焊烟净化器记录

焊接烟尘净化器安全技术操作规程

焊接烟尘净化器安全技术操作规程背景随着焊接工艺的不断发展和应用，焊接工人的安全问题也日益受到重视。

焊接烟尘净化器是一种重要的设备，能够有效地过滤掉焊接烟尘和异味，提高工人的工作环境和健康。

然而，在操作焊接烟尘净化器时，存在着一定的安全风险。

因此，制定一份焊接烟尘净化器安全技术操作规程是非常必要的。

操作规程1. 操作前的准备在操作焊接烟尘净化器前，需要进行以下准备：1.1 确保操作人员已经通过相关的培训并掌握了安全操作技能，能够正确地操作焊接烟尘净化器；1.2 检查设备的电源和电线是否接好，并检查操作面板的按键是否正常；1.3 确认焊接烟尘净化器的整体结构和配备的滤网是否符合要求，如需更换滤网，则需按照说明书进行更换；1.4 将焊接烟尘净化器放置在安全、稳定的地方，并保持机器周围通风良好的环境；1.5 对于需分离的工作区，需在设备旁摆放屏风等防护设施，确保焊接烟尘净化器的正常过滤和防护人员的安全。

2. 操作中的注意事项2.1 操作人员需要穿戴符合工作要求的工作服，佩戴防护眼镜和口罩等防护用品；2.2 操作焊接烟尘净化器时，需要按照说明书上的步骤进行操作，不得随意更改和操作，特别是在更换滤网等需要拆卸部件时，需要先关闭设备电源并等待设备冷却后再进行操作；2.3 操作时需保持设备周围的清洁，并对设备进行定期的清洁和维护，确保设备的正常工作和过滤效果；2.4 如设备在工作时出现异常，如异响、焦味等，请立即停止使用并检查设备及其滤网是否出现故障或有其他异常情况；2.5 操作人员应当根据实际情况，适当调节焊接烟尘净化器的风速大小和过滤器的使用寿命，确保设备的正常运行和过滤效果；2.6 在操作过程中，应适当减少焊接工艺带来的烟尘和异味的产生，确保设备的过滤效果和环境的清洁。

3. 操作后的处理在焊接烟尘净化器操作完成后，需要进行以下处理：3.1 关闭设备电源，并进行设备的清洁和维护，特别需要对滤网进行清理和更换；3.2 清空设备中的废弃物和杂质，确保设备内部的干净和卫生；3.3 做好设备的储存和维护工作，确保设备的长期正常使用。

ws 715-2014焊接烟尘净化器通用技术条件

ws 715-2014焊接烟尘净化器通用技术条件WS 715-2014焊接烟尘净化器通用技术条件一、引言焊接烟尘是一种常见的工业废气，其中含有大量的有害物质，对环境和人体健康造成严重影响。

