非织造布机械设备润滑管理技术与方法
机械设备润滑管理制度(4篇)
机械设备润滑管理制度设备的润滑及润滑管理工作是港口设备管理工作的重要组成部分，涉及采购、保管、技术、管理、维修等诸多环节，是一项系统工程。
设备的润滑要求视其运行速度、负荷及摩擦副的形式而定，各种设备对润滑的要求不同，润滑方式也不同。
因此要正确选择润滑油的种类和标号，并做好润滑油的保管工作。
在设备的维修和润滑过程中要特别注意磨粒磨损、维修操作方法及液压油的使用与管理。
加强设备润滑管理，保证设备正常运转，节约能源，减少维修费用，延长设备使用寿命，是提高港口经济效益的重要途径。
1、润滑机理与润滑油在机械运动副摩擦表面发生相对运动时，由于表面直接接触并产生摩擦阻力，使机械所传递的一部分能量由于摩擦使表面发热而消耗掉，这样就消耗了能量，磨损了机件。
润滑的作用是在摩擦表面形成能承受部分或全部载荷的润滑油剂膜，将两个运动副摩擦表面分开，起到润滑作用，使金属与金属之间的摩擦转化成具有较低剪切强度的油膜分子之间的内摩擦，从而降低了摩擦阻力与表面磨损，减少了能耗，延长了设备使用寿命。
石油基润滑油都是由石油组成的，组成石油的主要元素是碳和氢，这两种元素占石油组成的____％-____％，其中碳大约占____％-____％，氢大约占____％-____％。
而石油基润滑油所含烃类的组成决定着润滑油的粘度、氧化性等主要性能。
润滑油的粘度是一项极其重要的指标，它对摩擦损失、负荷承载能力、油膜厚度、润滑油流动性和密封性的影响较为显著，不同粘度的润滑油其使用性能不同。
此外还应注意润滑油的抗腐蚀性、防锈性、倾点（低温流动性）、闪点、水分、机械杂质和酸值等。
润滑油中的含水率是一项较为重要的物理指标，若含水率超标则对润滑油的损害较大。
为了达到在不同条件下使用的要求，在润滑油中分别加入了不同的添加剂，以改善润滑油的物理和化学性能。
如加入降凝剂以得到低凝固点的润滑油，保证冬季低温条件下使用，加入硫、氯、磷等及金属皂与极性强的化合物可提高极压抗磨性能，防止金属表面擦伤和咬粘等。
设备润滑管理与技术培训资料
设备润滑管理与技术培训资料一、设备润滑管理设备润滑管理是指对生产设备进行润滑管理，以确保设备的正常运行、延长设备寿命、提高生产效率。
设备润滑管理需要进行以下工作：1. 设备润滑计划制定：根据设备的使用情况、工作环境、润滑周期等因素，制定合理的设备润滑计划，并定期进行检查和调整。
2. 润滑油品选择：根据设备的不同要求，选择适合的润滑油品，保证设备正常的润滑和运行。
3. 润滑油品管理：对润滑油品进行定期检查和更换，保证润滑油品的质量和充油量。
4. 润滑工艺管理：对设备的润滑工艺进行规范化管理，确保每个部位都能得到有效的润滑。
5. 润滑设备管理：对设备的润滑设备进行维护保养，保证设备的正常运转。
二、技术培训资料1. 设备润滑知识培训：包括设备润滑的概念、原理、润滑油品的选择和管理、润滑工艺的管理等内容。
2. 设备润滑操作培训：包括设备的润滑操作流程、设备润滑点的识别和润滑方法、常见润滑故障的处理等内容。
3. 设备润滑维护培训：包括设备润滑维护的重要性、润滑设备的维护和保养方法、设备润滑周期的调整等内容。
以上是关于设备润滑管理与技术培训资料的简要介绍，希望能为您的工作提供一些帮助。
设备润滑管理与技术培训资料在现代工业生产中，设备的正常运行对于保障生产效率和产品质量至关重要。
而设备的润滑管理是保证设备正常运行的重要环节之一。
因此，需要对设备润滑管理进行系统地技术培训和管理。
以下将进一步介绍设备润滑管理与技术培训的相关内容。
三、设备润滑管理1. 设备润滑计划制定设备润滑计划的制定是设备润滑管理的基础。
合理的设备润滑计划能够确保设备在工作中始终保持良好的润滑状态，延长设备的使用寿命。
设备润滑计划需要根据设备的使用频率、工作环境、运转条件等因素进行制定，包括润滑周期、润滑点、润滑方式等详细内容。
定期检查和调整计划，确保其与设备的实际运行情况相适应。
2. 润滑油品选择不同种类的设备需要使用不同的润滑油品。
根据设备的使用要求和工作条件，选择适合的润滑油品对于保证设备的正常润滑和运行至关重要。
机械设备润滑管理制度范文(三篇)
机械设备润滑管理制度范文是指为了保证机械设备正常运转和延长设备寿命，对机械设备润滑工作进行规范和管理的制度。
具体内容如下：1. 润滑计划：制定机械设备润滑计划，包括润滑周期、润滑方式、使用的润滑剂等。
根据设备的使用情况和要求，制定定期润滑和定时润滑的计划。
2. 润滑操作规范：制定机械设备润滑的具体操作规范，包括润滑剂的选择和添加方式、润滑点的确定和润滑剂的注入量等。
操作人员必须按照规范进行润滑操作。
3. 润滑设备和工具管理：配备适用的润滑设备和工具，如润滑枪、油脂泵等，并对其进行定期检查和维护，确保其正常工作和使用。
4. 润滑剂管理：建立润滑剂的存储和管理制度，包括润滑剂的采购、入库、使用和库存管理等。
确保润滑剂的质量和使用安全。
5. 润滑点管理：对机械设备的润滑点进行明确和标示，建立润滑点清单，并定期检查润滑点的磨损情况和润滑剂的添加状态，及时补充润滑剂。
6. 润滑记录和分析：建立机械设备的润滑记录，包括润滑日期、润滑剂使用量、润滑点状态等，并进行分析和评估，发现问题及时进行调整和改进。
7. 人员培训和技能提升：对从事机械设备润滑工作的人员进行培训，提高其润滑操作技能和润滑知识水平，确保润滑工作的质量和效果。
