水泥胶砂振动台检定规范
水泥胶砂振实台检定规程
水泥胶砂振实台检定规程1.目的为保证水泥胶砂强度试验的准确性，•规范水泥胶砂试体成型振实台的检定操作，特制定本规程。
2.范围适用于新启用的和日常使用中的，按ISO0679：1989（E）水泥强度试验方法测定水泥胶砂强度所用的胶砂成型振实台的检定。
3.引用标准3.1 JC/T689eqv ISO679 (E)4.2.5 《水泥胶砂振实台》3.2 JJG(建材)124《胶砂试体成型振实台检定规程》4.主要内容4.1检定条件及检定用标准器具检定应在无腐蚀性气体的室内进行。
秒表分辨率0.1s游标卡尺量程1000mm 分度值为0.1mm。
游标卡尺分度值为0.02mm。
台称：分度值为0.01kg。
R规73—78mm量块：Φ60mm，厚14.7+0.05mm和15.30－0.05mm,材料45号钢,表面洛氏硬度≥40,工作表面粗糙度为1.6。
水平仪、钢制900角尺、500兆欧表4.2技术要求及检定方法4.2.1首次使用检定应检查铭牌(包括仪器名称、型号、规格、出厂编号、出厂日期。
制造厂等)，合格证、说明书，整机外观。
用目测法检定。
4.2.2振实台启动后,其后盘无摆动现象,声音正常;臂杆轴只能转动不允许有摆动;凸轮上应标有转向标志,其工作面应同轴平行;控制器和计数器灵敏可靠,能控制振实台震动60次/min后自动停止;绝缘电阻≥兆欧。
通过开机、停机法检定（绝缘电阻用欧姆表检定）。
4.2.3振实台的振幅: 15mm±0.3mm。
检定时用14.7mm和15.3mm的量块检测。
当在凸头和止动器之间放入14.7mm 的量块时,转动凸轮, 凸轮与滚轮相接触。
符合以上上情况为合格，否则为不合格。
4.2.4振动60次的时间为60s±2s;启动振实台先空振一周,然后开动振实台的同时用秒表计时,读取振实台振动60次的时间。
4.2.5套框内部尺寸要求:长160mm±0.1mm，宽132±0.4mm，高20mm±1mm，隔板厚6±0.1mm台盘上装上试模台后包括臂杆、模套和夹具20kg±0.5kg,除试模外的质量为13.75±0.25kg,单个试模的质量为6.25±0.25kg,两臂杆及十字拉肋的总质量为2.25±0.25kg,卡紧时模套能压紧试模并与试模内侧对齐。
水泥胶砂振实台安全操作规程注意事项(4篇)
水泥胶砂振实台安全操作规程注意事项（4篇）篇11.操作前检查：- 确保设备电源线无破损，接地良好。
- 检查振动台面是否清洁，无杂物。
- 确认设备运行正常，无异常声音或振动。
2.操作步骤：（1）准备好水泥、标准砂和水，按照规定的比例称量。
（2）将称好的材料放入搅拌锅内，加入适量水，启动搅拌机进行均匀搅拌。
（3）搅拌完成后，关闭搅拌机，迅速将搅拌锅移至振实台上。
（4）调整振实台频率至规定值，通常为40次/秒，开始振实，持续时间约25秒。
（5）停止振实后，立即从振实台移出搅拌锅，避免胶砂硬化。
3.安全事项：- 操作时应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物料伤害。
- 振动过程中，切勿触摸振动台边缘，以防受伤。
- 使用完毕后，及时清理设备，保持工作环境整洁。
4.维护保养：- 定期检查设备各部件，及时更换磨损部件。
- 每次使用后，用湿布擦拭台面，保持其良好的工作状态。
- 长期不用时，应断开电源，避免电气部件损坏。
5.记录与报告：- 记录每次操作的详细过程，包括材料配比、振实时间和频率等。
- 如遇异常情况，应及时上报，并记录处理结果。
以上规程需严格执行，确保试验数据的科学性和可靠性。
操作人员需熟悉并掌握每一步骤，以实现高效、安全的工作流程。
在实际操作中，应结合具体情况进行适当的调整，但不得违背基本的安全原则和操作规程。
篇21.操作前，应检查设备各部分是否完好，电源线无破损，电机运行正常，固定装置牢固。
2.按照标准配比称量水泥、水和标准砂，搅拌均匀后倒入模具，确保胶砂层厚度一致。
3.将装有胶砂的模具固定在振实台上，调整好振动时间（通常为30秒）启动设备，观察振动过程，防止模具移动或松动。
4.振实完毕后，立即关闭设备，小心取出模具，避免胶砂过早硬化影响脱模。
5.设备运行过程中，严禁触摸运动部件，以防受伤。
非专业人员不得随意调整控制系统参数。
6.使用后，清洁设备，保持干燥，以延长使用寿命。
7.定期进行设备维护检查，发现问题及时处理，确保设备始终处于良好工作状态。
水泥胶砂流动度检验细则
水泥胶砂流动度检验细则一、依据标准：《水泥胶砂流动测定方法》(GB／T 2419-2005)。
二、仪器和工具：1、胶砂搅拌机符合JC/T 681的要求。
