焊烟净化器开发设计基本计算

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焊烟净化器的设计标准是什么

焊烟净化器的设计标准是什么焊烟净化器主要用于焊接过程中产生的烟尘和有害气体的净化和处理，其设计标准取决于以下几个方面。

1. 净化效率：焊烟净化器的设计目标是有效去除焊接过程中产生的烟尘和有害气体，保证室内空气的清洁，所以净化效率是设计的重要指标之一。

净化效率通常通过对净化器在一定条件下的颗粒物和气体去除率进行测试来评估。

2. 流量处理能力：焊烟净化器设计时需要考虑焊烟产生的流量大小，在满足净化效果的前提下，设计净化器的处理能力要适应焊接过程中产生的烟尘和气体的排放量。

3. 噪声控制：焊烟净化器一般需要运行较长时间，因此对于噪声的控制也是设计中需要考虑的因素之一。

设计时需要选择低噪声的电机和风扇，并合理设计结构，以减小运行时产生的噪声。

4. 能耗：焊烟净化器的设计要尽量降低能耗，以节约能源和减少运行成本。

设计时需要选择低功率的电机和风扇，并采用高效的过滤材料和净化技术，以提高净化效率的同时降低能耗。

5. 维护和清洁：焊烟净化器需要定期进行清洁和维护，设计上应该考虑到简便易行的维护操作。

例如，可以采用易于更换和清洁的过滤器，或者设计有自清洁功能的净化器等。

6. 安全性：焊烟净化器设计时需要考虑安全性，确保设备运行时不会对人体和周围环境造成危害。

例如，在设计中需要合理布置和选择材料，以防止火灾和爆炸等危险事故的发生。

7. 适应性与可靠性：焊烟净化器设计时还需要考虑其适应不同焊接过程的需求，具有一定的灵活性。

同时，净化器的设计要具有可靠性，确保设备长时间运行时稳定可靠，不容易出现故障和损坏。

综上所述，焊烟净化器的设计标准主要包括净化效率、流量处理能力、噪声控制、能耗、维护和清洁、安全性、适应性与可靠性等方面。

这些设计标准的合理考虑和满足，可以保证焊烟净化器的性能和效果，提高室内空气质量，保护人体健康和环境安全。

ws 715-2014焊接烟尘净化器通用技术条件

ws 715-2014焊接烟尘净化器通用技术条件WS 715-2014焊接烟尘净化器通用技术条件一、引言焊接烟尘是一种常见的工业废气，其中含有大量的有害物质，对环境和人体健康造成严重影响。

