钢结构的连接焊缝
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角部连接：[图3.4(f)、(g)]主要用于制作箱形截面
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．2 焊缝连接形式及焊缝形式 3．2．2．2 焊缝形式
焊缝形式：主要有对接焊缝和角焊缝（连续角焊缝和间断续角
焊缝）。
对接焊缝：分为正对接焊缝[图3.5(a)]和斜对接焊缝[图3.5(b)]。
角焊缝：可分为正面角焊缝、侧面角焊缝和斜焊缝[图3.5(c)] 。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．1 钢结构常用焊接方法 3．2．1．3 气体保护焊
气体保护焊：利用二氧化碳气体或其他惰性气体
作为保护介质的一种电弧熔焊方法。它直接依靠保护 气体在电弧周围造成局部的保护区，以防止有害气体 的侵入并保证了焊接过程中的稳定性。
特点：气体保护焊的焊缝熔化区没有熔渣，焊工能
3.4(a)所示为采用对接焊缝的对接连接，由于相互连接的两构件在 同一平面内，因而传力均匀平缓，没有明显的应力集中，且用料经济， 但是焊件边缘需要加工，被连接两板的间隙和坡口尺寸有严格的要求。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．2 焊缝连接形式及焊缝形式 3．2．2．1 焊缝连接形式
角焊缝的对接连接：图3.4(b)所示为用双层盖板和角焊缝
3.2.4 焊缝代号（参考p195~197《焊缝符号表示方法》GB324-88)
《建筑结构制图标准》规定：焊 缝代号由引出线、图形符号和辅 助符号三部分组成。引出线由横 线和带箭头的斜线组成。箭头指 到图形上的相应焊缝处，横线的 上面和下面用来标注图形符号和 焊缝尺寸。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
倾斜角焊缝受力状态:
而斜焊缝的受力性能和强度值介于正面角焊缝和侧面 角焊缝之间。
3．3 角焊缝的构造与计算
3．3．2 角焊缝的构造要求
1 最大焊脚尺寸
电渣焊和电阻焊参见课本p191
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．2 焊缝连接形式及焊缝形式 3．2．2．1 焊缝连接形式
按相互位置可分为：对接、搭接、T形连接和角部连接 四种(图3.4)。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．2 焊缝连接形式及焊缝形式 3．2．2．1 焊缝连接形式
对接连接主要用于厚度相同或接近相同的两构件的相互连接。图
正面角焊缝受力状态：正面角焊缝(图3.13)受
力复杂，截面中的各面均存在正应力和剪应力，焊根 处存在着很严重的应力集中。一方面由于力线弯折， 另一方面由于在焊根处正好是两焊件接触面的端部， 相当于裂缝的尖端。正面角焊缝的破坏强度高于侧面 角焊缝，但塑性变形要差些。
3．3 角焊缝的构造与计算
3．3．1 角焊缝的形式和受力状态
的对接连接，这种连接传力不均匀、费料，但施工简便，所连 接两板的间隙大小无需严格控制。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．2 焊缝连接形式及焊缝形式 3．2．2．1 焊缝连接形式
角焊缝的搭接连接：图3.4(c)所示为用角焊缝的搭接连接，特别
适用于不同厚度构件的连接。传力不均匀，材料较费，但构造简单， 施工方便，目前还广泛应用。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．2 焊缝连接形式及焊缝形式 3．2．2．1 焊缝连接形式
T形连接：省工省料，常用于制作组合截面。当采用角焊缝连接时
[图3.4(d)]，焊件间存在缝隙，截面突变，应力集中现象严重，疲 劳强度较低，可用于不直接承受动力荷载结构的连接中。对于直接承 受动力荷载的结构，如重级工作制吊车梁，其上翼缘与腹板的连接， 应采用如图3.4(e)所示的K形坡口焊缝进行连接。
3．1 钢结构的连接方法
连接的作用：钢结构是由若干构件组合而成的。连接的作用就是通
过一定的手段将板材或型钢组合成构件，或将若干构件组合成整体结 构，以保证其共同工作。因此，连接方式及其质量优劣直接影响钢结 构的工作性能。
要求：钢结构的连接必须符合安全可靠、传力明确、构造简单、制造
