电伴热保温原理
电伴热适用于这五种输送管道的伴热保温
电伴热适用于这五种输送管道的伴热保温
电伴热是指用电能使输送管道内流体介质的温度维持在期望的工艺温度范围内。
在工业生产领域，电伴热的应用越来越广泛，为各个行业管道输送系统的正常运行提供了保障。
总的来说，电伴热主要适用于下面输送管道中：
1、用于防冻型管道的伴热，输气管线含有饱和蒸汽，要求维持温度不低于6℃。
2、用于常温时凝固状态，输送时管道维持温度不低于50℃的流质中。
这类流质只有加热到一定温度时才能变成液态可以输送。
如运送巧克力，牛奶等。
3、要求管道维持温度为50-100℃，在常温下为固态或黏度很高，难以流动，但加热到一定温度后又易于流动物质的管道输送，如：稠油、高凝油、燃料重油、煤焦油和蜡等的输送。
4、要求维持高温，温度高于100℃而低于150℃的输液管道，如刘欢个必须加热到130-140℃时，才能变成液态，易于输送。
5、间歇输送的高凝点介质或粘稠介质，如码头燃料油，管线不用扫线，可直接再起动等。
消防系统管路加装电伴热保温工程施工方案
消防系统管路加装电伴热保温工程施工方案1 前言冬季对于没有采暖措施的消防管道是一种考验，电伴热管道保温针对管道冬季经常出现冻裂冻爆的现象做出相应解决方案，消防管道与人们的生活息息相关，其意义更为重大。
电伴热带作为一种有效的消防管道防冻解决方案，在消防管线及喷淋系统中，一直被广泛应用，其工作原理是通过电伴热带散发的热量，直接或间接的热交换补偿被伴热管道的热损失，以达到防冻保温的要求，保证消防管道在严寒的冬季正常使用。
电伴热带具有加热、阻然、自动保温、限温等特性。
节约电能，间歇操作时，升温自动快速，安装及运行费用低。
2 工法特点通过采用电伴热带提供热量，使管道保温温度均匀；然后对管道进行橡塑管包塑处理。
3 施工范围针对近几年出现的消火栓管道冻爆冻裂的现象。
分别对部分区域。
4 施工计划（略，编者注：此处原文件就无内容）5 工艺原理电伴热系统工作原理管道保温防冻的目的就是补充由于管道外壳内外温差引起的热散失。
要达到管道防冻保温的目的，只需要提供给管路损失的热量，保持管道内流体的热量平衡，就可维持其温度基本不变。
发热电缆管道保温防冻系统就是提供给管路损失的热量，维持其温度基本不变。
管道电伴热系统由发热电缆供电电源系统、管道防冰冻电缆加热系统和管道电伴热智能控制报警系统三部分组成。
工作状况下，温度传感器安置在被加热的管道上，可随时测量出其温度。
温控器根据事先设定好的温度，与温度传感器测出的温度比较，通过伴热电缆控制箱内的空气开关与交流电流越限报警隔离变速器，及时切断与接通电源，以达到加热防冻目的。
6 施工工艺流程6.1电伴热系统施工技术本管道防冻电伴热工程主要包括地下车库的消防、喷淋管道防冻电伴热系统，系统布置如图5.1.1所示。
图5.1.16.2施工前的准备工作6.2.1 电缆包装完好，电线绝缘层完整无损，厚度均匀。
电缆无压扁、扭曲、铠装不松卷。
电缆外护层有明显标识和制造厂标。
所有伴热电缆均须进行电路连续性和绝缘性能的测试，不符合规定的不能使用。
冬季管道防冻措施
范文一：冬季管道防冻措施冬季管道防冻措施一、工程概况结合本小区实际现状管井内给水管道需要做电伴热保温以达到防冻的目的，总体设计从合理性、经济性角度出发，要求冬季使用时维持温度2-10℃左右即维持不冻状态。
二、电伴热系统工作原理管道保温防冻的目的就是补充由于管道外壳内外温差引起的热散失。
要达到管道防冻保温的目的，只需要提供给管路损失的热量，保持管道内流体的热量平衡，就可维持其温度几乎不变。
发热电缆管道保温防冻系统就是提供给管路损失的热量，维持其温度基本不变。
管道电伴热保温系统由电伴热箱、发热电缆供电电源系统、发热电缆、保温材料等组成。
工作状况下，温度传感器安置在被加热的管道上，可随时测量出其温度。
温控器根据事先设定好的温度，与传感器测出的温度比较，通过伴热电缆控制箱内的空气开关与交流电流越限报警隔离变速器，及时切断与接通电源，以达到加热防冻目的。
三、施工流程以及工艺1、拆除原管道保温→缠绕发热电缆→热敏胶带固定→保温→调试。
本管道防冻电伴热工程主要包括管井管道电伴热系统。
由于一栋楼管井内的各条管道处于一个相同的外界环境，故每栋楼只需安装一个温控箱并在其中一条管道上安装一个温度传感器，就可达到管道防冻效果。
管道电伴热防冻系统布置示意图：2、施工前的准备工作电热带包装完好，电线绝缘层完整无损，厚度均匀。
电热带无压扁、扭曲、铠装不松卷。
电缆外护层有明显标识和制造厂标。
