紫外线固化型涂料 UV95
uv漆应用领域
UV漆是一种利用紫外线固化的涂料，广泛应用于多个领域。
以下是UV漆的主要应用领域：
1. 木工行业：UV涂料因快速固化的特性而备受青睐。
在木工行业中，它被用于处理木制家具、地板、门窗等制品的表面，可以显著提升产品的质感和品质。
2. 印刷行业：UV涂料在印刷品表面涂覆保护方面应用广泛。
它无需干燥时间，通过紫外线固化后即可完成固化，使印刷品表面获得高光泽度和耐磨性。
同时，UV涂料还可以提供防刮擦、防污染等特性，保护印刷品的色彩和图案长时间保持清晰。
3. 其他领域：UV漆还可以应用于油墨印刷并曝光于UV辐照，以及涂布玻璃和塑料、木材、铝质饮料瓶等领域。
在工业应用中，UV 作为一种新的加工技术已经商业化超过25年，并且目前市场行情持续看好。
总体来说，UV漆的应用领域涵盖了木工、印刷、油墨、玻璃和塑料涂布等多个领域，因其在各种应用中都具有出色的性能和广泛的应用范围而备受推崇。
uv固化漆成分
uv固化漆成分UV固化漆是一种特殊的涂料，它具有固化速度快、硬度高、耐磨性好等优点，因此在许多领域得到了广泛的应用。
那么，UV固化漆的成分是什么呢？我们来看一下UV固化漆的主要成分之一——光引发剂。
光引发剂是实现UV固化漆快速固化的关键。
它能够吸收紫外线光能，并通过光化学反应释放出活化剂，进而引发固化反应。
常见的光引发剂有苯基丙酮、苯基丙二酮、二苯乙酮等，它们能够有效地吸收紫外线，从而使涂层迅速固化。
另一个重要的成分是单体。
单体是组成UV固化漆的基本单位，它通过聚合反应形成高分子聚合物。
单体的种类很多，常见的有丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、乙烯基乙烯酸酯等。
这些单体具有良好的可溶性和反应活性，能够与其他成分充分混合，并在紫外线的作用下固化成膜。
还有辅助剂和填料等成分。
辅助剂主要起到改善涂料性能和施工性能的作用，如增加涂料的流平性、降低涂膜表面张力等。
常见的辅助剂有消泡剂、增稠剂、抗静电剂等。
填料则用于调节涂料的流变性能和增加涂层的厚度，常见的填料有纳米颗粒、硅酸钡、二氧化硅等。
还有稀释剂和助剂等成分。
稀释剂主要用于调节涂料的粘度和流动性，常见的有丙酮、甲苯、醇类等。
助剂则起到辅助作用，如改善涂膜的柔韧性、增加涂层的硬度等。
常见的助剂有抗氧剂、紫外线吸收剂等。
UV固化漆的成分主要包括光引发剂、单体、辅助剂和填料、稀释剂和助剂等。
这些成分相互配合，共同作用，使得UV固化漆具有快速固化、高硬度、耐磨性好等优点。
通过对各种成分的合理调配和使用，可以制备出性能优良的UV固化漆，满足不同领域的需求。
了解UV固化漆的成分对于正确选择和使用UV固化漆具有重要意义。
只有深入了解其成分及其相互作用，才能更好地发挥其优点，实现更好的涂装效果。
希望本文能够为读者提供一些有用的信息，增加对UV固化漆的认识。
UV光油性能介绍
2003.06.20
Prepare by: wynner
UV是什么？什么是UV ?
UV就是紫外线(Ultra-Violet Ray)的英文简称.
UV塗料是指紫外光固化樹脂涂料(Ultra-violet curing coatings).即利用紫外光作為固化能源﹐在常溫下快速交聯成膜 的樹脂涂料﹒ 用UV 来照射"UV 照射可硬化的材料" 而使它硬化的制程, 我们称之为"UV Curing Process" .