2、水泥胶砂流动度测定仪(简称跳桌)。
3、试模用金属材料制成，由截锥圆模和模套组成，截锥圆模内壁应光滑。
模套与截锥圆模配合使用。
4、捣棒用金属材料制成，直径为20±0.5mm,长度约200mm。
捣棒底面与侧面成直角，其下部光滑，上部手柄滚花。
5、卡尺量程为300mm，分度值不大于0.5mm。
6、小刀刀口平直，长度大于80mm。
7、天平量程不小于1000g，分度值不大于1g。
三、准备工作：1、跳桌在试验前先进行空转，以检查各部位是否正常。
2、胶砂的制备按GB／T 17671有关规定进行。
3、在制备胶砂时，用潮湿抹布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用湿布覆盖。
四、试验步骤：1、将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模，第一层装至圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划五次，用捣棒由边缘至中心均匀插捣15次，随后，装第二层胶砂，装至高出圆模约20mm(用小刀划10次1再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次，捣压力量应恰好是以使胶砂充满截锥圆模，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面，装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。
2、捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次将高出圆模的胶砂刮去并抹平，然后将圆模垂直向上轻轻提起，立即开动跳桌，约每秒钟一次，在25±1s内完成25次跳动。
五、结果表示：跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及其垂直的直径，计算平均值，用mm为单位，取整数。
此值即为该水量的水泥胶砂流动度。
六、注意事项：1、流动度试验：从胶砂拌和开始到测量扩散直径结束，要在6min内完成。
2、电动跳桌与手动跳桌测定的试验结果有争议时，以电动跳桌为准。
水泥胶砂振动台检定规程
水泥胶砂振动台检定规程水泥胶砂振动台检定规程1、目的为使水泥胶砂振动台检定规范化，使其始终在预定的状态下工作，以保证试验准确性，特制定本制度。
2、范围本规程适用于新购进、使用中及检修后的水泥胶砂振动台的检定。
3、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文。
本规程发布时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。
JJG(建材)103-1999 水泥胶砂成型振动台检定规程JC/T732-1996 《水泥物理检验仪器胶砂振动台》4、主要内容4.1 检定条件及检定用标准器具. 检定应在无腐蚀性气体的室内进行。
. 振动测量仪：频率量程10-100HZ，精度0.5HZ振幅量程 0.1～10mm，精度 0.02mm . 秒表量程15min，分度值0.1s. 游标卡尺量程300mm，分度值0.02mm. 台称量程50kg，分度值0.1kg. 架盘天平量程200g，分度值0.2g4.2 技术要求及检定方法4.2.1 首次使用检定应检查其铭牌(包括名称、型号、规格、出厂日期、出厂编号、制造厂等)，合格证和说明书，整体外观；振动应平稳、音响正常；新机的油漆面应平整光亮、色调均匀。
通过目测法和启动、关闭振动台方法检查。
4.2.2 振动频率：46.7-50HZ（每分钟2800-3000次）振幅：(台面中心放上空试模与漏斗时的全波振幅)0.85±0.05mm，振实台代用设备全波振幅0.75±0.02mm。
用测振仪测定：将一只40×40×160mm 三联空试模与一只下料漏斗按工作时要求，连同测振仪的感应磁头(按规定连接)一并卡紧在振台台面中心。
按不同型号规格测振仪的使用说明要求分别测出振幅和频率。
振幅和频率均应重复测定两次，分别取平均值。
4.2.3 控制器能控制每次振动时间为120±5S。
刹车时间≤7S。
水泥胶砂振动台频率测量结果的不确定度评定
水泥胶砂振动台频率测量结果的不确定度评定水泥胶砂振动台频率测量结果的不确定度评定1 概述1.1测量方法：依据《水泥胶砂振动台检定规程》（JJG918-1996）。
1.2环境条件：温度（5～35）℃，相对湿度≤90%，电源电压的变化不超过额定电压的±10%，室内无腐蚀性气体。