所有电热带均须进行电路连续性和绝缘性能的测试，不符合规定的不能使用。
电气设备和控制设备要求包装及密封良好，型号、规格符合设计要求，设备无损伤、附件、配件齐全。
外观检查合格，设备铭牌清楚，具有合格证、CCC认证标志和备案证，备案证在有效期范围内。
安装前，应先按照电伴热系统图，逐一核对管道编号、管道规格、工艺条件、电热带参数、规格型号、电气设备和控制设备规格型号，确认无误后，才能进行安装。
3、电热带的安装由电源连接处开始安装，电缆端头应甩在连接电源处(先不接电)，管道至电源之间的电缆用金属软管连接。
电伴热
压破损的地方；对损坏的伴热带和动力电缆进行更换。
限式电伴热带，这种电伴热带可以使伴热
管线上的每一点随周围温度变化而改变发
热量，温度升高时，它可以自动降低发热
量，温度降低时，它可以自动提高发热量， 这种自控性可以随时补偿温度变化，避免 电伴热带过热或发热不足。
QTV系列系列的电伴热带可应用在介质操 作温度不超过110℃，最高不超过135℃。
它适用于散热量较大管道的防冻伴热CEP最
电伴热系统
目录
一、电伴热系统简介 二、电伴热发热原理及分类 三、电伴热的铺设 四、日常检查及维护 五、常见故障及处理
电伴热系统简介
电伴热系统是为了防止工艺生产设施和
平台的生活设施的各种工艺管线以及容器
中的液体凝结而设置的电加热系统。电伴
热系统可以使上述管线和容器内的液体在
环境温度 -15.4℃时维持在所需温度，从
电伴热系统的日常维护
1、电伴热回路的绝缘 、直阻、运行电流是 否在变压器额定电流范围内。是否有报警 2、盘内回路开关有无跳闸（出现跳闸后必须 使用专用仪器进行检测） 3、现场电伴热线是否做好保温，防止过多的 电伴热线裸露在保温铝皮外面，降低伴热 效果。 4、检查负荷开关是否有过热变色现象
日常检查内容及注意事项
而保证液体不冻结，防止管线冻堵。
电伴热系统的组成
由电伴热变压器，电伴热控制盘，（控
制盘包括负荷开关、漏电保护器，负荷开
保温伴热(电伴热)
管道附件的热损失可换算成一定长度相同管径管道的热损失，所需电缆应敷设在相应附件上。
管道附件所需伴热电缆长度 = 附件散热系数×每米管道所需同种电缆长度
1) 每个阀门所需电缆长度Lf,为：
Lf=kf×Lg………………………………………………………（9)
式中，kf为阀门散热系数
2）熔断器、空气开关要选择适中，要考虑大于全线起动电流。
3）易燃易爆地区必须采用专用的电源接线盒，中间接线盒和终端等专用附件。
4 ) 根据电源容量、电压、电网平衡状态，确定采用单相供电或三相供电及电压等级。
5 ) 管道周围环境是否便于电缆安装，确定电伴热带，采用直线敷设还是螺旋敷设。
四：电伴热系统图
或设备散热量（QP）见附表二
根据查得的QB或QP按下式计算出实际的散热量
管道QTB＝＝f×QB
平壁设备QTP＝f×QP
式中：TM--需要伴热的维持温度（℃）
TA--极端平均最低温度（℃），室内有空调的按室内空调最低温度计算
QTB--管道实际需要伴热热量（W/m)
QTP--平壁实际需要伴热热量（W/m)
2. 电伴热工程建议应在供货方的指导下进行安装施工,并做好详细的工程进展记录表.
3. 电伴热防冻系统设计原理：利用电热来补充输水或贮水过程中所散失的热量，以维持水温在一定的范围内，达到保温和防冻的目的，所以电伴热仍需要有绝热层、防潮层和保护层。
4. 电伴热防冻系统总体设计旨在经济的满足管道流体（如：水）系统防冻（降粘及防堵），从功能性、可实现性、经济性的角度出发，达到防冻（降粘及防堵）的效果。
阀门散热系数
阀门品种 闸 阀 蝶 阀 球 阀 球心阀
散热系数 1.5 0.9 1.0 1.4
什么是伴热？电伴热原理及应用
什么是伴热？电伴热原理及应用
什么是伴热
伴热是补充被伴热体系在环境中散失的热量，以组持体系的温度不降低加热是给被加热体系提供热量，以提高体系的温度达到要求。
在石油、石化、化工等行业由于管线、设备需要在一定的温度（高于环境温度）下运行，如果采取保温措施，不论保温措施做的多厚，管线或设备的温度最终都会下降到环境温度。
仪表在冬天或气温较低时上冻, 将引起数据显示不正常,甚至冻坏表、造成停车等，会严重影响工艺安全生产，所以仪表的保温伴热在冬季安全生产中至关重要。
伴热，就是通过外界对管线或设备提供热量，当提供的热量与管线或设备的热损失相当时，管线既可以在该温度下保持温度的相对恒定，这种外界向管线或者设备提供热量的方法就是伴热。
伴热、温度、时间的关系
伴热分类，伴热有： 1，以电为能源的称为电伴热。
2，以蒸汽作为传热介质的称为蒸汽伴热。
