焊烟净化器说明书
焊接烟尘净化器安全技术操作规程范本
焊接烟尘净化器安全技术操作规程范本第一章总则第一条根据国家相关法律法规和标准要求，制定本安全技术操作规程，以保障焊接烟尘净化器的安全使用。
第二条本规程适用于所有使用焊接烟尘净化器的操作人员。
第三条操作人员应具备焊接烟尘净化器的基本知识和操作技能，会正确使用焊接烟尘净化器。
第四条操作人员应遵守本规程，加强安全意识，严格按照操作规范进行操作，确保设备和人身安全。
第五条运行管理人员和操作人员应定期进行安全技术等方面的培训，提高操作人员的安全意识。
第二章设备及硬件保障第六条焊接烟尘净化器设备应符合国家相关标准和规定。
第七条焊接烟尘净化器设备应定期进行维护和检修，保证设备的正常运行。
第八条焊接烟尘净化器设备保养记录应详细记录，包括维护时间、维护人员、维护内容等。
第九条焊接烟尘净化器设备应设有防护装置和报警系统，以确保操作人员和设备的安全。
第十条操作人员在操作设备前，应对设备进行全面检查，确保设备良好状态。
第三章安全操作规范第十一条操作人员应穿戴好个人防护用品，包括防护眼镜、防护工作服等。
第十二条操作人员应进行设备预热，并调试设备，确保设备的正常运行。
第十三条操作人员应按照设备说明书要求操作设备，不得随意更改设备参数。
第十四条操作人员在操作设备过程中，应时刻关注设备运行状态，如发现异常应立即停止操作。
第十五条在设备工作过程中，操作人员应随时注意安全，并保持清洁使用环境。
第十六条操作人员应定期清洗焊接烟尘净化器，以确保设备正常运行。
第十七条设备故障发生时，操作人员应立即停机，并报告相关管理人员进行维修。
第四章灭火及应急处理第十八条操作人员应定期参加消防培训，了解灭火常识及应急处理方法。
第十九条焊接烟尘净化器应设有灭火器，保证设备故障时的及时灭火。
第二十条发生设备火灾时，操作人员应立即采取灭火措施，并通知相关管理人员进行处理。
第二十一条操作人员无法扑灭火灾时，应立即组织疏散，并拨打火警电话进行报警。
第二十二条发生设备故障时，操作人员应按照应急处理要求进行处理，并向相关管理人员报告。
焊接烟尘净化器安全技术操作规程
焊接烟尘净化器安全技术操作规程焊接烟尘净化器是一种用于净化焊接烟尘的设备，能有效地减少对环境和工人的危害。
为了保证焊接烟尘净化器的安全运行，以下是一些安全技术操作规程：1. 设备安装：（1）在安装焊接烟尘净化器之前，要确保安装环境的通风良好，且不易受到其他设备的干扰。
（2）选择合适的安装位置，保证设备的排放管道能够正常连接并排放烟尘。
（3）设备的支架和操作台要稳固可靠，底座要平整，以防震动或倾斜。
2. 设备操作：（1）在操作之前，必须先检查设备的各个部分是否完好无损，特别要注意过滤器是否清洁，排污阀是否正常。
（2）根据焊接工艺的要求，设置设备的操作参数，如风量、风速、过滤精度等。
（3）连接焊接设备和烟尘净化器时，要确保连接口密封可靠，以防止烟尘泄漏。
（4）操作人员应该穿戴好防护设备，如防护眼镜、口罩、工作服等，以防止烟尘对身体的伤害。
（5）在操作过程中，应该注意观察设备是否正常运行，如风机声音是否正常，是否有异常震动等，若有异常情况应及时停机检修。
（6）注意设备周围的安全防护，禁止他人靠近设备。
3. 设备维护：（1）定期清洁过滤器，保证过滤效果良好，同时检查过滤器是否全面磨损或阻塞。
（2）检查风机的工作状态，确保其正常运行，同时要保持风机的通风口清洁，以确保通风效果。
（3）定期检查设备的电气设备和控制系统，以防止电路短路或电器设备故障。
（4）定期检查排污阀的工作状态，及时排放清洁液，以保证设备的排污效果。
4. 废弃物处理：（1）焊接烟尘净化器产生的废弃物要按要求进行分类，如金属、塑料等，以便后续处理。
（2）根据当地的环境保护要求，将废弃物送往指定的处理单位，确保安全无害地处理。
（3）在废弃物的贮存和运输过程中，严禁烟火、高温等，以防止事故发生。
以上是焊接烟尘净化器安全技术操作规程的一些要点，只有严格按照这些规程进行操作和维护，才能保证焊接烟尘净化器的安全运行和环境保护效果。
焊接烟尘净化器安全技术操作规程
焊接烟尘净化器安全技术操作规程第一章技术性能1、型号：SD—YQJ2、机组形式：移动式3、风量：1800—2540m3/h4、电机功率： 1.5KW5、工作电压： 380V6、防护等级：IP7、吸气臂长度：4m8、软管直径：Φ160mm9、重量：60千克第二章安全操作规程1、不得用于易燃易爆气体的净化。
2、设备的开关、指示灯必须保持齐全完好，不得缺损，必须设有良好的接地（接零）线。
3、吸气罩与软管之间、软管与底座之间、上盖口、两个过滤单元之间、过滤单元与设备之间等必须封闭严密，不得有漏风现象，以免影响吸气和净化效果。
4、保护好设备的电源电缆，注意防热、防油、防利器、防轧压等。
5、使用时，设备必须放置平稳，刹牢轮子。
1 / 36、设备使用时，禁止打开上盖。
7、当压力警示灯显示时（或发现吸气风量变小），必须对设备的两级过滤单元进行清吹，步骤如下：7.1、断开电源。
7.2、打开设备上盖的揿扣。
7.3、两人以上共同合作，把扶牢靠吸气臂，缓慢打开上盖，并将吸气臂放置牢靠。
7.4、将两级过滤单元分别取出，用压缩空气轻轻反向吹扫过滤单元。
禁止采用抖动或大风量突然喷吹的方法，防止损坏过滤单元。
7.5、以相反的顺序安装好过滤单元、上盖，扣牢揿扣。
8、当发现净化器无净化作用时（设备下部出现有颜色的焊烟），应停止使用，检查并更换损坏的过滤单元，步骤同上。
9、使用时，拉推、旋转吸气臂应缓慢操作，不得用力过猛，有卡堵等现象，禁止强行拉推、旋转吸气臂，防止损坏。
10、使用时，应将设备放置在距作业点3米之内的地方，吸气罩放置在工作人员的正面或侧面，吸气罩距作业点300mm左右或认为是最佳吸气效果的位置。
11、使用时，高热的焊接（切割）工件及焊条头不得触碰到吸气罩或吸气软管上，防止损坏。
2 / 312、设备应注意防潮，以免损坏过滤单元。
13、设备停止净化作业时，应断开电源，并放置到指定地点。
3 / 3。
焊烟净化器操作规程
作品编号：DG13485201600078972981
创作者：玫霸*
焊烟净化器安全技术操作规程
一、作业前准备
1.将焊烟净化器放在施焊作业附近，作业地点必须通风、干燥。
2.作业前检查净化器各部件是否完好并可靠连接，外观是否完好，确认无误后方可进行启动作业。
3.调整设备排风口方向至通风良好位置，且背向人员作业方向。
二、启动流程及注意事项：
1.打开电源开关，指示灯亮为正常；
2.将启动开关旋转到I位置，启动设备；
3.调整集尘罩到焊接工位上方约30cm处即可；
4.使用时注意排风口排风质量，若烟尘含
量高需要及时清理滤芯；
三.停止设备流程：
作业完毕后需要断开设备控制电源。
1.将启动开关旋转至停止位置，关闭设备电机；
2.关闭电源开关，指示灯灭；
3.收回集尘罩；
四．维护：
1.设备累计工作8小时或设备停放一周以上时，需要喷吹清理滤筒：设备通电情况下，按一下喷吹按钮，对滤筒进行清灰，滤筒出口不允许对准人员。
2.设备累计工作一周后，设备断电情况下，打开积灰抽屉，清除灰尘。
作品编号：DG13485201600078972981
创作者：玫霸*。
焊接烟尘净化器安全操作规程
焊接烟尘净化器安全操作规程焊接烟尘净化器是一种用于清除焊接过程中产生的有害烟尘的设备，采用高效过滤和净化技术，能够有效地降低环境污染和对工人身体健康的危害。
为了保证焊接烟尘净化器的安全运行和使用，以下是一份焊接烟尘净化器安全操作规程。
一、准备工作1. 在使用焊接烟尘净化器之前，应对设备进行全面的检查，确认设备的电源、连接线等是否正常，并清理设备内部尘埃。