方便和节约钢材的原则。连接接头应有足够的强度，更有适宜于施行 连接手段的足够空间。
3．2．4 焊缝代号
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．4 焊缝代号
当引出线的箭头指向焊缝所在的一面时，应将图形符 号和焊缝尺寸等标注在水平横线的上面；
当箭头指向对应焊缝所在的另一面时，则应将图形符 号和焊缝尺寸标注在水平横线的下面。必要时，可在 水平横线的末端加一尾部作为其他说明之用。
图形符号表示焊缝的基本型式，如用 表示角焊缝， 用V表示V型坡口的对接焊缝。辅助符号表示焊缝的 辅助要求，如用 表示现场安装焊缝等。表3.2列出 了一些常用焊缝代号，可供设计时参考。
3．3 角焊缝的构造与计算
3．3．1 角焊缝的形式和受力状态
2、受力状态
侧面角焊缝受力状态：大量 试验结果表明，侧面角焊缝 (图3.12)主要承受剪应力。 塑性较好，弹性模量低 ( E=7×104N/mm2)， 强度也较低。传力线通过侧 面角焊缝时产生弯折，因而 应力沿焊缝长度方向的分布 不均匀，呈两端大而中间小 的状态。焊缝越长，应力分 布不均匀性越显著，但在塑 性工作阶段时，产生应力重 分布，可使应力分布的不均 匀现象渐趋缓和。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．2 焊缝连接形式及焊缝形式 3．2．2．2 焊缝形式
连续角焊缝和间断续角焊缝
焊缝沿长度方向的布置分为连续角焊缝和间断角焊缝二种(图 3.6)。连续角焊缝的受力性能较好，为主要的角焊缝形式。间 断角焊缝的起、灭弧处容易引起应力集中，重要结构应避免采 用，只能用于一些次要构件的连接或受力很小的连接中。间断 角焊缝的间断距离l不宜过长，以免连接不紧密，潮气侵入引起 构 件 锈 蚀 。 一 般 在 受 压 构 件 中 应 满 足 l≤15t； 在 受 拉 构 件 中 l≤30t，t为较薄焊件的厚度。
钢结构中一般采用三级焊缝，可满足通常的强度要 求；但其对接焊缝的抗拉强度有较大的变异性，
《钢结构设计规范》规定其设计值只为主体钢材的 85%左右。因而对有较大拉应力的对接焊缝以及
直接承受动力荷载构件的较重要的对接焊缝，宜采 用二级焊缝；对疲劳性能有较高要求处可采用一级 焊缝。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
连接中最危险的缺陷。产生裂纹的原因很多，如钢材的化学成分不当；焊接工艺条件(如 电流、电压、焊速、施焊次序等)选择不合适；焊件表面油污未清除干净等。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．3 焊缝缺陷及焊缝质量检验
3．2．3．2 焊缝质量检验
焊缝缺陷的存在将削弱焊缝的受力面积，在缺陷处 引起应力集中，故对连接的强度、冲击韧性及冷弯 性能等均有不利影响。因此，焊缝质量检验极为重 要。
检验方法：一般可用外观检查及无损检查，前者检 查外观缺陷和几何尺寸，后者检验内部缺陷。无损 检验目前广泛采用超声波检验，使用灵活、经济， 对内部缺陷反应灵敏，但不易识别缺陷性质；有时 还用磁粉检验、荧光屏等较简单的方法作为辅助； 当前最明确可靠的方法是X射线或射线透照或拍片， X射线应用较广。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．3 焊缝缺陷及焊缝质量检验 3．2．3．1 焊缝缺陷
焊缝缺陷：指焊接过程中产生于焊缝金属或附近热影响区钢材表面或内部的缺陷。常
见的缺陷有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、未熔 合、未焊透(图3.8)等；以及焊缝尺寸不符合要求、焊缝成形不良等。裂纹是焊缝
够清楚地看到焊缝成型的过程；由于保护气体是喷射 的，有助于熔滴的过渡；又由于热量集中，焊接速度 快，焊件熔深大，故所形成的焊缝强度比手工电弧焊 高塑性和抗腐蚀性好，适用于全位置的焊接。但不适 用于野外或有风的地方施焊。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．1 钢结构常用焊接方法 3．2．1．4 电渣焊和电阻焊
3．3 角焊缝的构造与计算（##）
3．3．1 角焊缝的形式和受力状态
1. 形式：
按其截面形式可分为：直角角焊缝(图3.10) 和斜角角焊缝(图3.11)。