1.3测量标准：水泥软链设备测量仪，测量范围：频率：（1-999）Hz，最大允许误差为0.5%。
1.4被测对象：水泥胶砂振动台的频率，为（46.7～50.0）Hz。
1.5测量过程：在规定环境条件下，使用水泥软链设备测量仪对被检水泥胶砂振动台的频率进行测量。
得到水泥胶砂振动台的频率示值，该过程连续进行2次，2次示值的算术平均值即为该水泥胶砂振动台频率的实际值。
1.6评定结果的使用：在符合上述条件的测量结果，且被检水泥胶砂振动台频率在50Hz 以内，一般可直接使用本不确定度的评定结果，其他可使用本不确定度的评定方法。
2 建立数学模型2.1数学模型式中：F ―被测振动台频率的测量结果；―水泥软链设备测量仪频率2次测量示值的算术平均值；2.2灵敏系数2.3传播律公式因为各输入量彼此独立不相关，所以：3 输入量的标准不确定度评定及其相应自由度输入量的标准不确定度u（）的评定3.1输入量的不确定度来源主要是水泥软链设备测量仪对振动台频率的测量重复性（包括估读误差），以及水泥软链设备测量仪的最大允许误差。
3.1.1水泥软链设备测量仪的测量重复性引入的标准不确定度u1（），可采用A类方法进行评定。
对一台水泥胶砂振动台的频率进行检定，连续测量10次，得到测量列如表1所示。
其算术平均值单次实验标准差另选择2台水泥胶砂振动台，分别对其频率进行检定，各在重复性条件下测量10次，得到2组测量列，如表2：分别按上述方法计算得到单次实验标准差为：s2=0.082Hz，s3=0.052Hz。
合并样本标准差：又因为sj的标准差小于，所以可以使用sp。
混凝土振动台校验规程
混凝土振动台校验规程本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土振动台的校验。
1 技术要求1.1 应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号和出厂日期等。
1.2 应有产品合格证和产品说明书。
1.3 外表应平整光洁，台面应水平。
在启动、工作、停机时均振动平稳，声音正常。
1.4 电气控制系统应安全可靠，必须具备短路、过载及漏电保护装置。
1.5在空载条件下，台面中心点的垂直振幅应为(0.5 ±02)mm,台面振幅的均匀度不大于15％。
1.6 振动台负载与空载时,台面中心点的垂直振幅之比不小于0.7。
1.7 振动台在空载条件下,频率应为(50 ±3)Hz。
1.8 台面尺寸偏差为：±5mm。
2 校验项目及条件2.1 校验项目2.1.1 外观2.1.2 性能测试2.2 校验用器具2.2.1 二级测振仪。
2.2.2 钢卷尺:测量范围2m,分度值1mm。
2.2.3 万用表。
3 校验方法3.1 用目测和查阅对外观和资料检验。
3.2 用万用表检验接地保护装置。
3.3 用测振仪检测振动台的垂直振幅。
垂直振幅测点,应在振动台台面四角各选一点,每边中间位置各选一点,台面中心一点,共9 个测点。
启动振动台,待运转平稳后,按选定测点进行测量。
台面振幅的不均匀度N 按下式计算,即N=( | △max I /A) >100%式中，丨△max |——同次测量中各点振幅与台面中心点振幅的最大偏差，mm；A ------- 台面中心点的振幅，mm。
3.4 测定振动台负载台面中心垂直振幅时，其负载为三组装满混凝土的边长为150mm 的立方体试件。
启动振动台，待运转平稳后，测量振动台中心点的振幅。
3.5 振动频率采用测振仪测定。
4 校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。
5 校验周期校验周期为6个月。
混凝土振动台校验记录仪器管理编号: 校验编号: 出厂编号、型号: 校验日期:批准: 核验: 校验:。
水泥胶砂振动台标准
水泥胶砂振动台标准
水泥胶砂振动台是一种用于模拟振动环境下水泥胶砂材料性能的测试设备，其
标准化是为了保证测试结果的准确性和可比性。
水泥胶砂振动台标准包括了设备的设计、制造、安装、操作和维护等方面的要求，下面将对其进行详细介绍。
首先，水泥胶砂振动台的设计和制造需要符合相关的国家标准和行业标准，包
括但不限于机械设备设计标准、振动设备制造标准等。
设备的结构要合理，材料要符合强度和耐磨要求，以确保设备在长期使用过程中不会出现失效或损坏的情况。
同时，设备的振动频率、振幅、载荷等参数也需要符合相关标准，以保证测试结果的准确性。
其次，水泥胶砂振动台的安装和调试需要按照标准要求进行。
设备的基础安装
要牢固可靠，振动台与地面的连接要牢固，以确保设备在振动过程中不会出现位移或晃动。
同时，设备的电气系统、润滑系统等也需要进行严格的检查和调试，以确保设备在使用过程中不会出现故障或安全隐患。