通过建立和实施机械设备润滑管理制度，可以降低设备故障率，减少维修成本，提高设备的可靠性和使用寿命。
机械设备润滑管理制度范文（二）一、目的和范围1.1 目的本制度的目的在于规范机械设备的润滑管理，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高设备可靠性和生产效率。
1.2 范围本制度适用于公司所有机械设备的润滑管理工作。
二、润滑管理责任2.1 设备负责人设备负责人负责对所属机械设备的润滑工作负责，包括但不限于润滑计划制定、润滑工艺指导和润滑材料采购等。
2.2 运行维护人员运行维护人员负责按照润滑计划进行设备的润滑工作，保证润滑工作的质量和时效性。
2.3 润滑工程师润滑工程师负责指导和监督设备的润滑工作，包括润滑工艺的优化和改进，以及润滑设备的选型和维护等工作。
机械设备的润滑管理
机械设备润滑管理
在现代化企业中，随着设备高速化、高精度化、连续化程度的不断提高，机械设备润滑工作的地位也越来越重要。
实践证明，许多机械设备的故障与润滑条件直接或间接相关。
因此，润滑工作已成为设备维护活动的重要组成部分，合理的润滑对于防止设备劣化，延长使用寿命起着非常重要的作用。
所以，设备润滑管理工作要求做到：
一、制定企业设备管理基本政策，建立、健全企业润滑管理的规章制度。
二、设置润滑管理机构或专职人员，明确岗位责任和工作标准。
三、按照润滑“五定”（定点、定质、定期、定量、定人）按管理要求进行设备润滑管理。
四、加强对润滑油（脂）的管理，严格实行润滑油（脂）进货检验和润滑油“三过滤”规定。
五、加强设备润滑状态管理，及时治理漏油，改善设备性能。
六、执行设备状态换油（按质换油）和润滑状态检测，预防设备故障，一改以往的“按期换油”为“按质换油”。
七、合理使用润滑材料，增效降耗。
八、进行废油回收，保护环境。
九、推广应用新型润滑技术、新工艺、新材料和新装置。
十、搞好润滑的专业培训，不断提高设备润滑管理水平。
机械设备润滑管理制度
机械设备润滑管理制度随着工业化的进程，机械设备在生产过程中扮演着重要的角色。
为了保证机械设备的正常运行和延长其寿命，润滑管理制度成为不可或缺的一部分。
良好的润滑管理制度可以最大程度地减少机械故障，提高设备的可靠性和生产效率。
本文将介绍机械设备润滑管理制度的重要性以及实施的方法和注意事项。
首先，机械设备润滑管理制度的重要性不言而喻。
合理的润滑可以减少摩擦和磨损，有效降低机械设备的能耗和维修成本。
通过定期的润滑保养，机械设备可以保持良好的工作状态，减少故障率，提高设备的可靠性。
此外，润滑也可以降低设备噪音和振动，改善工作环境，提高操作人员的工作效率。
因此，建立科学的润滑管理制度，对于企业的生产运营和工作环境改善都有着重要的意义。
其次，实施机械设备润滑管理制度需要注意以下几个方面。
首先，选择合适的润滑材料和方法。
不同的机械设备需要不同类型的润滑剂，因此需要根据设备的工作条件和要求选择合适的润滑材料，如润滑油、润滑脂或固体润滑材料。
同时，润滑方法也要根据设备的具体情况来确定，包括滴注润滑、喷雾润滑、浸油润滑等。
其次，建立润滑周期和润滑量的标准。
不同的机械设备在工作过程中的润滑需求是不同的，因此需要根据设备的运行时间、负荷情况等因素来确定润滑周期和润滑量。
合理的润滑周期和润滑量可以确保设备的正常工作，并避免过量或不足的润滑对设备造成的不良影响。
另外，定期检查润滑情况也是必要的。
通过对设备的润滑情况进行定期检查，可以及时发现润滑问题并采取相应的措施，确保设备的正常运行。
最后，机械设备润滑管理制度的实施需要全员参与。
除了设备操作员和维修人员需要掌握润滑管理的基本知识和技能外，企业还需要建立相应的培训机制，对员工进行定期的培训和考核，提高员工的润滑管理意识和操作技能。
此外，企业也需要建立润滑管理的考核制度，对员工的润滑管理工作进行定期评估和奖惩，激励员工积极参与润滑管理工作。
只有全员参与，才能确保机械设备润滑管理制度的有效实施。
机械设备的润滑管理范文（二篇）
机械设备的润滑管理范文一、引言润滑管理对于机械设备的正常运行和寿命的延长起着至关重要的作用。
机械设备需要通过润滑来减少摩擦、磨损和热量，同时保持良好的运转状态。
因此，科学合理的润滑管理是保障机械设备运行效率和寿命的重要措施之一。
二、润滑管理的重要性1.减少摩擦和磨损：适当的润滑能有效减少机械设备的摩擦和磨损，减少维修和更换零件的频率，降低运行成本。
2.降低能耗：合理的润滑能减少机械设备的能量损耗，提高能源利用率，降低能源成本。
3.提高运行效率：良好的润滑状态能降低机械设备的运行阻力，提高运行效率和效益。
4.延长使用寿命：正确的润滑管理可有效延长机械设备的使用寿命，降低设备故障率，减少维修和更换的频率。
三、润滑管理的主要内容1.润滑油品的选择：根据机械设备的工作条件和要求，选择合适的润滑油品，如机油、润滑脂等，确保其符合使用要求和标准。
2.润滑油品的储存和保养：润滑油品需储存在干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和高温，定期检查润滑油品的质量和状态，确保润滑油品的可靠性和有效性。
3.润滑方式的选择：根据机械设备的结构和工作特点，选择合适的润滑方式，如滴油润滑、循环润滑等，确保润滑的均匀和充分。