蒸汽保温伴热系统
蒸汽走向：系统蒸汽→总进汽→放空（倒淋）→分管线→一次阀→仪表管钱→仪表表箱→回水阀→疏水器→回水集管→回水总阀→凝结水系统。
仪表蒸汽伴热示意图
保温伴热系统的启用
①在冬季即将来临时，先少开一点仪表蒸汽伴热供给阀，约10%~30%，供热一至两天让仪表伴热蒸汽预热，各保温设备，如伴热管、切断阀、疏水器，让各个法兰均匀受热，避免突然增压，使各连接头和法兰泄漏。
设备和管道的电伴热
设备和管道的电伴热一、电伴热的概念及应用电伴热就是用电作为外部热源将热能供给管道系统，通常以自限温电热带对管道或设备进行伴热保温。
电伴热不但适用于蒸汽伴热的各种情况，而且能解决蒸汽伴热不易解决的许多问题。
①对于热敏介质管道的伴热，电伴热能有效地进行温度控制，可以防止管道过热。
②需要维持较高温度的管道伴热，一般维持温度超过150℃，蒸汽伴热比较困难，而电伴热则比较容易。
③非金属管道的伴热，一般不可能采用蒸汽伴热，可用电伴热。
④不规则外形的设备如泵类，由于电伴热产品柔软、体积小，可以紧靠设备外敷设，能有效地进行伴热。
⑤较偏远地区，没有蒸汽或其他热源的地方。
⑥长输管道的伴热。
⑦较窄小空间内管道的伴热等。
电伴热的典型结构如图所示。
电伴热的典型结构图1—电源接线盒；2—自调控伴热带；3—电伴热标签；4—保温层及其他外保护层；5—T形伴热带连接盒；6—伴热带的尾端；7—聚酯纤维带二、电伴热的方法①感应加热法：在管道上缠绕电线或电缆，当接通电源后，由于电磁感应效应产生热量，以补偿管道的散热损失，维持操作介质的温度。
感应加热的费用太高，限制了这种方法的发展。
②直接通电法：在管道上通以低压交流电，利用交流电的集肤效应产生的热量，维持管道温度不降。
它的优点是投资少、加热均匀，但在有支管、环管、变径和阀件的管道上很难使用，只适用于长输管道。
③电阻加热法：利用电阻体发热补偿管道的散热损失，以维持其操作温度。
国内外广为应用的电伴热产品多属于电阻体发热产品。
三、电伴热产品的选型和计算选用电伴热产品，主要依据工艺条件、环境情况、管道设计、管道所在区域的爆炸危险性分类。
一般按下列步骤选型和计算。
1.需伴热的管道散热损失计算按公式（参照规范SH 3040-2012）计算出每米管道的散热损失量（W/m）。
式中：Di一保温层内径，m；D。
—保温层外径，m；a—保温层外表面向大气的放热系数，W/m²·℃；ai一保温层内加热空间空气向保温层的放热系数，W/m²·℃，一般取13.95；λ—保温材料制品导热系数，W/m·℃；t-被伴介质温度，℃；ta—环境温度，℃；K—热损失附加系数，取1.15~1.25；q1—带伴热的管道热损失，w/m；2.产品系列的选择①确定工作电压，一般为220V（交流电）。
冬季管道防冻措施(10个规范文本)
范文一：冬季管道防冻措施冬季管道防冻措施一、工程概况结合本小区实际现状管井内给水管道需要做电伴热保温以达到防冻的目的，总体设计从合理性、经济性角度出发，要求冬季使用时维持温度2-10℃左右即维持不冻状态。
二、电伴热系统工作原理管道保温防冻的目的就是补充由于管道外壳内外温差引起的热散失。
要达到管道防冻保温的目的，只需要提供给管路损失的热量，保持管道内流体的热量平衡，就可维持其温度几乎不变。
发热电缆管道保温防冻系统就是提供给管路损失的热量，维持其温度基本不变。
管道电伴热保温系统由电伴热箱、发热电缆供电电源系统、发热电缆、保温材料等组成。
工作状况下，温度传感器安置在被加热的管道上，可随时测量出其温度。
温控器根据事先设定好的温度，与传感器测出的温度比较，通过伴热电缆控制箱内的空气开关与交流电流越限报警隔离变速器，及时切断与接通电源，以达到加热防冻目的。
三、施工流程以及工艺1、拆除原管道保温→缠绕发热电缆→热敏胶带固定→保温→调试。
本管道防冻电伴热工程主要包括管井管道电伴热系统。
由于一栋楼管井内的各条管道处于一个相同的外界环境，故每栋楼只需安装一个温控箱并在其中一条管道上安装一个温度传感器，就可达到管道防冻效果。
管道电伴热防冻系统布置示意图：2、施工前的准备工作电热带包装完好，电线绝缘层完整无损，厚度均匀。
电热带无压扁、扭曲、铠装不松卷。
电缆外护层有明显标识和制造厂标。
所有电热带均须进行电路连续性和绝缘性能的测试，不符合规定的不能使用。
电气设备和控制设备要求包装及密封良好，型号、规格符合设计要求，设备无损伤、附件、配件齐全。
外观检查合格，设备铭牌清楚，具有合格证、CCC认证标志和备案证，备案证在有效期范围内。