为了保障工人的健康和环境的安全，焊接烟尘净化器应运而生。

本文将介绍WS 715-2014焊接烟尘净化器的通用技术条件，包括其基本原理、性能要求和测试方法。

二、基本原理焊接烟尘净化器是一种通过物理或化学方法净化焊接烟尘的设备。

其基本原理是通过过滤、吸附、静电除尘等方式，将焊接烟尘中的颗粒物和有害气体去除或转化为无害物质。

三、性能要求1. 净化效率焊接烟尘净化器的净化效率是评估其性能的重要指标。

根据国家标准要求，焊接烟尘净化器的粉尘净化效率应不低于90%，有害气体净化效率应不低于80%。

2. 风量控制焊接烟尘净化器应能根据实际需要调节风量，以保证净化效果和设备的运行稳定。

风量调节范围应在设计风量的正负10%内。

3. 噪音控制焊接烟尘净化器的噪音水平应符合国家标准要求，以不对周围环境和工人的生产和生活造成噪声污染。

4. 能耗要求焊接烟尘净化器的能耗应尽量低，以降低生产成本和对环境的影响。

能耗测试方法可参照国家标准进行。

四、测试方法1. 净化效率测试将焊接烟尘净化器安装在实际生产条件下进行测试，采集净化前后的气体和颗粒物样品，通过化学分析和颗粒物计数法来确定净化效率。

2. 风量控制测试在工作条件下，通过仪器测试和记录焊接烟尘净化器的进风和出风风量，并进行风量调节试验。

3. 噪音测试将测量仪器放置在焊接烟尘净化器的工作区域内，进行噪音测试，记录噪音水平，并与国家标准进行对比。

4. 能耗测试通过仪器记录焊接烟尘净化器的电能消耗，以及其他能源消耗，计算出能耗指标，并与国家标准进行对比。

五、结论WS 715-2014焊接烟尘净化器的通用技术条件规定了焊接烟尘净化器的基本原理、性能要求和测试方法。

该标准对于确保焊接烟尘净化器的性能稳定和净化效果达标具有重要意义，也将促进焊接行业的绿色发展和环境保护。

移动式焊烟净化处理器

在焊接的生产过程中，都会产生大量的焊接烟尘。

人体大量或长时间吸入焊烟对健康有害；焊接车间的焊烟浓度过大时影响车间的能见度，易发生安全事故。

粉尘粒径：呼吸系统10 - 2μm只能到达喉咙部位2–0.5μm只能到达气管部位<0.5μm进入
肺部。

我司多年来从事环保系统设计，制造、安装、调试、改造与售后服务。

一、新瑞除尘器设计思路
1.良好的烟尘扑捉效率，达到客户的期望值
2.合格排放（焊烟过滤效率达到99% 以上）
3.系统安全（除尘系统的防火，防爆）
4.系统操作使用人性化，长期稳定（工人爱用，会用）
5.合理的维护使用成本（领导喜欢用）
二、移动式焊烟净化器
除尘设备是一款专为工业打造的净化装置，轻巧灵活，操作方便，同时广泛应用于焊接、切割、打磨、化工、电子、金属加工、烟草、玻璃、制药、食品加工、净化室、医院等行业
及其它有粉尘、烟雾污染的场所使用。

我司针对焊接烟尘的处理特意研发移动式焊烟净化处理器，为各种焊接设备解决焊烟的
困扰。

移动式焊烟净化器适应于单、双工位，净化效率高，轻巧灵活，配有2-4米长的万向
吸气手臂，在不同的工作地点移动更灵活，操作更方便。

焊接烟尘净化器主要部件包括:万向
吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、覆膜阻燃高效滤芯、带刹车的脚轮、
风机、脉冲清灰等。

联系方式：见上图。

焊烟净化器操作规程

2.设备累计工作一周后，设备断电情况下，打开积灰抽屉，清除灰尘。
焊烟净化器安全技术操作规程
一、作业前准备
1.将焊烟净化器放在施焊作业附近，作业地点必须通风、干燥。
2.作业前检查净化器各部件是否完好并可靠连接，外观是否完好，确认无误后方可进行启动作业。
3.调整设备排风口方向至通风良好位置，且背向人员作业方向。
二、启动流程及注意事项：
1.打开电源开关，指示灯亮为正常；
2.将启动开关旋转到I位置，启动设备；
3.调整集尘罩到焊接工位上方约30cm处即可；
4.使用时注意排风口排风质量，若烟尘含量高需要及时清理滤芯；
三.停止设备流程：
作业完毕后需要断开设备控制电源。
1.将启动开关旋转至停止尘罩；
四．维护：
1.设备累计工作8小时或设备停放一周以上时，需要喷吹清理滤筒：设备通电情况下，按一下喷吹按钮，对滤筒进行清灰，滤筒出口不允许对准人员。

2023年焊接烟尘净化器安全技术操作规程

2023年焊接烟尘净化器安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保焊接烟尘净化器的安全运行，预防火灾和环境污染事故的发生，特制定本规程。