2003.06.20 Prepare by: wynner
問題分析及解決辦法
噴涂亮光 UV 面油的最大挑戰肯定是小麻點問題。我們當試徹底分析一下﹕ 類型 極細塵粒或 污澤 外觀 較大的圓形凹孔 成因 解決方法 底材表面有極細塵粒 1.改善生產線均無環境 或污漬跟 UV 漆互相排 2.改良靜電除塵前處理 斥。 工序。 ( 噴涂廠責任) 針孔(Fish Eyes) 小毛絲 不規則或條狀的大點 小毛絲乃衣物纖維或 1.改善生產線均無塵環 來自人類或動物脫落 境 2.改良靜電除塵前處理 的體毛 工序 塵點(Particles)
耐汽油性
耐鹽霧性 耐候性
24h無變化
7天﹐一級 人工老化1000h 綜合評價﹕優
Prepare by: wynner
24h 無變化
48h﹐一級 人工老化 400h 綜合評價﹕優
從上表可見﹕UV漆在硬度﹑光澤度﹑丰滿度﹑耐鹽霧性﹑耐候性均比PU漆優秀。
2003.06.20
UV漆與一般PU漆比較
項目 UV漆DN-4A 單組份不需調配﹐直接施 工﹐使用方便 未用完的涂料可繼續使用 雙組份PU漆 雙組份PU漆﹐A.B兩組份 需調配﹐使用復雜﹐容易 出現差錯 未用完的涂料不可留存使 用﹐造成浪費。 需烘烤線﹐固化設備龐 大﹐固化速度慢(3060min)﹐下線后還需靜置 24h才能完全固化﹐占用 場地﹐不便于流水作業。 調配
uv光固化涂料中紫外光吸收剂的选择
UV光固化涂料在各种工业领域中具有重要的应用价值，其中紫外光吸收剂作为一种重要的添加剂，对于涂料的性能和稳定性起着至关重要的作用。
选择合适的紫外光吸收剂对于涂料的性能提升和使用寿命延长至关重要。
本文将着重探讨UV光固化涂料中紫外光吸收剂的选择问题，包括选择的原则、影响因素以及常见的紫外光吸收剂种类等内容。
1. 选择原则在选择UV光固化涂料中的紫外光吸收剂时，首先要考虑的就是其吸收波长的选择。
紫外光的波长范围很广，一般可分为UV-A（315-400nm）、UV-B（280-315nm）和UV-C（200-280nm）三种波长，因此需要根据涂料所需的具体波长范围来选择合适的紫外光吸收剂。
2. 影响因素紫外光吸收剂的选择还受到一些其他因素的影响，比如其吸收效率、热稳定性、对涂料的影响等。
吸收效率是指紫外光吸收剂对紫外光的吸收能力，吸收效率越高，说明其在涂料中的作用越强；而热稳定性则是指紫外光吸收剂在高温环境下的稳定性能，这对于涂料在使用过程中的稳定性和耐久性都有重要影响。
3. 常见的紫外光吸收剂种类（1）苯酚醛类紫外光吸收剂苯酚醛类紫外光吸收剂具有较高的吸收效率和热稳定性，适用于高要求的UV光固化涂料中。
但是其价格较高，且对涂料的影响较大，需要谨慎选择和使用。
（2）苄基类紫外光吸收剂苄基类紫外光吸收剂具有较低的价格和较好的热稳定性，适用于一般要求的UV光固化涂料中。
但是其吸收效率相对较低，需要根据具体的应用需求进行选择。
（3）二苯乙烯类紫外光吸收剂二苯乙烯类紫外光吸收剂是目前应用较为广泛的一种紫外光吸收剂，具有较好的吸收效率和热稳定性，适用于大多数UV光固化涂料中。
其价格也相对较为合理，是一种性价比较高的紫外光吸收剂。
4. 结语在选择UV光固化涂料中的紫外光吸收剂时，需要综合考虑其吸收波长、吸收效率、热稳定性以及对涂料的影响等因素。
在具体应用中，可以根据涂料的特性和要求来选择合适的紫外光吸收剂，以确保涂料具有良好的性能和稳定性。
uv的固化方式
uv的固化方式1.引言1.1 概述概述部分的内容：概述部分将引言部分过渡到正文部分，简要介绍了本文的主题和内容。
在这篇文章中，我们将探讨"uv的固化方式"，即对紫外线固化技术的研究与应用。
紫外线固化技术是一种通过使用紫外线辐射来促使涂层材料在短时间内快速固化的方法。
它广泛应用于印刷、涂料、胶粘剂等行业。
本文将分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分将对紫外线固化技术进行简要的概述，包括其基本原理和应用领域。
正文部分将详细介绍两种主要的固化方式，并分析其优点和缺点。
在结论部分，我们将对这两种固化方式进行总结，并提出一些进一步的研究方向和发展前景。
通过对这篇长文的撰写，我们旨在提供一个全面而深入的了解紫外线固化技术的文章，探讨其在不同行业中的应用及其优缺点。
我们希望读者通过本文可以对紫外线固化技术有更深入的认识，并对其未来的研究和应用方向有所启发。
文章结构是指文章的组织框架和布局，它决定了文章的逻辑性和清晰度。