安装前，应先按照电伴热系统图，逐一核对管道编号、管道规格、工艺条件、电热带参数、规格型号、电气设备和控制设备规格型号，确认无误后，才能进行安装。
3、电热带的安装由电源连接处开始安装，电缆端头应甩在连接电源处(先不接电)，管道至电源之间的电缆用金属软管连接。
《石油管线电伴热系统的恒流电源设计》
《石油管线电伴热系统的恒流电源设计》篇一一、引言石油工业作为国家经济的重要支柱产业，其安全、稳定和高效的生产是保障国家能源供应的重要一环。
其中，石油管线的正常运行和维护至关重要。
在寒冷的地区或环境，为了防止管线内部物质凝固或结冰，常常采用电伴热技术对石油管线进行保温和防护。
而在这一技术中，恒流电源设计起到了至关重要的作用。
本文旨在详细介绍石油管线电伴热系统的恒流电源设计原理和具体应用。
二、电伴热系统的基本概念与原理电伴热系统是一种通过电能转化为热能，对管道进行加热的保温技术。
其基本原理是通过加热电缆或电热元件将热量传递给管道，防止管道内部物质因低温而凝固或结冰。
在石油管线中，电伴热系统广泛应用于易凝固的流体传输，确保管线的安全运行。
三、恒流电源设计的重要性在电伴热系统中，恒流电源设计起着决定性的作用。
首先，恒流电源能够保证电伴热电缆的电流稳定，避免因电流波动导致的电缆过热或过冷。
其次，恒流电源可以有效地延长电伴热系统的使用寿命，减少维护成本。
最后，恒流电源的稳定输出可以确保石油管线的稳定运行，提高生产效率。
四、恒流电源设计的原理与实现1. 原理：恒流电源设计主要基于电流的反馈控制原理。
通过检测输出电流并与设定值进行比较，根据比较结果调整电源的输出电压，从而实现对输出电流的稳定控制。
2. 实现：在具体实现中，首先需要根据电伴热系统的需求确定电源的功率和输出电流等参数。
然后，设计出合适的电路结构，包括主电路、控制电路和保护电路等部分。
主电路负责将交流电转换为直流电；控制电路通过反馈机制实现对输出电流的稳定控制；保护电路则用于在异常情况下保护系统免受损坏。
五、具体设计步骤与注意事项1. 设计步骤：（1）确定系统需求：包括功率、输出电流、工作环境等参数。
（2）选择合适的电源芯片和元器件。
（3）设计主电路、控制电路和保护电路等部分。
（4）进行电路仿真和测试，验证设计的可行性和稳定性。
（5）制作出实物并进行实际测试和调试。
电伴热保温施工方案
电伴热保温施工方案目录1. 基础知识1.1 电伴热保温的定义1.2 施工的重要性1.3 施工前的准备工作2. 施工步骤2.1 确定施工区域2.2 清理施工区域2.3 安装电伴热设备2.4 连接电源并测试设备3. 施工注意事项3.1 安全第一3.2 注意设备选择3.3 防水防漏措施3.4 合理布线4. 施工后的验收与维护4.1 验收标准4.2 日常维护注意事项4.3 注意保修期限基础知识电伴热保温是指使用电伴热设备对管道、水箱等设备进行加热，以保持设备正常运行温度的一种保温方式。
施工的重要性在于可以确保设备在寒冷季节也能正常运行，延长设备的使用寿命。
在进行施工前，需要充分了解设备的使用说明书，准备好所需材料和工具，确保施工过程顺利进行。
施工步骤首先要确定施工区域的具体位置和范围，然后进行清理工作，确保施工区域干净整洁。
接着安装电伴热设备，根据设备的安装说明书进行操作，注意避免损坏设备。
连接电源并测试设备运行情况，确保设备正常工作。
施工注意事项在施工过程中，安全是第一位的原则，操作人员需严格遵守操作规程，穿戴好安全防护装备。
选择合适的电伴热设备，根据设备的功率和使用范围进行选择。
施工时要注意防水防漏措施，避免设备损坏。
合理布线可以减少设备故障的概率，确保设备正常运行。
施工后的验收与维护施工完成后需要进行验收，检查设备安装是否符合标准。
日常维护要定期进行，保持设备干净，避免灰尘积累影响设备正常运行。
注意保修期限，及时处理设备出现的问题，延长设备的使用寿命。
电伴热方法
电伴热管道电伴热保温工程，即发热电缆低温伴热系统，是用电能直接转化为热能的新型供暖系统。
本工程着重研究和解决了管道防冻系统电加热技术的设计、发热电缆和与之配套元器件在施工安装中存在的一些技术性问题，使保温防冻系统自动控制其温度保持在允许的范围内，实现了对管道的主动性保温防冻。
2 电伴热系统工作原理管道保温防冻的目的就是补充由于管道外壳内外温差引起的热散失。
要达到管道防冻保温的目的，只需要提供给管路损失的热量，保持管道内流体的热量平衡，就可维持其温度基本不变。
发热电缆管道保温防冻系统就是提供给管路损失的热量，维持其温度基本不变。
管道电伴热系统由发热电缆供电电源系统、管道防冰冻电缆加热系统和管道电伴热智能控制报警系统三部分组成。