2. 阅读并理解焊接烟尘净化器的使用说明书和安全操作手册，熟悉设备的使用方法和安全注意事项。
二、安全操作1. 在使用焊接烟尘净化器时，应穿戴好符合安全要求的工作服和防护用品，包括眼镜、口罩、手套等。
2. 在焊接过程中，应将焊接烟尘净化器摆放在离焊接区域较近的位置，确保烟尘能够被及时吸入。
3. 使用焊接烟尘净化器的过程中，应密切关注设备的运行状况，如发现异常情况应立即停机检查。
4. 定期清理焊接烟尘净化器的过滤器和收集箱，避免堵塞和积尘对设备的影响。
5. 在打开焊接烟尘净化器清洁设备或更换过滤器时，应先将电源切断，并确保设备停止运行后再进行操作，避免电击和机械伤害的发生。
6. 当焊接烟尘净化器发生故障或需要维修时，应立即通知专业人员进行维修，切勿擅自拆卸或修理设备。
三、安全防护1. 对于焊接烟尘净化器的工作环境应保持通风良好，确保排放的烟尘不再对工作环境和人员产生危害。
2. 确保焊接烟尘净化器的操作区域没有易燃易爆物品，以免发生火灾和爆炸。
3. 使用焊接烟尘净化器时应保持警惕，定期查看设备周围是否有烟雾积聚或异味，发现问题应及时解决。
4. 若在使用焊接烟尘净化器时发生异常噪音、异味，或者设备出现异常震动等情况，应立即停机检查，排除安全隐患。
5. 注意焊接烟尘净化器的安装位置和使用方式，并遵守设备的使用规范，以减少操作失误和事故的发生。
四、事故应急处理1. 在使用焊接烟尘净化器时，如发生火灾、爆炸等事故，应迅速切断设备的电源，并采取相应的灭火措施，确保人员和设备的安全。
焊接烟尘净化器安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________焊接烟尘净化器安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2280-89 焊接烟尘净化器安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1、不得用于易燃易爆气体的净化。
2、设备的开关、指示灯必须保持齐全完好，不得缺损，必须设有良好的接地（接零）线。
3、吸气罩与软管之间、软管与底座之间、上盖口、两个过滤单元之间、过滤单元与设备之间等必须封闭严密，不得有漏风现象，以免影响吸气和净化效果。
4、保护好设备的电源电缆，注意防热、防油、防利器、防轧压等。
5、使用时，设备必须放置平稳，刹牢轮子。
6、设备使用时，禁止打开上盖。
7、当压力警示灯显示时（或发现吸气风量变小），必须对设备的两级过滤单元进行清吹，步骤如下：7.1、断开电源。
7.2、打开设备上盖的揿扣。
7.3、两人以上共同合作，把扶牢靠吸气臂，缓慢打开上盖，并将吸气臂放置牢靠。
7.4、将两级过滤单元分别取出，用压缩空气轻轻反向吹扫过滤单元。
禁止采用抖动或大风量突然喷吹的方法，防止损坏过滤单元。
7.5、以相反的顺序安装好过滤单元、上盖，扣牢揿扣。
8、当发现净化器无净化作用时（设备下部出现有颜色的焊烟），应停止使用，检查并更换损坏的过滤单元，步骤同上。
焊接烟尘净化器安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A83837焊接烟尘净化器安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑焊接烟尘净化器安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、不得用于易燃易爆气体的净化。
2、设备的开关、指示灯必须保持齐全完好，不得缺损，必须设有良好的接地（接零）线。
3、吸气罩与软管之间、软管与底座之间、上盖口、两个过滤单元之间、过滤单元与设备之间等必须封闭严密，不得有漏风现象，以免影响吸气和净化效果。
4、保护好设备的电源电缆，注意防热、防油、防利器、防轧压等。
5、使用时，设备必须放置平稳，刹牢轮子。
6、设备使用时，禁止打开上盖。
7、当压力警示灯显示时（或发现吸气风量变小），必须对设备的两级过滤单元进行清吹，步骤如下：7.1、断开电源。
7.2、打开设备上盖的揿扣。
7.3、两人以上共同合作，把扶牢靠吸气臂，缓慢打开上盖，并将吸气臂放置牢靠。
7.4、将两级过滤单元分别取出，用压缩空气轻轻反向吹扫过滤单元。
焊烟净化器使用说明书
移动式焊烟净化器产品关键词•应用场合：切割、打磨、焊接、搅拌等产生粉尘的工况•过滤效率：99%•动力环境：220/380V/3P 50Hz•过滤原理：机械式滤筒技术•工作噪音：65dBA•滤芯寿命：12个月•滤芯材料：PTFE覆膜阻燃滤芯•清灰方式：手动清灰、脉冲自动清灰•本体材料：优质合金钢•入口方向：顶部吸气臂•外壳寿命：20年•出口方向：底部或侧面•包含配件：柔性吸气臂、电控装置•安装形式：立地、可移动•可选配件：压力表，自动清灰阀特点：CharacteristicsHCD-TY系列除尘器是全新开发的一款焊接烟尘净化设备。
本产品采用滤筒式过滤，过滤效率高（可达99.9%）。
过滤面积大，滤筒更换周期长（按每天工作8小时，2-5年才需更换滤筒），且滤筒更换费用低廉；且设备有四种过滤媒介可供选择。
本产品另带有脚轮，可随意移动（前两个脚轮带有刹车），满足灵活的焊接需求。
吸气臂移动灵活可360度旋转，任意悬停。
产品结构紧凑，占地面积小；使用节能电机，高效节能环保，为您创造一个满意的操作环境。
产品可选配件有：万向吸气臂、压差表、电源控制箱等。
工作原理Working PrincipleHCD-TY系列焊烟净化器具有四级过滤层次，全面深度去除焊烟。
首先焊接烟尘通过万向吸气臂进入设备中的首层--气流均衡板，均匀气流分布避免污染物只集中于一个主滤芯方位，同时拦截火花，防止拦截火花，防止火灾的发生；随后气体进入第二层--预过滤器，初效过滤污染气体，烟尘滤芯使用寿命；经过预过滤的气体进入第三层--核心滤筒式过滤器，过滤效率为99%，净化绝大部分的焊烟；最后为后置式过滤器，使得净化后的气体可以进入呼吸区域，循环使用，节能环保。
技术与安装参数：Technology Parameters可选附件：Available Accessory细节展示：Detail Show2、控制面板、压差表3、两定两动4个万向轮4、可拆卸清灰抽屉5、高效进口滤材6、电线盘线器。
焊接烟尘净化器安全操作规程模版
焊接烟尘净化器安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保焊接烟尘净化器的安全运行，保护操作人员的身体健康和工作环境的卫生，制定本规程。
第二条本规程适用于公司内所有焊接工作场所，并适用于所有使用焊接烟尘净化器的操作人员。
第三条焊接烟尘净化器是用于清除焊接过程中产生的烟尘和有害物质的设备，操作人员必须按照本规程的要求进行操作。
第四条操作人员在使用焊接烟尘净化器时，必须经过相关培训，并持有相关操作证书。
第五条操作人员在操作焊接烟尘净化器时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套等。
第六条操作人员在操作焊接烟尘净化器前，必须对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
第七条操作人员在操作焊接烟尘净化器时，必须遵守相关安全操作规程，严禁违章操作。
第二章设备操作第一条操作人员在启动焊接烟尘净化器前，必须确认设备与电源的连接正常，设备的电器部分无异常。
第二条操作人员在使用焊接烟尘净化器时，必须将设备放置在稳定的地面上，确保设备平稳运行。
第三条操作人员在启动焊接烟尘净化器前，必须确认设备的排气管道通畅，无堵塞物。
第四条操作人员在使用焊接烟尘净化器时，必须按照设备的额定工作温度和湿度进行操作，严禁超过设备的额定工作条件。