本文主要讨论了UV的固化方式，文章结构如下：1. 引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的2. 正文2.1 第一种固化方式2.2 第二种固化方式3. 结论3.1 总结第一种固化方式的优点和缺点3.2 总结第二种固化方式的优点和缺点在本文的结构中，我们首先引言，包括概述、文章结构和目的。
概述部分介绍了UV的固化方式的背景和意义，文章结构部分则给出了整篇文章的组织框架，目的部分明确了本文的目标和意图。
然后，我们进入正文部分，分别介绍了第一种和第二种固化方式。
每一种固化方式都会详细讨论其原理、操作步骤以及适用场景等内容，以便读者全面了解和掌握不同的固化方式。
最后，在结论部分，我们会对第一种和第二种固化方式进行总结，分析它们的优点和缺点。
通过对这两种固化方式的比较，读者可以更好地了解它们的特点和适用性，有助于做出正确的选择和决策。
整篇文章的结构清晰明了，逻辑性强，能够帮助读者系统性地了解和学习UV的固化方式。
uv涂料的固化波长
uv涂料的固化波长UV涂料是一种通过紫外线辐射来固化的一种涂料，而其固化的波长则是指固化反应所需的紫外线波长范围。
固化波长的选择对涂料的性能和应用有着重要影响，下面将对UV涂料的固化波长进行详细介绍。
UV涂料的固化波长通常在200-400纳米之间，主要分为UVA波长（315-400nm）、UVB波长（280-315nm）和UVC波长（200-280nm）三个区域。
不同的波长区域对涂料的固化速度、固化深度以及涂膜的性能有着不同的影响。
UVA波长是UV涂料最常用的固化波长之一。
UVA波长的紫外线能够穿透到涂料表面的较深层，使得涂料能够迅速固化。
此外，UVA 波长的紫外线还能够提供较高的能量，从而使得涂料的固化速度更快。
因此，UVA波长通常被用于需要快速固化的涂料应用，如纸张、塑料、木材等表面的涂装。
UVB波长的紫外线能量较高，能够更好地穿透至涂料表面的较深层。
因此，相比于UVA波长，使用UVB波长固化的涂料能够获得更高的固化速度和更高的固化深度。
然而，UVB波长的紫外线对人体和环境的伤害也更大，因此在使用UVB波长固化涂料时需要注意安全问题。
UVC波长的紫外线能量最高，具有最强的杀菌能力。
因此，UVC波长通常被用于涂料材料的消毒和杀菌，如医疗器械、食品包装等领域。
除了以上三个主要的固化波长区域，还有一些特殊的波长区域被用于特殊的涂料固化应用。
例如，365纳米的波长被广泛应用于紫外线印刷，而395纳米的波长则适用于某些特殊材料的固化。
总的来说，UV涂料的固化波长选择是根据涂料的成分、固化速度要求以及应用领域等因素综合考虑的。
不同的波长区域对涂料的固化速度、固化深度以及涂膜的性能有着不同的影响。
因此，在选择固化波长时需要根据具体需求进行合理的选择。
随着科学技术的不断发展，对于UV涂料固化波长的研究也在不断深入。
人们希望能够通过控制固化波长，实现更高效、更环保的涂料固化过程。
相信在不久的将来，UV涂料固化技术将会得到更大的突破和应用。
UV和PU光固化涂料相关知识
【概述】：UV和PU光固化涂料相关知识UV和PU光固化涂料相关知识作者：烟波浪子关键词：UV和PU光固化涂料相关知识,固化涂料,涂料施工说明来源：无维网（）U V光固化涂料施工说明产品特点:本产品为紫外线照射固化型涂料,漆膜表面坚硬、光滑、硬度可达Ⅱ、3Ⅱ，高光泽、高丰满度，高耐磨、耐刮伤性，可耐各种溶剂腐蚀，并具有良好的乃候性，溶剂耐化性等多种功能。
适用范围：ABS、ABS+PC、PC等塑胶制品上。
基料：丙烯酸树脂、溶剂、助剂。
施工方法说明：1．喷涂粘度：8.00 10.00/秒25℃(NK2号杯)2．稀释比例：1:0.5—1.5（体积）3．稀释剂名称：UV专用开油水4．流平时间：50—60℃×5—10分钟5．固化能量：800—1000mj/cm26．涂膜厚度（干膜）：10—25um7．喷涂方法：气压6.5±2kg/cm2,枪距15—20cm来回喷涂4次8. 涂装环境:温度15—35℃,湿度60±20％9. 涂装组合:UV底漆(50—60℃×20分钟)+UV光油(50—60℃×5分钟)+UV曝光(800—1000mj/cm2注意事项:1.素材在使用前需确实清除表面油污及杂尘.2.涂料使用前需搅拌均匀,涂装器具要确实清洗干净.包装规格:4公升或20公升储存:1.涂料保质期为半年,超过储存期限,经检验合格,仍可使用2．储存温度25—27℃为宜.干燥、通风、阴凉处放置.更多精彩，源自无维网（）！PU6130系列施工说明及涂膜性能产品特点：高光泽，高丰满度，快干，附着力优，硬度好，耐化学品性，耐候性优，外观可与UV媲美。