4.润滑周期的确定：根据机械设备的使用频率和工况，制定合理的润滑周期，进行定期的润滑维护，避免过度和不足的润滑。
5.润滑工艺的改进：结合润滑实际情况和技术进步，进行润滑工艺的改进，如润滑油品的降粘或增粘处理，减少润滑剂的消耗和浪费。
6.润滑系统的监测和维护：建立润滑系统的监测机制，定期检查润滑系统的工作状态和润滑质量，及时发现并解决问题，确保润滑系统的稳定和可靠。
四、润滑管理的实施步骤1.制定润滑管理规范：根据机械设备的实际情况和要求，制定润滑管理规范和操作细则，明确润滑管理的职责和要求。
2.培训润滑管理人员：确保润滑管理人员具备必要的专业知识和技能，定期开展润滑管理培训，提高润滑管理水平。
3.建立润滑管理档案：建立机械设备的润滑管理档案，记录润滑油品的使用情况、润滑周期、润滑维护记录等，为润滑管理提供依据和参考。
机械设备润滑管理制度模版
机械设备润滑管理制度模版第一章总则一、为了保障机械设备的正常运转，提高设备的使用寿命和工作效率，减少故障和损坏，确保工作环境的安全和稳定，制定本机械设备润滑管理制度。
二、本制度适用于本公司所有机械设备的润滑工作。
三、润滑工作分为日常润滑和定期润滑两类。
第二章日常润滑管理一、日常润滑工作由设备操作人员负责执行。
二、操作人员应按照设备的使用说明书和润滑表，对设备进行日常润滑。
三、润滑工作应按照设备的润滑图纸和要求进行，确保润滑油脂的种类和加注量符合要求。
四、操作人员在进行润滑工作前应首先清洁润滑部位，确保无杂质和污垢的存在。
五、润滑过程中，操作人员应注意润滑工作的质量和效果，确保润滑油脂充分润滑到位。
第三章定期润滑管理一、定期润滑工作由维护人员负责执行。
二、维护人员应按照设备的定期润滑计划，对设备进行定期润滑。
三、定期润滑工作应按照设备使用说明书和润滑表的要求进行，确保使用正确的润滑油脂和加注量。
四、定期润滑前，维护人员应检查设备的润滑部位是否存在杂质和污垢，并及时清洁。
五、维护人员应按照设备的定期润滑计划，准确计算润滑油脂的加注量和更换周期。
第四章润滑油脂采购与管理一、润滑油脂的采购由物资部门负责，确定供应商、品牌、型号等相关事宜。
二、物资部门应建立和维护润滑油脂的库存管理制度，确保库存量充足，避免因缺货而影响生产。
三、润滑油脂的使用人员应按照润滑表和使用说明书的要求，正确选择和使用润滑油脂。
四、润滑油脂的存储应符合相关的安全规定，储存区域应干燥、阴凉、通风良好。
第五章记录与考核一、润滑工作应有详细的润滑记录，包括润滑油脂的品种、加注量、加注时间等。
二、润滑记录应按照设备的编号和润滑部位进行分类存档，便于查询和跟踪。
三、润滑工作的质量和效果应定期进行考核，根据考核结果进行奖惩和改进措施。
第六章附则一、本制度执行前，应对润滑人员进行培训，确保他们了解本制度的内容和要求。
二、本制度的修改和补充由润滑管理部门负责，经公司领导层审批后生效。
机械设备润滑管理制度(三篇)
机械设备润滑管理制度1.目的和范围机械设备润滑管理制度的目的是确保机械设备在正常工作状态下的高效运转，减少机械设备的故障率和维修次数，保障工作进程的顺利进行。
本制度适用于本公司所有机械设备的润滑管理工作。
2.润滑管理组织2.1 设立润滑管理小组，由润滑工程师或相关负责人负责，负责制定和执行润滑管理计划。
2.2 润滑工程师或相关负责人应具备润滑管理的专业知识和相关证书。
3.设备润滑管理计划3.1 根据机械设备的类型、工作条件和润滑要求，制定润滑管理计划。
3.2 润滑管理计划应包括设备润滑周期、润滑方法、润滑油品及使用量、润滑点清单等内容。
3.3 润滑管理计划应经润滑工程师或相关负责人审核和批准后执行。
4.润滑油品管理4.1 根据设备润滑要求，选择符合技术规范和标准的润滑油品。
4.2 统一采购润滑油品，确保质量可靠。
4.3 定期检查润滑油品的质量，如发现问题及时采取措施。
5.润滑设备管理5.1 根据润滑管理计划，做好润滑设备的日常检查和维护。
5.2 润滑设备应保持清洁和良好的工作状态，如发现故障及时进行维修或更换。
5.3 润滑工程师或相关负责人应对润滑设备进行定期检查和维护记录。
6.润滑操作注意事项6.1 在进行润滑操作前，应先查看操作手册和润滑标志，确保了解润滑要求和方法。
6.2 润滑操作时，应使用清洁的润滑工具，确保润滑油品的纯净性。
6.3 润滑操作时，应根据润滑点清单，逐个润滑点进行润滑，确保润滑均匀。
6.4 润滑操作完成后，应及时清理润滑设备和润滑点周围的油污，保持工作环境的清洁。
7.润滑管理记录7.1 润滑工程师或相关负责人应定期对润滑管理工作进行检查和评估。
7.2 润滑管理工作的记录应包括润滑计划、润滑设备维护记录、润滑油品及消耗量记录等内容。
7.3 润滑管理记录应保存完好，并定期进行备份。
8.制度的执行和监督8.1 本制度应以文件形式发布，并在相关场所进行公示。
8.2 润滑工程师或相关负责人负责制定制度的具体实施方案，并对制度的执行进行监督和评估。
设备定期润滑管理制度
设备定期润滑管理制度1. 引言设备定期润滑是保持机器设备正常运行和保养的重要环节之一。
为了保障设备的稳定性和延长其使用寿命，制定设备定期润滑管理制度是非常必要的。
本文将介绍设备定期润滑管理制度的目的、润滑工作的内容、润滑管理的流程，以及相关的注意事项。