为了保障工人的健康和环境的安全，焊接烟尘净化器应运而生。

本文将介绍WS 715-2014焊接烟尘净化器的通用技术条件，包括其基本原理、性能要求和测试方法。

二、基本原理焊接烟尘净化器是一种通过物理或化学方法净化焊接烟尘的设备。

其基本原理是通过过滤、吸附、静电除尘等方式，将焊接烟尘中的颗粒物和有害气体去除或转化为无害物质。

三、性能要求1. 净化效率焊接烟尘净化器的净化效率是评估其性能的重要指标。

根据国家标准要求，焊接烟尘净化器的粉尘净化效率应不低于90%，有害气体净化效率应不低于80%。

2. 风量控制焊接烟尘净化器应能根据实际需要调节风量，以保证净化效果和设备的运行稳定。

风量调节范围应在设计风量的正负10%内。

3. 噪音控制焊接烟尘净化器的噪音水平应符合国家标准要求，以不对周围环境和工人的生产和生活造成噪声污染。

4. 能耗要求焊接烟尘净化器的能耗应尽量低，以降低生产成本和对环境的影响。

能耗测试方法可参照国家标准进行。

四、测试方法1. 净化效率测试将焊接烟尘净化器安装在实际生产条件下进行测试，采集净化前后的气体和颗粒物样品，通过化学分析和颗粒物计数法来确定净化效率。

2. 风量控制测试在工作条件下，通过仪器测试和记录焊接烟尘净化器的进风和出风风量，并进行风量调节试验。

3. 噪音测试将测量仪器放置在焊接烟尘净化器的工作区域内，进行噪音测试，记录噪音水平，并与国家标准进行对比。

4. 能耗测试通过仪器记录焊接烟尘净化器的电能消耗，以及其他能源消耗，计算出能耗指标，并与国家标准进行对比。

五、结论WS 715-2014焊接烟尘净化器的通用技术条件规定了焊接烟尘净化器的基本原理、性能要求和测试方法。

该标准对于确保焊接烟尘净化器的性能稳定和净化效果达标具有重要意义，也将促进焊接行业的绿色发展和环境保护。

移动式焊烟净化处理器

在焊接的生产过程中，都会产生大量的焊接烟尘。

人体大量或长时间吸入焊烟对健康有害；焊接车间的焊烟浓度过大时影响车间的能见度，易发生安全事故。

粉尘粒径：呼吸系统10 - 2μm只能到达喉咙部位2–0.5μm只能到达气管部位<0.5μm进入
肺部。

我司多年来从事环保系统设计，制造、安装、调试、改造与售后服务。

一、新瑞除尘器设计思路
1.良好的烟尘扑捉效率，达到客户的期望值
2.合格排放（焊烟过滤效率达到99% 以上）
3.系统安全（除尘系统的防火，防爆）
4.系统操作使用人性化，长期稳定（工人爱用，会用）
5.合理的维护使用成本（领导喜欢用）
二、移动式焊烟净化器
除尘设备是一款专为工业打造的净化装置，轻巧灵活，操作方便，同时广泛应用于焊接、切割、打磨、化工、电子、金属加工、烟草、玻璃、制药、食品加工、净化室、医院等行业
及其它有粉尘、烟雾污染的场所使用。

我司针对焊接烟尘的处理特意研发移动式焊烟净化处理器，为各种焊接设备解决焊烟的
困扰。

移动式焊烟净化器适应于单、双工位，净化效率高，轻巧灵活，配有2-4米长的万向
吸气手臂，在不同的工作地点移动更灵活，操作更方便。

焊接烟尘净化器主要部件包括:万向
吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、覆膜阻燃高效滤芯、带刹车的脚轮、
风机、脉冲清灰等。

