静设备安装方案

1 静设备安装 1 施工原则施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。

2 一般施工程序12 换热器、冷却器设备施工程序3 容器类设备施工程序3 主要施工方法及技术要求 1）设备基础验收及处理（1）设备基础验收设备安装施工前，设备基础须经交接验收。

基础施工单位应提交质量合格证明书、测量及其它施工技术资料；基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线，设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。

按以下规定对基础进行检查验收：①、外观检查基础表面质量，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；②、对照基础质量合格证明书及测量记录，核查基础标高基准线和纵横中心线；检查基础尺寸位置偏差，其检查项目质量标准及检验③、检查基础预埋板表面标高及平整度；检查基础相关位置尺寸偏差；④、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈；⑤、上述各项若超差时，会同有关部门协商处理，直至满足设计、规范要求；⑥、设备安装前基础检查完毕及时做好记录，并签证；2）设备安装前基础须处理的工作如下：（1）需二次灌浆的基础表面，铲麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。

（2）放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面铲平，其水平度允许偏差为2/1000。

（3）地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。

（4）为保证高塔设备的正确安装，基础施工单位与设备安装单位应相互配合，待设备地脚螺栓与模板组装定位后，再进行基础土建施工，模板中心线与基准线的偏差数值不得超过±5mm。

（5）作出安装基准线。

2）设备开箱检验会同业主、监理单位和制造厂家对设备进行开箱检验，检查完后及时记录并签证。

设备开箱后，在有关人员参加下，按下列项目检查：（1）箱号、箱数及包装情况；（2）设备名称、型号和规格与施工图纸是否相符；（3）装箱清单、随机技术文件、资料、专用工具及备品备件等是否齐全；(4)设备有无变形，表面有无损伤和锈蚀等情况；设备外形尺寸及管口方位是否正确；设备内件及附件的规格、尺寸及数量是否正确；(5)对开箱过程中发现的设备质量问题及时留下图片资料，以备查改；(6)及时测量设备地脚螺栓孔的位置及几何尺寸，以便复核土建基础，及时发现可能存在的问题；(7)其它需要记录的事项。

设备开箱尽可能靠近安装地点。

设备表面或精加工面，不得撞击或敲打。

3) 设备装卸及场内运输设备运输：设备运抵现场后，大型设备直接设备安装基础位置附近，以减少周转环节，降低设备在搬运过程中受损的可能性。

设备场内运输及吊装要注意设备保护，捆绑要有必要的保护措施，避免划伤设备，以保证设备运输及装卸的安全，其它小型设备安装时运至设备基础附近后一次就位。

设备到场前将所有安装准备工作作好，方便设备到场后整体直接吊装就位，以减少占用施工场地的时间。

设备的装卸均采用汽车吊或铲车，大型设备并尽量利用吊装设备就位的汽车吊来卸车。

4场地处理大型吊车吊装、站位区域采取清除粘土层，开挖至稍密卵石层，采用天然砂石回填，碎石粒径10～200mm，每300mm一层，洒水湿透并夯实，压实系数达到0.96；并保证地面平整度不超过3°路面承压强度大于10t/㎡。

在精馏装置的东侧修建一条长95m、宽8.5m的大型吊装场地；在罐区东侧和南侧紧靠罐区修建一条长143m、宽8.5m的90°的吊装场地；在尾气回收的框架东侧修一条长18m、宽8.5m的吊装场地。

5吊耳(1)吊耳设计管式吊耳主要有两部分——钢管与垫板。

钢管焊接在垫板上，垫板贴焊在被吊物上。

另外，根据构造要求与局部稳定要求，管式吊耳还包括一些加劲板与档板。

如图：主筋板与设备本体→吊耳管与设备本体→补强圈与吊耳管及设备本体→挡圈与吊耳管→加强筋与挡圈及吊耳管；b）各筋板之间焊缝可采用双面交错间断焊；c）吊耳管与筋板焊缝应不小于管长的1/3；d）补强圈拼接时，拼接板数量不得多于3块；e）角焊缝高度为两侧施焊件薄板厚。

f）吊耳与设备筒体连接焊缝应按《钢制压力容器》（GB150-89）的规定进行分层着色检查。

6设备吊装就位(1)设备吊装前应进行下列准备工作：安装前按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关连或衔接的设备，按关连或衔接的要求确定共同的基准；安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，应予补充；有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线垂直，以保证内件安装的准确性。

(2)根据现场施工环境及设备自身特性，选择恰当的运输、吊装方法使设备就位，吊装顺序一般先大型、后小型。

本工程中的设备吊装就位一般遵循以下原则：a) 为了提高劳动效率，缩短工期，吊装作业安全可靠，一般采用机械化施工的方法使设备就位。

b) 小型设备考虑采用叉车卸车，并直接将设备放到基础上就位；大型设备考虑用相应的吊车吊装就位，当然，此类设备卸车尽量靠近安装位置。

c) 根据设备自身尺寸、重量、现场位置及设备计划到货等情况，确定大型设备吊装方法，吊装时先吊装高、重、大设备。

(3)吊机安装设备：(1）吊机吊装工艺的选择：根据设备的规格的大小、重量及其安装标高，结合公司已有吊车设备的起重能力（回转半径、吊杆长度等），在确保安全经济的情况下选用合适的汽车吊吊装设备，吊装方法可采用单机、双机吊装。

如框架上的设备换热器、冷却器就采用单机50吨吊车抬吊，50吊车吊臂杆长40.1m、回转半径14.0m时，额定起重量为4.6t，框架上设备E611可以采用50t汽车吊就位；塔类设备（按整体考虑）采用双机抬吊法吊装就位，选用150t履带吊主吊，50t汽车吊溜尾，50吊车吊臂杆长32.7m、回转半径8.0m时，额定起重量为12.5t；罐区设备采用150t履带吊吊装就位，150吨履带吊臂长49m、回转半径16m时，额定起重量34吨，满足要求。