2. 目的设备定期润滑管理制度的目的是确保设备润滑工作的质量和有效性，减少设备故障和维修次数，提高设备的生产效率和可靠性。
3. 润滑工作内容设备定期润滑工作应包括以下内容：3.1 润滑计划制定根据设备的类型、工作环境和使用条件，制定润滑计划，明确润滑周期、润滑方法和使用的润滑材料。
3.2 润滑点识别对设备进行全面检查，识别所有需要润滑的部位，并确定润滑点的位置和润滑方式。
3.3 润滑材料选择和采购根据设备制造商的要求和润滑计划，选择适合的润滑油、润滑脂或其他润滑材料，并及时采购。
3.4 润滑设备准备准备好所需的润滑设备和工具，如注油器、润滑枪、润滑脂枪等，确保设备无残留物和污染。
3.5 润滑操作按照润滑计划和润滑点识别结果，进行润滑操作。
包括正确选择润滑材料，控制润滑剂的用量，避免过量或不足，确保润滑材料充分覆盖润滑点。
3.6 润滑记录及时记录润滑工作的内容，包括润滑日期、润滑点、使用的润滑材料和使用量等信息，用于后续的维护和分析。
4. 润滑管理流程设备定期润滑管理应采用科学的管理流程，以确保润滑工作的顺利进行和有效管理。
以下是一般的润滑管理流程：4.1 润滑计划制定制定设备润滑计划，包括润滑周期、润滑方式、润滑材料等内容，并将计划上报给相关部门和人员。
4.2 润滑准备根据润滑计划，准备润滑设备、工具和润滑材料，保持设备的清洁和无残留物。
4.3 润滑操作按照润滑计划和润滑点识别结果，进行润滑操作。
注意操作规范，确保润滑材料的正确使用和润滑点的充分润滑。
4.4 润滑记录及时记录润滑工作的内容，并将记录上报给相关部门和人员。
记录应包括润滑日期、润滑点、润滑材料和使用量等信息。
机械设备的润滑管理
机械设备的润滑管理机械设备的润滑管理机械设备是工业生产中不可缺少的一部分，它主要由许多复杂的零件构成，而这些零件在运转中需要进行润滑，以减少摩擦，延长使用寿命。
因此，润滑管理就显得尤为重要。
润滑管理是一种常规的、有序的、技术性强的润滑工作，其目的是为了确保机械设备的稳定运行、延长其使用寿命，减少维护成本，提高生产效率和质量。
要做好机械设备的润滑管理，需要采取以下几个方面的措施：1、选用合适的润滑材料。
不同的机械设备需求的润滑材料不同，选择合适的润滑材料能够最大程度地满足机械设备的润滑需求。
在选用润滑材料的时候，需要考虑到生产环境的适应性、使用寿命、润滑性能等因素。
2、建立润滑管理制度。
润滑管理制度应该包括润滑计划、润滑任务分配、润滑材料管理、故障记录等内容，能够帮助管理者有序地进行润滑管理，及时发现润滑问题，并对其进行解决。
同时在建立制度的过程中，应该考虑到不同机械设备的不同，根据实际情况进行具体制定。
3、定期进行润滑检查与维护。
定期进行润滑检查与维护是确保机械设备稳定运行和延长寿命的关键环节。
检查和维护的内容包括润滑点、润滑材料、加油量以及润滑材料和加油量数据的记录等。
4、加强润滑管理的技术培训。
对润滑管理人员进行技术培训是提高润滑管理素质的重要途径。
包括了的润滑管理的理论知识、操作规程、设备的维护保养、检查和润滑等方面的知识，能够提高润滑操作的准确性，并为生产提供更高质量的服务。
润滑管理对于机械设备的运行安全和稳定性具有重要的作用，它能够有效地延长机械设备的使用寿命，提高生产效率和质量。
以上几个方面的润滑管理措施将有效地实现机械设备的润滑管理，同时也会提高机械设备的效益。
设备润滑的管理办法
设备润滑的管理办法设备润滑的管理办法设备的润滑管理工作也是设备维修工作中的一个重要组成部分,正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂,是保证设备正常运转,防止事故发生,减少机器磨损,延长使用寿命,提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。
依据公司《机械动力专业管理制度》，为了进一步加强设备的维护保养，把设备润滑管理细化、标准化，特制订此办法。
内容主要包括润滑材料的供应、存放、使用、回收等环节及相关器具的使用，具体管理办法如下：一、润滑材料的供应1. 供应部门根据设备使用单位提出的润滑材料按牌号、数量、质量采购供应,机械动力部负责设备润滑的技术指导工作。
2. 正确选择设备的润滑材料和代用材料，购进油品必须经过检验符合国家标准，并出具检验合格证书，方可使用。
3. 尽量购信誉好、大油厂产品，精大稀等关键设备及有特殊要求的设备润滑油按制造厂说明书规定的牌号进行选购，原则不允许替代。
二、润滑材料的存放1．供应部门及使用单位入库油料必须专桶专用、标明牌号、分类贮存，转桶时应过滤；桶装油品要配齐胶圈，拧紧桶盖，尽量入库存放，露天存放的要卧放或斜放，防止桶面积水。
2、定期抽检库存油品，确保油品质量。
为确保油品质量，防止在保管过程中质量变化，要定期对库存油品抽样化验。
桶装油品每六个月复验一次，罐存油品可根据其周转情况每三个月至一年复验一次。
对于易于变质、稳定性差、存放周期长的油品，应缩短复验周期。
3、使用单位油库的各种设施必须符合有关安全管理规定,进库油料入罐、转桶要过滤，油罐、油桶要专用，标明牌号，分类存放，严禁混装，盖子要盖好。
4、各种油罐、油箱、油桶要定期清除沉淀积存的污物，至少每半年排放冲洗一次。
库内使用的润滑工具、器具、要分类存放，不用时按对应标牌挂入柜子里，保持清洁。