第二条本规程适用于所有焊接烟尘净化器的安装、调试、操作、检修和维护保养工作。

第三条焊接烟尘净化器的设计、生产、销售和使用单位都应严格遵守本规程的要求。

第四条隐患排查评估是焊接烟尘净化器安全工作的重要组成部分，必须定期进行。

第五条焊接烟尘净化器的安全管理责任人应具备相关的专业知识和技能，负责本单位焊接烟尘净化器的安全工作。

第二章焊接烟尘净化器的安装与调试第六条按照焊接烟尘净化器的安装说明书进行安装，确保设备的稳固和运行正常。

第七条在安装过程中，应采取防止火花溅落和高温气体燃爆的措施。

第八条安装完毕后，必须进行全面的调试和试运行，确保焊接烟尘净化器的各项功能正常。

第九条在调试过程中，必须配备适当的个人防护设备，如防护眼镜、耳塞、手套等。

第十条完成调试后，必须进行正式的验收，验收合格后方可投入使用。

第三章焊接烟尘净化器的操作与维护第十一条操作焊接烟尘净化器时，必须按照操作说明书的要求进行，禁止超负荷运行。

第十二条焊接烟尘净化器的维护保养应按照规定的周期进行，定期清洁各部件、更换滤网等。

第十三条在维护保养期间，必须切断电源并采取其他安全措施，以防止意外发生。

第十四条焊接烟尘净化器的维护保养人员应熟悉设备的结构和工作原理，并具备相应的操作技能。

第十五条若发现焊接烟尘净化器有任何异常情况，应及时停机检查，并向上级报告。

第十六条焊接烟尘净化器的运行日志应每日填写，内容包括设备运行情况、维护保养记录等。

第十七条焊接烟尘净化器的附件和管路必须经过专业人员的安装和调试，确保其安全可靠。

第四章焊接烟尘净化器的安全管理第十八条焊接烟尘净化器的安全管理责任人必须负责制定、实施和监督本单位焊接烟尘净化器的安全管理制度。

第十九条焊接烟尘净化器的安全管理责任人应定期组织安全培训和技能竞赛，提高操作人员的安全意识和技术水平。

焊接烟尘净化器安全操作规程

焊接烟尘净化器安全操作规程前言焊接烟尘净化器是一种用于净化焊接过程中产生的烟尘的设备，能够减少对工人和环境产生的污染，保障生产工作的安全、环保运行。

为保障焊接烟尘净化器安全运行，在进行炮焊工作之前，请认真阅读本安全操作规程。

一、操作前准备1. 焊接烟尘净化器应按照规定放置，应保证不倾斜，底座稳固，地脚固定扎实牢固。

2. 焊接烟尘净化器应按照规定连接电源和接地，电源接头牢固，接地线可靠，避免发生漏电等安全问题。

3. 操作者应熟悉设备的基本情况和操作方法，确保清晰了解对设备的操作要求、注意事项和故障排除方法。

4. 对检修维护的部位，应定期进行检查，确保设备处于正常的工作状态。

5. 结束使用后，应切断电源。

如长期停用，应做好保护措施。

二、操作规范1. 炮焊过程中，应确保地面干燥，不得在水泥地面炮焊，避免因炮焊产生的加热引起水泥炸裂。

2. 炮焊人员应佩戴防护用品，包括防护面罩、手套、防护服等。

3. 当炮焊过程中出现故障，应立即切断电源，采取必要的措施进行处理。

故障排除后，应再次检查设备是否正常。

4. 在开启设备，进行焊接过程之前，应确保设备内部的烟尘过滤器已经安装正确，且不得存在漏装等情况。

5. 在使用设备时，应注意及时清理、更换滤芯，以免影响设备的工作效果。

6. 使用设备时，应避免在机器上堆放物品。

在停用或清灰时，应先将桶或盒子放置好再进行操作。

三、应急措施1. 炮焊过程中，如出现火情，应立即切断电源和风机电源，在做好自救的同时，通知相关部门处理火情。

2. 炮焊过程中若出现人身伤害，应立即通知相关部门进行应对处理。

3. 设备出现功能失效，应及时通知维修人员进行处理。