联系方式：见上图。

焊烟净化器规定

焊烟净化器规定焊烟净化器规定随着现代焊接工艺的快速发展，焊烟污染已经成为一个普遍存在的环境和健康问题。

为了保护环境、维护工人的身体健康，我国制定了一系列关于焊烟净化器的规定。

本文将介绍焊烟净化器的规定内容。

首先，对于工厂和企业来说，必须按照国家标准选购焊烟净化器设备。

焊烟净化器设备必须具有以下特点：1. 高效净化能力：焊烟净化器设备必须能够有效去除焊接过程中产生的有害气体和粉尘，保证空气质量符合国家相关标准。

2. 处理能力适宜：焊烟净化器设备处理风量必须适宜焊接工艺，确保对焊接作业场所的空气进行全面净化。

3. 低噪音运行：焊烟净化器设备运行时必须低噪音，不给工人带来干扰和疾病。

其次，焊烟净化器的使用也受到一些规定的限制。

1. 安装要求：焊烟净化器必须与焊接作业点设置在一个局部废气抽集系统中，确保烟尘被直接抽集，减少对周围空气的污染。

2. 维护保养：焊烟净化器设备必须定期维护保养，保证其正常运行。

如果出现故障或无法正常工作，必须及时修理或更换。

3. 定期监测：工厂和企业应当定期对焊烟净化器设备进行监测，确保其净化效果符合国家有关标准。

除了以上规定，我国还对焊烟净化器的质量进行了一些技术要求。

1. 过滤效率：焊烟净化器设备的过滤效率必须达到一定的标准，确保对焊接过程中产生的有害气体和粉尘完成有效的净化。

2. 设备可靠性：焊烟净化器设备的设计和制造必须具有一定的可靠性，经久耐用，能够确保长期稳定运行。

3. 电气安全：焊烟净化器设备的电气部分必须符合国家相关安全规定，确保操作过程中不会出现电气事故。

总之，我国针对焊烟净化器制定了一系列的规定，对焊烟净化器设备和使用进行了明确的要求。

这些规定的制定和实施，有助于保护环境、改善空气质量，也有助于维护焊接工人的身体健康和安全。

同时，对于企业和厂家来说，遵守这些规定也是提高产品质量、保证市场竞争力的必要条件。

我们应当认识到焊烟净化器规定的重要性，并积极推动其落实和执行，为建设美丽中国、健康中国做出应有的贡献。

AQ 4237-2014焊接烟尘净化器通用技术条件

AQ 4237-2014焊接烟尘净化器通用技术条件ICS 13.100C70中华人民共和国安全生产行业标准4 AQ 4237—201代替LD37-1992焊接烟尘净化器通用技术条件General technical standards of welding fume purifiers(报批稿)2014-02-20发布 2014-06-01实施发布国家安全生产监督管理总局AQ 4237—2014目次前言 ..................................................................... .. II 1 范围.......................................................................1 2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 ................................................................ 1 4 技术要求 (2)5 性能测试 (3)6 检验规则 (7)7 标志、包装、运输和贮存 .................................................. 7 附录A(资料性附录)试验尘源 . (8)IAQ/T 4237-2014前言本标准的4.2、4.3、7.1为强制性条款，其余为非强制性条款。

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准代替LD37-92《焊接烟尘净化器通用技术条件》。

本标准与LD37-92相比较主要变化如下:——在编写格式和表述规则上，按GB/T 1. 1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》的要求对原标准作了修改;——增加“规范性引用文件”一章;——增加“术语和定义”一章，补充相关的术语和定义;——依据ISO15012-1-2004《焊接和相关工艺中的健康和安全.空气过滤用设备的试验和标记要求第1部分:焊接烟尘分离效率的试验(Health and safety in welding and alliedprocesses — Requirements testing and marking of equipment for air filtration — Part 1:Testingof the separation efficiency for welding fume)》，修订了净化效率的要求及其试验方法，增加了对通风机的处理风量、漏风率、工作阻力等方面的规定，修改了净化效率的分级指标，增加了净化器设在室内时烟气排放浓度的要求;——增加了附录A(资料性附录)试验尘源的要求。