直角角焊缝通常做成表面微凸的等腰直角三 角形截面[图3.10(a)]。
在直接承受动力荷载的结构中，正面角焊缝 的截面常采用图3.10(b)所示的坦式，侧面角 焊缝的截面则作成凹面式[图3.10(c)]。
3．2．1．1 手工电弧焊 工艺流程：(图3.2)，通电后，在 涂有药皮的焊条与焊件之间产生 电弧。电弧的温度或高达3000℃。 在高温作用下，电弧周围的金属 变成液态，形成熔池。同时，焊 条中的焊丝很快熔化，滴落入熔 池中，与焊件的熔融金属相互结 合，冷却后即形成焊缝。焊条药 皮则在焊接过程中产生气体，保 护电弧熔化金属，并形成熔渣覆 盖着焊缝，防止空气中的氧、氮 等有害气体与熔化金属接触而形 成易脆的化合物。
3．3 角焊缝的构造与计算（##）
3．3．1 角焊缝的形式和受力状态
3．3 角焊缝的构造与计算
3．3．1 角焊缝的形式和受力状态
1. 形式（continued)
斜角角焊缝：两焊脚边的夹角＞90º或＜90º的焊缝 称为斜角角焊缝。斜角角焊缝常用于钢漏斗和钢管结 构中。对于夹角＞135º或＜60º的斜角角焊缝，除 钢管结构外，不宜用作受力焊缝。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．4 焊缝代号
当焊缝分布比较复杂或用上述标注方法不能 表达清楚时，在标注焊缝代号的同时，可在 图形上加栅线表示(图3.9)。
3．3 角焊缝的构造与计算（##）
3．3．1 角焊缝的形式和受力状态
1. 形式：
角焊缝按其与作用力的关系可分为：焊缝长度 方向与作用力垂直的正面角焊缝；焊缝长度方 向与作用力平行的侧面角焊缝以及斜焊缝。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．1 钢结构常用焊接方法
3．2．1．1 手工电弧焊
特点：手工电弧焊的设备简单，操作灵活方便，适于
任意空间位置的焊接，特别适于焊接短焊缝。但生产 效率低，劳动强度大，焊接质量取决于焊工的精神状 态与技术水平。
焊条：手工电弧焊所用焊条应与焊件钢材（或称主体
金属）相适应，一般为：对Q235钢采用E43型焊条 ( E4300~E4328)； 对 Q345 钢 采 用 E50 型 焊 条 ( E5000~E5048)； 对 Q390 钢 和 Q420 钢 采 用 E55型焊条(E5500~E5518)。不同钢种的钢材相 焊接时，例如Q235钢与Q345钢相焊接，宜采用低
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．1 钢结构常用焊接方法 3．2．1．2 埋弧焊(自动或半自动)
特点：1）焊缝金属为焊剂所
覆盖，能对较细的焊丝采用大 电流。电弧热量集中，熔深大， 适于厚板的焊接，具有高的生 产率。2）由于采用了自动控或 半自动控制化操作，焊接时的 工艺条件稳定，焊缝的化学成 分均匀，故形成的焊缝质量好， 焊件变形小。3）高焊速也减小 了热影响区的范围。4）但埋弧 焊对焊件边缘的装配精度(如间 隙)要求比手工焊高。 焊丝焊剂：埋弧焊所用焊丝和 焊剂应与主体金属强度相适应， 即要求焊缝与主体金属等强度。
方法：钢结构的连接方法可分为焊缝连接、铆钉连接和螺栓连接三种
(图3.1)。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．1 钢结构常用焊接方法
钢结构中通常采用： 电弧焊：电弧焊有手工电弧焊、埋弧焊 (埋弧自动或半自动焊)以及气体保护焊等。 电渣焊：熔嘴电渣焊 电阻焊
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．1 钢结构常用焊接方法
组配方案，即宜采用与低强度钢材相适应的焊条。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．1 钢结构常用焊接方法 3．2．1．2 埋弧焊(自动或半自动)
埋弧焊：电弧在焊剂层下
燃烧的一种电弧焊方法。
埋弧自动电弧焊பைடு நூலகம்焊丝
送进和电弧按焊接方向的 移动有专门机构控制完成 (图3.3)；
半埋弧自动电弧焊：焊
丝送进有专门机构，而电 弧按焊接方向的移动靠人 手工操作完成。
3．2．3 焊缝缺陷及焊缝质量检验
3．2．3．2 焊缝质量检验
等级：《钢结构工程施工及验收规范》规定焊缝按其检验方
