径向注浆和基坑周边帷幕注浆施工要点
帷幕灌浆施工有哪些要点？
帷幕灌浆施工有哪些要点？一、帷幕灌浆主要施工方法：1.钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。
第1段灌浆结束后进行孔口管Ⅰ型测2.10min。
3.10t水泥检测4.Ⅲ型和5.坝基渗控设计采用常规防渗排水与封闭抽排相结合的方案。
1.孔深与段长：孔深按H≥1/3h+c与深入相对不透水岩体顶板以下5m控制，同时要求终孔段应满足透水率≤1Lu、单耗q≤20kg/m，否则自动加深；灌浆段长第一段2m，第二段1m，第三段2m，以下各段5m。
2.灌浆压力：设计灌浆压力按不小于1.5倍坝前水头考虑，灌浆压力值见下表1：3.灌浆材料与浆液配比：灌浆材料采用湿磨细水泥，细度要求D97 三、帷幕灌浆特殊情况1.灌浆过程中，发现冒浆漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
2.帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆。
(1)(2)(3)双排帷幕，加密灌浆孔；对涌水孔段，提高灌浆压力（设计压力+涌水压力）；提高结束标准，要求屏浆时间不少于1h，闭浆待凝24～48h。
通过以上处理后，涌水孔段灌后扫孔均无涌水，且钻孔涌水量与涌水孔段频率随帷幕灌浆排序、孔序增加而减少。
5.灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理：(1)低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；(2)浆液中掺加速凝剂；(3)灌注稳定浆液或混合浆液。
该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至3.8.6灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min。
即可停止灌注。
(1)(2)。
隧道帷幕注浆技术及控制要点
隧道帷幕注浆技术及控制要点作者：张瑞来源：《城市建设理论研究》2014年第08期摘要：复杂水文地质条件下的长大隧道，在施工过程中 ( 尤其是岩溶发育地区) 如突发涌水，不仅会影响施工进度，而且容易造成隧道穿越区域地下水生态的破坏。
由于地下水的流失，可能使隧道顶部地面岩溶塌陷，导致地质环境破坏。
而帷幕注浆技术以其明显的技术优势在隧道工程中得到了广泛应用。
关键词：隧道；帷幕注浆；钻孔；注浆压力；注入量中图分类号：TU74文献标识码：A工程概况某隧道走向近于垂直穿越所经山脉，属剥蚀低山地貌，最大埋深350m,地势陡峻，地表植被发育，其可溶岩地带形成之洼地平坦开阔，广布水田及旱地，并分布有侵蚀洼地、落水洞等。
隧道穿越山脉受构造控制明显，基岩出露较好。
所经地层为侏罗系泥岩夹砂岩，自流井组泥岩夹砂岩及页岩、珍珠冲组泥岩夹砂岩及三迭系须家河组、雷口坡组、嘉陵江组和飞仙关组，岩性以砂岩、灰岩为主，其次为泥、页岩，核部地层为泥岩、灰岩及白云岩。
两翼地层大致对称，西翼产状陡，局部倒转，构造节理较发育；灰岩地段赋存岩溶洞穴及岩溶水，核部地层产状近于水平。
测区地下水主要为第四系松散堆积层孔隙水、基岩裂隙水和岩溶水三大类型。
孔隙水和基岩裂隙水水量较小，岩溶水主要分布在观音峡背斜灰岩地层中，以岩溶管道流和岩溶上升泉形式出露，水量大，具承压性，且水位埋藏浅，岩溶水顺层面连通性较好；另在隧顶有一水库，离线路中心距离约400m，离洞顶高度180m，水深15m。
为了提高工程质量，确保隧道安全，若采用哪里渗漏就在哪里造眼注浆的方法，已不可能彻底解决渗漏水问题及加固工程。
若采用从山体边坡打眼往隧道顶灌注浆方法，不但距离远，工程量大，而且效果也会受到影响。
故确定采用帷幕注浆结合个别地段堵渗漏水的方法。
顺序是先帷幕切断水源，再对个别地段堵漏，最后进行帷幕注浆加固。
二、帷幕预注浆范围的选择及注浆试验（一）帷幕预注浆的范围帷幕预注浆的范围应根据隧道围岩的工程地质条件、岩体完整性、岩溶发育情况、涌突水位置、水量、水压及岩体的综合渗透系数等情况，在施工前进行初步选定。
铁路煤运通道工程径向注浆及帷幕注浆的施工方案
目录1编制依据及范围 0编制依据 0编制范围 02工程概况 0工程简介 0工程地质 0工程特点 0隧道长，工期紧，施工组织要求高 0隧道地质复杂、施工难度大、风险高 0无砟道床安装精度要求高 (1)环境保护任务重、责任大 (1)3 施工概况 (1)3.1 设计概况 (1)3.2 注浆目的 (2)4 施工准备 (2)5施工流程 (2)围岩径向注浆 (2)围岩径向注浆适用范围 (2)围岩径向注浆施工工艺 (2)超前帷幕注浆 (4)超前帷幕注浆适用范围 (4)超前帷幕注浆施工工艺 (4)6施工考前须知 (9)异常情况处理 (9)考前须知 (10)7平安保证措施 (10)平安保证体系及自治机构 (10)平安管理措施 (11)不良地质段施工平安保障措施 (11)软弱破碎围岩地段隧道塌方的平安防范措施 (11)突涌水的平安防范措施 (12)8质量保证措施 (12)9应急预案 (13)9,1应急组织 (13)应急物资准备 (14)应急响应 (15)应急措施 (15)隧道塌方 (15)隧道涌水、突泥 (17)10水土保持内容及措施 (18)水土保持内容 (18)水环境保护 (18)生态环境保护 (18)隧道工程水土保持 (18)11文明施工措施 (19)文明施工目标 (19)文明施工保证体系 (19)文明施工保证措施 (19)施工现场的文明施工管理措施 (19)施工过程中的文明施工管理措施 (20)创立良好的生产与生活环境 (21)树立良好的社会形象，创造宽松的外部社会环境 (21)1编制依据及范围(1)本工程招标文件。