焊接烟尘净化器通用标准规范

焊接烟尘净化器通用标准规范焊接烟尘净化器是一种用于过滤和清除焊接过程中产生的烟尘和有害物质的设备。

为了确保焊接烟尘净化器的安全性、有效性和可靠性，需要建立通用的标准规范。

以下是针对焊接烟尘净化器的通用标准规范的要点：1. 设计要求：焊接烟尘净化器的设计应符合相关的国家标准和法规要求，确保其在使用过程中能够达到预期的效果。

2. 材料选择：焊接烟尘净化器的主要结构部件应采用耐高温、耐腐蚀、抗磨损的材料，以保证其长期稳定运行。

3. 过滤系统：焊接烟尘净化器的过滤系统应具备较高的过滤效率和处理能力，能够有效过滤焊接过程中产生的烟尘和有害气体，并保证处理后排放符合相关的环保标准。

4. 排放系统：焊接烟尘净化器的排放系统应采用合适的排放方式，确保经过过滤处理的烟尘和气体能够安全、有效地排放到大气中。

5. 控制系统：焊接烟尘净化器的控制系统应具备多种操作模式，能够自动监测和调节设备的运行状态，保证设备正常工作。

6. 安全保护措施：焊接烟尘净化器应设计安全保护装置，如过热保护装置、防爆装置等，以确保设备在异常情况下能够自动停止运行，并保护人员和设备的安全。

7. 维护和保养：焊接烟尘净化器应提供维护和保养说明，包括清洁过滤器、更换滤芯、检查排放系统等，以保证设备的稳定运行和使用寿命。

8. 性能测试标准：焊接烟尘净化器应根据相关的性能测试标准进行检测，包括过滤效率、处理能力、噪声水平等指标的测试，以确保设备的性能指标满足用户要求。

9. 标识与包装：焊接烟尘净化器应具备清晰的标识，标明产品名称、型号、生产日期等重要信息，并采用适合的包装，确保设备在运输和储存过程中不受损坏。

通过建立通用的标准规范，可以确保焊接烟尘净化器的设计、制造和使用过程都能够符合相关的要求，提高设备的质量和可靠性，保护工人的健康和环境的安全。

ws 715-2014焊接烟尘净化器通用技术条件

ws 715-2014焊接烟尘净化器通用技术条件
ws 715-2014焊接烟尘净化器通用技术条件为中国国家标准，
其目的是规定焊接烟尘净化器的基本要求和技术指标，以保障焊接作业中产生的烟尘能有效净化，保护环境和工人健康。

该标准包括了焊接烟尘净化器的分类、术语和定义，以及设备的结构和原理要求，净化效率和噪声限值等技术指标要求。

标准还规定了产品的检验方法、试验条件和质量控制要求，以保证产品质量和可靠性。

一些重要的技术条件包括净化效率要求，即焊接烟尘净化器对焊接烟尘的去除效率应达到一定的要求；噪声限值要求，即焊接烟尘净化器在运行时的噪声水平应符合相关标准；设备的结构要求，包括设备的外观、材料和电器元件要求等。

此外，该标准还对产品的检验方法和试验条件进行了规定，以确保产品质量和性能稳定。

标准要求对焊接烟尘净化器的外观、材料、工作温度、风速、过滤器、电气安全性等方面进行检测。

需要注意的是，ws 715-2014是中国的国家标准，适用于中国
境内的焊接烟尘净化器产品。

在其他国家和地区，可能存在不同的标准和要求。

焊烟净化器316的技术参数

焊烟净化器316的技术参数
焊烟净化器316是一种高效的空气净化设备，主要用于焊接、切割、打磨等工艺中产生的有害气体和颗粒物的净化。

它采用先进的过滤技术和电子静电沉积技术，可以有效地去除空气中的有害物质，保障工人健康和环境安全。

下面是焊烟净化器316的主要技术参数：
1. 净化效率：≥99.97%
2. 过滤面积：≥16㎡
3. 静压损失：≤1200Pa
4. 噪音：≤75dB(A)
5. 风量：3000～12000m³/h
6. 电源电压：AC380V/50Hz
7. 功率消耗：2.2kW～11kW
8. 外形尺寸：根据客户需求定制
9. 适用范围：焊接、切割、打磨等金属加工行业。

从以上参数可以看出，焊烟净化器316具有较高的净化效率和大面积过滤能力，可以满足不同场合的需求。

同时，它还具有低噪音、低能耗等优点，能够为企业节约成本，提高生产效率。

总之，焊烟净化器316是一种值得信赖的空气净化设备，可以有效地保障工人健康和环境安全。

在今后的工业生产中，它将会发挥越来越重要的作用。

焊烟净化器工作原理及特点

焊烟净化器工作原理及特点
一、焊烟净化器结构及工作原理：
1、烟尘废气经过吸烟管、吸烟口进入净化机内，首先经过均流板导流，使烟气废气均匀通过过滤层，确保滤芯的每一部分都得到有效的利用。

2、预过滤层对烟尘废气中较大的污染粒子进行有效拦截，延长主过滤器的使用寿命。

3、主过滤层对烟尘废气中直径为0。

3微米以上的颗粒的过滤效率达到99。

99%以上。

4、气体过滤层选用浸渍性活性炭做吸附剂，能对烟尘废气中有害的化学性气体进行有效的吸附。

二、焊烟净化器自动控制系统：
设备采用PWM调速，可根据废气产生量实现对风量的连续准确调节；压力传感器可对风机实现闭环控制，当设定一定的真空度后，通过压力传感器的反馈调节风机的运转二自动维护设定的真空度，不需要人为的干涉；该控制系统设计了声光报警装置，当滤芯堵塞，红色指示灯亮并伴有报警声，提示更换滤芯。