每根伴热电缆单元包括温控器、温度传感器、空气开关、交流越限报警隔离变速器、伴热电缆断路监测器、工作状态显示器、故障蜂鸣报警器及变压器等电路，以便观察、控制与调节电伴热工作情况。
工作状况下，温度传感器安置在被加热的管道上，可随时测量出其温度。
温控器根据事先设定好的温度，与温度传感器测出的温度比较，通过伴热电缆控制箱内的空气开关与交流电流越限报警隔离变速器，及时切断与接通电源，以达到加热防冻目的。
3 产品选型3．1 电缆选择根据管路系统的工程实际情况和经济性进行综合考虑，为便于安装使用，本工程选用挪威耐克森TXIP型双导线发热电缆组件。
它具有发热材料寿命长、金属屏蔽护套可消除磁场、对人体无害、金属防水护套、1O0﹪防止水的渗漏等特点，并有金属加强护套，抗拉、抗压强度高。
耐克森发热电缆外套的最大连续工作温度为6O℃，线性负荷1O w／m。
为确保系统的工作可靠性，每一根发热电缆单独使用1支温度传感器及1个温控器。
根据温度传感器测出的温度，系统在温控器设定的温度值上通过中间继电器与交流接触器作周期性振荡工作，其振荡工作精度为±1l℃，根据北京地区冬季和夏季常年温度一12～+36℃，取温度设定范围为一15～+40℃。
自限温电伴热带原理
自限温电伴热带原理自限温电伴热带原理是一种智能加热技术，是目前工业领域广泛应用的在线温度控制技术，同时也是界面上常用的加热技术之一。
本文将系统介绍自限温电伴热带的原理、特点以及应用情况。
一、自限温电伴热带的原理自限温电伴热带的原理就是利用电伴热带表面的温度自行调节其功率输出，从而实现温度控制的目的。
电伴热带一般是由高分子材料和导电材料复合的电热组件，内部极耐温、导电热感材料+耐热绝缘皮纳皮，对于不同的温度需求，其热功率输出也是不同的。
因此，自限温电伴热带的功率输出是受温度控制的，当其表面温度高于设定温度时，电伴热带的功率输出就会自动调节，减少加热功率，从而避免温度过高导致设备受损。
二、自限温电伴热带的特点1、安全可靠：电伴热带内部采用耐高温、导电材料复合而成，表面经过高温绝缘和防水处理，能够提供安全、可靠的加热电源。
2、快速加热：电伴热带的导热快、加热响应迅速，在保障加热质量的前提下能够大大缩短加热时间。
3、高效节能：自限温电伴热带可以根据设定的温度控制，灵活调节加热功率，以达到节能的目的。
4、可弯曲：电伴热带可以按照需要弯曲成一定的形状，实现加热目标位置的完全覆盖。
5、寿命长：电伴热带内部材料经过优化设计和处理，能够耐高温、耐磨损，寿命长久，在恰当的使用和维护下，可长期使用而不发生故障。
三、自限温电伴热带的应用情况1、化工设备加热在化工生产过程中，需要对物料加热，而采用自限温电伴热带对于不同的物料加热加温过程中，可以实现温度恒定控制，保证生产流程的稳定性和加热质量。
2、环境温控自限温电伴热带可以用于室内的温控，在冬季提供加热，而夏季人们会很少需要采用空调来降低室内温度，因此这时候可以采用电伴热带来实现室内舒适温度的控制。
3、航空航天领域自限温电伴热带可以用于航空航天设备和器材中的加热和保持温度，确保在极端气温情况下的正常运行。
四、总结自限温电伴热带是一种自动调节功率输出的电伴热技术，提供易于使用、安全、高效、节能的加热方案，是目前工业环境中比较常用的一种加热解决方案，同时也在普及到家庭生活中。
电伴热保温施工方案
山东亚太森博浆纸有限公司PL11备料消防电伴热工程施工方案编制单位：江苏新建安装饰有限公司二O一三年九月二日目录1前言 (2)2工法特点 (2)3使用范围 (2)4工艺原理 (2)5施工工艺流程 (3)6主要工具及设备 (11)7质量控制 (11)8安全施工措施 (11)9环保措施 (11)10效益分析 (12)电伴热保温施工方法1前言冬季对于没有采暖措施的消防管道是一种考验，电伴热管道保温针对现场情况做出相应解决方案，消防管道与人们的生活息息相关，其意义更为重大。
电伴热带作为一种有效的消防管道防冻解决方案，在消防管线及喷淋系统中，一直被广泛应用，其工作原理是通过电伴热带散发的热量，直接或间接的热交换补偿被伴热管道的热损失，以达到防冻保温的要求，保证消防管道在严寒的冬季正常使用。
电伴热带具有加热、阻然、自动保温、限温等特性。
节约电能，间歇操作时，升温自动快速，安装及运行费用低。
2工法特点通过采用电伴热带提供热量，使管道保温温度均匀；安装方便，无须维护。
3使用范围本管道防冻电伴热工程主要为备料消防系统喷淋管道防冻电伴热系统。