第五条操作人员在操作焊接烟尘净化器时，必须按照设备的使用说明进行操作，严禁私自拆卸和改装设备。
第六条操作人员在使用焊接烟尘净化器时，必须定期清洁设备，保持设备的工作效果。
第七条操作人员在使用焊接烟尘净化器时，必须保持设备周围的环境整洁，防止杂物堆积。
第八条操作人员在使用焊接烟尘净化器时，必须定期检查和更换滤芯，确保设备的过滤效果。
第九条操作人员在使用焊接烟尘净化器时，必须遵守设备的保养周期，定期对设备进行维护保养。
第十条操作人员在使用焊接烟尘净化器时，遇到设备故障或异常情况，必须立即停止使用，并上报相关部门处理。
第三章个人防护第一条操作人员在使用焊接烟尘净化器时，必须按照相关规定佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套等。
焊接烟尘净化器
焊接烟尘净化器一、设备简介焊接烟尘净化器是针对机械加工厂、汽车总装厂、维修厂及其相关行业焊接作业时产生烟尘、粉尘、油雾需处理而设计的轻便高效的除尘器，广泛用于用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。
具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点，移动式焊接烟尘净化器尤其适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。
要技在焊接操作中经常会产生一些有毒的物质。
如：乙醛、松香酸、异氰酸盐、氮氧化物、硫化物、碳氢化合物等。
并在空气中飞扬。
它通过呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中。
这些有毒物质正严重的吞噬人类的健康。
导致许多职业病的出现。
如：肺癌、哮喘、湿疹、支气管炎、皮肤过敏、呼吸道感染等等，重则紊乱中枢神经，破坏消化系统，导致并发症而衰竭死亡。
二、设备作用焊接烟尘净化器是一款专为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的净化装置，它轻巧灵活，操作方便，它同时广泛应用于化工、电子、金属加工、烟草、玻璃、制药、食品加工、净化室、医院等行业及其它有粉尘、烟雾污染的场所。
金属在工业焊接或其他加工处理过程中会产生多种有毒有害气体，焊接烟雾净化机焊接烟雾废气净化机，烟雾中气体的性质和加工特点，我们会通过实验，在保障不会产生二次污染、不影响车间操作，不影响设备的寿命的前提下，采用多级净化装置，对焊接烟雾废气进行净化处理，既能有效去除焊烟废气，又能降解焊烟焦油味和各种有毒有害气体。
三、应用场所电弧焊、CO2保护焊、MAG保护焊、特种焊、气熔割等对碳钢、不锈钢、铝等金属焊接及抛光打磨、其他化学品生产过程时产生的烟气处理。
四、工作原理通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。
焊接烟尘净化器安全技术操作规程范本（2篇）
焊接烟尘净化器安全技术操作规程范本一、设备概述焊接烟尘净化器是一种用于焊接车间烟尘净化的设备，主要用于收集焊接过程中产生的有害烟尘并净化处理，保障工作环境的清洁和操作人员的健康安全。
二、安全注意事项1. 在操作和维护设备之前，务必熟悉设备的使用说明书和相关安全操作规程。
2. 在工作时，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、焊接面罩、焊接手套等。
3. 定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
4. 遵守设备的使用寿命，在使用寿命到期之前及时更换设备。
5. 注意设备周围的安全情况，确保设备周围无杂物堆积、无易燃物质等。
6. 当设备发生故障或异常情况时，应立即停止使用并联系专业技术人员维修。
7. 不得擅自改动或拆卸设备的任何部件。
三、设备操作步骤1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，确保人身安全。
2. 开启净化器的电源开关，并调整设备正常运行所需的风力大小。
3. 将烟尘引入净化器的烟道，确保烟尘被净化器吸入。
4. 定期检查设备各部位的密封情况，确保没有泄漏。
5. 定期清洁设备的过滤器和滤网，并更换损坏的滤网。
6. 定期清理设备内部的积尘，确保设备正常运行。
7. 定期检查设备的电源线和插头，确保没有损坏。
8. 定期检查设备的电压和电流，确保正常工作。
四、设备维护保养1. 设备每日投入使用前，必须进行检查和维护，确保设备正常运行。
2. 定期清洗设备内部的滤网和过滤器，确保设备的净化效果。
3. 定期更换滤网和过滤器，确保设备的正常工作。
4. 清理设备周围的杂物和尘土，确保设备的通风畅通。
5. 定期检查设备的电气部件，确保电气部件正常运行。
6. 定期检查设备的连接部件，确保连接部件紧固。
7. 定期检查设备的电源线和插头，确保电源线和插头无损坏。
五、设备故障处理1. 当设备发生故障时，操作人员应立即停止使用设备，并切断电源。
2. 在切断电源后，操作人员应首先检查设备的电源线和插头，确保电源线和插头无损坏。
焊接烟尘净化器安全技术操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________焊接烟尘净化器安全技术操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7483-35 焊接烟尘净化器安全技术操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
第一章技术性能1、型号： SD-YQJ2、机组形式：移动式3、风量： 1800-2540m3/h4、电机功率： 1.5KW5、工作电压： 380V6、防护等级： IP7、吸气臂长度： 4m8、软管直径：Φ160mm9、重量： 60千克第二章安全操作规程1、不得用于易燃易爆气体的净化。
2、设备的开关、指示灯必须保持齐全完好，不得缺损，必须设有良好的接地（接零）线。
3、吸气罩与软管之间、软管与底座之间、上盖口、两个过滤单元之间、过滤单元与设备之间等必须封闭严密，不得有漏风现象，以免影响吸气和净化效果。
4、保护好设备的电源电缆，注意防热、防油、防利器、防轧压等。
5、使用时，设备必须放置平稳，刹牢轮子。
6、设备使用时，禁止打开上盖。
7、当压力警示灯显示时（或发现吸气风量变小），必须对设备的两级过滤单元进行清吹，步骤如下：7.1、断开电源。
7.2、打开设备上盖的揿扣。
7.3、两人以上共同合作，把扶牢靠吸气臂，缓慢打开上盖，并将吸气臂放置牢靠。
移动式焊接烟尘净化器的安全使用方法
移动式焊接烟尘净化器的安全使用方法1．目的：确保本公司“移动式焊接烟尘净化器”操作安全、可靠，特制定本方法。
2．范围：移动式焊接烟尘净化器操作人员3．操作步骤及要求3.1工作前3.1.1检查净化器主机门是否已关好，积灰斗安装到应处于密封状态。
3.1.2检查电源线和插头有无破损，当电源线和插头出现破损时切勿使用。
3.1.3检查接地线是否牢靠，外壳是否带电。
3.1.4必须使用独立的插座进行可靠接地，切勿拆除接地插脚。
3.1.5接通电源，检查电源电压是否与铭牌电源电压相符，若电压波动范围超过额定电压10%，有可能造成净化器不能启动，此时必须停止使用。
3.2工作中3.2.1合上总电源开关Q0，面板上双色电源指示灯应亮绿色，按下“启动”按钮，电机启动、风机运转，吸气臂罩口产生吸力。
此时若风量小，噪声大，应检查电源或更换电源相序。