设备采用进口高风压、低噪音风机，能有效的吸取烟尘废气，并较大限度的延长滤芯的使用寿命。

净化设计要求及计算方式

净化设计要求及计算方式
送风管：
总风量÷3600÷8/秒=截面积
回风管：
总风量-排风量（15%）泄露风（10%）[计算方式与送风相同]=截面积
回风取决于房间总送风量除去排风
照明：每平方取15W
万风量取30克臭氧
房间总风量：长×宽×高×风量转换次数
制冷量：每平方250大卡（在万级条件下）
一般无排风的情况下,每个立方110W制冷量。

新风比在10%~15%,的情况下,110W。

新风比在25%,的情况下,每立方加25-15=10W
每立方120W
全新风。

即新风比100%,制冷就是100-15=85+110=195W 换气次数：
千级：50~60次/h
万级：15~25次/h
十万级：10~15次
自净时间：
千级≯15min
万级≯30min
十万级≯40min 自净换气次数：千级≮53.3次/h，万级≮21.6次/h，十万级≮13次/h。

焊烟净化器的原理构造

焊烟净化器的原理构造焊烟净化器是一种用于过滤和净化焊接过程中产生的有害烟尘和气体的设备。

它的原理构造主要包括收集系统、过滤系统和净化系统三个部分。

收集系统是焊烟净化器的第一个部分。

它主要包括吸气罩和风管。

吸气罩通常安装在焊接区域的上方，接收焊接过程中产生的烟尘和废气。

吸气罩的设计需要考虑到烟尘和废气的产生位置以及其扩散范围。

风管用来传送吸入的烟尘和废气到其他部分进行处理。

过滤系统是焊烟净化器的重要组成部分，用于过滤烟尘和废气中的颗粒物和有害气体。

过滤系统通常由预过滤器和主过滤器组成。

预过滤器通常是粗粒度的过滤器，用来过滤粗大的烟尘颗粒，防止对主过滤器造成堵塞。

主过滤器是焊烟净化器的核心，它可以通过不同的过滤材料和结构设计，针对不同的烟尘和废气进行有效的过滤和去除有害物质。

常见的过滤材料包括玻璃纤维过滤材料、静电纤维过滤材料和活性炭过滤材料等。

针对不同的过滤效果需求，可以采用单一过滤材料或者多层过滤组合。

过滤系统能够高效地去除焊接过程中产生的粉尘颗粒和有毒有害气体，净化空气。

净化系统是焊烟净化器的最后一个部分，用于处理过滤后的烟尘和废气。

净化系统通常包括静电净化器、臭氧催化剂和活性炭吸附器等。

静电净化器通过静电作用原理，利用高电压将过滤后的烟尘带电，然后吸附到带有相反电荷的收集板上，从而去除颗粒物。

臭氧催化剂主要用于催化烟尘和废气中的有机物质氧化降解，进一步净化空气。

而活性炭吸附器则用于吸附和去除烟尘和废气中的有害气体和异味。

除了收集系统、过滤系统和净化系统，焊烟净化器还包括风机、控制器和排放系统等重要组成部分。

风机用来提供气流，推动烟尘和废气在系统中的流动。

控制器用于控制焊烟净化器的工作状态和运行参数，如风速、过滤器清洗和更换等。

排放系统用于排放经过处理的清洁空气。

总之，焊烟净化器的原理构造主要由收集系统、过滤系统和净化系统三个主要部分组成。

通过吸气罩、过滤器和净化器等部件的协同作用，焊烟净化器能够高效地过滤和净化焊接过程中产生的有害烟尘和气体，保护环境和工作人员的健康。

工业用焊锡烟雾净化器焊烟过滤器设备工艺原理

工业用焊锡烟雾净化器（焊烟过滤器）设备工艺原理背景介绍在工业生产中，熔接、钎焊、铸造等加工过程中会产生大量有害气体和污染物，其中最为常见的就是焊烟。

焊烟中含有大量的金属氧化物、化学物质和有毒物质，会对人体健康造成严重的危害，并且对环境产生不良影响。

为此，工业用焊锡烟雾净化器（焊烟过滤器）设备应运而生，成为了保障工厂工作环境和员工身体健康的重要设备。