法和质量要求分为一级、二级和三级。三级焊缝只要求对全 部焊缝作外观检查且符合三级质量标准；一级、二级焊缝则 除外观检查外，还要求对每条焊缝全部或20%长度进行超声 波或射线探伤检验并符合相应级别的质量标准。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．2 焊缝连接形式及焊缝形式 3．2．2．2 焊缝形式
焊缝形式：主要有对接焊缝和角焊缝（连续角焊缝和间断续角
焊缝）。
对接焊缝：分为正对接焊缝[图3.5(a)]和斜对接焊缝[图3.5(b)]。
角焊缝：可分为正面角焊缝、侧面角焊缝和斜焊缝[图3.5(c)] 。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．1 钢结构常用焊接方法 3．2．1．3 气体保护焊
气体保护焊：利用二氧化碳气体或其他惰性气体
作为保护介质的一种电弧熔焊方法。它直接依靠保护 气体在电弧周围造成局部的保护区，以防止有害气体 的侵入并保证了焊接过程中的稳定性。
特点：气体保护焊的焊缝熔化区没有熔渣，焊工能
3.4(a)所示为采用对接焊缝的对接连接，由于相互连接的两构件在 同一平面内，因而传力均匀平缓，没有明显的应力集中，且用料经济， 但是焊件边缘需要加工，被连接两板的间隙和坡口尺寸有严格的要求。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．2 焊缝连接形式及焊缝形式 3．2．2．1 焊缝连接形式
角焊缝的对接连接：图3.4(b)所示为用双层盖板和角焊缝
3.2.4 焊缝代号（参考p195~197《焊缝符号表示方法》GB324-88)
《建筑结构制图标准》规定：焊 缝代号由引出线、图形符号和辅 助符号三部分组成。引出线由横 线和带箭头的斜线组成。箭头指 到图形上的相应焊缝处，横线的 上面和下面用来标注图形符号和 焊缝尺寸。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
倾斜角焊缝受力状态:
而斜焊缝的受力性能和强度值介于正面角焊缝和侧面 角焊缝之间。
3．3 角焊缝的构造与计算
3．3．2 角焊缝的构造要求
1 最大焊脚尺寸
电渣焊和电阻焊参见课本p191
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．2 焊缝连接形式及焊缝形式 3．2．2．1 焊缝连接形式
按相互位置可分为：对接、搭接、T形连接和角部连接 四种(图3.4)。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．2 焊缝连接形式及焊缝形式 3．2．2．1 焊缝连接形式
对接连接主要用于厚度相同或接近相同的两构件的相互连接。图
正面角焊缝受力状态：正面角焊缝(图3.13)受
力复杂，截面中的各面均存在正应力和剪应力，焊根 处存在着很严重的应力集中。一方面由于力线弯折， 另一方面由于在焊根处正好是两焊件接触面的端部， 相当于裂缝的尖端。正面角焊缝的破坏强度高于侧面 角焊缝，但塑性变形要差些。
3．3 角焊缝的构造与计算
3．3．1 角焊缝的形式和受力状态
的对接连接，这种连接传力不均匀、费料，但施工简便，所连 接两板的间隙大小无需严格控制。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．2 焊缝连接形式及焊缝形式 3．2．2．1 焊缝连接形式
角焊缝的搭接连接：图3.4(c)所示为用角焊缝的搭接连接，特别
适用于不同厚度构件的连接。传力不均匀，材料较费，但构造简单， 施工方便，目前还广泛应用。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．2 焊缝连接形式及焊缝形式 3．2．2．1 焊缝连接形式
T形连接：省工省料，常用于制作组合截面。当采用角焊缝连接时
[图3.4(d)]，焊件间存在缝隙，截面突变，应力集中现象严重，疲 劳强度较低，可用于不直接承受动力荷载结构的连接中。对于直接承 受动力荷载的结构，如重级工作制吊车梁，其上翼缘与腹板的连接， 应采用如图3.4(e)所示的K形坡口焊缝进行连接。
3．1 钢结构的连接方法
连接的作用：钢结构是由若干构件组合而成的。连接的作用就是通
过一定的手段将板材或型钢组合成构件，或将若干构件组合成整体结 构，以保证其共同工作。因此，连接方式及其质量优劣直接影响钢结 构的工作性能。
要求：钢结构的连接必须符合安全可靠、传力明确、构造简单、制造
方便和节约钢材的原则。连接接头应有足够的强度，更有适宜于施行 连接手段的足够空间。