3.2.2在电动机起动过程中，操作人员必须监护起动过程切换至全压运行，并注意风机的旋转方向是否正确后方可离开，否则应立即切断电源，请设备管理人员排除线路故障。
3.2.3此烟尘净化器不能用于含油或水的混合烟尘净化，否则会造成滤芯阻塞。
3.2.4应防止带明火的含尘气体吸入净化器滤芯表面，否则会烧坏滤芯。
3.2.5吸气软管应避免被锐器扎破而影响吸气效果。
3.2.6焊接时，吸气罩口距离焊接点应≤300mm, 超出此范围将影响吸气效果。
3.2.7壳体内侧焊接时，烟尘净化器罩口必须放置在箱体法兰口上端。
3.2.8氩弧焊接时，必须采用定点工位焊接。
3.2.9自动清灰工作时，应倾听是否有清灰气流声。
否则，应检查清灰控制部分电源和气源。
3.2.10净化器工作较长时间后，滤芯周围可能有沉积的粉尘，吹扫时不容易吹下粉尘，滤芯过滤阻力增大。
此时打开净化器前上门将滤芯拆下，用高压气或毛刷将滤芯表面灰尘清扫干净（不能损坏滤材及表面腹膜，否则将影响过滤精度及过滤效果），然后，将滤芯装好（注意滤芯前后端盖的密封）。
MW 8100便携式焊接烟雾净化器用户维护手册说明书
USER MAINTENANCE MANUALMW 8100 Portable Welding Fume Extractor 110VWe thank you for having purchased one of the products of its range and invite you to read this booklet carefully. In it you will find all the information necessary for proper use of the machine that you have bought. For this reason, we recommend you read it throughout and to follow carefully the instructions and warnings contained therein.Make sure that you keep this booklet in a suitable clean and dry place so that it will remain undamaged. We reserve the right to modify the content of this manual, without any prior notice and without any obligations on its own part, to include any variations and improvements to the units already supplied. The reproduction or translation of any part of this booklet without prior written authorization from the manufacturer is strictly forbidden.G ENERAL I NDEX:GENERAL INDEX: _____________________________________________________________ 21. INTRODUCTION ____________________________________________________________ 32. TECHNICAL CHARACTERISTICS ____________________________________________ 3 2.1T ECHNICAL DATA ___________________________________________________________ 32.1.1 Highest Efficiency _______________________________________________________ 32.1.2 Low Noise Level ________________________________________________________ 32.1.3 Handiness _____________________________________________________________ 3 2.2W ORKING MODE ____________________________________________________________ 42.3O VERALL D IMENSIONS _______________________________________________________ 53. GENERAL USE AND SAFETY DIRECTIONS ___________________________________ 53.1U SE D IRECTIONS ____________________________________________________________ 64. PRELIMINARY CHECKS AND INSTALLATION ________________________________ 65. MAINTENANCE _____________________________________________________________ 8 5.1R EPLACING THE CARTRIDE F ILTER ______________________________________________ 85.2R EPLACING THE F ILTER WITH A CTIVATED C ARBONS ________________________________ 86. TROUBLES AND CURES _____________________________________________________ 97. WIRING DIAGRAM _________________________________________________________ 108. DESCRIPTION OF STICKERS _______________________________________________ 109. SPARE PARTS _____________________________________________________________ 1110. CONFORMITY DECLARATION ____________________________________________ 121.I NTRODUCTIONThe machine described in this booklet is a portable welding fume extractor for extracting, filtrating and de-odorizing welding fumes for light welding operations in electronic industries and in car repairing workshops.After passing through a rotary nozzle and a flexible hose having diameter 60 mm, the polluted air reaches a filter