牛奶蛋白纤维 棉混纺精梳高支纱工艺的研究

牛奶蛋白纤维／棉混纺精梳高支纱工艺的研究
王春霞
(盐城工学院纺织服装学院，江苏盐城224001)
摘要：通过工艺试验和测试，分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对牛奶蛋白质纤维混纺纱质量的影响，探讨了提高牛奶蛋白质纤维混纺纱质量的有效技术措施。

牛奶再生蛋白质纤维集棉纤维的舒适性、粘胶的吸湿性、涤纶纤维的强力等优点于一身，强度比棉、丝高，防霉、防蛀性能比羊毛好，又具有合成纤维的物理机械性能，其手感柔软，还有天然纤维的抗菌性能，对人体皮肤有良好的营养和保护作用。

最终制成的服饰细腻，滑爽，易洗快干，穿着舒适，具有很好的应用前景。

本文结合生产实践，就影响牛奶蛋白质纤维混纺纱的主要工艺参数进行分析和探讨。

1测试条件
试验品种：牛奶蛋白纤维／JC(72／28)9．7 tex和7．3 tex；牛奶蛋白纤维／JC(55／45)5．8 tex。

测试仪器：Uster一Ⅲ型条干均匀度仪，Y33l型捻度仪等。

试验方法：在生产现场取样，每组试样个数和次数按涤棉混纺精梳纱有关国家标准进行。

2纺纱过程及各工序工艺参数
2．1原料选择及其性能特点
牛奶再生蛋白质纤维细度小，比表面积大，条干均匀，具有优良的染色性及生物可降解性能，其物理性能指标为：细度1．24 dtex，长度38．00 mm，干强3．86 cN／dtex，含油率0．68％，倍长纤维率0，干伸长15．4％，质量比电阻1．03×l010Ω g／cm2。

2．2纺纱工艺流程及预处理
由于牛奶再生蛋白质纤维表面光滑，静电现象严重，容易缠绕罗拉胶辊，因此，开包后要用适量的抗静电剂、防滑剂和温水喷洒在纤维表面，同时车间相对湿度控制在67％左右，以减少静电对生产的不良影响。

棉纤维采用常规纺纱工艺即可。

(1)棉：A002D清花→A006B→A034→A036B→A036C→A092→A076→A186D梳棉→FA302预并→FA33l条卷→FA261精梳
(2)牛奶蛋白质纤维：A002D清花→A006B→A036C(梳针)→A092→A076→A186D梳棉(1)+(2)：FA302三道并条→A454G粗纱→FA506A细纱→日本村田No．7一Ⅱ络筒一成包2．3主要工序中牛奶蛋白纤维的工艺参数及特点
2．3．1开清棉工序
由于牛奶蛋白纤维整齐度好、杂质少、蓬松、比电阻高、静电严重，生产过程中容易缠绕机件打手，故各打手转速均降低16％左右；A006B适当增大角钉帘与水平帘的速比，以加强开松作用；A002D型抓包机要少抓、勤抓和少打击开松，采用短流程工艺，减少纤维的损伤。

因为牛奶蛋白质纤维静电现象严重，易黏卷，采用凹凸罗拉或夹粗皱的方法解决黏卷现象；．A092适当选择尘棒间的隔距，以减少对纤维的损伤；牛奶蛋白纤维手感滑爽，卷曲数少，回弹性差，成卷后用塑料薄膜包好，严防水分油剂挥发。

车间选择合适且稳定的温湿度，对提高卷子正卷率十分有利，生产中采用“自由打击、薄喂轻梳、低速度、大隔距、防黏卷”的工艺原则，其工艺参数为：A002D小车转速3．0 r／min。

A002D抓棉机筋条伸出距离3．0 mm，A036C打手转速425 r／min，A006B打手转速415 r／min，A036C给棉罗拉与打手隔距12．5 mm，A092剥棉打手转速405 r／min，A092均棉罗拉转速320 r／min，卷子干重385～390 g／m，A092回击罗拉转速455 r／min，伸长率1．32％，A076风扇转速l 285 r／min，棉卷罗拉转速12．5 r／min。