四、注意事项1. 焊接烟尘净化器使用时应严格按照规定操作，防止设备损坏和人身损害。

2. 焊接烟尘净化器故障排除时，需由专业人员进行维修，不得私自拆卸。

3. 在安装和维修设备时，必须遵守国家有关安全法律法规和规章制度，严禁违反规定作业。

4. 在进行设备检修和维护时，应切断设备的电源和不锈钢电缆，以防电击事故发生。

焊接烟尘净化器安全技术操作规程

焊接烟尘净化器安全技术操作规程一、前言为了保证焊接烟尘净化器的正常运行和维护工作人员的安全，本文编制了焊接烟尘净化器安全技术操作规程，以供操作人员参考。

二、工作原理焊接烟尘净化器是一种用于净化焊接产生的烟尘的设备，主要由风机、滤袋、净气室等组成。

当焊接产生烟尘进入净化器内部时，首先经过预过滤器进行初步过滤，然后再经过主滤器进行进一步过滤，最后通过风机送入净气室中，净化后的空气被排出室外。

三、安全措施1. 在操作前必须先检查设备是否完好无损，各阀门是否处于正常状态。

2. 操作人员必须穿戴好相应的防护装备，包括工作服、手套、面罩等。

3. 操作人员必须了解设备的操作原理和各个部位的功能，并掌握安全操作规程。

4. 操作人员应该在维修、清洁设备时，根据厂家或专业人士的指导，采取正确合理的方法，以免发生危险。

5. 操作人员对设备进行巡视时，应注意设备运转是否平稳，有无异响和异常震动，如发现问题及时停止运行并通知有关人员处理。

6. 操作过程中，应遵循“先开先关，后关后开”的原则，以免损坏设备，引起事故。

7. 设备维护人员应定期检查与维修设备，保证设备的正常运行。

8. 在操作过程中，严禁使用易燃易爆物品，注意防火安全。

9. 设备的电气部分只能由专业人士进行，非专业人员请勿私自拆卸。

四、操作流程1. 开启风机开关，确保电机正常启动。

2. 检查净化器内部滤袋是否干净，并对无损的滤袋进行组装。

3. 开启清灰系统，清理滤袋上的灰尘，并将灰尘清理到清灰箱中。

4. 操作完成后，关闭风机开关，关闭清灰系统，并对设备进行清洁和检查。

五、注意事项1. 在清理滤袋时，必须关闭清灰系统，以免滤袋弯曲或变形。

2. 操作人员应该时刻注意设备的运行情况，如发现异常应及时停机并通知有关人员处理。

3. 操作人员在操作设备时必须严格遵守安全操作规程，做到不急躁、不疏忽、不麻痹大意。

四、结语本文介绍了焊接烟尘净化器的工作原理、安全措施、操作流程以及注意事项，对于操作人员对设备的正确使用和维护提供了重要参考，操作人员应根据实际情况严格遵守相关规程和操作细则，以保证设备的正常运行和保障人员的安全。

焊烟净化器电焊烟尘净化器安全操作规定

焊烟净化器电焊烟尘净化器安全操作规定背景介绍随着电焊技术的不断提高和应用，焊接工艺在不同行业中得到了广泛应用。

但是，电焊过程中会产生大量的焊烟和烟尘，对工人的健康造成威胁。

为了保护环境和工人的健康，焊烟净化器和电焊烟尘净化器得到了广泛应用，并取得了不错的效果。

但是，正因为它们使用的较为特殊，因此需要注意一些问题，尤其是在使用时需要注意安全操作规定。

安全操作规定1. 设备选用焊烟净化器和电焊烟尘净化器应选用正规厂家生产的设备，应有生产许可证或者生产资质，符合当地的环保标准和相关规定。

2. 设备安装焊烟净化器和电焊烟尘净化器应安装在室外，安装地点应偏离通风口和入口，以免影响空气质量。

同时应该保证设备放置平稳，可以稳固地将设备与管道连接。

3. 设备检查在使用前，必须对焊烟净化器和电焊烟尘净化器进行检查，对控制系统、电气系统、机械系统做详细检查，并检查过滤器、电机、管道、吸嘴等部分，确保都可以正常运转。

