梁筋绑扎→梯板底筋与下层施工缝留出梯板底筋连接绑扎→绑扎梯板底部分布筋→绑扎面筋及分布筋→插入上层踏步底筋→放置垫块b、在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。