适用范围：主要用于汽车、机车及各类交通器材，塑胶配件等PC、ABS、ABS+PC等胶件上。
基料：聚氨酯树脂、聚异氨酸酯树脂、溶剂、助剂施工方法说明：1．喷涂粘度：8秒—10秒/25℃（NK—2号杯）2．稀释比例：油：固：水=2：1：2—3（重量比）3．稀释剂名称：PU7330开油水4．固化剂名称：300B固化剂5．涂膜厚度（干膜）：10—20um6．干燥条件：65—70℃×30分钟+25℃×72小时；或65—70℃×4小时冷却后测试7．喷涂方法：气压6.5±2kg/cm2，枪距15—20cm，来回喷涂4次8．涂装环境：温度15—35℃，湿度60±20％9．可使用时间：夏天2小时，冬天4小时10，包装条件：以65—70℃×30分钟放置48小时以上包装为宜注意事项：1．在使用前需确实清除表面油污及杂尘。
紫外光固化涂料生产技术
紫外光固化涂料生产技术紫外光（UV）固化技术是20世纪60年代才开发的一种环境友好的新技术。
近年来国内外UV 固化技术发展迅速，在涂料、油墨、印刷版材等领域获得广泛的应用。
本技术除个别助剂外，主要原材料全部实现国产化。
该涂料主要用于纸张UV上光，作高档包装材料、书刊封面、广告宣传材料用。
外壳注塑和UV喷涂等全套研制工序，让自己成为国内唯一一家真正实现自主设计、自主加工生产的国产手机企业。
UV涂料发展前景广阔，市场行情脂肪族聚氨酯紫外光固化涂料(UV涂料)是我国近年来新兴起来的一种涂料品种，该涂料具有固体含量高、干燥迅速、节省能源等优点。
被广泛应用于竹木制品加工、印刷、塑料制品加工等领域。
UV漆涂装1.前言辐射固化漆，是60年代发展起来的，由于它具有传统溶剂/水性漆所不拥有的特点，高效低污染，被欧美发达国家所看好，我国十分关注该类漆种的制造和应用，国内已有10余家左右的生产单位来满足UV漆的应用市场。
辐射固化分为紫外线固化和电子束EB固化，其机理都是通过辐射使涂膜形成自由基（或离子）引发高分子预聚物而交联成膜。
两者既有相似点，又有所区别，UV 漆，光引发剂吸收一定能量后生成自由基，进行引发聚合，而EB固化则通过足够能量的电子束使加速的电子与树脂中不饱和基团作用生成自由基（或离子）进行聚合，从现阶段的应用成本看，UV固化普及率大大高于EB。
UV漆光固化，具有生产效率高，涂装占地面积小，UV漆含挥发溶剂极少，因而VOC排放少，污染低，其成膜温度低，能适应塑料、木材、纸张等基材，涂膜表面硬度>3H，但也有它的局限性，异形，凹腔等复杂产品较难做到一致（光通量不均一造成），产生涂装废品之后，较难返工，从我们的体会看，最适宜平面有规律的回转体形状制品的表面涂装。
2.制备UV漆的制备，UV漆因不同种类型号，有各种预聚体，如环氧丙烯酸、丙烯酸聚氨酯、不饱和聚酯、丙烯酸聚酯、丙烯酸醚等。
这些均含有双键，在制备过程中，尽管原材料的产地、配比有不同，工艺参数、温度、时间有差异，但一个十分普遍的问题是：在制备预聚物合成过程中分子量增大时都是放热的，即不饱和键按自由基聚合从很容易产生聚合过程的胶凝发生。
汽车涂装中的UV固化涂料技术
为进一步推动UV固化涂料技术的发展和应用，建议加强产学研合作，加大研发投入，提高技术创新能力；同时 ，加强行业标准和法规的制定和执行，促进UV固化涂料技术的规范化和标准化发展。此外，还应关注新兴技术 和市场需求的变化，及时调整技术路线和产品策略，以保持竞争优势。
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技术创新点
通过优化涂料配方和UV固化工艺，实现了涂料的高固化 速率和低挥发性有机化合物（VOC）排放，同时提高了涂 层的硬度和耐候性。
应用前景
该UV固化涂料可广泛应用于汽车车身、零部件的涂装， 提高汽车涂层的质量和生产效率，降低环境污染。
未来发展趋势预测和建议
发展趋势
随着环保法规的日益严格和消费者对汽车涂层质量要求的提高，UV固化涂料技术将在汽车涂装领域得到更广泛 的应用。未来，UV固化涂料将朝着更高性能、更低VOC排放、更环保的方向发展。
05
环保法规对UV固化涂料技术要求 及挑战
国内外环保法规概述及差异分析
国内外环保法规概述
随着全球环境问题的日益严重，各国政府纷纷出台严格的环 保法规，限制挥发性有机物（VOCs）的排放。在汽车涂装行 业，UV固化涂料技术因其低VOCs排放、高效能等特点，受 到广泛关注。
国内外环保法规差异分析
国内外环保法规在VOCs排放限制、涂装工艺要求等方面存在 一定差异。例如，欧盟对汽车涂装行业的VOCs排放要求更为 严格，而美国则更注重涂装工艺的改进和创新。这些差异对 企业的技术选择和应对策略产生了影响。