在操作和维护方面，水泥胶砂振动台的使用人员需要接受专业的培训，了解设
备的使用方法和注意事项。
在进行测试时，需要严格按照标准要求进行操作，包括但不限于样品的安装、振动参数的设定、测试过程的监控等。
同时，设备的日常维护也需要按照标准要求进行，包括但不限于润滑、清洁、零部件的更换等，以延长设备的使用寿命并确保测试结果的准确性。
总的来说，水泥胶砂振动台标准是为了保证设备的质量和测试结果的可靠性，
对设备的设计、制造、安装、操作和维护都有严格的要求。
只有严格遵守这些标准，才能保证设备的正常运行和测试结果的准确性，从而为水泥胶砂材料的研发和生产提供可靠的数据支持。
混凝土震动台试验标准
混凝土震动台试验标准一、前言混凝土在建筑工程中扮演着重要的角色，其质量直接影响到工程的安全性和耐久性。
因此，为了保证混凝土的质量，需要进行震动台试验。
本标准旨在规范混凝土震动台试验的实施过程，以确保试验结果准确可靠。
二、试验范围本标准适用于混凝土震动台试验过程中的试验方法、试验设备、试验条件、试验过程、试验结果及其评定。
三、试验设备1. 震动台采用的震动台应符合GB/T 10184-2015《建筑物抗震试验方法》中的要求，其频率范围应在3Hz~50Hz之间。
2. 混凝土模具混凝土模具应符合GB/T 50081-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的要求。
其尺寸应根据试验要求而定，且应具有足够的刚度和强度。
3. 测振仪测振仪应符合JJG 1032-2014《振动测量仪器检定规程》中的要求，其测量范围应在0.1mm/s~10mm/s之间。
4. 电子天平电子天平应符合JJF 1001-2014《电子天平》中的要求，其分度值应为0.01g。
5. 其他辅助设备试验过程中可能需要使用到的其他辅助设备，如搅拌器、计时器、温度计、湿度计等，应符合其相应的国家标准或行业标准。
四、试验过程1. 混凝土配合比的确定混凝土配合比应根据试验要求确定，包括水灰比、砂率、石子率、水泥用量等。
混凝土应在试验前进行拌和，拌和过程中应按照标准要求进行。
2. 模具的准备混凝土模具应在试验前进行准备。
模具应清洗干净，且内壁应涂抹脱模剂，以便于取出试件。
模具应放置在平稳的水平面上，以确保试件成型的精度。
3. 混凝土的成型混凝土应在模具内成型，并在成型后用振动器进行震动。
振动时间应根据试验要求而定，但一般不少于30秒。
振动过程中应避免过度震动，以免影响试件的质量。
4. 试件的养护混凝土试件成型后，应在模具内养护一定时间，以确保试件的强度。
养护时间应按照标准要求进行，一般不少于24小时。
养护过程中应避免试件受到外力的影响，以免影响试件的质量。
水泥胶砂流动度检验细则
水泥胶砂流动度检验细则水泥胶砂流动度检验细则一、依据标准：《水泥胶砂流动测定方法》(GB／T 2419-2005)。
二、仪器和工具：1、胶砂搅拌机符合JC/T 681的要求。
2、水泥胶砂流动度测定仪(简称跳桌)。
3、试模用金属材料制成，由截锥圆模和模套组成，截锥圆模内壁应光滑。
模套与截锥圆模配合使用。
4、捣棒用金属材料制成，直径为20±0.5mm,长度约200mm。
捣棒底面与侧面成直角，其下部光滑，上部手柄滚花。
5、卡尺量程为300mm，分度值不大于0.5mm。
6、小刀刀口平直，长度大于80mm。
7、天平量程不小于1000g，分度值不大于1g。
三、准备工作：1、跳桌在试验前先进行空转，以检查各部位是否正常。
2、胶砂的制备按GB／T 17671有关规定进行。
3、在制备胶砂时，用潮湿抹布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用湿布覆盖。
四、试验步骤：1、将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模，第一层装至圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划五次，用捣棒由边缘至中心均匀插捣15次，随后，装第二层胶砂，装至高出圆模约20mm(用小刀划10次1再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次，捣压力量应恰好是以使胶砂充满截锥圆模，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面，装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。