4工艺原理电伴热系统工作原理管道保温防冻的目的就是补充由于管道外壳内外温差引起的热散失。
要达到管道防冻保温的目的，只需要提供给管路损失的热量，保持管道内流体的热量平衡，就可维持其温度基本不变。
发热电缆管道保温防冻系统就是提供给管路损失的热量，维持其温度基本不变。
管道电伴热系统由发热电缆供电电源系统、管道防冰冻电缆加热系统和管道电伴热智能控制报警系统三部分组成。
工作状况下，温度传感器安置在被加热的管道上，可随时测量出其温度。
温控器根据事先设定好的温度，与温度传感器测出的温度比较，通过伴热电缆控制箱内的空气开关与交流电流越限报警隔离变速器，及时切断与接通电源，以达到加热防冻目的。
5施工工艺流程5.1电伴热系统施工技术本管道防冻电伴热工程主要包括地下车库的消防、喷淋管道防冻电伴热系统，系统布置如图5.1.1所示。
电伴热带耐温范围
电伴热带耐温范围电伴热是一种新型的加热方式，它利用电能产生的热量来加热物体。
与传统的加热方式相比，电伴热具有许多优点，尤其是在耐温范围方面表现出色。
电伴热具有较宽的耐温范围。
根据不同的材料和应用领域，电伴热产品的耐温范围可达到-60℃至260℃甚至更高。
这意味着电伴热可以在极低温度和极高温度环境下正常工作，满足各种特殊工况的需求。
比如，在北方寒冷地区，电伴热可以被应用于冬季保暖，确保管道、设备等不会结冰受损；而在南方高温地区，电伴热则可以被应用于温度控制，避免电子设备过热损坏。
电伴热的耐温范围可调。
不同的材料和产品结构决定了电伴热的耐温范围，而生产厂家可以根据客户需求进行定制。
例如，对于具有特殊要求的工业设备，可以选择耐高温的电伴热产品；而对于一些常见的家用电器，可以选择耐低温的电伴热产品。
这种可调的耐温范围使得电伴热在各个领域都有广泛的应用空间。
电伴热的耐温范围与其它性能指标相对独立。
电伴热产品的性能指标包括耐压、耐腐蚀、耐磨损等，这些指标与耐温范围之间并没有直接的关系。
因此，即使在高温环境下，电伴热产品仍然可以保持稳定的性能。
这对于一些特殊工况下的应用非常重要，比如石油化工、医药制造等领域。
电伴热的耐温范围还与其材料的选择有关。
目前市场上常见的电伴热材料有石墨、碳纤维、金属合金等。
这些材料各有特点，可以满足不同应用场景的需求。
例如，石墨电伴热产品具有优异的导热性能和耐腐蚀性能，适用于化工、电子等领域；碳纤维电伴热产品具有轻质高强度的特点，适用于航空航天、汽车等领域；金属合金电伴热产品具有较高的机械性能和耐腐蚀性能，适用于机械、船舶等领域。
电伴热具有较宽的耐温范围，可应用于各种环境下的加热需求。
其耐温范围不仅广泛，而且可调，能够满足不同工况下的加热要求。
此外，电伴热的耐温范围与其它性能指标相对独立，使其在各个领域都有广泛的应用空间。
通过选择不同的材料，可以进一步扩大电伴热的适用范围。
电伴热的出现和发展，为各行各业提供了一种可靠、高效的加热解决方案。
电伴热基础知识讲解-炉控班
用阻燃护套厚 度（mm） 0.60±0.10 0.70±0.10
用含氟护套厚 度 （mm） 0.50±0.10 0.55±0.10
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一、电伴热结构组成及工作原理
3、电伴热型号说明
例如：D BRZ-25-220-J 低温型，伴热带窄型，标称功率 25W/m，额定电压220V，基本型
一、电伴热结构组成及工作原理
四、电伴热敷设的规范及注意事项
（6）、在管道的“T”接部位，无论是“同径”还是“异径”，伴热带的敷设应在一侧。对于横“U”型敷设方式的， 伴热带，禁止上下形式的“相对”敷设； （7）、电伴热带敷设在管道上的固定间距一般50cm，转弯处应缩短固定距离，并适当增加胶带缠绕圈数； （8）、保温层的安装，选择与管道直径匹配的保温材料，保温材料的对口和接口应紧凑连贯，形成一个整体并固定； （9）、保护层的重叠咬合处，对于纵向没有特殊要求，但是对横向安装咬合处的布置避开伴热带敷设位置，尽量选择 在伴热带敷设位置的相对侧，即“相对法安装”。 （10）、伴热带电源、二通、三通、终端接线符合规范；
低功率加热伴热：热功率小于35W/m 中功率加热伴热：热功率大于35W/m、小于70W/m 高功率加热伴热：热功率大于65W/m