02
UV固化涂料技术原理与工艺
光化学反应原理
光引发剂吸收光能
在UV光的照射下，光引发剂吸收特定波长的光能，从基态跃迁至 激发态。
引发剂分解产生自由基
UV固化原理及固化条件
UV固化原理及固化条件UV固化是一种基于紫外线辐射引发的化学固化过程，它能够快速、高效地将涂料、油墨等液态物质转变为固态。
在UV固化过程中，光敏固化剂吸收UV光能，发生光引发自由基或离子聚合反应，将涂层从液态转变为固态。
UV固化具有固化速度快、无溶剂、环保等优点，广泛应用于印刷、涂料、电子、光纤、塑料等领域。
UV固化的基本原理是光引发自由基聚合反应。
在UV光照射下，光敏固化剂吸收UV能量，产生高活性的自由基。
这些自由基可与单体分子发生链式反应，通过聚合反应将单体分子连接在一起，从而形成固态材料。
UV固化的链式反应包括起始步骤、传递步骤和终止步骤。
在起始步骤中，UV能量被光敏固化剂吸收，产生自由基。
在传递步骤中，自由基与单体分子反应，释放出一个新的自由基，从而继续链式反应。
终止步骤是通过自由基和抗氧化剂（如抑制自由基的产生）或聚合物之间的反应，来结束聚合反应。
为了实现有效的UV固化，需要满足一定的固化条件。
固化过程中，UV光源是至关重要的。
UV光源通常是高能量、高光强度的汞灯或氙灯。
这些光源能够产生波长为200-400纳米（紫外A和紫外B）的紫外线。
根据不同的UV灯管，其辐射的光谱和功率分布会有所不同，因此选择合适的UV光源对于实现固化效果至关重要。
此外，还需要考虑适当的涂料配方和工艺参数。
涂料的选择要求其具有较高的光敏性，能够吸收光敏固化剂产生自由基，从而有效地进行固化。
在涂料和油墨的配方中，通常添加光敏固化剂、单体、助剂等成分，以提高固化效果和性能。
此外，还需要控制适当的UV辐射剂量和时间。
辐射剂量过高可能会导致颜色变化、气泡产生和固化表面的高光泽度丧失；而辐射时间过短则可能导致固化不完全。
总的来说，UV固化是一种基于紫外线辐射引发的化学固化过程，具有固化速度快、无溶剂、环保等优点。
通过光敏固化剂吸收UV能量，产生自由基，与单体分子发生聚合反应，将涂层从液态转变为固态。
为了实现有效的固化，需要选择适当的UV光源、合适的涂料配方和工艺参数，并控制适当的UV辐射剂量和时间。
uv涂料选购技巧
uv涂料选购技巧UV涂料选购技巧1. 了解UV涂料的基本知识•UV涂料是一种快速固化的涂料，通过紫外线照射后即可实现干燥和硬化。
这种涂料具有优异的耐候性和耐化学品性能，适用于各种材料的涂装。
•UV涂料分为水性UV涂料和溶剂型UV涂料两种类型，各有特点和适用范围。
2. 根据需求选择合适的UV涂料类型•水性UV涂料：环保性能好，低污染，适用于纸张、布料、木材等吸收性材料的涂装。
•溶剂型UV涂料：干燥速度快，耐磨性好，适用于塑料、金属、玻璃等非吸收性材料的涂装。
3. 注意UV涂料的使用环境和工艺要求•UV涂料的固化需要紫外线照射，因此使用环境必须具备紫外线照射设备。
同时，UV涂料的使用工艺也需要一定的经验和技巧，需要根据涂装材料和涂装面积选择合适的照射时间和照射强度。
4. 关注UV涂料的质量和性能指标•选择产品时，要查看产品质量标准，关注产品的固化速度、硬度、耐磨性等性能指标，确保选购到符合需求的UV涂料。
5. 了解UV涂料的使用方法和注意事项•在使用UV涂料之前，需要仔细阅读产品说明书，了解涂料的使用方法和注意事项。
特别要注意涂料的施工温度和湿度要求，避免影响涂装效果。
6. 寻求专业建议•如果您对UV涂料选购仍有疑问，建议寻求专业人士或涂料供应商的建议。
他们可以为您提供专业的技术支持和推荐合适的产品。
以上是UV涂料选购的一些技巧，希望对您有所帮助。
记得在选购前做好充分的了解和比较，选择适合自己需求的产品，并严格按照使用说明进行操作。
祝您涂装顺利！UV涂料选购技巧（续）7. 比较不同品牌和厂家的UV涂料•UV涂料市场上有多个品牌和厂家供应，建议在选购前对不同品牌和厂家的产品进行比较。
可以参考产品质量、性能指标、价格、售后服务等方面综合评估，选择信誉较好的供应商。
8. 了解用户评价和口碑•在选择UV涂料时，可以通过在线论坛、社交媒体等渠道了解其他用户对于不同品牌和型号的评价和口碑。
这些反馈可以帮助您更好地了解产品的优缺点，为选购决策提供参考。
uv光固化涂料生产工艺及应用
uv光固化涂料生产工艺及应用
UV光固化涂料是一种环保、节能、高效的涂料，其生产工艺和应用领域不断拓展。
以下是UV光固化涂料的生产工艺和应用领域的简要介绍：
生产工艺：