(2)本工程招标补遗书和答疑书。
(3)xxxx路股份编制的?新建xx至xx地区铁路煤运通道工程工程管理规定?(4)国家有关方针政策和国家、中国铁路总公司〔原铁道部〕现行铁路技术标准，设计标准，施工标准，施工指南，验收标准和相关规定等。
(5)现场踏勘调查的相关资料。
(6) xx隧道设计图?xx施〔隧〕59〔1〕?，单线〔无砟轨道〕xx肆隧参施I〔W〕01?单线隧道超前支护、防排水、施工工法〔无砟轨道〕?xx肆隧参施I〔W〕04?方案编制范围为xx隧道径向注浆及帷幕注浆的施工工艺流程、操作要点及相应的施工标准。
帷幕注浆施工方案
帷幕注浆施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、总体施工方案 (1)四、施工工艺流程 (5)五、施工方法 (6)六、主要机械设备配置与主要注浆材料 (11)七、人员配置 (12)八、质量保证措施 (12)九、安全生产保证措施 (13)十、环境保护措施 (14)一、编制依据1、《***铁路客运专线***有限责任公司建设标准化管理体系》。
2、《***至***铁路客运专线***隧道设计图》3、《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）；4、《客运专线隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号；5、现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。
二、工程概况***隧道1#斜井位于***省***县***乡***村,地形起伏较大,坡度30°～40°,沟谷深切,出口处有小溪通过,常年流水,山坡植被茂密,交通不便。
斜井起点与线路交会里程为DK275+300，斜井与正洞相交处轨面标高为301.238，最大埋深454米。
斜井设计为双车道断面，无轨运输；斜井平距660m，斜井与线路左线交角为45°，综合坡度为7.6%，最大坡度为9%。
斜井小里程方向DK274+735～300段，灰质板岩、砂质板岩，强风化为主，两条断层通过，破碎带宽大，带内岩体破碎，碎石状；结构富水性好，洞身浅埋，可能突水、突泥、坍塌。
设计洞内采用***支护形式，帷幕注浆。
正常涌水量4000m³/d，最大涌水量11544.75m³/d。
三、总体施工方案采用超前帷幕注浆，每一环注浆长度30米，开挖25米，保留5米长止浆岩盘。
注浆范围为隧道开挖轮廓线外8米。
图1 全断面超前预注浆孔开孔立面布置图（B-B）注浆孔深度统计表图2 全断面超前预注浆纵剖面O图3 全断面超前预注浆C-C终孔位置图O图4 全断面超前预注浆D-D终孔位置图O图5 全断面超前预注浆E-E终孔位置图四、施工工艺流程1、施工工艺流程图。
帷幕注浆施工方法与技术措施
帷幕注浆施⼯⽅法与技术措施六、施⼯⽅法与技术措施6.1概述本标段帷幕灌浆⾃桩号G0+423.00起⾄G0+631.00⽌，轴线长度208m，向上及向下钻孔灌浆形成防渗帷幕。
向上孔深为18.5m；向下孔深为133m。
本标段⼯作内容包括：按规范规定、图纸及⼯程师要求，提供⼀切劳务、设备、材料，并完成灌浆孔、检查孔所必需的钻孔、套管、冲洗和压⽔试验，以及帷幕灌浆材料的提供、储存、拌合、注浆，等所需的各项⼯作。
本标段主要⼯作项⽬应包括：（1）灌浆⼯作场地的排⽔、清污、照明和施⼯后的场地清理；（2）动⼒和照明设备的连接（业主提供电源⾄施⼯场地附近）；（3）洞内通风设备及管道的提供和安装；（4）洞内穿过混凝⼟底板⾄⼀定深度以及地⾯不要求灌浆的上部岩层或覆盖层的孔⼝管的提供和镶铸；（5）帷幕灌浆孔、检查孔、抬动观测孔的钻孔、测斜和观测仪器的提供和安装；（6）井下电视的安装和观测；适⽤标准：（1）灌浆部位的施⼯图：（2）《⽔⼯建筑物⽔泥灌浆施⼯技术规范》（DL/T5158-2001）（3）《硅酸盐⽔泥和普通硅酸盐⽔泥技术规范》（GB175-85）（4）《⽔⼯混凝⼟外加剂技术规范》（SD108）（5）施⼯过程总⼯程师下达的指令和有关⽂件。
6.2灌浆试验本次实施补强灌浆的廊道⾼程较低，幕底⾼程更低，灌浆施⼯时可能会遇到较⾼的⽔压⼒和出现较⼤的涌⽔量，为保证灌浆质量，在灌浆前将进⾏灌浆试验，以确定合适的灌浆⽅法、灌浆浆液、灌浆⼯艺、灌浆压⼒和灌浆结束标准，以及遇到较⾼涌⽔压⼒、⼤涌⽔量和较⼤耗浆量时的紧急处理措施，并报⼯程师批准。
6.2.1⾸先进⾏浆液试验：（1）按监理⼯程师的指⽰对不同⽔灰⽐、不同掺合料和不同外加剂的浆液进⾏下列项⽬的试验：①浆液配制程序及拌制时间；②浆液密度或⽐重测定；③浆液流动性或流变参数；④浆液的沉淀稳定性；⑤浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；⑥浆液结⽯的容重、强度、弹性模量和渗透性；⑦监理⼯程师指定的其它试验内容；（2）⽤于现场灌浆试验的浆液⽔灰⽐以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量要通过浆液试验选择，并将试验成果报送监理⼯程师；6.2.2选择地质条件有代表性的部位进⾏帷幕灌浆⽣产性试验，以验证灌浆孔的布孔⽅式、灌浆分段、灌浆压⼒及浆液配⽐等参数；6.2.3在⽣产试验区内，按批准的灌浆试验⼤纲拟定的施⼯程序和⽅法进⾏灌浆试验，检查灌浆效果，整理分析各序孔和检查孔的透⽔率、单位耗灰量等试验资料，并将试验成果报送监理⼯程师；根据先导孔或⼀序孔压⽔试验结果，经⼯程师同意后调整灌浆参数和选择孔距的⼤⼩。