cartridge. The final deodorization is obtained by means of a filter with active carbons.Upon delivery of the machine, make sure to check that it has not suffered any damage during transportation. Should you find that the machine is not completely intact, get in touch with our dealer immediately and do not use it.The machine must be used exclusively for the purposes for which it has been built.We decline all responsibility for any damage to persons or things resulting from improper use of the product.2.T ECHNICAL C HARACTERISTICS2.1 Technical data2.1.1 Highest EfficiencyThe high-quality filtering materials of this machine make it possible to obtain an interception efficiency of over 99%. Moreover, activated carbons remove almost all odours.2.1.2 Low Noise LevelLow noise level is possible thanks to the disposition of the inner filters and to their high absorption efficiency, and also thanks to the sound absorbent materials used in conjunction with a powerful exhauster.2.1.3 HandinessWelding fumes should always be extracted before they reach respiratory tract. Fresh and pure air is a condition that can not be given up in a salubrious working place. The solution is to extract the air where pollution takes place by means of small and easily situated extraction nozzle.The easily portable, light but reliable MW 8100 is the right solution to dealing with these fumes.2.2 Working modePolluted air is extracted by means of the nozzle (part. 1, picture 1), equipped with a magnetized base that allows its safe placing. It passes through the flexible hose (part. 2, picture 1) and reaches the machi ne inlet flange (part. 3, picture 1), when there’s a labyrinth that prevents sparks from reaching the CARTRIDE filter (part. 4, picture 1). The air flow passes the CARTRIDE filter and then the cell with activated carbons (part. 6, picture 1).Inside the machine, made up of a sturdy painted sheet steel, there is the electric motor (part. 5, picture 1). picture 1 – MW 8100 PARTSPos.Description 1 Nozzle with magnetized base 2Flexible hose 60, L=3000 mm 3Machine inlet flange 4CARTRIDE filter 5Electric motor 6Activated carbons cell 7 HandleTable 2 – MW 8100 PARTS23 4 61 7 52.3 Overall Dimensions Picture 2 – MW 8100 overall dimensions3. G ENERAL U SE A ND S AFETY D IRECTIONS• Never leave packing material (such as foam polystyrene, rivets, carton, wood and so on) within children reach, since it could be dangerous.• Before connecting the system, make sure that the connection point to the supply mains, impliesthe presence of all necessary guards as foreseen by the Standards in force; also make sure that the aforementioned connection point is compatible with the system supply mains.• This equipment is to be used solely according to the purposes for which it was expressly realized. Any other kind of use is to be considered as improper and dangerous. We are not liable for any damages due to an improper use of the equipment.• Before connecting the equipment, make sure that the ratings correspond to those of the supply mains.• Do not carry out maintenance operations when the machine is running or connected to the electric power source. During these operations make absolutely sure to disconnect the machine from the power supply line.