三、润滑材料的使用1、使用单位必须设置专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，收发油料必须按规定做好记录，不得乱发、错发，做好领用发放工作。
机械设备润滑管理制度
机械设备润滑管理制度一、前言机械设备在运转的过程中需要润滑，以减少摩擦和磨损，提高工作效率，延长使用寿命。
因此，建立科学的润滑管理制度，对于保障机械设备的正常运转至关重要。
本文将介绍一份机械设备润滑管理制度，以期提供参考。
二、润滑原理润滑是为了减少机器零件之间的摩擦和磨损，达到减少能量消耗，延长机器寿命及提高机器效率的目的。
润滑主要起到以下几个作用：1. 形成油膜通过润滑油或润滑脂在机器表面形成油膜，减少零件之间的直接接触，从而减少摩擦和磨损。
2. 冷却和吸热在机器运转时，摩擦会产生热量。
润滑油在机器表面形成的油膜可以吸收部分热量，起到冷却作用。
同时，润滑油也可以将热量带走，起到吸热作用。
3. 清洗和防锈润滑油中的添加剂可以起到清洗机器零件的作用，防止机器内的沉积物影响机器运转。
同时，润滑油中的防锈添加剂也可以防止机器零件的生锈。
三、润滑管理制度1.润滑人员润滑工作的质量和效率与润滑工作人员的技术水平和资历有很大关系，因此，必须择优聘用润滑工作人员，同时要到外培训和学习，提高技能水平。
2.润滑设备润滑设备是保障润滑工作正常进行的重要条件。
必须配备适当的润滑设备，以适应不同情况下的需求。
3.润滑材料润滑材料必须选用质量可靠，性能稳定的产品。
配套于不同机型、机种，并符合有关标准的润滑油和润滑脂。
4.润滑方式润滑方式是根据机器设备的不同要求来选择的。
必须制定润滑计划，并确保定期进行润滑管理和维护保养等活动。
5.润滑安全为保证润滑工作的安全进行，必须具备相应的安全保障措施。
6.润滑标准为保证润滑工作的质量，管理润滑工作时必须制订完善的润滑标准。
润滑标准是按照机器设备运行的特点对各种润滑设备进行的规范。
四、润滑管理步骤1.润滑前检查在进行润滑前检查检测工作时，必须检查机器设备的润滑情况，确定润滑剂是否达到规定的润滑位置和润滑剂是否充足等问题。
2.润滑在润滑机器设备时，必须按照标准规定的方式和量进行润滑操作。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度
一、设备润滑是设备管理工作中及其重要的组成部分，是设备维护保养工作中关键环节，设备的润滑就是设备的命脉，搞好润滑工作，就能保证设备的正常运转，防止事故发生，减少设备磨损，延长使用寿命，并降低功能的消耗，因此，必须建立设备润滑的业务管理。
二、严格执行设备润滑五定：
1、定点：研究每台设备的润滑部位和润滑点。
2、定质：按照润滑图表规定的油质牌号用油，润滑材料必须经过检验合格，润滑装置和加油器具必须清洁。
3、定量：在保证良好润滑的基础上，实行定量消耗和废油回收退库，防止浪费。
4、定期：按照润滑图表规定的时间加油，添油和清洗换油。
5、定人：按照专群结合的原则，规定每台设备什么部位归操作工人加油，什么部位归维修工，电工加油。
三、建立设备的润滑档案和润滑图表，对设备的润滑做到设备管理员检查负责，维修工及操作工心中有数。
四、换油以维修工为主，操作工配合设备主管验收。
五、每次换油后作好记录，发现问题及时处理，换下的废油及时回收。
机械设备的润滑管理范文
机械设备的润滑管理范文润滑管理在机械设备维护中起着至关重要的作用。
它不仅可以提高机械设备的使用寿命和可靠性，减少故障和损坏，还可以节约能源和维护成本。
因此，做好润滑管理非常重要。
本文将介绍机械设备润滑管理的重要性、润滑管理的目标和原则，以及润滑管理的具体措施和方法。
一、机械设备润滑管理的重要性润滑管理在机械设备的维护中起着至关重要的作用。
首先，适当的润滑可以减少机械设备的摩擦和磨损，提高设备的使用寿命。
机械设备在正常工作过程中，各种零部件之间的摩擦会产生热量和摩擦表面的磨损。
适当的润滑可以有效地降低摩擦和磨损，延长机械设备的使用寿命。
其次，良好的润滑可以减少机械设备故障和损坏的发生。
机械设备在工作过程中，如果润滑不良，会导致零部件之间的摩擦增大，温度升高，甚至可能引发故障和损坏。
通过合理的润滑管理，可以有效地降低设备故障的发生概率，提高设备的可靠性。
此外，适当的润滑还可以节约能源和维护成本。
良好的润滑可以降低机械设备的能量消耗，提高设备的运行效率。
同时，合理使用润滑剂可以减少设备维护的频率和成本。
综上所述，机械设备润滑管理对于保证设备的正常运行、延长使用寿命、减少故障和损坏、节约能源和维护成本具有重要意义。
二、润滑管理的目标和原则润滑管理的目标是保持机械设备的正常工作状态，减少故障和损坏，延长设备的使用寿命。
为达到这一目标，润滑管理应遵循以下原则：1.选择适当的润滑剂。
不同机械设备对润滑剂的要求不同，因此应根据设备的工作性质、工作环境和运行要求选择适当的润滑剂。
润滑剂应具有良好的耐磨性、耐高温性、抗氧化性和防腐蚀性等特性。
2.合理的润滑剂使用量。
润滑剂的使用量应根据设备的工作负荷、工作时间和工作环境等因素确定，既不能过多也不能过少。
过多的润滑剂会增加能源消耗和维护成本，过少则会导致设备润滑不良。
3.定期更换润滑剂。
润滑剂的性能会随着使用时间的增加而衰减，因此应定期更换润滑剂，保证设备的良好润滑状态。
设备润滑保养管理内容及办法