帷幕注浆施工方案百度
帷幕注浆施工方案百度1. 引言帷幕注浆是一种常用的地下工程加固方法，在施工过程中能有效地提高地下工程的强度和稳定性。
本文将重点介绍帷幕注浆施工方案，并为读者提供详细的施工步骤和注意事项。
2. 施工材料和设备准备在进行帷幕注浆施工之前，需要准备以下材料和设备：•水泥注浆剂：选择优质的水泥注浆剂，确保其性能符合规定要求。
•注浆管：使用耐腐蚀、强度高的注浆管，确保注浆质量。
•电动搅拌机：用于搅拌注浆材料，提高搅拌效果。
•注浆泵：用于将注浆材料送入注浆管，保证注浆效果。
•注浆仪表：用于监控注浆压力、流量等参数，调整施工参数。
3. 施工步骤3.1. 帷幕注浆施工准备在施工前需要对施工现场进行准备工作，包括：•清理施工区域：将施工区域内的杂物清理干净，确保施工区域的干净和整洁。
•安装注浆管：根据设计要求，按照一定深度和密度安装注浆管。
3.2. 搅拌注浆材料根据水泥注浆剂的比例，将水和注浆材料放入电动搅拌机中进行搅拌。
搅拌过程中需要控制好搅拌时间和搅拌速度，确保注浆材料的均匀和充分搅拌。
3.3. 注浆施工在搅拌完成后，将注浆材料通过注浆泵送入注浆管。
在施工过程中需要控制注浆压力和流量，确保注浆材料能够充分填充注浆管，并经过土体的裂隙渗透，提高地下工程的强度和稳定性。
3.4. 注浆质量检测在施工结束后，需对注浆质量进行检测，包括：•注浆密度检测：使用密度计对注浆密度进行测量，确保注浆密度符合设计要求。
•注浆强度检测：采集注浆样品进行强度检测，确保注浆强度符合设计要求。
4. 施工注意事项在进行帷幕注浆施工时，需要注意以下事项：•施工人员需具备相关的施工经验和技能，确保施工质量。
•严格按照设计要求进行施工，确保注浆管的深度、密度和间距符合设计要求。
•在注浆施工过程中，需不断调整注浆参数，确保注浆质量。
•在施工过程中需定期检查注浆设备的工作状态，及时处理故障和异常情况。
•施工现场需保持清洁和安全，避免对周边环境和设备的损坏。
帷幕灌浆施工方案
帷幕灌浆施工方案1. 引言帷幕灌浆是在土木工程中常用的一种处理土层或岩层的方法。
在基础施工过程中，土层或岩层可能存在松软、弱结构或水位高等问题，这些问题会严重影响基础的安全和稳定性。
帷幕灌浆通过注入灌浆材料，形成一道密实、坚固的帷幕来改变土层或岩层的强度和稳定性，从而达到加固和防水的目的。
2. 施工准备工作2.1 土层或岩层勘察在进行帷幕灌浆施工前，首先需要对土层或岩层进行勘察。
通过地质勘察和岩土力学试验，确定土层或岩层的性质、强度、稳定性以及水位等参数，为后续施工提供数据支持。
2.2 设计施工方案根据土层或岩层的特性和要求，制定帷幕灌浆的施工方案。
方案中需要包括注浆材料的选择、注浆孔的位置和间距、注浆设备的选择以及施工的步骤等内容。
2.3 材料和设备准备根据施工方案，准备所需的灌浆材料和设备。
灌浆材料通常包括水泥、骨料、外加剂等，设备包括注浆机、钻机、注浆管等。
确保材料和设备的质量和数量满足施工需要。
2.4 安全措施施工前需要制定详细的安全规程，并向施工人员进行培训，确保他们了解工作的风险和安全操作规程。
同时，配备必要的安全设施和器具，如安全帽、安全带等，确保施工过程中的人身安全。
3. 施工步骤3.1 钻孔根据施工方案确定的孔位置，使用钻机进行钻孔。
钻孔深度一般要根据土层或岩层的要求以及设计要求确定。
钻孔间距也要根据施工方案进行布置，一般应保证帷幕灌浆良好的连续性。
3.2 清洗孔道钻孔完毕后，使用水泵或高压冲洗机清洗孔道，将孔道内的泥土、碎石和杂质等清除干净，确保后续注浆材料能够顺利进入孔道。
3.3 安装注浆管在完成孔道清洗后，立即安装注浆管。
注浆管在清洗前需要进行全面检查，确保其完好无损，并且注浆口封闭良好，以防止注浆材料外泄。
3.4 注浆灌浆在完成注浆管的安装后，根据施工方案，使用注浆机将灌浆材料注入注浆管中。
注浆材料应根据设计要求控制注浆量和注浆压力，并且要保证注浆的均匀性和连续性。
3.5 灌浆固化注浆完成后，需要等待一定时间，让灌浆材料充分固化。
径向注浆、帷幕注浆作业指导书
新建***至***铁路***标隧道工程径向注浆止水作业指导书1 适用范围适用于新建铁路***线***标范围内隧道及其辅助坑道的径向注浆施工。
2 作业准备2.1内业技术准备在编制作业指导书之前，组织编制人员对施工图纸、验收标准及施工技术指南进行了专门的学习，以下是本作业指导书编制的依据。
⑴客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准（铁建设〔2005〕160号）；⑵客运专线铁路隧道工程施工技术指南（TZ214-2005）；⑶《新建***铁路施工图设计文件》作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备明确隧道径向注浆作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道径向注浆施工。
3 技术要求⑴开挖前，首先采用TSP203系统进行超前地质预报、红外线探水仪探测前方围岩含水情况，再打超前探水孔，根据钻孔信息，结合其他探测手段获取的信息进行全面综合分析，据此确定施工方案。
⑵进行径向注浆方安案设计；⑶进行注浆浆液配合比试验，确定各种材料的施工用配比。
⑷测量放线，画出开挖断面轮廓线4 施工工序与工艺流程5．施工要求隧道通过地层裂隙水较大，但围岩能保持稳定，隧道掘进尚能保证施工安全的段落时，可采用开挖通过后再进行径向注浆堵水。