4. 设备操作在使用设备时，必须有专人操作。

焊接时应该让吸嘴尽量贴近焊点，以减少漏吸情况的存在；当设备出现故障时，应当立即停机处理，并注意排污口的设置及清理。

同时，防止设备长期工作，避免设备过热引发事故。

5. 安全防护在操作设备时，应注意安全防护措施。

操作职工必须戴上防护眼镜和防护口罩，避免对眼睛和呼吸系统的损伤。

同时，不要将任何电线、电缆接到设备上，以防止电气火灾等事故的发生。

6. 设备维护在使用一段时间后，需要对设备进行维护保养。

包括清洗滤网、检查电路、更换损坏部件等。

同时，要定期检查过滤效果，或者定期更换过滤布，以保证设备的过滤效率和安全运行。

7. 火灾预防在使用设备时，必须注意火灾预防。

禁止吸烟、明火和火源接近设备周围，禁止向排污口投放可燃物质，以减少火灾的风险。

如有必要应设置防火设施。

总结焊烟净化器和电焊烟尘净化器在电焊工艺中起到了重要的保护作用，但是在使用时也需要注意安全操作规定，以保证设备在工作中的效率和安全性。

焊接烟尘净化器通用标准规范

焊接烟尘净化器通用标准规范焊接烟尘净化器是一种用于过滤和清除焊接过程中产生的烟尘和有害物质的设备。

为了确保焊接烟尘净化器的安全性、有效性和可靠性，需要建立通用的标准规范。

以下是针对焊接烟尘净化器的通用标准规范的要点：1. 设计要求：焊接烟尘净化器的设计应符合相关的国家标准和法规要求，确保其在使用过程中能够达到预期的效果。

2. 材料选择：焊接烟尘净化器的主要结构部件应采用耐高温、耐腐蚀、抗磨损的材料，以保证其长期稳定运行。

3. 过滤系统：焊接烟尘净化器的过滤系统应具备较高的过滤效率和处理能力，能够有效过滤焊接过程中产生的烟尘和有害气体，并保证处理后排放符合相关的环保标准。

4. 排放系统：焊接烟尘净化器的排放系统应采用合适的排放方式，确保经过过滤处理的烟尘和气体能够安全、有效地排放到大气中。

5. 控制系统：焊接烟尘净化器的控制系统应具备多种操作模式，能够自动监测和调节设备的运行状态，保证设备正常工作。

6. 安全保护措施：焊接烟尘净化器应设计安全保护装置，如过热保护装置、防爆装置等，以确保设备在异常情况下能够自动停止运行，并保护人员和设备的安全。

7. 维护和保养：焊接烟尘净化器应提供维护和保养说明，包括清洁过滤器、更换滤芯、检查排放系统等，以保证设备的稳定运行和使用寿命。

8. 性能测试标准：焊接烟尘净化器应根据相关的性能测试标准进行检测，包括过滤效率、处理能力、噪声水平等指标的测试，以确保设备的性能指标满足用户要求。

9. 标识与包装：焊接烟尘净化器应具备清晰的标识，标明产品名称、型号、生产日期等重要信息，并采用适合的包装，确保设备在运输和储存过程中不受损坏。

通过建立通用的标准规范，可以确保焊接烟尘净化器的设计、制造和使用过程都能够符合相关的要求，提高设备的质量和可靠性，保护工人的健康和环境的安全。

移动式焊接烟尘净化机说明书

产品说明书ZD-1200移动式静电焊接烟雾净化器上海章凯空气净化技术有限公司一．产品简介本产品采用高压静电工作方式，净化高效，维护方便，净化率可达到95%以上，达到环保验收标准。

净化器使用方便，适用于机械加工厂、汽车总装厂、维修厂等净化焊接作业的烟尘。

吸入的焊接烟气，净化后直接在室内排放即可，有助于保持室内的封闭，在冬季保持室温，便于作业。

单体净化器采用可移动式结构，移动，对使用环境的适应能力更强。

配备高性能的德国洛森外转子风机，吸风量大，工作噪声低，极好的吸收稳定性。

二. 焊接烟雾净化器的作用ZD-1200型焊接烟雾净化机是一款专为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的净化装置，它轻巧灵活，操作方便，它同时广泛应用于化工、电子、金属加工、烟草、玻璃、制药、食品加工、净化室、医院等行业及其它有粉尘、烟雾污染的场所。

三．除尘机理焊烟废气被风机负压吸入净化机，大颗粒飘尘被均流板和初滤网过滤而沉积下来；进入净化装置的微小级烟雾废气装置内部被过滤。

而带有气味的有机气体被活性炭净化单元吸附掉，最后排出达标气体，从而有效降低PM2.5的烟尘排放量。

四. 应用场所电弧焊、CO2保护焊、MAG保护焊、特种焊、气熔割等对碳钢、不锈钢、铝等金属焊接时产生的烟气处理。

五. 柔性吸臂引风通道采用3米不锈钢柔性吸气臂，可任意弯曲，方便与焊接作业处紧密连接，在保证高效引风的前提下，兼顾灵活。

如有特别需要，也可根据现场情况加工定制。

六. 可移动的净化器主体净化器主体下方装有静音滚轮，能在厂房内自由移动。

亦可根据需要，选择吊装滑轨等安装方式。

七. 电极工作原理它的双区式是指电离段与收集段，每个电离段由一系列钨钢线组成，在一系列接地板中间并通给高压直流电，大气中的微粒在通过电离器的强力静电场时被电离并带有正或负电荷。