UV光固化涂料主要由光敏低聚物、活性稀释剂、光引发剂等成分组成。
其生产工艺通常包括配料、分散、研磨、调色、包装等步骤。
其中，配料和分散是将各种原料按比例混合在一起，以便于后续的研磨和调色；研磨是将混合好的涂料进行细化，使其具有更好的流动性和涂装性能；调色是在研磨后的涂料中加入适量的色浆或色粉，以调整涂料的颜色；包装是将调色后的涂料进行灌装，以便于运输和销售。
应用领域：
由于其特殊的性质，UV光固化涂料在许多领域得到了广泛的应用。
例如，在木器涂装领域，UV光固化涂料可以迅速固化，提高生产效率，同时具有环保、耐磨、耐候等优点；在纸张和塑料等软质材料涂装领域，UV光固化涂料具有优异的附着力和透明度，可以替代传统的溶剂型涂料；在食品包装领域，UV光固化涂料具有无毒、无味、环保等优点，可以替代传统的油墨；在医用材料领域，UV光固化涂料具有快速固化、低毒、无刺激等优点，可以用于医疗器械的表面涂装。
总之，UV光固化涂料作为一种新型的环保涂料，其生产工艺和应用领域不断拓展。
未来，随着技术的不断进步和应用领域的不断拓展，UV光固化涂料将会在更多的领域得到应用。
紫外光固化涂料的组成成分及其行业应用范围
紫外光固化涂料的组成成分及其行业应用范围紫外光固化(UV固化)是辐射固化技术的一种,是快速发展的“绿色”新技术。
紫外光固化涂料(UvCC)是20世纪60年代开发的一种节能环保型涂料。
经过紫外光照射后,它会发生光化学反应,液态的低聚物(包括单体)涂层,经过交联聚合而瞬间形成固态涂层。
UVCC能得到广泛的应用和发展,是因为它具有节能环保、涂层性能优异、生产效率高等独特优点。
1 .UVCC的组成UVCC的主要成分包括可交联聚合的预聚物(光活性齐聚物)、活性稀释剂(光活性单体)、光引发剂、助剂(流平剂、消泡剂、消光剂、表面滑爽剂)。
其各自性能及研究进展如下。
1.1齐聚物齐聚物是光固化产品中比例最大的组分之一,是光固化配方的基料树脂,决定着固化后产品的基本性能(包括硬度、柔韧性、附着力、光学性能、耐老化等)。
主要包括不饱和聚酯树脂、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯,以及丙烯酸化聚丙烯酸酯等。
在20世纪30年代末期,不饱和聚酯树脂最早被开发用作光固化齐聚物。
环氧丙烯酸酯是由商品环氧树脂和丙烯酸或甲基丙烯酸酯化而制得,是目前国内光固化产业内消耗量最大的一类光固化齐聚物。
它的抗化学腐蚀性、强附着力、对颜料的良好润湿性,使其在纸张涂料、木器涂料、金属底漆方面得到广泛应用。
为了突出齐聚场的性能优势,国内外对其改性方面的研究也比较多,比如胺改性环氧丙烯酸酯,引入季胺基团,其主要特点在于固化速度高、固化膜附着力增加、韧性增强,因而在丝印、平印及柔印油墨上有重要应用价值。
另外还有磷酸酯改性、多元酸酐改性、硅氧烷改性、长链脂肪酸改性环氧丙烯酸酯等。
聚氨酯丙烯酸酯应用的广泛程度仅次于环氧丙烯酸酯,特别是在纸张、皮革、织物等软性底材的光固化涂饰方面,发挥着至关重要的作用。
但是由于它固化慢、价格相对较高,所以在光固化配方中较少作为主体齐聚物,而是作为辅助性功能树脂使用。
20世纪80年代末期,出现了乙烯基醚系列、环氧系列等阳离子机理固化成膜的齐聚物,即非丙烯酸酯齐聚物,这类齐聚物的固化不受空气中氧的阻聚作用的影响,固化速度快,发展较快。
uv固化涂料环保标准
uv固化涂料环保标准
UV（紫外线）固化涂料是一种环保型涂料，通常用于印刷、木工、家具、汽车和其他行业中。
它的环保标准通常受到国家、地区和行业的法规和标准的监管。
以下是一些常见的涉及UV固化涂料的环保标准和要求的示例：
1.挥发性有机化合物（VOC）限制：许多国家和地区规定了UV固
化涂料中VOC的最大允许浓度。
这是为了减少大气中的有害气
体排放。
制造商通常需要确保其产品的VOC含量符合这些法
规。
2.污染物排放限制：针对工业生产中使用UV固化涂料的工厂，
可能会有特定的污染物排放限制，涉及到挥发性有机化合物
（VOC）、二氧化硫、氮氧化物等。
3.废物处理：制造商和用户通常需要妥善处理使用UV固化涂料
产生的废物，包括废弃涂料、废弃容器和废弃设备。
4.材料成分：涂料中使用的材料需要符合相关的法规，确保不包
含受限或危险的化学物质。
5.产品认证：一些国家或地区可能要求涂料制造商进行产品认证，
以确保其涂料符合特定的环保标准。
这包括ISO认证、绿色标
志等。
6.可再生资源和可持续性：一些标准和认证要求制造商在生产过
程中使用可再生资源，降低能源消耗，并采用可持续生产实践。
7.危险废物管理：涂料制造商需要妥善管理危险废物，如废弃溶