• If the machine does not operate properly DISCONNECT IT AND LET KNOW THAT IT ’S OUT OF ORDER. Apply to our After-Sale Service for repairing it and ask for original spare parts.The non-observance of what has been mentioned above could endanger the equipment safety. • We advise the use of this machine only to responsible and duly qualified staff in areas inaccessible to children.• Should you decide not to use the equipment anymore, we recommend you to disable it by disconnecting it from the supply mains and to dismantle it according to the regulations in force in your Country.• In case of accidental fall or nasty bumps, do not use the machine and contact our After-Sale Service immediately since the equipment safety could be endangered.• Work and keep the machine in a dry and sheltered place• Do not disperse used filters in the environment but deliver them to firms specialized in removal according to regulations in force.Dimension MeasureTable 3 – MW 8100overall dimensionsMeasure Dimension A 280 mmB 342 mmC 534 mmD 60 mm• The use of the filtering unit for filtering and purifying fumes coming from operations such as deburring, linishing, grinding and for extracting inflammable vapours is forbidden3.1 Use DirectionsIn order to use the machine properly proceed as follows:1. By means of its handle (part. 7, picture 1); place the machine near the welding fumes.2. By means of its magnetized base, place the nozzle where you must extract the fumes.3. Connect the power supply cable to the external plug on the machine (picture 3);4. Connect the power supply cable to the main electric grid (after making sure that the ratings written in this booklet and on the machine correspond to those of the supply mains);5. Press the starting button placed on the machine side. When it is in the position 1, a light inside the button will show that the machine is in its ON position (picture 3);6. When suction is not needed any more press again the button (position 0). The light in the button will die out (picture 3).7. Disconnect the power supply cable from the power source and from the external plug. Place the machine where it can not cause problems to or hinder workers during their usual activities.P ICTURE 3Do not carry out any maintenance procedures when the equipment is connected to the supply mains. During this phase, we recommend you disconnect it. Machine On/Off Button Plug for connecting electric cable Fuse4. P RELIMINARY CHECKS AND INSTALLATIONWhen supplied, the machine is contained in a single packaging. The operator shall do as follows: •Unload the packaging•Carry out the unpacking•Make sure that the packaging contains all parts and that they were not damaged during transport otherwise contact our Reseller.•Place the flexible hose on the inlet flange of the machine and fasten it by means of the hose clamp.