3．2．4 焊缝代号
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．4 焊缝代号
当引出线的箭头指向焊缝所在的一面时，应将图形符 号和焊缝尺寸等标注在水平横线的上面；
当箭头指向对应焊缝所在的另一面时，则应将图形符 号和焊缝尺寸标注在水平横线的下面。必要时，可在 水平横线的末端加一尾部作为其他说明之用。
图形符号表示焊缝的基本型式，如用 表示角焊缝， 用V表示V型坡口的对接焊缝。辅助符号表示焊缝的 辅助要求，如用 表示现场安装焊缝等。表3.2列出 了一些常用焊缝代号，可供设计时参考。
3．3 角焊缝的构造与计算
3．3．1 角焊缝的形式和受力状态
2、受力状态
侧面角焊缝受力状态：大量 试验结果表明，侧面角焊缝 (图3.12)主要承受剪应力。 塑性较好，弹性模量低 ( E=7×104N/mm2)， 强度也较低。传力线通过侧 面角焊缝时产生弯折，因而 应力沿焊缝长度方向的分布 不均匀，呈两端大而中间小 的状态。焊缝越长，应力分 布不均匀性越显著，但在塑 性工作阶段时，产生应力重 分布，可使应力分布的不均 匀现象渐趋缓和。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．2 焊缝连接形式及焊缝形式 3．2．2．2 焊缝形式
连续角焊缝和间断续角焊缝
焊缝沿长度方向的布置分为连续角焊缝和间断角焊缝二种(图 3.6)。连续角焊缝的受力性能较好，为主要的角焊缝形式。间 断角焊缝的起、灭弧处容易引起应力集中，重要结构应避免采 用，只能用于一些次要构件的连接或受力很小的连接中。间断 角焊缝的间断距离l不宜过长，以免连接不紧密，潮气侵入引起 构 件 锈 蚀 。 一 般 在 受 压 构 件 中 应 满 足 l≤15t； 在 受 拉 构 件 中 l≤30t，t为较薄焊件的厚度。
钢结构中一般采用三级焊缝，可满足通常的强度要 求；但其对接焊缝的抗拉强度有较大的变异性，
《钢结构设计规范》规定其设计值只为主体钢材的 85%左右。因而对有较大拉应力的对接焊缝以及
直接承受动力荷载构件的较重要的对接焊缝，宜采 用二级焊缝；对疲劳性能有较高要求处可采用一级 焊缝。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
连接中最危险的缺陷。产生裂纹的原因很多，如钢材的化学成分不当；焊接工艺条件(如 电流、电压、焊速、施焊次序等)选择不合适；焊件表面油污未清除干净等。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．3 焊缝缺陷及焊缝质量检验
3．2．3．2 焊缝质量检验
焊缝缺陷的存在将削弱焊缝的受力面积，在缺陷处 引起应力集中，故对连接的强度、冲击韧性及冷弯 性能等均有不利影响。因此，焊缝质量检验极为重 要。
检验方法：一般可用外观检查及无损检查，前者检 查外观缺陷和几何尺寸，后者检验内部缺陷。无损 检验目前广泛采用超声波检验，使用灵活、经济， 对内部缺陷反应灵敏，但不易识别缺陷性质；有时 还用磁粉检验、荧光屏等较简单的方法作为辅助； 当前最明确可靠的方法是X射线或射线透照或拍片， X射线应用较广。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．3 焊缝缺陷及焊缝质量检验 3．2．3．1 焊缝缺陷
焊缝缺陷：指焊接过程中产生于焊缝金属或附近热影响区钢材表面或内部的缺陷。常
见的缺陷有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、未熔 合、未焊透(图3.8)等；以及焊缝尺寸不符合要求、焊缝成形不良等。裂纹是焊缝
够清楚地看到焊缝成型的过程；由于保护气体是喷射 的，有助于熔滴的过渡；又由于热量集中，焊接速度 快，焊件熔深大，故所形成的焊缝强度比手工电弧焊 高塑性和抗腐蚀性好，适用于全位置的焊接。但不适 用于野外或有风的地方施焊。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．1 钢结构常用焊接方法 3．2．1．4 电渣焊和电阻焊
3．3 角焊缝的构造与计算（##）
3．3．1 角焊缝的形式和受力状态
1. 形式：
按其截面形式可分为：直角角焊缝(图3.10) 和斜角角焊缝(图3.11)。
直角角焊缝通常做成表面微凸的等腰直角三 角形截面[图3.10(a)]。