剂、废涂料和废化学品容器。
需要注意的是，具体的环保标准和法规会因国家和地区而异，因此在使用UV固化涂料时，制造商和用户都应遵守当地的法规和标准，以确保涂料的生产和使用符合环保要求。
此外，监管机构通常会定期更新相关法规和标准，因此应随时了解最新的环保要求。
UV光油性能介绍
UV漆與一般PU漆比較
序
指標
UV漆DN-4A
PU漆
1
鉛筆硬度
≧ 2H
≧ HB
2
光澤度( %﹐60)
≧95
≧90
3
丰滿度
好﹐富有層次感
一般
4
附著力(划格法﹐級) ≦1
≦1
5
柔韌性(mm)
2
2
6
抗沖性(kg.cm)
50
50
7
耐水性
48h 無變化
24h無變化
8
耐汽油性
24h無變化
24h 無變化
9
耐鹽霧性
UV漆噴漆后一般需三分鐘以上旳流平時間﹐流平時間太短﹐轻 易產生氣泡針眼。
UV漆固化后还有后固化過程﹐所以﹐工件罩光下線后應防止漆 面接觸硬物﹐以免划傷。
工件返工前要求打磨除塵﹐打磨應盡可能徹底。
Prepare by: wynner
問題分析及解決辦法
噴涂亮光 UV 面油的最大挑戰肯定是小麻點問題。我們當試徹底分析一下﹕
AB－－－－－[A B－]－－－－A' + B‘
基態分子
激發態
自由基
自由基進攻雙鍵﹐引發自由基交聯聚合﹒
Prepare by: wynner
UV涂料旳各項性能旳檢測措施及影響原因
1﹒涂料外觀 產品外觀及透明度試驗按GB 1721-79標准進行 2﹒涂料顏色 產品顏色試驗按GB/T 1722-92 標准進行 3﹒涂料粘度 產品粘度試驗按GB/T 1723-93標准進行 調節粘度旳措施主要是調節UV樹脂與UV稀釋劑旳百分比﹒因为UV 稀釋劑同樣參与交聯成膜﹐所以UV涂料旳粘度與涂料旳固化量沒有必 然旳聯系﹐對封底漆而言﹐一般粘度越高越好﹐但流平性卻變差﹒ 4﹒涂料細度 產品細度試驗按GB 1724-79(89)標准進行 5﹒涂料酸值 產品酸值按HG-2-569-77標准進行
uv油漆对uv灯的能量要求
uv油漆对uv灯的能量要求
UV油漆对UV灯的能量要求很高。
一般来说，油漆固化需要的波段是395nm，所以需要采用395nm的LED紫外线固化灯。
而且，油漆固化对光功率的要求更高，一般至少需要做到4500mw/cm^2以上才能起效果。
根据厂家对产能的要求不同，对UVLED灯的功率也有所差别。
如果对时间没有太大的要求，建议选择6000mw/cm^2左右的功率。
如果对时间要求较高，一般是做到10000mw/cm^2左右，这个也是市场上的主流。
另外，一些行业如印铁行业对能量的要求更高，一般都是做到
15000mw/cm^2以上。
因此，为了达到最佳的固化效果，需要根据具体的应用场景和需求选择合适的UV灯和功率。
紫外光固化树脂
Full DescriptionSell - UV GLUE紫外光固化树脂(UV胶,无影胶)产品说明产品规格：包装为250g/支,1kg/桶。
技术指针：外观：无色或浅黄色液体；粘度（CPS）：1000 ---10000（可调）；透光率：95%以上固化收缩率：5%以下；折光率：1.46---1.52（可调）生产厂家：KOTTEK/韩国产品说明：性能,特点:1.单组份,环保无溶剂型粘合剂2.在紫外线的照射下,会迅速固化,成为刚性透明的无毒高分子聚合物3.具有无色无味(部分型号产品),固化速度快,粘接力强,粘度适中,操作方便等特点。
典型用途：*玻璃与金属、玻璃同塑料以及玻璃之间的精确定位粘接。
* 光学仪器的密封与粘接。
* 电子组件迅速固定于印刷线路板。
* LCD的封口及电子元器件的灌封。
*DVD盘片的半片粘合。
*水晶、玻璃等工艺品的粘接。
使用方法：用少量本品涂在需要粘接的部位（如果胶水不小心涂到其它部位可用纸巾或毛巾拭去余胶即可），然后在紫外线的照射下，会迅速固化粘合。
固化条件：40W/CM 的280--420nm波长紫外线光 ; 距离：10cm。
注：固化深度同紫外线设备的功率、紫外线波长、紫外线强度、基材透光率、光源同粘接接头的距离、光源反射器的类型、粘接材料以及涂胶厚度均有密切关系。
因此，以上资料仅供参考，使用前请自行验证，并针对上述项目进行调整，以期达到最佳效果。
贮存：* 该品最好密封贮存温度为8~21℃、干燥、避光处, 有效期为1年。
注意事项：* 紫外线对眼睛、皮肤有刺激，操作时需注意安全。
* 使用剩下的胶水不可倒回原包装，以免造成污染。
* 本产品对皮肤无刺激，沾到皮肤上请用纸巾或毛巾拭干后用肥皂清洗即可，沾到眼睛须立即用大量清水冲洗并马上就医。