开挖后周边径向注浆加固范围为隧道开挖轮廓线外5m，Φ50注浆孔间排距1.5χ1.5m，梅花型布置。
各注浆参数根据现场注浆试验加以调整。
⑴钻孔在自制专用台架上，按设计的位置、间距和角度采用风钻钻孔。
⑵注浆根据地下水的具体情况采取分段注浆形式，每段注浆采用围截注浆法施工，即先注地下水较小的孔，逐渐向有水孔靠近。
注浆采用多台注浆机同时进行，根据吸浆量的大小可采取逐孔注浆或多孔同时注浆的方式进行。
径向注浆施工作业指导书
径向注浆作业指导书一、围岩径向注浆的作用及适用条件围岩径向注浆适用于较高水压、水量大、涌水量大于控制值、有自稳能力的地段，同时也适用于岩层破碎，开挖后支护有明显变形且不趋于稳定地段。
其作用是在一定范围内加固围岩，减小加固围岩体空隙率及渗透系数，控制围岩涌水量。
本管段围岩径向注浆设计加固范围为5m 或3m。
压注纯水泥浆液或多组合浆液，以起到加固的作用（详见后附图）。
XX隧道在岩体破碎、富水、斜井交叉口地段采取局部工后径向注浆加固措施。
二、施工工艺及方法（一）围岩径向注浆施工作业流程图（二）施工工艺及方法1、测量布孔根据设计的要求孔位在初期支护面上成环型布置，5m围岩径向注浆孔为39个，3m注浆孔为37个。
布孔时按照由高到低，先顶眼后帮眼，再到底板眼的原则进行。
为保证眼位的准确性，应对各眼分开标识，待一部份眼打好再标识另一部分眼。
孔位布设时严格按设计进行，其孔位偏差不大于±5cm。
注浆钻孔正面图2、钻孔（1）钻孔采用手风钻进行，其钻孔顺序为先顶眼后帮眼再底板眼或先无水孔后有水孔的顺序进行。
成孔后其孔径为52mm。
（2）工艺要求1）采用手风钻造孔时应严格按径向进行。
2）由于开挖面高度过大，因此，在钻凿上部眼时需搭设钻孔平台。
钻孔平台搭建时必须有足够的强度和刚度，并应满足承受机具、材料、人员荷载要求，连接牢固、稳定，防止施钻时产生不均匀的下沉、摆动、位移等影响钻孔的质量。
3）钻孔时经常性对钻进方向进行调整，发现有偏差时及时予以纠正，以满足成孔后垂直于岩面的要求。
4）在钻孔时，若出现卡钻、塌孔时应注浆后再钻，或采用砂浆进行封孔后，在偏离原孔位10cm左右处重新开孔。
3、清孔、孔口管安装钻孔完成后及时用高压风和高压水对成孔进行清扫，清除孔内石碴和灰土。
并根据设计的要求在孔口段安装1m长的Φ50mm，壁厚3.5mm的热轧无缝钢管。
孔口管安装采用人工进行，人工安装有困难时可辅以适当的锤击。
孔口管安装完成后再用M5砂浆对孔口管四周进行封闭，以确保注浆作业时不出现漏气现象。
帷幕灌浆施工方法内容介绍
帷幕灌浆施工方法内容介绍一、施工准备在施工前应详细了解工程的地形地质和水文地质情况，初步了解工程范围内地层的裂隙、破碎带、溶洞、断层等不良地质现象的分布情况，并进行灌浆试验，通过试验择优选择灌浆施工工艺及施工参数。
根据工期、施工场地、地质情况，拟先上五台灌浆设备。
其中右岸0+016-0+057坝段安排2台设备，0+79.5-0+138.5坝段安排2台设备，若因地质条件复杂，工程进展缓慢，再随时增加施工设备、确保按时完工。
二、施工工艺方法帷幕灌浆孔按3序逐序加密进行，孔距3.0m，设一排。
（一）钻孔钻孔采用150型地质钻机钻进，开口孔位与设计位置偏差不大于10cm，钻具采用Φ75 mm金钢石或硬质合金钻头。
钻孔孔壁应平直完整。
钻机安装必须平正稳固；钻孔应埋设孔口管；钻机立轴和孔口管方向必须与设计方向一致。
并在钻孔过程中随时观测，及时纠偏。
终孔后应进行测斜，若钻孔偏差超过设计值时，应按监理人指示采取其它补救措施，或报废原孔，重新钻孔。
钻孔时应对岩层、岩性及孔内各种情况进行详细记录。
如钻孔过程中遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进。
如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。
（二）钻孔冲洗、裂隙冲洗和压力试验。
钻孔结束后，下入钻具（或导管）直到孔底，通入大流量水流。
从孔底向孔外进行冲洗，直至回水清净延续5-10min止，要求孔内沉积厚度不得超过20 cm。
帷幕灌浆孔在灌浆前应用压力水进行冲洗，至回水清净时止，冲洗压力可为灌浆压力的80%，当该值大于1MPa时，采用1MPa。
岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，裂隙冲洗方案经现场灌浆试验后确定。
当邻近有正在灌浆的孔或临近灌浆孔结束不足24h，不得进行裂隙冲洗。
灌浆孔裂隙冲洗后，应立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
压力试验应在裂隙冲洗结束后进行，压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa，采用1MPa。
XXX隧道径向注浆施工方案
XXX隧道径向注浆施工方案一、工程概况二、施工准备1.确定注浆参数：根据地质勘测结果，确定注浆的压力、流量、注浆材料和注浆孔隙率等参数。
2.资料准备：收集相关的施工规范和技术资料，熟悉相关的施工要求和操作流程。
3.设备准备：准备好注浆设备，包括注浆泵、注浆管道、注浆剂和压力计等。
4.人员组织：安排专业的技术人员进行施工操作，并确保人员具备相关的操作技能和安全意识。
三、施工步骤1.准备工作（1）清理隧道内部：清理隧道内部的杂物和积水，确保施工区域干净整洁。
（2）标定注浆孔位：根据设计要求，在隧道围岩上进行标记，指示注浆孔的位置。
2.钻孔施工（1）选择合适的注浆孔位置进行钻孔：根据地质条件和注浆要求，在标记的位置进行钻孔。