在直接承受动力荷载的结构中，正面角焊缝 的截面常采用图3.10(b)所示的坦式，侧面角 焊缝的截面则作成凹面式[图3.10(c)]。
3．2．1．1 手工电弧焊 工艺流程：(图3.2)，通电后，在 涂有药皮的焊条与焊件之间产生 电弧。电弧的温度或高达3000℃。 在高温作用下，电弧周围的金属 变成液态，形成熔池。同时，焊 条中的焊丝很快熔化，滴落入熔 池中，与焊件的熔融金属相互结 合，冷却后即形成焊缝。焊条药 皮则在焊接过程中产生气体，保 护电弧熔化金属，并形成熔渣覆 盖着焊缝，防止空气中的氧、氮 等有害气体与熔化金属接触而形 成易脆的化合物。
3．3 角焊缝的构造与计算（##）
3．3．1 角焊缝的形式和受力状态
3．3 角焊缝的构造与计算
3．3．1 角焊缝的形式和受力状态
1. 形式（continued)
斜角角焊缝：两焊脚边的夹角＞90º或＜90º的焊缝 称为斜角角焊缝。斜角角焊缝常用于钢漏斗和钢管结 构中。对于夹角＞135º或＜60º的斜角角焊缝，除 钢管结构外，不宜用作受力焊缝。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．4 焊缝代号
当焊缝分布比较复杂或用上述标注方法不能 表达清楚时，在标注焊缝代号的同时，可在 图形上加栅线表示(图3.9)。
3．3 角焊缝的构造与计算（##）
3．3．1 角焊缝的形式和受力状态
1. 形式：
角焊缝按其与作用力的关系可分为：焊缝长度 方向与作用力垂直的正面角焊缝；焊缝长度方 向与作用力平行的侧面角焊缝以及斜焊缝。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．1 钢结构常用焊接方法
3．2．1．1 手工电弧焊
特点：手工电弧焊的设备简单，操作灵活方便，适于
任意空间位置的焊接，特别适于焊接短焊缝。但生产 效率低，劳动强度大，焊接质量取决于焊工的精神状 态与技术水平。
焊条：手工电弧焊所用焊条应与焊件钢材（或称主体
金属）相适应，一般为：对Q235钢采用E43型焊条 ( E4300~E4328)； 对 Q345 钢 采 用 E50 型 焊 条 ( E5000~E5048)； 对 Q390 钢 和 Q420 钢 采 用 E55型焊条(E5500~E5518)。不同钢种的钢材相 焊接时，例如Q235钢与Q345钢相焊接，宜采用低
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．1 钢结构常用焊接方法 3．2．1．2 埋弧焊(自动或半自动)
特点：1）焊缝金属为焊剂所
覆盖，能对较细的焊丝采用大 电流。电弧热量集中，熔深大， 适于厚板的焊接，具有高的生 产率。2）由于采用了自动控或 半自动控制化操作，焊接时的 工艺条件稳定，焊缝的化学成 分均匀，故形成的焊缝质量好， 焊件变形小。3）高焊速也减小 了热影响区的范围。4）但埋弧 焊对焊件边缘的装配精度(如间 隙)要求比手工焊高。 焊丝焊剂：埋弧焊所用焊丝和 焊剂应与主体金属强度相适应， 即要求焊缝与主体金属等强度。
方法：钢结构的连接方法可分为焊缝连接、铆钉连接和螺栓连接三种
(图3.1)。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．1 钢结构常用焊接方法
钢结构中通常采用： 电弧焊：电弧焊有手工电弧焊、埋弧焊 (埋弧自动或半自动焊)以及气体保护焊等。 电渣焊：熔嘴电渣焊 电阻焊
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．1 钢结构常用焊接方法
组配方案，即宜采用与低强度钢材相适应的焊条。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．1 钢结构常用焊接方法 3．2．1．2 埋弧焊(自动或半自动)
埋弧焊：电弧在焊剂层下
燃烧的一种电弧焊方法。
埋弧自动电弧焊பைடு நூலகம்焊丝
送进和电弧按焊接方向的 移动有专门机构控制完成 (图3.3)；
半埋弧自动电弧焊：焊
丝送进有专门机构，而电 弧按焊接方向的移动靠人 手工操作完成。
3．2．3 焊缝缺陷及焊缝质量检验
3．2．3．2 焊缝质量检验
等级：《钢结构工程施工及验收规范》规定焊缝按其检验方
法和质量要求分为一级、二级和三级。三级焊缝只要求对全 部焊缝作外观检查且符合三级质量标准；一级、二级焊缝则 除外观检查外，还要求对每条焊缝全部或20%长度进行超声 波或射线探伤检验并符合相应级别的质量标准。