设备润滑保养管理内容及办法XXX/9/28目录内容及实施 (3)基本方法 (7)理论基础 (9)主要任务 (10)机构和职责 (13)观念更新 (17)内容及实施润滑保养管理具体内容包括物质管理和技术管理两个方面：1、物质管理是指润滑保养剂的采购、运输、库存、发放和废油处置等方面的工作；2、技术管理是指润滑保养剂的选用、维护、分析检测、润滑保养故障的分析处理等方面的工作。
有效地实施润滑保养管理需要抓住以下几个环节：(一)建立和健全润滑保养管理的组织建立和健全润滑保养管理的组织是实现润滑保养管理的目的和落实润滑保养管理全过程的基础。
从多年的实践来看，在各级机电设备管理部门配备专兼职机电设备润滑保养管理人员，建立各级润滑保养站是一种行之有效的办法。
由专业润滑保养技术队伍作为技术骨干来具体实施润滑保养管理的全过程，彻底改变过去那种由千百个机电设备操作者进行的分散、落后的管理。
(二)制定并贯彻各项润滑保养管理工作制度润滑保养管理是一项系统工程，是非常复杂而细致的，涉及各个方面，必须制定各种管理制度来规范和保证润滑保养管理工作的进行。
同时，由于各所拥有的机电设备不同，机电设备的润滑保养装置和所用润滑保养剂品种不同等，使得相应的管理制度，尤其是使用、检测等方面的制度有很大的不同，因此在制定润滑保养管理制度时，必须与各单位的机电设备实际相结合，这样制定的润滑保养管理制度才能得到有效的贯彻和实施。
(三)明确润滑保养管理相关人员职责，特别是润滑保养管理技术人员和润滑保养工的职责1．润滑保养管理技术人员职责(1)拟定各项润滑保养管理制度及相关人员的工作职责范围，经常深入基层、调查研究，定期总结经验、查找差距，提出改进管理方案并负责实旋，逐步提高润滑保养管理水平。
(2)制定机电设备用油消耗定额和年度、季度用油计划，提交供应部门及时供油，并统计其实施情况。
指导检查润滑保养工、维修工、操作工按照润滑保养规范进行加油或清洗换油工作。
设备润滑工作管理制度
设备润滑工作管理制度
一、目的
为了保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命，确保生产能力，提高设备的利用率和安全性，制定本工作制度。
二、适用范围
本工作制度适用于公司所有的设备润滑工作管理，包括设备的日常润滑、定期润滑、维护保养等内容。
三、责任部门
1、设备部门：负责设备的定期保养、检修，制定设备的润滑
计划和管理制度。
2、生产部门：负责设备的日常维护和保养工作，及时发现并
处理设备故障。
四、工作内容和要求
1、设备的日常润滑工作：
（1）设备操作人员负责对设备的各个部位进行日常润滑工作，确保设备正常运转。
（2）设备操作人员需经过专业培训，了解设备的润滑点和润
滑方法。
2、设备的定期润滑工作：
（1）设备部门根据设备的使用情况和润滑要求，制定设备的
定期润滑计划。
（2）设备的定期润滑由设备部门主管人员负责组织实施，确
保设备的润滑工作在规定的时间内完成。
3、维护保养工作：
（1）生产部门负责设备的日常维护保养工作，及时清理设备
的润滑系统，确保设备的正常运转。
（2）设备部门负责设备的大修、检修工作，确保设备的长期稳定运行。
五、安全管理
设备润滑工作中，操作人员需严格遵守安全操作规程，做好自我保护，确保设备润滑过程中的安全。
六、考核评价
设备部门和生产部门对设备的润滑工作进行定期检查和评价，确保设备的润滑工作按照制度要求进行，发现问题及时整改。
七、违规处理
对设备润滑工作中出现的违规行为和工作不到位的情况，设备部门和生产部门要采取相应的处理措施，确保设备润滑工作规范进行。
设备润滑管理制度(精选)
设备润滑管理制度（精选）一、概述二、设备润滑管理流程1.计划阶段：（1）制定设备润滑计划，明确设备润滑周期和润滑方式。
（2）确定设备润滑剂的种类和使用量。
（3）确定设备润滑人员，明确润滑任务和责任。
2.实施阶段：（1）按计划进行设备润滑，遵循润滑剂的使用规范。
（2）对设备润滑过程进行记录，包括润滑时间、润滑剂使用量、润滑效果等。
3.检查阶段：（1）定期检查设备润滑效果，发现问题及时处理。
（2）对设备润滑记录进行审核，确保润滑工作的完整性和准确性。
4.改进阶段：（1）根据检查和审核结果，对设备润滑计划进行调整和改进。
（2）研究新的润滑技术和方法，提高设备润滑的效率和效果。
三、设备润滑任务及要求1.设备润滑任务：（1）定期对设备进行润滑，确保设备的正常运转。
（2）根据设备运行情况和润滑计划，对设备进行预防性润滑。
（3）对设备润滑进行记录，确保润滑工作的可追溯性。
2.设备润滑要求：（1）选择合适的润滑剂，根据设备的润滑要求进行选择。
（2）控制润滑剂的使用量，避免浪费和污染。
（3）定期检查润滑剂的质量，确保润滑效果。
（4）确保润滑剂的使用安全，遵守使用规范。
（5）定期对设备进行润滑点的清洁和保养，防止污染和堵塞。
四、设备润滑记录1.设备润滑记录包括润滑时间、润滑剂使用量、润滑效果等内容。
2.润滑记录需要有设备润滑人员签字确认，并进行保存。
3.润滑记录需要随时提供给相关部门进行查阅和审核。
4.润滑记录需要根据润滑周期和要求进行归档保存。
五、设备润滑安全1.设备润滑人员必须熟悉润滑剂的特性和使用规范，在操作中必须遵守相关安全规定。
2.设备润滑时，要确保设备停止运转，并采取相应的安全措施，避免意外伤害的发生。
3.对于易燃、易爆等危险性较高的润滑剂，要严格掌握其存放、使用和处理的规范，确保润滑过程的安全性。