2、捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次将高出圆模的胶砂刮去并抹平，然后将圆模垂直向上轻轻提起，立即开动跳桌，约每秒钟一次，在25±1s内完成25次跳动。
五、结果表示：跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及其垂直的直径，计算平均值，用mm为单位，取整数。
此值即为该水量的水泥胶砂流动度。
六、注意事项：1、流动度试验：从胶砂拌和开始到测量扩散直径结束，要在6min内完成。
2、电动跳桌与手动跳桌测定的试验结果有争议时，以电动跳桌为准。
水泥振动台校准规范2020最新
a) 标题：“校准证书”或“校准报告”； b) 实验室名称和地址； c) 进行校准的地点（如果不在实验室内进行校准）； d) 证书或报告的唯一性标识（如编号），每页及总页数的标识； e) 送校单位的名称和地址； f) 被校对象的描述和明确标识； g) 进行校准的日期，； h) 校准所依据的技术规范的标识，包括名称和代号； i) 校准所用测量标准的溯源性及有效性说明； j) 校准环境的描述； k) 校准结果及测量不确定度的说明； l) 对校准规范的偏离的说明； m) 校准证书或校准报告签发人的签名或等效标识； n) 校准结果仅对被校对象有效的声明； o) 未经实验室书面批准，不得部分复制校准证书或校准报告的声明。 8 复校时间间隔 建议复校时间间隔不超过 1 年。 由于复校时间间隔的长短是由仪器的使用情况、使用者、仪器本身质量等诸因素所决定 的，因此，送校单位也可根据实际使用情况自主决定复校时间间隔。
III
引言
本规范依据 JJF1071-2010《国家计量校准规范编写规则》，JJF1001-2011《通用计量术 语及定义》和 JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》的规定而制定。
本规范的技术指标参考 JC/T723《水泥胶砂试体振动台》和 GB/T 17671《水泥胶砂强 度检验方法（ISO 法）》的相关内容。
式中： n——重复测量次数，n 取 3 次。； xi——第 i 次测量值，单位为毫米(mm)；
x ——3 次测量值的平均值，单位为毫米(mm)；
xs ——给定值，振幅取 0.75mm； Δ(x)——测得的平均值与给定值的差值，单位为毫米(mm)； δ——n 次测量值中最大值与最小值之差，即极差，单位为毫米(mm)； xmax ， xmin——n 次测量值中的最大值和最小值，单位为毫米(mm)。
水泥胶砂振动台检定规范
水泥胶砂振动台检定规范1 目的1.1本规程适用于新制造、使用中及检修后的水泥胶砂振动台的检定。
1.2胶砂振动台是按JC/T723-1996《水泥物理检验仪器胶砂振动台》制造，用于按GB177规定检定水泥强度时试件成型的专用设备。
2 技术要求2.1 水泥胶砂振动台应带有铭牌（铭牌内容包括仪器名称、型号、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证和说明书。
2.2 震动平稳、音响正常。
新机的油漆面应平整光亮、色调均匀。
2.3 震动频率：46.7Hz～50Hz（每分钟2800次～3000次）。
2.4 振幅（台面中心放上孔试模与漏斗时的全波振幅）0.85mm±0.05mm。
2.5 控制器能控制每次振动时间为120s±5s。
制动时间≤7s。
2.6 台面两卡具之间的有效距离≥166mm。
2.7 可振动部分（台面、卡具、电机、拉杆和下弹簧、螺母、垫圈）总质量32kg ±0.5kg。
2.8 偏重轮尺寸φ120×25mm，在120°内均分三个M8孔。
2.9 振动子质量每个为80g～90g（包括垫圈、螺母），螺孔至偏重轮中心距离为50mm。
3 检定条件和检定用标准器具3.1 检定应在无腐蚀行气体的室内进行。
3.2振动测量仪：频率量程10Hz～100Hz，精度0.5Hz。
振幅量程0.1mm～10mm，精度0.02mm。
3.3 秒表：量程15min，分度值0.1s。
3.4 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
3.5 台秤：量程50kg，分度值0.1kg。
3.6 天平：量程200g，分度值0.2g。
4 检定项目和检定方法4.1 第2.1、2.2条用目测法和启动、关闭振动台方法检查。
4.2 第2.3条振动频率、第2.4条振幅的测定：按工作时间要求，将一只40mm ×40mm×160mm三联空试模与一只下料漏斗，连同测振仪的感应磁头（按规定连接）一并卡紧在振动台台面中心。