焊烟过滤器的工艺原理焊烟过滤器，简单来说就是通过一系列的净化过程将含有有害气体和污染物的焊烟净化成为对环境和人体无害的气体。

那么，具体的工艺原理是怎样的呢？以下是一个典型的焊烟过滤器的工艺原理：第一步：机械过滤焊烟过滤器的第一道关卡是机械过滤。

这个过程的主要目的是去除焊烟中的颗粒物，避免这些微小颗粒对下一个环节的过滤产生干扰。

在这个环节中，通过对焊烟进行引导和过滤，将焊烟中的大颗粒物过滤掉，并且在滤网上形成一层介质，为后续的过滤打下良好的基础。

第二步：静电吸附机械过滤过后，焊烟中依旧存在一些微小颗粒和气态污染物。

为了去除这些有害物质，焊烟过滤器引入了静电吸附技术。

焊烟通过设备时，会遇到带电的极板，因为有电荷对焊烟产生静电吸附，从而使得焊烟中的有害物质被吸附在带电极板上，进一步净化焊烟。

第三步：活性炭吸附静电吸附过后，焊烟中依旧有些无法去除的有害物质，这些物质更多的是一些有机化合物。

在这种情况下，焊烟过滤器需要引入另一种技术，活性炭吸附。

活性炭是一种高度多孔的物质，具有极强的吸附作用。

对于焊烟中的有机物质，通过将焊烟通过活性炭过滤器，活性炭能够帮助焊烟去除更多的有害物质。

第四步：高效HEPA过滤最后一步就是高效HEPA过滤，这个过程的目的是去除焊烟中的微观颗粒、烟气等难以去除的有害物质。

这个过程使用的是高效HEPA 过滤器，对于焊烟中的微小颗粒物、污染物等进行精准的过滤，从而净化焊烟，使其达到国家标准排放。

焊烟过滤器的应用场景焊烟过滤器具有较大的使用场景和范围。

焊接车间排放尾气净化设备设计方案

焊接车间排放尾气净化设备设计方案焊接车间排放尾气净化设备一、前言本设计为贵公司“焊接车间排放净化”的方案设计。

本方案根据贵公司车间总体工艺布置,工厂设计形式现有设备型式及吸收我公司在焊接车间治理的成功经验。

在以满足国家环保治理政策要求为目的满足有关的工艺操作,并保证设备长期运行为要求同时考虑尽可能节省企业非生产性投资的情况编制出该设计方案。

本着对用户负责的态度我公司技术人员经过多次讨论,现做出的工艺流程和VOC净化系统的布置情况供双方进行必要的讨论。

二、需治理范围及设计内容在工作过程中产生的焊接烟尘废气污染了大气环境更重要的是直接危害身体健康为了改善车间的自然环境保证操作工人身体健康就必须采取一定有效的措施。

1、治理范围生产过程中产生焊接烟尘；2、设计内容集气罩+滤筒除尘器+离心风机废气处理设备+通风管道；三、设计依据及原则 1、设计依据 1.1贵公司提供的有关工艺资料； 1.2根据现场实际的情况； 1.3我公司在焊烟废气治理工艺的经验； 1.4我公司所采用的先进技术。

1.5 现场初步测量的基本参数。

2、设计原则本着现场实际情况本着投资省运行费用低满足国家环保法以及操作的实际要求以生产服务为宗旨。

2.1不影响操作工艺生产服务的宗旨。

2.2所采用技术经得起实践检验并能保证长期稳定可靠的运行。

2.3性价比优即第一次投资省长期运行费用低； 2.4能耗低节能效果显著；四、治理方案实施后达到环保指标：排放浓度≤30mg/m3 五、焊烟治理方案 1、生产过程中产生焊烟收集。

⑴生产过程中产生焊烟的收集只有靠风机＋通风管道来实现负压风机中效果最好的是离心负压风机根据贵公司提供参数特配置4-72离心风机处理风量30000㎥/h。

2、滤筒除尘器处理设备（1）滤筒除尘器应用范围滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现具有体积小效率高投资省易维护等优点但因其设备容量小难组合成大风量设备过滤风速偏低应用范围窄仅在粮食、焊接等行业应用所以多年来未能大量推广。