（2）控制钻孔直径和深度：根据设计要求，控制钻孔的直径和深度，以确保注浆孔的质量。
（3）洗净孔底：在钻孔完成后，用清水冲洗孔底，清除钻屑和泥土等杂质。
3.注浆施工（1）设置注浆管道：将注浆泵与注浆管道连接，将管道沿着注浆孔径向布设，并确保稳固。
（2）注浆剂配制：按照设计要求，将注浆剂按比例配制，并对其进行质量检测。
（3）注浆过程控制：开启注浆泵，将注浆剂注入注浆管道，控制注浆的压力和流量，并视情况调整。
4.注浆后处理（1）堵塞孔口：在注浆结束后，堵塞注浆孔口，以防止注浆剂外泄。
（2）观测隧道变化：对注浆后的隧道围岩进行观测，记录隧道的变化情况，并及时进行处理。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要注意安全措施，严格遵守相关的操作规范，避免事故发生。
2.控制注浆参数：根据地质条件和注浆要求，合理设定注浆的压力、流量和注浆剂的配比，以确保施工质量。
3.质量控制：对注浆剂进行质量检测，确保注浆剂符合设计要求，并及时调整注浆参数。
4.施工现场管理：做好施工现场的组织和管理，确保施工进度和施工质量。
以上是XXX隧道径向注浆施工方案的主要内容，希望能对您有所帮助。
五大帷幕灌浆施工技术要点
五大帷幕灌浆施工技术要点灌浆施工技术在水利水电工程建设的过程中非常常见，主要是由于灌浆施工技术有其他技术所不具备的特点和优势。
第一，灌浆施工的过程简便，在灌浆施工之前，对施工的场所举行清理，再对要施工的部位举行钻孔，然后就可以配料，将水泥、石灰等根据规定的比例调配制作成浆液，最后往钻孔中灌注浆液，举行回填，施工就完成了。
其次，施工的成本低且稳定性强，灌浆施工的材料通常都是混凝土等一些低价位的材料，而且用料不多，过程简便易操作，但是在施工过程中，通常会在浆液制造时加入一些添加剂，这就使得浆液在灌注到缝隙后的稳定性提高，削减了建造的质量问题。
第三，灌注工程是对建造的缝隙举行填补，因此具有很强的稳定性。
灌浆施工是在高压喷枪喷射时，将混凝土浆液注入，使得钻孔四周的较柔软的土层都能注入浆液，提高了加固的作用，增加了建造的稳定性。
灌浆施工技术的分类1 帷幕灌浆技术帷幕灌浆技术是指在孔距排布匀称的钻孔中注入浆液，使各孔中的注浆液体相互搭接，形成一道类似帷幕的混凝土防渗墙，以截断水流，从而达到防渗堵漏的目的，因此还被称为帷幕注浆。
在水利水电工程建设中，帷幕灌浆技术主要是为了降低上游水面大坝内部的渗透率，加固大坝。
在运用该种技术时，要结合当地的地质条件来设定灌浆的深度，在一般状况下，帷幕灌浆技术比其他灌浆技术的灌浆深度要深许多，但是难度系数也比其他灌浆技术大。
2 固结灌浆技术固结灌浆技术是指利用钻孔将高标号的水泥浆液或化学浆液压入岩体中，使之封闭裂隙，加强基岩的完整性，达到提高岩体强度和刚度的目的。
在岩石地质较好的地方，利用这种技术对大坝的基岩举行全面的固结灌浆，以提巍峨坝的稳定性。
在土质不好而且坝体过高的地区，固结灌浆技术的难度增大。
该技术按照地质的不同抉择钻孔的深度，一般而言，钻孔的深度是5m～8m，有些地方的深度可能为15m～40m。
因为钻孔的深浅不一，对钻孔举行注浆后，这些浆体味互相交叉，形成立体，大大增强了基岩的稳定性和抗压性。
帷幕注浆堵水及径向注浆加固围岩施工方案
帷幕注浆堵水及径向注浆加固围岩施工方案作者：郝耀华来源：《城市建设理论研究》2013年第12期摘要：隧道施工常因地质原因造成开挖涌水，给施工带来重大安全隐患和质量隐患。
本文以铜锣山隧道工程掌子面帷幕注浆止水及径向注浆加固实践，对注浆方式、注浆压力、结束标准、施工工艺等问题做简要论述。
关键词：隧道施工；帷幕注浆；径向注浆加固中图分类号：U455文献标识码： A 文章编号：一、工程概况重庆轨道交通六号线二期工程刘家坪站～上新街站铜锣山隧道出口钻爆段起讫里程为：右线YDK8+844～YDK11+458.373，長2614.373m，左线ZDK8+844～ZDK11+458.373m，长2657.565（含短链0.808m）。
本段钻爆段设计起点与铜锣山隧道复合式TBM区间相接，设计终点与一期工程上新街车站相接。
二、注浆的原因我部在开挖至YDK10+471处进行超前探孔作业，钻探至9～10米时出现水很大，出水量为15000m³/d。
掌子面围岩为泥岩及其破碎，隧道掘进前方极有可能存在一处较大溶腔。
动态设计小组在2#斜井工区会议室对现场施工情况作出变更， YDK10+471掌子面施做4米止浆墙，进行全断面帷幕注浆堵水措施；该段围岩为泥岩且及其破碎，隧道施工完初支后，初支结构有可能不能完全承受较大的水压，考虑初支结构的安全性，计划在YDK10+471～446段落，施工3.5m长，径向注浆加固周边岩体。
三、注浆段落铜锣山隧道YDK10+471段采用全断面帷幕注浆堵水；YDK10+471～446采用径向注浆加固周边岩体。
四、注浆前准备注浆人员组织：成立专门的注浆作业班，每班12人。
隧道预注浆机具设备包括钻孔机械、注浆泵、抽水泵、浆液搅拌机、水箱、止浆塞、混合器以及流量计、压力表、阀门、注浆管路等配套装置。
五、注浆参数1.注浆止水范围本段帷幕注浆止水加固区范围为隧道轮廓线外8m，每孔注浆扩散半径控制到2.5m左右，采用20cm厚C25喷射砼封闭掌子面开始进行注浆施工。
注浆施工工艺及质量控制要点
7、注浆压力、注浆量、进浆速度等注浆参数应符合设 计要求。
检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察，检查施工记录。
4、注浆效果应符合设计要求，每延米每昼夜出水量应符 合设计要求。
检验数量：施工单位和监理单位每一注浆段检查一次。