水泥胶砂振实台检定规程
水泥胶砂振实台检定规程1.目的为保证水泥胶砂强度试验的准确性，•规范水泥胶砂试体成型振实台的检定操作，特制定本规程。
2.范围适用于新启用的和日常使用中的，按ISO0679：1989（E）水泥强度试验方法测定水泥胶砂强度所用的胶砂成型振实台的检定。
3.引用标准3.1 JC/T689eqv ISO679 (E)4.2.5 《水泥胶砂振实台》3.2 JJG(建材)124《胶砂试体成型振实台检定规程》4.主要内容4.1检定条件及检定用标准器具检定应在无腐蚀性气体的室内进行。
秒表分辨率0.1s游标卡尺量程1000mm 分度值为0.1mm。
游标卡尺分度值为0.02mm。
台称：分度值为0.01kg。
R规73—78mm量块：Φ60mm，厚14.7+0.05mm和15.30－0.05mm,材料45号钢,表面洛氏硬度≥40,工作表面粗糙度为1.6。
水平仪、钢制900角尺、500兆欧表4.2技术要求及检定方法4.2.1首次使用检定应检查铭牌(包括仪器名称、型号、规格、出厂编号、出厂日期。
制造厂等)，合格证、说明书，整机外观。
用目测法检定。
4.2.2振实台启动后,其后盘无摆动现象,声音正常;臂杆轴只能转动不允许有摆动;凸轮上应标有转向标志,其工作面应同轴平行;控制器和计数器灵敏可靠,能控制振实台震动60次/min后自动停止;绝缘电阻≥兆欧。
通过开机、停机法检定（绝缘电阻用欧姆表检定）。
4.2.3振实台的振幅: 15mm±0.3mm。
检定时用14.7mm和15.3mm的量块检测。
当在凸头和止动器之间放入14.7mm的量块时,转动凸轮, 凸轮与滚轮相接触。
符合以上上情况为合格，否则为不合格。
4.2.4振动60次的时间为60s±2s;启动振实台先空振一周,然后开动振实台的同时用秒表计时,读取振实台振动60次的时间。
4.2.5套框内部尺寸要求:长160mm±0.1mm，宽132±0.4mm，高20mm ±1mm，隔板厚6±0.1mm台盘上装上试模台后包括臂杆、模套和夹具20kg±0.5kg,除试模外的质量为13.75±0.25kg,单个试模的质量为6.25±0.25kg,两臂杆及十字拉肋的总质量为2.25±0.25kg,卡紧时模套能压紧试模并与试模内侧对齐。
JC_T_723-2005_水泥胶砂振动台
3
4.7 外观 油漆面应平整、光亮、均匀、色调一致。零件加工面不得有碰伤、划痕和锈斑。
JC /T723—2005
5 检验方法
5.1 试验条件 检验室内无腐蚀气体，振动台保持清洁。振动台与基座的连接牢固可靠。检验时电压正常，波动范围
不超过-10%～10%。 5.2 仪器设备 a. 秒表 分度值不大于 0.1s。 b. 游标卡尺 分度值不大于 0.02mm。 c. 测振仪 频率量程 10Hz～100Hz，分度值不大于 0.5Hz；振幅量程 0.1mm～10mm，分度值不大于 0.001mm。 d. 台秤 分度值不大于 0.1kg。 e. 兆欧表 额定直流电压 500V，准确度不低于 2.5 级。 5.3 检验方法 5.3.1 对 4.1 振幅和频率的检测
水泥胶砂振实台校验规程
水泥胶砂振实台校验规程1、适用范围本方法适用于水泥胶砂试体成型振实台的校准，参照《胶砂试体成型振实台检定规程》（JJG(建材）124-1999）及《水泥胶砂试体成型振实台》（JC/T682-2005)编制。
2、技术要求2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2仪器外表面不得有粗糙不平及突起、凹陷，其非加工面应刷漆防锈，外表面均应打底喷漆，油漆面应平整、光滑、均匀和色调一致，振实零件的加工面不得有碰伤、划痕和锈斑。
2.3振实台的突头和止动器由刚材制造，凸轮上应标有转向标志，臂杆轴只能转动不允许有晃动，振实台启动后，其台盘无摆动现象，声音正常。
2.4振实台必须固定于混凝土基座上，基座高约400mm，混凝土的体积约0.25m ³，重约600k。
2.5振实台振幅：（15±0.3)mm。
2.6振动频率：60次/(60±2)s.2.7套模框内部尺寸：长（160±1)mm、宽（132±0.4)mm、高（20±1)mm，隔板厚（6±0.1)mm。
2.8自动控制器能够按照所设定的程序完成仪器的控制。
3、校准项目3.1外观检查。
3.2振幅。
3.3振动频率。
3.4套模框内部尺寸。
3.5自动控制器。
4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±2)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具4.2.1标准量块：直径60mm；厚14.7+ mm和15.3- mm。