每个收集段由很多数量的平行板组成，通以高压直流电（极性与电离器一致，但电压减半）以形成电场，带电微粒被接地板吸引同时也受到带电板的驱赶，正因如此，当气流中含有带电微粒时，可以被高效去除。

烟雾净化过滤系统每日保养记录

2、清洁定向风管和吸嘴：用毛刷清除风管及吸嘴的灰尘，要求风管及吸嘴保持清洁。
电气\安全系统
1、检查各开关、按钮：方法，仔细观察，要求外观无明显损坏，安装固定牢靠电源开关要求动作灵敏准确，恢复自如；
2、检查电机：方法，仔细观察，皮带无开裂打滑，要求电机运转平稳倾听，运转时无异常声响温升检查（电机运行一段时间后）：方法，触摸，把手放在电机外壳上，如果感到手能放得住，说明电机温度没有超出允许范围，如果感到烫手必须立即拿开，说明电机过热。要求温升不高于电机铭牌上标出的额定温升或绝缘等级。
2．每个工作日由维护人员按“保养、检查内容”要求将实际情况用符号填入空格内，发生异常、故障、事故报设备管理员作好详细记录；
3．严格按设备操作规格操，外观保养必须断开设备动力电源；
4．保养和检查时间填写到分钟，保养人为现场操作工，检查人为生产线主管。
烟雾净化过滤系统每日保养记录
设备编号：设备名称、型号：使用部门：生产部年月
项目
保养、检查内容
保养、检查情况记录
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外观
1、清洁设备外表：用抹布擦拭外表的灰尘及油污，要求设备各外表清洁、无油污、无锈蚀。
2、当LED窗口循环显示【】时，必须及时检查过滤器（含初效过滤器、中效过滤器、主过滤器，并作相应更换。
第一周（如实记录，正常则写正常）
第二周（如实记录，正常则写正常）
第三周（如实记录，正常则写正常）

焊接烟尘净化器安全技术操作规程范本（2篇）

焊接烟尘净化器安全技术操作规程范本一、设备概述焊接烟尘净化器是一种用于焊接车间烟尘净化的设备，主要用于收集焊接过程中产生的有害烟尘并净化处理，保障工作环境的清洁和操作人员的健康安全。