•Connect the power supply cable to the main electric grid (after making sure that the supply voltage/frequency are 110 V/50 Hz);•Use the machine as described in paragraph 3.1 Use direction.Before connecting the machine to the main electric grid,make sure that the ratings on the machine correspondthe ones of the supply mains5. M AINTENANCE Do not carry out any maintenance procedures when the machine is connected to the supply mains. During this phase we recommend you disconnect the cable form the power supply mains. For a keeping a good machine efficiency, do as follows:• Check the feed cables on a daily basis• Keep the machine in a sheltered place• Make sure that the flexible hose is not damaged in any pointHow frequently the filters are monitored will depend on the type and frequency of welding carried out. Regular testing of the extraction capacity of the machine is required, reduction in this capacity means the saturation of the cartridge filter, which will need replacing when fully saturated.5.1 Replacing the Cartridge FilterThe cartride filter is part no.4 of picture 1.1. Make sure that the machine is disconnected from the power supply mains. Then loosen the clipsof the cover (front side - reference fig. 4) and open it.2. Unscrew the blade-screw.3. Take away the bar.4. Take out the filter and insert the new one, making sure that it is well inserted.5. Replace the bar in its original position.6. Screw the blade-screw again.7. Close the cover carefully by means of its clips.5.2 Replacing the Filter with Activated CarbonsThe filter with activated carbons is the part no. 6 in picture 1.1. Make sure that the machine is disconnected from the power supply mains. Then loosen the clipsfastening the cell (back side - reference fig. 4) and take it away.2. Unscrew the four screws on the cell and replace the carbons with the new ones. Then screw thescrews again.3. Refasten the cell with the new activated carbons by means of the clips.picture 4 – Front/back sidesFront side Back side6.T ROUBLES AND C URESMake sure that the machine is switched off and disconnected from the supply mains before carrying out any maintenance or repair procedures. Make also sure that these procedures can not cause any damages to things or people.Always apply to Qualified Personnel.Troubles Causes CuresMachine fails to start up The Fuse has burnt out Check its state (it is placed nearthe star up button - picture 3)Too low voltage Check the supply mains voltageThe electric motor is mis-working Contact our After-Sale Service orprofessionally qualified staffThe emitted air is not purified enough Inefficacious action of filters Check their state and replace them(ref. to chapter 5M AINTENANCE)The machine does not develop a sufficient aspirating capacity Filters are clogged and dirty Check their state and replace them(ref. to chapter. 5M AINTENANCE) Physical obstructions and/orblockagesCheck whether there are anyforeign bodies inside the hose.Take them awayThe hose is broken or damaged Check its state and if it’s damagedreplace it.The electric motor is not working Contact our After-Sale Service orprofessionally qualified staffFuses of main electric system burn out and/or differential relay device -ground fault interrupter trips Short circuit (in electric motor) Contact our Technical Service orprofessionally qualified staff tocarry out a more precise check.ALWAYS CONSULT A QUALIFIED PERSONNEL7.W IRING DIAGRAMPicture 5 – wiring diagram8.D ESCRIPTION OF STICKERSPicture 6Sticker indicating that there are parts live inside the machine.MONOFASE110Picture 7 – single-phase motor, Voltages : 110 VSticker indicating that the electric motor is single-phase and that it has to be fed with 110 V.9.S PARE PARTSWhen ordering a