5、注浆结束后，应技术将注浆孔和检查孔封填密实。 检验数量：施工单位和监理单位全部检查。 检验方法：观察。
6、初期支护背后注浆应在初期支护混凝土强度达到设计 轻度的100%后进行。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察，检查施工记录。
3.1.1 注浆管的制作 孔口管按设计制作长1.0m，采用φ50mm，壁厚3.5mm 的热轧无缝钢管。
3.1.2 测孔定位
注浆范围为开挖轮廓线外3m，注浆孔按浆液扩散半 径2m设计，孔位布置如下：孔口环向间距约200cm,孔 底环向间距约280cm，纵向间距200cm，注浆孔呈梅花 形布置。
拱墙防寒径向注浆正面布置图
8、初期支护背后注浆应在初期支护混凝土强度达到设 计强度的100%后进行。
9、注浆压力、注浆量、进浆速度等注浆参数应符合设 计要求，每台注浆设备必须配备压力表及流量计。
4.2 质量检验
1、注浆所用原材料质量应符合设计要求。 检验数量：施工单位按进场批次检验，监理单位按施工 单位检验次数的20%见证检验。 检验方法：施工单位进行试验，监理单位检查产品合格 证、试验报告，见证检验。
3.2.5 钻孔
根据用途，选用合适的钻机。先根据设计图孔位、 钻孔参数，在工作面上放出钻孔位置，并用油漆标定。 调整钻杆的仰角和水平角，移动钻机，将钻头对准所标 孔位。
注浆钻孔作业应符合下列要求：
1、钻孔顺序宜根据注浆目的合理安排。 2、注浆长度和深度应按设计要求并视水文地质情况合 理安排。 3、钻机安装应平稳，钻杆中心线与设计注浆孔中心线 应吻合，钻孔作业中应经常检查、校正钻杆方向。钻孔孔 底偏差值应符合下表的规定。
径向注浆和基坑周边帷幕注浆施工要点
（四）径向注浂施工要点1、径向注浆的参数确定现场注浆施工中应根据地层特点，不断地进行注浆参数的动态完善和调整，以适应地层注浆加固。
径向注浄主要参数为：注浆速度：5～100L/lin；注浆终压：2～3MPa；3）单嬔注浆量:按公式)1(n2βαπ+=hRQ式中:Q—-单孔注浆量(m3）；n--地层孔隙率;R——浆液扩敡卂径（l）；h‐—注浆段长度(m)；α——浆液有效填充率（取0.6-0.9）；β——浆液消耗率（取10％～30%)。
2、注浆材料径向注浆作为工程结构的一部分,它起到加固堵水和抗水压的作用，因而在选择径向注浆材料时一定要综合考虑注浆材料的耐久性、高强性以及收缩性和无污染性.因此,选择普通水泥单液浆、超细水泥单液浆作为径向注浆材料，径向注浆材料配比参数如表1-1。
综合对比四种注浆材料的性能，分析浆液的优缺点，界定其作用范围如表1—2料3、注浆管材1)当地层裂隙不太发育时，径向注浆管采用钻孔后下入孔口管进行注浆施工,孔口管采用直径Φ42mm焊接钢管,长度1m.2)当地层裂隙比较发育时，或在溶洞间隔地段及溶洞区段,径向注浆要求很高，因而宜采用TSS管（即单向袖阀式注浆管）结构，以减少或防止注浆施工中串浆的发生，从而提高径向注浆加固效果.TSS管直径Φ42mm，长度为钻孔深度。
4、施工工艺流程径向注浆施工工艺流程如图所示.图1。
1径向注浆施工工艺流程图4、注浆方式径向注浆采用全孔一次性注浆方式进行施工。
5、注浆顺序注浆顺序宜按两序孔进行，即先跳孔跳排注单序孔，然后注剩下的二序孔。
这样,通过实施约束型注浆模式，实现挤压密实的注浆目的。
6、注浆结束标准控制一序孔注浆结束标准以定量定压相结合的原则进行控制。
注浆施工过程中,以定压为第一控制原则,如果长时间注浆压力不上升,应将注浆材料调整为HSC单液浆，如果住一段时间后压力仍不上升，可按定量标准进行注浆控制。
二序孔注浆结束标准以必须达到设计注浆终压的原则进行控制。
帷幕灌浆施工要点
灌浆施工要点一、帷幕灌浆1、灌浆材料、制浆和设备⑴灌浆用水泥采用普通硅酸盐水泥，如采用其他类水泥应经设计许可，根据设计要求水泥标号不应低于425号，水泥细度要求为80μm方孔筛的筛余量不大于5%，水泥需做细度分析。
⑵制浆材料必须称重使用，误差应小于5%，用水必须洁净符合要求。
使用普通搅拌机制浆，搅拌时间不小于3分钟。
浆液在使用前应过筛，浆液自制备至用完时间不超过4小时。
浆液水灰比由稀到浓，逐级变换。
⑶灌浆设备和机具制浆、供浆必须保证均匀、连续性。
灌浆泵应与浆液类型相适应，工作压力应大于最大灌浆压力的 1.5倍。
采用多缸柱塞式灌浆泵。
压力表应经检定，使用压力宜在压力表最大标值的1/4~3/4之间。
2、钻孔钻孔使用钻机造孔，孔径宜为59mm~150mm。
钻孔位置与设计位置偏差不得大于10cm。
钻孔斜度必须严格控制，钻杆应垂直。
钻孔深度应根据压水试验得出的透水率确定。
3、钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验钻孔在灌浆前应进行冲洗，孔内沉积厚度不大于20cm。
冲洗压力为灌浆压力的80%，冲洗直至回水清洁为止。
钻孔冲洗完成后进行压水试验，可采用单点法进行。
压力可为灌浆压力的80%，压水20分钟，每5分钟测读一次，然后计算透水率。
同时根据设计要求可判别钻孔深度是否达设计要求。
对于岩溶泥质充填物和遇水性能易恶化的岩层可不做压水试验。
4、灌浆对于深度小于6m的帷幕灌浆孔可采用全孔一次灌浆法。
根据设计要求初定压力为3kg/cm2，橡塞位于基岩下20cm。
灌浆分Ⅱ序进行。
浆液浓度应由稀到浓，逐级变换，水灰比可采用5∶1、3∶1、2∶1、1∶1、0.8∶1、0.6∶1、0.5∶1，开灌水灰比可采用5∶1。
当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时或当注入率不变，而压力持续升高时，不得改变水灰比。