4、按温度分：低温型、中温型、、高温型 低温型：最高维持温度65℃、最高表面温度80℃、最高承受温度90℃、标称功率5-40W/m 中温型：最高维持温度90℃、最高表面温度110℃、最高承受温度125℃、标称功率10-50W/m 高温型：最高维持温度125℃、最高表面温度145℃、最高承受温度160℃、标称功率20-80W/m 最高维持温度：伴热带在一定一定保温条件下通电时能使伴热系统持续保持（或保持一段时间）的最高温度。 最高表面温度：伴热带在绝热和额定电压状态下其表面能达到且不再升高的温度。 最高承受温度：对伴热带的热稳定性不会产生不利影响最高操作温度或暴露温度。 标称功率：伴热带在标准温度为 10℃时，在额定电压及稳态电流下测出的每米发热功率。
电伴热的原理和应用
电伴热的原理和应用一、电伴热的原理电伴热是一种利用电能来产生热量的技术。
它运用电阻发热原理，通过电流在特定材料中的流动产生热量。
电伴热的原理主要有以下几个方面：1. 电阻发热原理电伴热利用材料的电阻发热特性进行加热。
当电流通过具有一定电阻的材料时，电能会被转化为热能。
这是由于电流通过材料时，电阻会导致材料内部发生能量损耗，产生热量。
2. 线状加热材料的应用电伴热中常用的加热元件是线状加热材料，其中最常见的是电热丝。
电热丝是由高电阻材料制成的，当电流通过电热丝时，电阻会导致电能转化为热能。
电热丝具有较高的电阻率和较低的导热率，能够快速产生热量。
3. 控制电流和温度电伴热中需要对电流和温度进行控制。
电流的大小决定了发热功率的大小，而温度的控制可以通过调节电流大小或采用温度传感器来实现。
通过合理控制电流和温度，可以达到所需的加热效果。
二、电伴热的应用电伴热广泛应用于各个领域，下面将介绍电伴热在建筑、工业和家居中的应用。
1. 建筑领域在建筑领域，电伴热主要应用于地暖系统和防冻系统。
地暖系统利用电伴热技术将热量传递给地面，提供舒适的室内环境。
防冻系统则通过电伴热加热管道或设备，防止管道冰冻和设备结冰。
2. 工业领域在工业领域，电伴热广泛应用于加热设备和管道加热。
例如，电伴热可以用于加热窑炉、加热炉和加热槽等加热设备。
此外，电伴热还可以用于管道加热，防止管道结冰和介质沉积。
3. 家居领域在家居领域，电伴热被应用于室内地板采暖和暖风设备。
电伴热地板采暖系统通过电伴热技术将热量传递给地板，提供舒适的室内温度。
而暖风设备则利用电伴热技术产生热量，通过风扇将温暖的空气传递到室内。
4. 其他应用领域除了以上几个领域，电伴热还广泛应用于农业、石油化工、食品加工等领域。
例如，在农业领域，电伴热可以用于温室加热和土地保温；在石油化工领域，电伴热可以用于槽储罐保温和管道防冻；在食品加工领域，电伴热可以用于烘干设备和加温设备。
伴热带控制原理
伴热带控制原理
伴热带控制原理主要基于自限温电伴热带。
这种伴热带由PTC高分子导电塑料、两根平行金属导线以及绝缘层组成。
当电源接通后，电流经过其中一根导线通过芯线到另一根导线上，形成回路，芯线通电后发热，以补偿管道的散热损失。
在温度较高时，导电塑料受热膨胀，会造成电路中断，电阻增加，伴热线减少功率输出，发热量降低。
而在温度降低时，芯带收缩，电流重新通过，电伴热带又开始供给热量，功率又自动上升。
整个温度控制过程由导电塑料自动调节输出功率，温度不会过高或过低。
以上信息仅供参考，如果想要了解更多关于伴热带控制原理的问题，建议查阅相关的电气书籍或者咨询专业电气工程师。
限功率伴热带原理
限功率伴热带原理
限功率伴热带的原理是基于导电材料的PTC效应（正温度系数效应），即材料的电阻随着温度的升高而增加。
具体来说，自限温电伴热带在每根伴热带内含有一种特殊的导电塑料，其中散布着纳米导电碳粒。
当电流通过这些导电塑料时，如果周围环境的温度较低，导电塑料会收缩，使得碳粒相互连接形成电路，从而允许电流流过并产生热量。
随着电伴热带周围的温度升高，导电塑料膨胀，碳粒之间的连接逐渐断开，导致电路的中断和电阻的增加。
这样，电伴热带会自动减少功率输出，以防止过热。
当环境温度再次降低时，导电塑料会重新收缩，碳粒重新连接，电伴热带的发热功率自动上升。
这种自限温电伴热带的特点是能够自动限制加热时的温度，并随被加热体的温度自动调节输出功率，无需任何附加设备。
它可以任意裁短或在一定长度范围内接长使用，且允许多次交叉重叠而无高温过热点及烧毁之虑。
这些特性使得电伴热系统具有防止过热、使用维护简便及节约电能等优点，广泛应用于消防管道、工业空调水管、天然气管道、石油管道、化工管道等的防冻保护和工艺维温。
电伴热的基础知识讲解
电伴热的基础知识讲解电伴热的基础知识⼀,前⾔我把有关电伴热的⼀些基础知识整理出来供刚刚涉⾜这个⾏业的朋友参考，也可以作为给⽤户的技术讲座参考资料使⽤。
(⼀)为什么要伴热在⼯业⽣产过程中为了保证⽣产的正常运⾏和节约能源，⼤多数的设备和管道都要采取隔热（保温）措施。