二、安全注意事项1. 在操作和维护设备之前，务必熟悉设备的使用说明书和相关安全操作规程。

2. 在工作时，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、焊接面罩、焊接手套等。

3. 定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运行。

4. 遵守设备的使用寿命，在使用寿命到期之前及时更换设备。

5. 注意设备周围的安全情况，确保设备周围无杂物堆积、无易燃物质等。

6. 当设备发生故障或异常情况时，应立即停止使用并联系专业技术人员维修。

7. 不得擅自改动或拆卸设备的任何部件。

三、设备操作步骤1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，确保人身安全。

2. 开启净化器的电源开关，并调整设备正常运行所需的风力大小。

3. 将烟尘引入净化器的烟道，确保烟尘被净化器吸入。

4. 定期检查设备各部位的密封情况，确保没有泄漏。

5. 定期清洁设备的过滤器和滤网，并更换损坏的滤网。

6. 定期清理设备内部的积尘，确保设备正常运行。

7. 定期检查设备的电源线和插头，确保没有损坏。

8. 定期检查设备的电压和电流，确保正常工作。

四、设备维护保养1. 设备每日投入使用前，必须进行检查和维护，确保设备正常运行。

2. 定期清洗设备内部的滤网和过滤器，确保设备的净化效果。

3. 定期更换滤网和过滤器，确保设备的正常工作。

4. 清理设备周围的杂物和尘土，确保设备的通风畅通。

5. 定期检查设备的电气部件，确保电气部件正常运行。

6. 定期检查设备的连接部件，确保连接部件紧固。

7. 定期检查设备的电源线和插头，确保电源线和插头无损坏。

五、设备故障处理1. 当设备发生故障时，操作人员应立即停止使用设备，并切断电源。

2. 在切断电源后，操作人员应首先检查设备的电源线和插头，确保电源线和插头无损坏。

焊烟净化器操作规程

焊烟净化器操作规程
《焊烟净化器操作规程》
1. 操作前准备
在操作焊烟净化器之前, 操作人员应仔细阅读操作手册, 确保了解设备的基本原理和操作方法。

需要检查设备是否正常工作, 确保过滤器和排气口没有堵塞。

在操作时, 操作人员应该穿戴好防护用具以及手套, 确保自身安全。

2. 启动操作
在启动焊烟净化器之前, 确保设备连接到电源, 并且检查所有电气设备是否正常工作。

打开设备开关, 在观察设备工作情况的同时, 确保设备正常运转。

3. 操作设备
在操作焊烟净化器时, 操作人员应该根据实际情况调节设备的工作参数, 如风速, 过滤器使用情况等。

在操作过程中, 确保设备正常工作, 并且不要超过设备的工作范围。

4. 关闭设备
在操作完毕后, 关闭焊烟净化器, 并且清洁设备内部, 确保设备下次工作时正常运行。

同时, 关闭电源并且进行设备的安全检查, 确保设备没有问题。

5. 日常维护
在日常使用中, 确保对焊烟净化器进行定期维护, 如更换过滤器, 清洁设备内部等。

同时, 定期对设备进行检查, 确保设备长期稳
定运行。

总之, 焊烟净化器操作规程确保设备的安全操作和稳定运行, 并且延长设备的使用寿命。

操作人员在操作设备时, 应该严格按照规程进行操作, 确保设备的正常工作。

DX1002焊烟净化器

QUBO DX 1002 烟雾净化器
智能控制板
遥控器
可另外选配的调风阀，通过调风阀来对抽风量进行精确调节.
可另外选配的移动脚轮，移动更方便
烟雾净化器规格参数：
烟雾净化器的12个主要特点：
1.机身结构一体化设计；优质钣金烤漆工艺；高强度、抗冲击性好。

2.随接随用，安装方便简单，操作简学易懂。

3.配有智能控制面板，操作简便；数码显示，运行状态实时掌握。

4.按键式无级调速，风量可随意调节。

5.配有遥控器，可远程遥控作操。

6.真正灵敏有效的“滤芯堵塞报警系统”——当滤芯饱和堵塞时10秒钟内自动发出声光报警，提示用户更换滤芯，避免不必要的耗损。

7.比“管道式排烟系统“使用成本更低，抽烟效果更好、时效更长，保值率更高的酷柏烟雾过滤系统——避免将室内冷气（或暖气）排到室外，并能保持室内空气的洁净度，节约能源，净化环境。