当注入率大于30L/min时，可根据情况越级变浓。
当灌浆过程中发现异常情况应及时报告。
在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌浆60min 方可结束。
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（四）径向注浂施工要点1、径向注浆的参数确定现场注浆施工中应根据地层特点,不断地进行注浆参数的动态完善和调整，以适应地层注浆加固。
径向注浄主要参数为：注浆速度：5～100L/lin；注浆终压：2～3MPa;3）单嬔注浆量：按公式)1(n2βαπ+=hRQ式中：Q-—单孔注浆量（m3）；n——地层孔隙率;R-—浆液扩敡卂径（l）；h‐—注浆段长度(m）;α--浆液有效填充率（取0.6—0.9)；β——浆液消耗率（取10%～30％）。
2、注浆材料径向注浆作为工程结构的一部分，它起到加固堵水和抗水压的作用，因而在选择径向注浆材料时一定要综合考虑注浆材料的耐久性、高强性以及收缩性和无污染性。
因此,选择普通水泥单液浆、超细水泥单液浆作为径向注浆材料，径向注浆材料配比参数如表1-1.综合对比四种注浆材料的性能,分析浆液的优缺点,界定其作用范围如表1—2表1—2 径向注浆材料性能特点及施工范围界定表效果，是径向注浆的最佳材料3、注浆管材1)当地层裂隙不太发育时,径向注浆管采用钻孔后下入孔口管进行注浆施工，孔口管采用直径Φ42mm焊接钢管，长度1m。
2)当地层裂隙比较发育时，或在溶洞间隔地段及溶洞区段,径向注浆要求很高，因而宜采用TSS管（即单向袖阀式注浆管）结构，以减少或防止注浆施工中串浆的发生,从而提高径向注浆加固效果。
TSS管直径Φ42mm，长度为钻孔深度.4、施工工艺流程径向注浆施工工艺流程如图所示。
图1.1径向注浆施工工艺流程图4、注浆方式径向注浆采用全孔一次性注浆方式进行施工。
5、注浆顺序注浆顺序宜按两序孔进行，即先跳孔跳排注单序孔，然后注剩下的二序孔。
这样，通过实施约束型注浆模式，实现挤压密实的注浆目的。
6、注浆结束标准控制一序孔注浆结束标准以定量定压相结合的原则进行控制.注浆施工过程中，以定压为第一控制原则，如果长时间注浆压力不上升，应将注浆材料调整为HSC单液浆，如果住一段时间后压力仍不上升，可按定量标准进行注浆控制。
二序孔注浆结束标准以必须达到设计注浆终压的原则进行控制。
7、注浆效果检查评定1)径向注浆所有注浆孔的注浆P—Q—t曲线必须符合设计意图。
2)径向注浆结束后应达到设计规定的允许渗漏水量标准要求.(五）基坑帷幕注浆施工要点1、注浆参数基坑工程注浆参数如表1-3。
基坑工程注浆一般要求浆液具有可注性、可靠性、可控性、无毒性污染性，因此，根据地质条件特征和工程要求，注浆材料选择采用普通水泥—水玻璃双液浆和超细水泥—水玻璃双液浆。
普通水泥-水玻璃双液浆配比：水泥采用普通型或早强型32。
5R 以上普通硅酸盐水泥。
双液浆浆液配比为:水泥浆水灰比0。
6：1～1.5：1、水泥浆与水玻璃体积比1：1～1：0.3、水玻璃浓度25～35Be'、缓凝剂掺量0~3%。
超细水泥的粒度选择应根据注浆对象特征,采用J ·C ·King 可注性判式158515≥=D D N 进行确定。
超细水泥—水玻璃双液浆配比：超细水泥浆水灰比1.5:1～2：1、超细水泥浆与水玻璃体积比1:1～1：0。
3、水玻璃浓度25~35Be ’、缓凝剂掺量0～3%。
式中：N 为注浆比；D 15为地层的粒径累计曲线的15％的颗粒直径；D 85为注浆材料粒径累计曲线的85％的颗粒直径。
3、基坑周边帷幕注浆施工工艺及流程图9.2.6 袖阀管注浆施工工艺流程图(1)注浆方式为了提高注浆效果,桩外止水帷幕、基坑开挖前桩间止水、基底止水帷幕、工程抢险注浆采取袖阀管后退式分段注浆；基坑开挖后止水采用花管一次性注浆。
（2）注浆控制桩外止水帷幕、基坑开挖前桩间止水、基底止水帷幕、工程抢险注浆采取两序孔注浆控制，一序孔为单号孔，一般采取定量注浆；二序孔为双序孔，一般采取定压注浆。
基坑开挖后止水采取定压注浆。
4、注浆效果检查评定注浆效果检查是评定注浆效果好坏，保证工程施工安全，确保工程施工质量的关键。
根据以往工程施工经验，对于基坑工程注浆,拟定表1—4注浆效果检查参考方法及标准。
该方法及标准有待于今后类似工程的检验，并期待国内制度相应的强制性标准.5、注浆孔的布置与钻孔施工①注浆孔布置及设计注浆孔布置可按照实际情况、地质、周边环境、围护桩种类等因素进行综合选取，常用的孔位布置型式有梅花形布置、矩形布置等。
②钻孔施工及工艺该注浆方案施工工艺为先用地质钻机钻孔，成孔后下入注浆管，然后封孔准备注浆。
6、影响帷幕质量的因素a注浆孔布设模式；b现场注浆孔布设间距；c注浆孔布设垂直度;d注浆孔的封孔质量；e 注浆材料:f注浆参数;g机械设备配套;h劳动力的配备以及施工人员的素质；i挖孔桩的施工现状。
①现场注浆孔布设对于实际注浆施工，若实际施工注浆孔布设间距大于设计间距,那么在施工中，必定要有部分区域未被浆液填充,从而形成注浆盲区,给施工带来危害；若实际施工注浆孔布设间距小于设计间距,那么在施工中,将给临近孔的注浆造成困难，易出现串浆、注不进浆、下不进芯管等情况,严重地影响整体注浆效果.因而，对于注浆施工，规范规定注浆孔布设孔位误差应为±10cm以内,该规范规定对保证注浆效果是合理必要的。
综上所述，为确保注浆施工质量，对于注浆孔位应严格按照设计布设，提高布孔质量，孔位偏差应符合规范标准要求，为此需做到以下几个方面的内容：a严禁现场技术人员随意放大注浆孔间距，应严格按照设计技术交底；b现场钻孔人员对钻孔定位应定位、复测，确保钻孔位置的准确。