但是，在⼯艺介质的存储和传输过程中散热损失还是不可避免的。
散热就意味着设备和管道中介质温度的降低。
介质温度的降低将会带来好多的问题。
例如，设备和管道中⽔的温度的降低会造成冻结；⾷⽤油管道中⾷⽤油温度的降低会造成黏度增加，阻⼒增⼤，流动困难。
三聚氰氨如果温度降低将会析出结晶造成设备和管道的报废。
沥青如果温度降低将会凝固造成灌肠。
这些问题的产⽣都将使得⽣产⽆法正常运⾏。
为了保证⽣产的正常运⾏和节约能源，在⽣产、存储和运输的过程中就必须从设备和管道的外部或内部给介质补充热量。
这就是伴热的⽬的。
伴热和加热不同，伴热只是补充介质热量的损失，维持⼀定的温度，避免介质温度的降低带来的问题，⼀般维持温度都低于操作温度。
加热则要求给介质提供⼤量的热量，使得介质温度⾼于原来的温度（如管道介质的进⼝温度）。
因此加热⽐较伴热需要消耗更多的能量。
(⼆)传统的办法和缺点传统的办法是以蒸汽、热⽔或导热油为热媒，⽤内外伴管、夹套管或内外盘管的⽅式向设备和管道提供所需的热量。
导热油需要建造专门的系统，还要定期更换导热油，费⽤太⾼。
⼯⼚⼚区内，蒸汽来源⽅便，⽽且蒸汽潜热⼤，所以⼤多数选择蒸汽为热媒。
但是，蒸汽的供汽、疏⽔、凝液回收系统复杂，安装的⼯程量⼤。
蒸汽的温度很难控制难以满⾜不同介质对维持温度的不同需要。
蒸汽系统的热效率低，能耗⽐较⼤，能量利⽤不合理。
蒸汽系统的阀门和疏⽔器等容易泄露会造成能量的⼤量浪费同时还会影响环境。
蒸汽系统的设备和管道还容易腐蚀，维修的费⽤也很⾼。
另外蒸汽系统的运⾏成本也⽐较⾼。
(三)电伴热的产⽣和优势正是因为上述的原因，五、六⼗年代，国外着⼿研究⽤电能转换热能的新产品。
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电伴热保温原理
电伴热保温是一种利用电能进行加热，从而实现对管道、容器等设备
进行保温的技术。
电伴热保温原理基于电热能量的传导和散热规律，通过一系列的热电传感器、加热电缆等设备，将电能转换为热能，从而达到保温的效果。
电伴热保温技术在工业生产中得到广泛应用，既可以保证生产设备的正常运行，又可以节约能源，提高效率。
电伴热保温的关键在于控制加热温度和保温效果。
通过对设备周围的
温度进行实时监测，可以根据不同环境条件和要求来调节加热电缆的功率和工作时间，从而实现对设备的精准保温。
此外，合理设计加热系统的布局和结构也是确保电伴热保温效果的重要因素之一。
通过对加热电缆的铺设方式、密度和位置的合理设计，可以最大限度地提高保温效果，减少能量的浪费。
在实际应用中，电伴热保温技术不仅可以用于管道、容器等设备的保温，还可以应用于地面的冰雪融化、油罐的加热防冻等领域。
例如，在石油化工行业，油罐的加热防冻是一个重要的问题，传统的保温材料往往难以满足需求，而电伴热保温技术通过其快速、均匀的加热特性，可以有效解决这一难题。
通过控制加热电缆的功率和工作时间，可以实现对油罐温度的精准控制，确保油品在低温环境下的正常流动。
除了工业领域，电伴热保温技术还可以应用于建筑领域。
在寒冷地区
的居民楼、办公楼等建筑中，地面的冰雪融化是一个常见的问题，传统的保
温措施难以解决。
而采用电伴热保温技术，可以通过在地面铺设加热电缆，实现对地面温度的加热，从而快速、有效地消除积雪和冰冻，确保人员和车辆的安全通行。
在电伴热保温技术的发展过程中，如何提高设备的稳定性和安全性是一个需要不断探讨的问题。
由于电伴热保温设备通常会长时间工作，设备的稳定性对于保温效果和安全性都至关重要。
因此，在设计和选择电伴热保温设备时，应该考虑设备的耐高温性、防水防潮性、防爆性等方面的要求，确保设备在恶劣环境下可以正常工作，同时保证使用过程中不会发生安全事故。
另外，随着科技的不断发展，电伴热保温技术也在不断更新换代。
目前，一些先进的电伴热保温设备已经具备了智能化控制功能，可以通过传感器实时监测温度和湿度，自动调节加热功率和工作时间，实现对设备的智能保温。
此外，一些新型的材料和结构设计也为电伴热保温技术的发展提供了新的可能性，例如采用碳纳米管等导热材料，可以提高加热效率，减少能源消耗。
让我们总结一下本文的重点，我们可以发现，电伴热保温技术作为一
种节能环保的保温技术，在工业生产和生活领域都有着广阔的应用前景。
通过不断优化设备设计、提高控制系统的智能化水平，可以进一步提高保温效果，减少能源消耗，实现可持续发展。
未来，随着科技的不断进步，相信电伴热保温技术将会越来越成熟，为人类的生产生活带来更多的便利和效益。