焊烟除尘器项目规划设计方案

焊烟除尘器项目规划设计方案XXX（集团）有限公司报告说明焊烟除尘器是一种工业环保设备，通常在手弧焊、锡焊等电焊作业时使用，用于收集净化焊接产生的烟尘，起到保护工作环境、保护工人身体健康的作用。

根据谨慎财务估算，项目总投资44410.85万元，其中：建设投资35086.36万元，占项目总投资的79.00%；建设期利息366.12万元，占项目总投资的0.82%；流动资金8958.37万元，占项目总投资的20.17%。

项目正常运营每年营业收入95900.00万元，综合总成本费用80616.78万元，净利润11160.68万元，财务内部收益率17.79%,财务净现值6882.39万元，全部投资回收期6.00年。

本期项目具有较强的财务盈利能力，其财务净现值良好，投资回收期合理。

公司简介企业履行社会责任，既是实现经济、环境、社会可持续发展的必由之路，也是实现企业自身可持续发展的必然选择；既是顺应经济社会发展趋势的外在要求，也是提升企业可持续发展能力的内在需求；既是企业转变发展方式、实现科学发展的重要途径，也是企业国际化发展的战略需要。

遵循“奉献能源、创造和谐”的企业宗旨，公司积极履行社会责任，依法经营、诚实守信，节约资源、保护环境，以人为本、构建和谐企业，回馈社会、实现价值共享，致力于实现经济、环境和社会三大责任的有机统一。

公司把建立健全社会责任管理机制作为社会责任管理推进工作的基础，从制度建设、组织架构和能力建设等方面着手，建立了一套较为完善的社会责任管理机制。

公司不断推动企业品牌建设，实施品牌战略，增强品牌意识，提升品牌管理能力，实现从产品服务经营向品牌经营转变。

公司积极申报注册国家及本区域著名商标等，加强品牌策划与设计，丰富品牌内涵，不断提高自主品牌产品和服务市场份额。

推进区域品牌建设，提高区域内企业影响力。

市场分析众所周知，近年来由于市场需求旺盛，我国企业经历了很长时间的粗放型增长。

我国整个产业的产能虽然得到了大规模的扩张，但是国内企业投入的科研、技术以及研发费用都与这样的大规模不成正比。

焊接废气计算

1.焊接废气
焊接过程的发尘量较大。

一般来说，1个焊工操作1d所产生的烟尘量约60～150g。

几种焊接（切割）方法施焊时（切割时）每分钟的发尘量和熔化每千克焊接材料的发尘量。

几种焊接（切割）方法的发尘量
焊接方法焊接材料施焊时发尘量
(mg/min)
焊接材料的发
尘量(g/kg)
手工电弧焊低氢型焊条(结507，
直径4mm)
350～450 11～16 钛钙型焊条(结422，
直径4mm)
200～280 6～8
自保护焊药芯焊丝(直径
3.2mm)
2000～3500 20～25
二氧化碳焊实芯焊丝(直径
1.6mm)
450～650 5～8 药芯焊丝(直径
1.6mm)
700～900 7～10
氩弧焊实芯焊丝(直径
1.6mm)
100～200 2～5
埋弧焊实芯焊丝(ф5)10～40 0.1～0.3 氧－乙炔切割40～80
（1）亚弧焊排尘系数为3～6.5g/kg焊丝，偏安全起见，排尘系数取为6.5g/kg 焊丝。

（2）关于焊锡废气
焊锡丝一部分含有铅，一部分是无铅焊锡丝。

有铅锡焊焊烟中的主要成分是松香以及锡、铅及其化合物。

使用的焊料的主要成分是90％的金属颗粒，10％助焊剂和其它添加剂，主要有锡、铅两种成分，锡膏的熔点为183℃，沸点为260℃，铅的熔点为327.5℃，沸点为1740℃，锡的熔点为231.9℃，沸点为2260℃，故锡、铅的产生量很少。

类比同类厂家，焊烟产生量为焊膏的0.0166％。

铅的产生量为焊丝用量的0.003％，锡的产生量为锡膏用量的0.001％。