②注浆在注浆施工过程中,当正常注浆的孔数越多，比率（指正常注浆孔数占总注浆孔数的百分比）越高，即发生串浆、下不进芯管等现象的注浆孔数越少，那么注浆施工的质量就会越好。
③串浆串浆是指在注浆过程中，浆液由正在注浆的注浆孔中经过溢浆孔溢出，再经过地层进入未注浆（或已注浆）的注浆孔中的一种现象。
造成串浆这一现象的主要原因是注浆管丝扣脱节，浆液经丝扣脱节的部位进入注浆管内，堵塞注浆管，形成串浆,产生串浆的基本原理如下：a浆液首先充满注浆孔内的注浆段，b在注浆压力条件下，浆液压开橡胶套，经溢浆孔溢出。
浆液顺注浆管外壁经回填部位向上流动；c若回填较密实,浆液向上流动后不久，随着浆液粘度增大,达到初凝，回填层被加固密实，这样浆液就进入地层,从而达到加固地层的目的。
d若回填较松散，浆液将向上流动，至混凝土封闭层，顺封闭层和地层交界的水平流动；e随着浆液粘度的增大，以及地层被有效地填充加固，从而形成以注浆管为中心的地表隆起；f当地表隆起较大时易造成未注浆的注浆管连接丝扣拉脱，从而浆液经丝扣拉脱部位进入未注浆的注浆管;g若设计注浆量较大,那么浆液同样会沿地层裂隙经未注浆的注浆管的外壁，经丝扣的拉脱部位进入未注浆的注浆管；根据以上理论分析为避免串浆发生，应做到以下几点.a注浆方案的设计者应具有丰富的专业技术，同时,应在现场进行试验确定方案、参数，并在施工中不断调整；b强化注浆孔的回填和封孔质量，应用豆石或粗砂回填密实;c注浆参数应不断调整完善,以适应地层，减少地表的隆起;d应尽量选用合理的注浆材料，提高帷幕质量；e应分序进行钻孔、注浆作业。
④下不进芯管下不进芯管是袖阀管注浆过程中常发生的一种现象,它是指注浆芯管无法下入注浆管内部,或者无法下到指定的部位进行正常注浆作业。
下不进芯管的主要表现及原因分析见表9.2。
3所示.表9.2。
3 下不进芯管原因分析表a提高钻孔垂直度,必要时采取套管跟进钻孔；b注浆方案的设计者应具有丰富的专业技术，同时,应在现场进行试验确定，并在施工中不断调整；c强化注浆孔的回填和封孔质量，应用豆石或粗砂回填密实；d注浆参数应不断调整完善,以适应地层,减少地表的隆起；e应尽量选用合理的注浆材料;f应分序进行钻孔、注浆作业。
⑤冒浆冒浆是指注浆施工过程中，浆液由地表或管线冒出。
冒浆的发生不但会造成浆液流失浪费，而且使注浆施工不能达到设计意图,更有甚者会造成施工区域的管线破坏.因此，施工中应采取各种措施预防和处理冒浆现象。
⑥冒浆产生的原因a注浆孔封孔质量差，浆液极易沿注浆孔外壁上升至混凝土封闭层，由混凝土封闭层的薄弱部位冒出；b注浆速度及注浆压力过大；c未施作混凝土封闭层;d靠近注浆区域近距离施工，浆液沿施工处冒出；e挖孔桩护壁薄弱，浆液沿薄弱环节冒出。
⑦预防和处理措施a注浆区域应施作混凝土封闭层;b加强注浆孔的封孔质量；c据统计，冒浆一般发生在注浆周围6m范围内,因而注浆施工过程中，在距注浆施工6m范围内应严禁其它施工作业；d冒浆一般产生在距地表下6m的注浆带,因而若距地表下6m注浆带注浆施工时，应采取有效的技术措施，例如加密注浆孔,采取减量减压，采用超细水泥等细颗粒注浆材料等措施; e地表冒浆时，一般可采取间歇注浆措施;若无效，可采取换孔作业，以后再进行补注；f注浆过程中，应加强监测，观察周围管线内是否冒浆，若发现，应采取调整浆液配比，缩短凝胶时间，瞬时封堵孔洞；g挖孔桩冒浆问题的处理较为困难，仅能靠提高挖孔桩护壁混凝土浇筑质量加以解决，同时，帷幕的施作一般应在挖孔桩开挖前进行.⑧卡管卡管是指注浆芯管掉入或卡入注浆管内无法提出的现象。
产生卡管现象,会使注浆管及芯管、花管报废，无法继续正常注浆或重复注浆。
卡管现象在工程前期多次出现。
a产生卡管的原因工程施工难度大，在30m深度采用袖阀管注浆工艺施作帷幕国内无先例；工人对工艺不熟悉，虽经短期培训,但仍不熟练；芯管质量差，易拨断；丝扣加工和管箍不配套或注浆管未连接好，提管时易脱扣或卡住止浆塞;注浆管加工粗糙，造成下管时止浆塞脱落或反转,提管时阻力大;下管或注浆时不小心,芯管掉入注浆管中，无法取出；止浆塞和注浆管不匹配，返浆严重；注浆造成注浆管变形;发生串浆现象；注浆孔成孔质量差,下管时注浆管弯曲。
b解决卡管的措施加强研究工作,提高工艺的可行性；对工人进行技术培训,提高工人对工艺的熟悉程度；采用国标加厚型镀锌管加工芯管；提高芯管及注浆管的加工质量；提高钻孔及下管质量；加强注浆作业人员的责任心；调整合适的注浆参数,减少串浆、下不进芯管等现象的发生；必要时采用超细水泥——水玻璃双液浆。
⑨隆起效应注浆施工中，难免会出现局部浆液不均，会产生隆起等现象，为分析注浆时地表所产生的隆起效应，针对注浆施工，在注浆影响区域布设了若干条监测主断面，并对其加强监测,分析出隆起规律，并监测对周边环境的影响7、技术及质量保证措施为确保注浆施工质量，在施工过程中应严格遵守执行以下技术保证措施：①严格控制注浆孔布设的间距和排距，采用罗盘定位等措施控制误差，钻孔水平误差≤10cm,钻孔垂直度误差≤1。
5%；②钻孔完成后安设注浆管时，注浆管应高出地面5cm，并旋紧上闷盖，以防止泥浆及其它杂物进入管内，影响注浆施工；③保证料源固定和材料供应,如需更换材料，应及时通知注浆技术人员作配比试验以确定注浆参数，保证注浆质量;④注浆材料配比对工程质量影响较大，应严格按材料配比进行浆液配制，严禁擅自改变浆液配比；⑤注浆施工工艺采取分段后退式注浆，为确保注浆区域在垂直方向上的连续性,严禁超长提升芯管；⑥严格按注浆参数进行施工，不得随意更改；⑦注浆过程中水泥及水玻璃浆液必须经常搅拌，保证浆液的均匀混合。