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※本文中的特性值为敝公司的试验结果例示，仅供参考，并非规格值。 各位若有相关需求，恳请在充分考虑之后再行采用。
※产品规格或因改良而有所变更，恕不另行通知，敬请谅解。 Musashi Paint Co.,Ltd. All Rights Reserved
试验结果 100/100
H-2H 合格 合பைடு நூலகம் 合格 100/100
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二、特征
1.硬化速度非常快 2. 低温硬化 3. 高铰链密度涂膜 4. 平滑性高，外观丰满 5. 作业性优异
三、适用素材
ABS、PC/ABS、PC
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四、涂膜性能
试验项目
附着性
铅笔硬度
耐磨损性
橡皮 牛仔布
耐醇性
耐热性
试验条件
1mm见方划痕法透明胶带剥离试验(10×10) 铅笔划痕测试仪，三菱uni， 载荷1kg，无划痕 索尼橡皮试验机, 载荷1.64kgf， 300次，素材无露底 摩擦试验，载荷500g/cm2, 来回2000次,素材无露底 99.5%乙醇擦拭,载荷500g/cm2,来回500次,素材无露底 85℃×96小时放置后，进行附着力测试
使用时，必须佩戴保护手套、口罩等。如若附着在衣物或皮肤上，应迅速用水清洗附着皮肤。 若使用溶剂清洗恐对皮肤产生较高的腐蚀性，请勿用。 8. 底涂涂装条件请参照底涂目录。 9. 其他注意事项请参考 MSDS 等资料。
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紫外线固化型涂料
CRD-UV95系列
一、概要
在塑料工业领域，运用各种涂装工艺以达到美观、表面保护、耐化学药品性、耐污染性的 目的。近年来由于情报通信机器的飞跃进步，以手机为代表的移动通讯制品蓬勃发展。为此， 伴随着产品的轻量化、小型化，塑料作为金属和玻璃替代品，备受瞩目。一般的携带型机器， 要求耐药品性和耐磨耗性等物性，而此前塑料涂料中使用的丙烯酸喷漆和丙烯酸聚氨酯涂料 已经无法满足此性能。为此武藏涂料自主 研发的UV95-系是一款既能满足耐磨耗性， 耐化学药品性，也能满足光泽喷涂要求的 拥有高平滑性和饱满度的涂料。
100/100 100/100 100/100
合格
五、喷涂规格
项目
调配比例 涂料：稀释剂（重量比）
喷涂粘度(岩田简易粘度计NK-2，20℃)
喷涂方法
喷枪口径 喷枪压力
喷枪与被喷物体的距离
预备干燥温度×时间
灯管种类
固化条件
累计光量*1 最大照度*1
灯管功率
标准膜厚
标准喷涂规格
技术规格 100：60±10 8.5±0.5秒 1.3±0.3mmφ 0.3±0.1MPa 25±5cm 60℃×5分钟 高压水银灯 800±100mj/cm2 100±20mW/cm2 100±20W/cm 20±2μm
耐低温性 耐湿性 耐高低温冲击 耐迁移性
试验片制作条件
-40℃×96小时放置后，进行附着力测试 40℃×98％RH×48小时放置后，进行附着力测试 ‐20℃×3小时 ⇔ 60℃×3小时, 10个循环后进行附着力测试 发泡聚乙烯, 载荷80g/cm², 60℃×48小时, 外观无异常
素材 本公司ABS 底漆 CD52- PLA-ACE SILVER 涂料：稀释剂(Z-P315)=100：60(重量比)) 预干燥 60℃×5分钟 UV照射 灯管种类 高压水银灯 最大照度 100mW/cm2 累计光量 800mj/cm2 膜厚 20±2μm (室温下放置1天后开始试验)
*1 使用EYE UV METER UVPF-A1(EYE GRAPHICS公司产受光器PD-365)进行测量
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六、使用注意事项
1.如素材上付有脱膜剂等异物会导致附着不良和出现油点，请清洗后再进行涂装。 2.稀释剂根据溶剂的种类不同，会有导致涂膜性能降低可能性，因此请务必使用专用的稀释剂。 3.每批素材的等级都有所不同，也会有和原来性质不同的情况，所以请事先确认后再使用。 4.使用前请搅拌摇匀。喷涂时，请把稀释涂料倒入搅拌式桶里，边搅拌边涂装。 5.涂料避免日光直射，请在低温阴暗处（35°C以下）保存。 6. 此涂料无法在完全硬化的涂膜上再次涂装，请注意。 7. 因此涂料含有低分子单体，恐对皮肤产生刺激性，根据体质不同会有出现皮肤炎症的可能。