8.已经申请两项专利的酷柏“高压大流量离心风机”——噪音低、振动小、运行稳定、寿命超长、耗电低、效率高（直流无刷电机零保养、零耗材）。

9.特殊设计的合金涡流风轮，耐疲劳、运转平稳，噪音低、风量大、效率高。

10.多级过滤设计确保烟雾中的有害物质过滤彻底;初效、中效和主过滤芯均可独立更换，这种形式的设计不仅延长了滤芯的使用寿命、而且大大降低了滤芯的使用成本。

11. 获得两项专利的吸烟风管，固定性好、随接随用；能随意变向、定位；管道的长短控制便捷，无须另外铺设吸烟管道。

12.获得两项专利的吸烟罩——采用优质的硅橡胶制造，能阻挡一定的气流，避免气流对吸烟效果的影响，并且可以抵御烙铁400摄氏度的高温而不损坏。

工业用焊锡烟雾净化器焊烟过滤器设备工艺原理

工业用焊锡烟雾净化器（焊烟过滤器）设备工艺原理背景介绍在工业生产中，熔接、钎焊、铸造等加工过程中会产生大量有害气体和污染物，其中最为常见的就是焊烟。

焊烟中含有大量的金属氧化物、化学物质和有毒物质，会对人体健康造成严重的危害，并且对环境产生不良影响。

为此，工业用焊锡烟雾净化器（焊烟过滤器）设备应运而生，成为了保障工厂工作环境和员工身体健康的重要设备。

焊烟过滤器的工艺原理焊烟过滤器，简单来说就是通过一系列的净化过程将含有有害气体和污染物的焊烟净化成为对环境和人体无害的气体。

那么，具体的工艺原理是怎样的呢？以下是一个典型的焊烟过滤器的工艺原理：第一步：机械过滤焊烟过滤器的第一道关卡是机械过滤。

这个过程的主要目的是去除焊烟中的颗粒物，避免这些微小颗粒对下一个环节的过滤产生干扰。

在这个环节中，通过对焊烟进行引导和过滤，将焊烟中的大颗粒物过滤掉，并且在滤网上形成一层介质，为后续的过滤打下良好的基础。

第二步：静电吸附机械过滤过后，焊烟中依旧存在一些微小颗粒和气态污染物。

为了去除这些有害物质，焊烟过滤器引入了静电吸附技术。

焊烟通过设备时，会遇到带电的极板，因为有电荷对焊烟产生静电吸附，从而使得焊烟中的有害物质被吸附在带电极板上，进一步净化焊烟。

第三步：活性炭吸附静电吸附过后，焊烟中依旧有些无法去除的有害物质，这些物质更多的是一些有机化合物。

在这种情况下，焊烟过滤器需要引入另一种技术，活性炭吸附。

活性炭是一种高度多孔的物质，具有极强的吸附作用。

对于焊烟中的有机物质，通过将焊烟通过活性炭过滤器，活性炭能够帮助焊烟去除更多的有害物质。

第四步：高效HEPA过滤最后一步就是高效HEPA过滤，这个过程的目的是去除焊烟中的微观颗粒、烟气等难以去除的有害物质。

这个过程使用的是高效HEPA 过滤器，对于焊烟中的微小颗粒物、污染物等进行精准的过滤，从而净化焊烟，使其达到国家标准排放。

焊烟过滤器的应用场景焊烟过滤器具有较大的使用场景和范围。

接地（接零）线是否完好
吸气罩与软管之间是否封闭严密，无漏风现象
软管与底座之间是否封闭严密，无漏风现象
过滤芯与设备之间是否封闭严密，无漏风现象
设备的电源电缆是否完好
吸气量是否正常粉尘收集数量(g)
异常情况及大修记录
备注注：表中，“√”表示正常、“×”表示异常情况，异常及大修情况在栏内记录
焊烟净化器运行清理保养台账
班组：
设备编号
焊烟净化器运行清理保养台账
使用人
日期：
年
月
主要检查内容
开关、指示灯是否齐全完好外观是否完好部件是否完好并可靠4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

焊烟净化器说明书

烟尘净化器维修及操作说明书淄博净岩环保通风设备有限公司一、使用安全守则1.所有使用人员在使用本机前，必须先接受操作培训。

2.在检修前，切记先切断电源。

3.为避免意外，停机时必须切断电源；4.所有检修工作需有合格电工或技术人员进行。

5.切勿在接近易燃物料、汽油及气体环境下使用，以免引起火警或爆炸。

6.本机器使用说明书应完好无损地放在本机旁边，以便工作人员及时阅读。

二、工作原理烟尘通过风机负压由吸气罩吸入设备，流速变慢使大颗粒直径的粉尘掉落下来，含微细粉尘的气流进入净化室内，粉尘的过滤分离在净化室内通过滤筒的分离作用完成，烟尘则被滤芯阻拦在其表面上，净化后的空气经风机排出，当被阻拦的烟尘在滤芯表面不断沉积时，定时开启脉冲清灰系统，手动清灰式需将滤筒取出手工清理。

三、产品结构与技术数据结构特点1．由离心风机、滤筒过滤室、集尘抽屉、净化器室体、脉冲清灰或手动清灰、电控装置等组成。

2．采用滤筒过滤器，过滤面积大，单位面积过滤流速低，因而具有很高的过滤效率。

3．净化器采用优化设计，解决了一般布袋除尘器难避免的各室气流不均的现象。

4．焊烟净化器气流组织设计合理，阻力损失小，操作简单，维护方便。

5．滤筒采用进口高效过滤材料，过滤效率达99.5%滤筒的使用寿命比普通滤料在正常使用条件要长很多。

四、适用范围本型号净化器适用于人工焊接和自动焊接产生的焊接烟尘，通过负压吸入本体进行净化，是专业为工业应用而设计的。

五、机器的正确使用及操作1、在接通电源前，要核对电压，供电频率与设备标牌规定是否相符；2、安装接地线；3、检查检修门完全接触密封；4、检查高效滤筒是否接触严密；5、检查电源开关电流是否与电机使用电流一致；6、电机的转动方向正确；9、确定整个净化器具备运转后，启动电源开关，开始抽吸焊接烟尘；10、净化器处于工作状态时，不要开启箱门；11、再次启动净化设备前，要认定净化器风机已经完全停止下来；12、在长期使用过程中必须定期清理灰尘。