六、设备润滑培训和考核1.对设备润滑人员进行专业培训，使其掌握润滑知识和技能。
2.定期对设备润滑人员进行考核，评估其润滑工作的质量和效率。
机械设备维修保养和润滑管理制度
机械设备维修保养和润滑管理制度一、目的和依据1、目的：为了保证机械设备的正常运行，延长设备的使用寿命，确保生产工作的顺利进行，减少设备故障带来的损失，制定本管理制度。
2、依据：根据国家机械设备维修、保养和润滑的相关法律法规以及公司的要求，并结合本企业的实际情况，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有的机械设备的维修、保养和润滑管理工作。
三、职责和权限4、维修人员、保养人员、润滑人员：根据负责人的安排和要求，进行设备维修、保养和润滑工作。
四、设备维修管理1、设备维修计划：设备维修负责人根据设备的实际情况和需要，制定设备维修计划。
计划包括具体的维修内容、时间和人员等。
2、维修过程管理：维修人员在进行维修工作时，必须严格按照设备维修计划和工艺流程进行操作，确保维修质量和安全。
3、维修记录管理：维修人员在完成维修工作后，必须填写维修记录，包括维修时间、维修内容、使用的工具和材料、维修费用等，以便于后期的统计和分析。
五、设备保养管理1、保养计划制定：设备保养负责人根据设备的使用情况和要求，制定保养计划。
计划包括具体的保养项目、时间和人员等。
2、保养过程管理：保养人员在进行保养工作时，必须严格按照保养计划和保养标准进行操作，保证每个保养项目的达标。
3、保养记录管理：保养人员在完成保养工作后，必须填写保养记录，包括保养时间、保养项目、使用的工具和材料等，以便于后期的跟踪和查证。
六、设备润滑管理1、润滑计划制定：设备润滑负责人根据设备的润滑需求和要求，制定润滑计划。
计划包括润滑点、润滑周期、润滑方式等。
2、润滑过程管理：润滑人员在进行润滑工作时，必须严格按照润滑计划和润滑标准进行操作，保证每个润滑点的润滑剂和润滑量的准确。
3、润滑记录管理：润滑人员在完成润滑工作后，必须填写润滑记录，包括润滑时间、润滑点、使用的润滑剂和润滑量等，以便于后期的查验和分析。
七、设备故障处理1、设备故障记录：设备维修负责人及时记录设备的故障情况，包括故障时间、故障原因、维修人员和费用等。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度一、总则1．为了预防设备润滑产生的故障，延长设备的使用寿命，减少设备润滑故障造成的损失，提高生产效率，特制定本制度。
2．设备润滑管理是设备技术管理的主要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容。
二、对设备润滑管理工作的要求1．应对辖区运转设备制定完善的设备润滑“五定”表，上报车间确认后，严格执行。
2．应经常检查、监测设备润滑状态，及时采取措施，完善润滑装置，解决润滑工作存在的问题。
3．各设备管理人员要采取有力措施，协助有关人员治理设备渗油、漏油，做好废油回收工作。
4．对大型、特殊、专用设备用油要坚持每月定期分析化验制度。
三、对设备润滑的技术要求1．设备用润滑油必须严格管理，不得滥用、混用，不得使用不合格油品。
2．设备润滑必须坚持“五定”“三过滤”管理，其内容如下：定人：明确每个润滑点加、换油的责任者。
定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。
定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。
定量：各润滑点按规定的油量加油。
定时：各润滑点按规定时间，取样化验、加油、换油和清洗储油箱。
设备润滑必须保证“三清洁”(即油具、油箱、管路三清洁)，实行“三级过滤”(即进入油箱、油具及加油点的油都必须层层过滤，各油品过滤要求：齿轮油、汽缸油、滤网为一级40目、二级60目、三级80目；冷冻机油、压缩机油、机械油、滤网为一级60目、二级80目、三级100目)，不同油质的油具要专用；换油之前要对油具、油箱、管路、轴承、齿轮等另部件进行彻底清洗，以保证润滑系统的清洁畅通。
3．不得随意代用或混用润滑油(脂)。
如需代用或混用，要取得分车间同意，同时要注意观察，分析润滑效果，并记入档案。
4．润滑油(脂)须定期更换，以防老化和污损。
5．新安装及大修设备要注意以下几点：1)装配之前，彻底清洗润滑系统，方可加入润滑油；2)在跑合期满后，必须进行清洗换油；3)验收设备要注意润滑和密封部位不应有渗漏现象。
5．润滑系统有缺陷，继续运行有可能造成事故的设备，则必须密切观察或做好相关事故预案、停机处理。
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是企 业 固定 资 产的重 要组 成部 分 。机械设 备在 使用 过 程 中 ， 是其 生 产产 品、 造 利 润 的过 程 ， 是 其 既 创 也 自身磨 损消耗 的过 程 ， 磨 损 又是 机 械 设备 失效 最 而
（ ）合 理润 滑 ， ５ 节约用 油 ， 免 浪费 。 避
设备 润滑 管理 的基 本任 务是 ： （ ）建立 设 备 润 滑 管 理 制 度 和 工 作 细 则 ， 定 １ 拟
指定点、 质、 定 定量 、 定期 、 人 。 定