4.2.2秒表：分度值0.1s。
4.2.3游标卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm。
5、校验规程5.1外观及安装检查：按照本方法2.1-2.4条要求进行检查。
5.2振幅校准：将厚度为15.3mm的标准块放在突头与止动器之间，凸轮应能自由转动，并不接触随动轮；将厚度为14.7mm的标准块放在突头与止动器之间时，凸轮转动应该会碰到随动轮。
水泥胶砂试体成型振实台校验方法
水泥胶砂试体成型振实台校验方法水泥胶砂试体成型振实台校验方法本方法适用于新购置、使用中和检修后的水泥胶砂试体成型振实台的检验。
1 概述水泥胶砂试体成型振实台是用于《水泥胶砂强度检验方法》GB17671-1-999水泥强度试验方法的专用设备。
2 技术要求2.1 应有铭牌，其中包括仪器名称、型号、生产厂、出厂编号与日期。
2.2 振实台外表面不得有粗糙不平及未规定的凸起、凹陷，臂杆轴只能转动不允许有旷动。
振实台启动后，其台盘无摆动现象，声音正常，控制器和计数器灵敏可靠，能控制振实台振动60次后自动停止。
2.3 振实台的振幅:(15?0.3)mm。
2.4 振动60次的时间:(60?2)s。
2.5 卡具与模套连成一体，卡紧时模套能压紧试模并与试模内侧对齐。
2.6 台盘表面应是水平的。
3 校验用仪器设备及校验条件3.1 秒表:分辨率不低于0.1s;3.2 百分表、14.7mm和15.3mm量块;3.3 钢直尺;3.4 卡尺:分度值0.12mm;3.5 水平仪;3.6 校验应在温度(20?2)?，湿度?50%室内检验。
4 校验项目和方法4.1 按2.1、2.2、2.5要求进行外观和工作状态的检查4.2 振幅检测(两种方法可选)4.2.1 用14.7mm和15.3mm量块检测。
当在突头和止动器之间放入14.7mm量块时，再转动凸轮，则凸轮与滚轮不接触。
符合以上情况为合格，否则为不合格。
4.2.2 将大量程百分表垂直于台盘面中心后，振动6次，记录百分表的位移测值，取平均值为振幅。
4.3 振动时间的检测启动振实台，先空振一周，然后在开动振实台的同时用秒表计时，读取振实台振动60次的时间。
4.4 用水平仪检测台盘表面水平状态。
5 检定结果的处理全部校验项目均符合标准要求为合格。
6 检定周期振实台的校验周期为一年7 校验记录水泥胶砂试体成型振实台校验记录表仪器编号: 校验编号:校验结校验项目单位技术要求果数据1 应有铭牌，其中包括仪器名称、型号、生产厂、出厂编号与日期。
水泥胶砂振动台操作指引
文件状态文件名称：
水泥胶砂振动台操作指引版本：B0
文件编号：
WI-015 第1页
共1页
1、振动台应安装在牢固的砼基础上，用螺丝紧固并找平，振动时间应调至120±5s。
2、室内环境应保持在温度20±2℃，相对湿度不低于50%。
3、接通电源，将试模及下料漏斗叠放在振动台固定位置上，旋紧，使装置夹紧不松动。
4、将搅拌好的胶砂全部倒入下料漏斗中，稍加平整，按下启动钮,待振动到规定时间自动停机后，旋松夹紧装置，取下试模及下料漏斗。
5、全部胶砂成型完后，切断电源，擦净振动台上杂物，并认真填写使用记录。
6、按检定周期请市计量所检定，保证其使用在检定有效期内。
水泥混凝土振动台校验规程
水泥混凝土振动台校验规程1适用范围本方法适用于水泥混凝土试件成型振动台的校准，参照《混凝土试验用振动台》（JG/T245-2009)编制。
2技术要求2.1振动台应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2振动台电气控制系统应安全可靠，必须具备短路、过载、断相及漏电保护装置，振动台的旋转零件，必须有牢固可靠的防护装置，以免造成人身伤害。
2.3振动台宜具有固定混凝土试模的装置，可采用电磁铁或机械等方式固定。
固定装置应牢固可靠，保证混凝土试模在振动成型过程中无松动、无位移、无损伤。
2.4振动台必须经过30min空载运转试验，其结构应牢固，焊缝不应开裂，螺纹连接不应松动。
振动台在启动、工作、停机时均应平稳、正常、无异常声响。
在空载条件下，振动台的启动时间不应大于2s,停机后的空余时间不应大于5s.2.5振动台的台面尺寸偏差不应大于±5mm，台面应平整，其平面度误差不应大于0.3mm。
2.6空载时台面中心点的振幅应为（0.5±0.02)mm，台面各点振幅偏差不应超过平均值的15%。
2.7空载时振动频率为（50±3)Hz.3校准项目3.1外观检查。
3.2振动台面尺寸、平面度。
3.3振动振幅及振动频率。
3.4试模固定的可靠性。