spare part please refer to the model of the machine in your possession.E.G.: Refill Bag with 2 kg active carbons for portable filtration unit Model MW8100. You are recommended to use original spare parts.10.C ONFORMITY D ECLARATIONIn the person of our legal representative declares under our own responsibility that the product:PORTABLE UNIT FOR FILTRATION OF FUMESMODEL : MW 8100To which this declaration is referred, is in conformity to what prescribed in directives 2006/42/CE,2014/35/UE,2014/30/UE.We further state that:- The manufacturing year is quoted on the label (with EC mark) placed on the machine. - The serial number of the machine is quoted directly on it.MW 8100。
焊尘净化器操作规程,1200字
焊尘净化器操作规程焊尘净化器操作规程第一章总则第一条为了保障焊工人员的身体健康，保证焊接工作环境的清洁，提高工作效率，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用焊尘净化器的操作人员。
第三条操作人员必须仔细阅读本操作规程，并按照规程操作。
第四条操作人员必须接受相关培训，并经过合格的考核后方可操作焊尘净化器。
第五条操作人员需定期维护焊尘净化器设备，保证设备的正常运转。
第六条任何未经授权的人员不得擅自操作焊尘净化器。
第七条操作人员在操作期间必须佩戴必要的防护用品，如手套、口罩、眼镜等。
第二章操作规程第八条在操作焊尘净化器前，操作人员必须先检查设备是否正常运转，并做好安全防护措施。
第九条操作人员操作焊尘净化器前，必须确保净化器已接通电源，并处于正常工作状态。
第十条操作人员在使用焊尘净化器时，必须将焊接材料放置在焊接工作区内，并保持工作区干净整洁。
第十一条操作人员在焊接结束后，应及时关闭焊尘净化器，并保持设备的通风状态，以便焊接烟尘尽快排出。
第十二条操作人员应按照正确的方法清洁焊尘净化器，并保持设备的干燥。
第十三条操作人员不得随意拆卸、修理焊尘净化器设备，如需维修，必须由专业人员进行。
第十四条在操作焊尘净化器时，操作人员发现设备有异常情况，如设备发出异常声音、冒烟等，应立即停止使用，并及时报告维修。
第十五条操作人员在操作结束后，应及时清理工作区域，保持工作环境的整洁。
第十六条操作人员在操作焊尘净化器时，应保持设备周围的通道畅通，防止堵塞。
第三章维护保养第十七条操作人员应按照设备维护说明书进行维护保养，定期清理设备内部和外部的灰尘。
第十八条操作人员应定期更换设备内部的滤网和滤芯，并注意滤网的清理和保养。
第十九条操作人员应经常检查设备的电源线、开关等是否正常，如发现异常及时处理。
第二十条操作人员应保持设备通风孔的畅通，防止灰尘积聚，影响设备的工作效果。
第四章处罚规定第二十一条对于不按规定操作焊尘净化器的操作人员，将视情节采取相应的处罚措施，严重者追究其法律责任。
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说
明
书焊接烟尘净化器
目录
一、使用安全守则
二、工作原理
三、产品结构与技术数据结构特点
四、技术参数
五、适用范围
六、机器的正确使用及操作
七、维修说明
八、常见故障排除
一、使用安全守则
1. 所有使用人员在使用本机前，必须先接受操作培训。
2. 在检修前，切记先将电源插头拨出或切断电源。
3. 为避免意外，停机时必须将电源插头拨出或切断电源；
4. 所有检修工作需有合格电工或技术人员进行。
5. 在任何情况下，都应将机器存放在干爽室内，避免雨淋，清洁本机时应使用干布。
6. 连接电源之插头需有地线，而插座亦需有保险掣。
7. 为避免电线损伤，切勿将重物辗过或用力拉扯。
8. 拔出或插入电源插头前需先将本机开关关闭。
9. 切勿在接近易燃物料、汽油及气体环境下使用本机，以免引起火警或爆炸。
10. 本机器使用说明书应完好无损地放在本机旁边。
11. 以便工作人员及时阅读。
二、工作原理
烟尘通过焊烟净化器产生的负压由吸气罩吸入烟尘，经柔性吸气臂进入腔体，流速变慢使大颗粒直径的粉尘掉落下来，含微细粉尘的气流进入净化室内，粉尘的过滤分离在净化室内通过滤筒的分离作用完成，烟尘则被滤芯阻拦在其表面上，净化后的空气经风机排出，当被阻拦的烟尘在滤芯表面不断沉积时，定时开启脉冲清灰系统，手动清灰式需将滤筒取出手工清理。
静电式需定期清洗电极板
三、产品结构与技术数据结构特点
1．焊烟净化器由离心风机、滤筒过滤室、或静电极板式净化舱,集尘抽屉、净化器室体、脉冲清灰或手动清灰、电控装置及带吸尘罩柔性吸气臂组成。
2．焊烟净化器采用滤筒过滤器，过滤面积大，单位面积过滤流速低，因而具有很高的过滤效率。
3、焊烟净化器采用优化设计，采用进风均流导流技术，解决了一般布袋除尘器难避免的各室气流不均的现象。
4、焊烟净化器气流组织设计合理，阻力损失小，机器外形小巧，移动灵活在，操作简单，维护方便。
5、滤筒采用进口高效过滤材料，过滤效率达99.5%滤筒的使用寿命比普通滤料在正常使用条件要长很多。
6、在高效滤筒前采用匀风导流板，使滤筒的寿命大大的延长。
7、焊烟净化器配置的吸气臂可作360 度旋转，并能上、下、左右移动。
8、焊烟净化器底部安有四个轮子，移动轻便，适用工作点经常变化净化粉尘的领域。
四、技术参数
本型号焊烟净化器适用于人工手工焊接和自动焊接产生的焊接烟尘，通过吸气臂吸入本体进行净化，是专业为工业应用而设计的。
六、机器的正确使用及操作
1、在接通电源前，要核对电压，供电频率与设备标牌规定是否相符；
2、安装接地线；
3、检查检修门完全接触密封；
4、检查高效滤筒是否接触严密；
5、检查电源开关电流是否与电机使用电流一致；
6、电机的转动方向必须使吸气罩有进风感；
7、操作区选定后将净化器刹车脚轮制动部分扣紧，以免设备滑动；
8、拉动吸气面罩，确定吸气距离角度后，使吸气臂确定某一固定位置；
9、确定整个净化器具备运转后，旋动电源开关，开始抽吸焊接烟尘；
10、净化器处于工作状态时，不要开启箱门；
11、再次启动净化设备前，要认定净化器风机已经完全停止下来；
12、在长期使用过程中必须定期清理灰尘。
机械式可直接拆下滤筒用空压机由里往外喷吹将表面的灰尘彻底吹净后安装继续使用。
静电式需将放电极板拉出清洗电极板表面后自然晾干后安装继续使用。
七、维修说明
1、准备维修工具并戴好必须的劳动工具；
2、在开始任何维修操作之前，要在净化器上摆放“正的维修”、“机器正在维修”告示牌；
3、人工清理集尘抽屉；将门卡口拉开抽出抽屉门
4、新HEPA 高效滤筒按箭头空气流通方向竖直平衡放置箱内；
5、检修后再次开启机器前，要按照开机程序再次检查全部系统是否将具备开机状态；
6、违背以上这些注意事项，有可能造成人身伤害；
八、常见故障排除
焊接净化器电器原理图
产品名称：
产品型号：
检验员：
出厂日期：
本产品经检验合格，准予出厂。
产品合格证。