膜厚 度 值要 求稳 定 在 一定 范 围 内， 以保 证 运 动 处 的 润滑需 要 。 当工 作速度 较 高 时要选 用 粘度较 小 的油 或针 入 度较 大 的脂 。 保证 油 品 良好 的流 动 性 和 渗 以
透性 。 反之 要选 用 粘度 大的 油 或针入 度 小的脂 ， 以免 油 脂 的流 失。 当然 油脂 的 粘度 、 稠度 也 不能太 大 ， 如 果 太大 将增 加 磨 擦 阻 力 、 加 能 耗 损 失 。 当载 荷 比 增
关键 词 ：非织造 布 ； 备润 滑 ； 设 管理 ； 术 ； 法 技 方 中图 分类 号 ： Ｓ ７ 文献 标识 码 ： Ｔ １３ Ａ 文 章编 号 ：０ ５２ ５ （ ０ ７ ０ —０ ２０ １ ０ —０ ４ ２ ０ ） ６０ ４ —５
机 械设备 是 非 织 造 布 企业 的主 要 生产 工 具 ， 也 证 企 业获 得 良好 的经济 效果 ；
（ ）搜集 润 滑技术 ， ２ 管理 资 料 ， 立 润滑 技术 档 建
案 ， 制润 滑 卡片 ， 编 指导操 作工 和 专职 润滑 工搞好 润
滑工作 ； ・
（ ）核定 单 台设 备 润 滑 材 料 及 其 消耗 定 额 ， ３ 及 时编 制润 滑材 料计 划 ； （ ）检 查 润 滑 材 料 的 采 购 质 量 ， 好 润 滑 材 料 ４ 做
．
降低 设备性 能 ； （）减 少摩擦 阻 力 ， ３ 降低动 能消耗 ；
（ ）提 高 设 备 的 生 产 效 率 和 产 品 加工 精 度 ， ４ 保
收稿 日期 ：０ ７１ ． ２ ０ －０ ０ ２
作 者 简介 ： 向冬 枝 （ ９ ８一）女 ， 族 ， 北 武 汉 人 ， 汉 理 工 大 学 副 １５ ， 汉 湖 武
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遘 锻 囊 每 滞管理 调 蒸
向冬枝
（ 汉理工大学 ， 北 武汉 ３０６） 武 湖 ０ ０ ２
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摘 要 ：介 绍 了非织造机 械 设备 润滑 管理 的 目的 、 务 、 本 理 论及 技 术 和 方 法， 时说 明 了非织 造 任 基 同
机 械设备 润 滑 的检 测 方法 以及 常用机械 零件 的 润滑 管理 方 法 ， 为非 织造 机 械设 备 润 滑 管理 提 供 借 鉴 和参 考。
教授 ， 主要从事非织造机械设计与设备管理工作 。
维普资讯
２０ 年 （ 第 ６ ０７ 总 ４期 ）
向 冬 枝 ： 织 造 布 机 械 设 备 润 滑 管 理技 术 与 方 法 非
４ ３
润滑规 范化 管理 的具 体 制 度 ， 容 忽 视 。 “ 定 ” 不 五 是
润滑 工作 人 员滑是 防止 和延缓 零件 磨损 和其 他形 式 失效 的 重要 手 段 ， 润滑 管 理 是设 备 管 理
中最基础 和 最关 键工 作之 一 ， 设备 “ 、 、 、 ” 是 管 用 养 修 中至关重 要 的 环节 。 加强 设 备 的 润滑 管 理 ， 保 证 对 企 业 生产的 正常 进行 、 减少 设备 的有形 磨损 、 延长 设
（ ）贯彻 润滑 的“ 定” “ 过滤 ” ９ 五 、三 原则 ， 结 推 总
广 和学 习应 用先 进 的 润 滑 技术 和 经 验 ， 以实 现 科 学
管理。
１ ２ 设 备润 滑管 理的 “ ． 五定 ” “ 与 三过 滤 ” 设备 润 滑 的“ 五定 ” “ 过 滤” 度是 企业 设备 与 三 制
维普资讯
第１ ５卷 第 ６期 ２０ ０７年 １ ２月
非 织 造 布
Ｎｏ ｗｏ ｅ ｓ ｎ ｖ ｎ
Ｖｏ ． ５ Ｎｏ． １１ ， ６
Ｄ ｅ ， ０７ ｃ． ２０
ｌｌ０＝ ¨ｌ ０ ＾ ｌ＿ ＿ ｌ ｌ
ｌ 、 ｌ－ ｌ ｌ ｌ ；
（ ）定 点 ： １ 确定 每 台设备 的 润 滑 部位 和 润 滑 点， 保 持 其清 洁与 完好无 损 ， 实施 定点 给 油 ； （ ）定 质 ： ２ 按照 润滑 卡 片规 定 的油 脂 牌 号 用油 ，
润 滑 方法 ；
（ ）给 设备 以正 确润滑 ， １ 减少 和 消除设 备 磨 损 ， 延长 设备 使用 寿命 ；
（ ）保证 设 备 正 常 运 转 ， ２ 防止 发 生 设备 事故 和
（ ）采取 积极 措施 ， ７ 防止 和治 理设 备漏 油 ； （ ）做 好 有关 人 员 的 技术 培 训 工 作， 高 润 滑 ８ 提 技 术水 平 ；
备使 用寿 命和 零 部 件 的更 换 周 期 、 少设 备 事 故 和 减
故 障 、 高企 业 的经济 效益 有着 重要 意义 。 提
ｌ 设 备 润 滑 管理 的基 本 知 识
１ １ 设 备润 滑管 理的 目的 和任 务 ． 控 制设 备 摩 擦 ， 少和 消除 设备 磨 损 的一 系 列 减 技 术方法 和 组织 方法 ， 统称 为设备 润滑 管理 。
设备 润 滑管理 的 目的为 ：
进库、 保管 、 发放 等管 理工 作 ； （ ）编 制 设备 定 期 换 油计 划 ， 做 好 废 油 的 回 ５ 并
收 利 用工 作 ； （ ）检查 设备 润滑情 况 ， 时解 决 存 在 的问题 ， ６ 及
更 换缺 损 的润 滑元 件 、 置 、 装 加油 工 具 和 用 具 ， 进 改