单机吊装时采用滑行法吊装设备，双机吊装时采用双机抬吊递送图7.3-1 单机滑行法吊装设备增加其稳定力矩。

支承器支撑好后应用插销固定，以防失去车体平衡而造成事故。

c）设备的放置：设备搬运到停放位置后，要进行检查、验收、清点等工作，并做好记录。

有的塔体附件，如平台扶梯、涂漆、绝热层、管道等，在不防碍吊装的情况下可以预先安装完毕。

待这些工作完成后即可进行设备的捆扎。

d）设备捆扎：塔类设备的吊点应位于设备重心以上。

一般外形简单的塔类设备，捆扎位置（吊点）约在全高的2/3处，不允许捆扎在设备的进出口接管等薄弱处。

摆绑用的绳索，直径和根数由计算确定，捆绑时应注意：①捆绑绳索和设备之间应垫方木，以免擦伤设备壳体，并防止起吊时绳索滑脱。

②捆绑薄壁设备时，设备内部应加设临时支撑，以免起吊时，设备壳体变形。

③设备底座应加制动用的牵引滑轮组，以防止吊装时设备与基础相撞，如果用吊车溜尾则不必加制动用的牵引滑轮组。

e）设备吊装：在设备吊装之前，应再次检查各项准备工作，看是否圆满可靠，一般来讲，吊机在最大负荷下工作时，动臂的左右旋转角应不超过45度。

为防横向起吊时，容易失去平衡而翻车，故在一般情况下，不准横向（90度方向）起吊。

在设备正式起吊前还应进行试吊工作。

试吊：试吊的目的是检查准备工作是否做得充分安全，如不当之处，应及时妥善处理。

试吊时，首先启动吊车，直到钢丝绳拉紧为止，然后仔细检查吊索联接是否可靠，吊车平衡梁的强度是否能符合要求，待一切都正常时，再一次启动吊车，把塔体的前部吊起，当距离地面约0.5米左右时，再停止起吊，检查塔体有无变形或发生其它不良现象，如一切正常，就可正式起吊。

正式起吊：正式起吊时要注意吊机间相互协调地工作，要防止塔体前移速度过快，造成塔体与基础相撞。

起吊过程中，应保持塔体平衡上升，不得出现跳动，摇摆及滑轮卡阻、钢丝绳扭转等现象，严格防止吊车的吊索偏离垂直方向的增值角超过3度，为防止塔体左右摆动，可预先在塔体前端两侧加上控制绳索予以控制。

当塔体将要升到垂直位置时，应先控制好拴在塔底的吊机，防止塔底冲撞基础，碰坏基础或地脚螺栓。

当塔体吊升到稍高于地脚螺栓的时候，即停止吊升，准备就位。

在整个吊升过程中，应在统一控制下连续进行，中间不应停歇或让塔类设备悬在空中，要一气呵成。

如果设备本体比较长，在吊机没有使用平衡梁的情况下，可以在设备顶部和吊点处栓上牵引绳辅助设备就位。

设备就位时，使塔类设备底座上的地脚螺栓孔对准基础上的地脚螺栓（或预留孔）将塔体安放在基础表面的垫铁上。

如果螺栓孔不能对准，可使设备转动一定角度。

对于双机抬吊的设备，需确保螺栓孔对中。

设备就位后，其中心线位置偏差不得大于10毫米，方位允差没底座圆周上测量不得超过15毫米。

(4)设备吊装就位的注意事项a）设备捆绑、运输及吊装必须遵循起重运输有关规范、规定。

b）严禁以小吊大。

使用的吊索具必须有效，完好无损。

钢丝绳严禁露天放置。

c）严禁吊装钢丝绳直接捆扎精密设备的表面或设备的精加工面。

捆扎不锈钢设备时，使用的钢丝绳需用麻布或橡胶板等缠绕其表面，防止损伤设备。

d）所有的起重作业必须由持有有效证件的起重工担当，并由1-2名具有起重经验的起重工担任指挥。

e）吊车作业时，司机与起重工须密切配合，协调一致，司机须听从指挥，不可自作主张，擅自吊运任何设备。

f）雨、雪或风力大于6级的天气严禁吊装作业，同时遵循“三不吊”原则。

g）当吊装长、高的设备时，在设备两端或底部拴溜尾绳，防止设备在吊装过程中摇摆，导致设备与吊车吊臂相碰而影响吊装的正常进行，甚至危及吊装安全。

h）设备起吊离地时，全面检查设备、吊车和吊索具有无异常现象，若一切正常，则继续进行吊装作业。

i）设备安装就位后，设备表面或精加工面需注意保护，不得撞击或敲打。

7设备找正找平根据规范及图纸要求先校核设备的标高、中心线，在此基础上调整设备的垂直度。

垂直度的调整通常用经纬仪测量，钢结构上的设备利用平垫铁的加减来调整偏差，土建基础上的设备则利用平垫铁及成对斜垫铁来调整偏差。

对于较高的设备，在吊装的同时采用两台经纬仪在互成90度的方向上监控，当调整其垂直度在允许偏差范围内时，便可卸钩固定设备。

设备的找正找平应符合下列规定：（1）找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；（2）高度超过20m的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；（3）设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压待方法进行调整。

紧固地脚螺栓前后设备的（4）图样或技术文件有坡度要求的卧式设备，应按其要求执行，无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向；对于高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。