4校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±5)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具4.2.12m钢卷尺，分度值为1mm。
4.2.2钢水平尺及塞尺(规格视台面大小确定）。
4.2.3测振仪：二级精度。
5校验规程5.1外观校准：按照本方法2.1-2.4条要求进行目测检查。
5.2振动台面尺寸、平面度校准:用钢卷尺测量振动台面的尺寸，用钢水平尺及塞尺检查台面的平面度，测量3处，取平均值。
5.3振动振幅及振动频率：用测振仪测振动台空载时的振动频率与振幅，测量时，应待振动台振动平稳后进行，测点布置在振动台的四周边，共4点，如不能同时测4点时，至少要同时测2点，先测11、2点，后侧3、4点。
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水泥胶砂振动台检定规范
1 目的
1.1本规程适用于新制造、使用中及检修后的水泥胶砂振动台的检定。
1.2胶砂振动台是按JC/T723-1996《水泥物理检验仪器胶砂振动台》制造，用于按GB177规定检定水泥强度时试件成型的专用设备。
2 技术要求
2.1 水泥胶砂振动台应带有铭牌（铭牌内容包括仪器名称、型号、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证和说明书。
2.2 震动平稳、音响正常。
新机的油漆面应平整光亮、色调均匀。
2.3 震动频率：46.7Hz～50Hz（每分钟2800次～3000次）。
2.4 振幅（台面中心放上孔试模与漏斗时的全波振幅）0.85mm±0.05mm。
2.5 控制器能控制每次振动时间为120s±5s。
制动时间≤7s。
2.6 台面两卡具之间的有效距离≥166mm。
2.7 可振动部分（台面、卡具、电机、拉杆和下弹簧、螺母、垫圈）总质量32kg ±0.5kg。
2.8 偏重轮尺寸φ120×25mm，在120°内均分三个M8孔。
2.9 振动子质量每个为80g～90g（包括垫圈、螺母），螺孔至偏重轮中心距离为50mm。
3 检定条件和检定用标准器具
3.1 检定应在无腐蚀行气体的室内进行。
3.2振动测量仪：
频率量程10Hz～100Hz，精度0.5Hz。
振幅量程0.1mm～10mm，精度0.02mm。
3.3 秒表：量程15min，分度值0.1s。
3.4 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
3.5 台秤：量程50kg，分度值0.1kg。
3.6 天平：量程200g，分度值0.2g。
4 检定项目和检定方法
4.1 第2.1、2.2条用目测法和启动、关闭振动台方法检查。
4.2 第2.3条振动频率、第2.4条振幅的测定：按工作时间要求，将一只40mm ×40mm×160mm三联空试模与一只下料漏斗，连同测振仪的感应磁头（按规定连接）一并卡紧在振动台台面中心。
按不同型号规格测振仪的使用说明书要求分别测出振幅和频率。
振幅和频率均应重复测两次，分别取算术平均值。
4.3 第2.5条控制器功能测定：用秒表分别测定启动至制动、制动到振动完全停止的时间，重复测定两次，取算术平均值。
4.4 第2.6条用游标卡尺测定台面上两卡具内侧的有效距离（不算压头），测上
下两点，取最小值。
4.5 第2.7条检测应形卸下弹簧和紧固螺母及卡具离合手柄等，将可振动部分（包括台面、卡具、电机、下弹簧、螺母、垫圈）用台秤称量。
4.6 第2.8、2.9条台面到电机中心距、偏重轮尺寸、振动子位置分布及中心距用游标卡尺测量。
4.7 第2.10条振动子（包括垫圈、螺钉）质量用天平称量。
螺孔至偏重轮中心距用游标卡尺测量。
5 鉴定结果处理和检定周期
5.1 新振动台必须符合2.1～2.9条技术要求。
5.2 使用中的振动台应符合2.3～2.6条技术要求。
5.3 振动台的检定周期为1年。
附录1.检定记录
附录2.检定证书背面格式
附录1
水泥胶砂振动台检定记录
受检单位
序号项目单位技术要求检定数据结果
1 外观目测检查
2 频率Hz 46.7～50
3 振幅mm 0.80～0.90
4 振动时间s 115～125
5 测动时间s ≤7
6 卡具间距mm ≥166
备注
型号规格使用标准计量器具及配套设备情况
检定日期检定员核验员
附录2
检定证书背面格式
主要项目检定结果
检测项目技术要求实测值
震动频率46.7Hz～50Hz
振幅0.80mm～0.90mm
一次工作时间115s～125s
制动时间≤7s
卡具间距≥166mm。