2．3．2梳棉工序
牛奶蛋白质纤维手感滑爽，抱合力小，回弹性差，滑爽松散，蓬松性大，在梳棉工序加工过程中，易沉积于针刺之间，使纤维转移困难。

易缠绕锡林和道夫，造成成网困难。

因此，要优选各部件的速度和隔距，有利于减少短绒和棉结，纺出棉网清晰的生条。

生产中采用“轻定量、低速度、小张力牵伸、中隔距”的工艺原则。

其隔距分别为：锡林一道夫0．13 mm、锡林～刺辊0．18 mm、锡林～盖板0．28、0．25、0．23、0．23、0．25mm，锡林转速325 r／min，刺辊转速790 r／min，生条定量16．98—18．38 g／m，道夫转速22．5 r／min，大压辊与下轧辊牵伸倍数1．214倍，平均棉结2．0个／g，生条萨氏条干15％～16．2％，给棉板与刺辊隔距0．28 mm，盖板转速115～125 r／min。

2．3．3并条工序
采用四道并条，车速适当放慢，减少纤维缠绕罗拉和胶辊，加压量适当增加，罗拉隔距适当偏大控制，保证足够的握持力与牵伸力相适应，确保纤维在牵伸过程中稳定运动，以提高条干水平；头道并条张力牵伸适当偏大掌握，可解决熟条发硬等问题。

因此，生产中采用“重加压、大隔距、低车速、防缠绕、中定量、新型胶辊”的工艺原则，其工艺参数见表1。

2．3．4粗纱工序
由于牛奶蛋白纤维抱合力小，卷曲不稳定，回弹性差，因此，粗纱捻度和卷绕密度应适当偏大掌握，并控制粗纱伸长率，以减少粗纱意外伸长，改善细纱条干；后区牵伸倍数适当偏小，后区隔距适当放大，能改善粗纱条干水平；采用新型锭翼和胶辊，可以防止缠绕罗拉和胶辊，改善成纱条干，提高粗纱质量。

生产中采用“低速度、大捻度、大隔距、小张力、中车速、稍大的轴向和径向卷绕密度”的工艺原则。

其工艺参数为：定量3．92～4．20 g ／10m，锭速495～515 r／min，车速173—175r／min，隔距28×33 m／n，轴向卷绕密度3．275圈／cm，后区牵伸1．42～1．37倍，加压量(N／双锭)255×147×196，伸长率1．32％，质量不匀率0．8l％。

2．3．5细纱工序
细纱工序要防止纱条缠绕胶辊及罗拉，改善条干，减少纱疵、毛羽和千米结节数量。

车间相对湿度控制在65％左右，可减少静电的不良影响，使生产正常进行。

采用新型纺纱专用器材，适当降低车速和锭速，以降低离心力和静电现象带来的不良影响。

适当的罗拉隔距和重加压能平衡牵伸力，达到稳定牵伸的目的，减少牵伸过程中纤维的移距偏差，合理分布牵伸区中的摩擦力界，减少纱疵，改善条干。

捻度适当偏大控制，能增加纱中纤维间的抱合力，减少成纱毛羽。

同时各纺纱部件机械状态要良好，对提高成纱综合质量十分有利，因此，生产中采用“低速度、重加压、大后区隔距、小后区牵伸、小钳口隔距”的工艺原则，其工艺参数为：锭速14 000～14 700 r／min，罗拉隔距19×31 mm，后区牵伸1．29～1．32倍，罗拉加压156．8×117．6×137．2 N／双锭，钳口隔距2．5—3．0m，前罗拉转速180～195 r／min，采用亚光钢领和镀氟钢丝圈，导纱钩孔径2．5—3．0 m／n，上销用HD—SX2-6833型式。

3成纱质量情况(见表2)
表2成纱质量
(1)牛奶蛋白纤维顺滑，抱合力小，卷曲少，回弹性好，易损伤，各加工设备应保持状态良好，合理控制车间温湿度，以提高整体成纱质量。

(2)梳棉要优化工艺；并条采用新型胶辊和合理的工艺参数，保证牵伸稳定，以提高成纱质量；粗纱和细纱采用新型纺专器材对改善成纱质量十分有利。