混料专案改善报告PPT课件

(人)
長時間工作眼花
類似產品上下工單 未徹底清除後生產
不認真 沒有防呆裝 置
類似產品在相臨機器旁生產
故意混料 人員不小心混到
照明不足
空間不足無法單獨排線
沒有流程卡 區別不同產 品
類似產品在同一產線生產
生產排單類似 產品沒有避開 同一時間及產 線生產
不易辨識
(環境)
(法)
沒有固定人員生 產辨識不易
(料 )
目標:
2010 混料統計表
Site
月份
2
3
4
5
客訴端
3
2
3
3
OQ重工工時
期望改善後
Site
月份
5
6
7
8
客訴端
3
1
0
0
OQC端
4
2
1
0
客訴端賠償或重工工時
0
0
內部重工工時
0
改善小組之組織架構
2020/1/14
Leader:罗兆章(厂长)
品保 ﹕王柏勛﹑黃坤財 OQC ﹕黃娜娜﹑王竹青 IPQC ﹕宋艷平 品質系統課﹕王天培 原材料倉庫﹕黃榮軍 生 技 部﹕王新﹑汪玲玲 制 造 部﹕李會明﹑鄭文娟 加 工 部﹕曾岳華 成品檢驗 ﹕沈敏﹑趙毛毛 成品倉庫 ﹕王新聚
生產排單類似產 品沒有避開同一 時間及產線生產
沒有流程卡區別 不同產品
類似產品未有不同產線區分生 產
×
ˇ
×
ˇ
環 境
照明不足
空間不足無法單 獨排線
×
×
2020/1/14
改 善 項 目 之 不 良 原 因 分 析-2
經查證我司3/29號廠內110170575/7600Pcs,110170577/7700Pcs同時在成 檢;同一個檢驗區檢驗﹐由于倆個產品外觀非常相似﹐相鄰檢驗人員在挑選不良品 中過程中拿著類似的產品進行補數﹐互相幫忙時沒有對產品料號核對導致檢驗后 產品放在一起混料 .
料
尾數料補料補錯 線上領班協同確認
Need to be followed by leader of production
3)不良品裝載籃子須標示料 號,以防人員拿錯
目前針對全檢包裝區已在不良品容 器上放入料號標示--- Done
生產排單類似產 品沒有避開同一 時間及產線生產
全檢/包裝站專線專群族生產
有避開同一時間及產
法
線生產
1)全檢/包裝站專線專群族生產 2)成由成品待檢區統籌規劃區域及發料單一性給 全檢區,以防止同一時間及產線生產
全檢及包裝區 製造生產成品代 驗區(李會明專員)
1)2010/5/8 2)2010/5/18
類似產品在同一產線
生產
2020/1/14
執行情形追蹤確認
混料執行情形追蹤確認
項目
人
問題
對策&預防
1)全檢/包裝站專線專群族生 產
人員 不小心混到 2)人員教育訓練
追蹤及查核
目前針對全檢包裝區已規劃專線/生 產 --- Done
全檢區
1)全檢/包裝站專線專群族生 產
目前針對全檢包裝區已規劃專線/生 產--- Done
目前已規劃專線( Done)但部分尾數
2)嚴禁跨區補料,尾數補料由 補料由領班確認落實性尚有不足---
鴻詮 Team
Leader:罗兆章(厂长)
品保 ﹕王柏勛﹑黃坤財 OQC ﹕黃娜娜﹑王竹青 IPQC ﹕宋艷平 品質系統課﹕王天培 原材料倉庫﹕黃榮軍 生 技 部﹕王新﹑汪玲玲 制 造 部﹕李會明﹑鄭文娟 加 工 部﹕曾岳華 成品檢驗 ﹕沈敏﹑趙毛毛 成品倉庫 ﹕王新聚
2010年混料改善報告
核准:
審核:王柏勛
1)不同產品區域規劃中--- Need to be followed by 李會明
2)目前成品待驗區作業已按照對策 執行發料單一性 --- Done
法
類似產品在同一 產線生產
成由成品待檢區統籌規劃區 域及發料單一性給全檢區,以 防止同一時間及產線生產
目前針對全檢包裝區已規劃專線生 產;各線領班遵守執行.---Done
2010 混料統計表
月份 Site
2
3
4
5
客訴端
3
2
3
3
OQC端
4
客訴端賠償或重工工時
內部重工工時
改 善 的 主 題 ＆ 目 標 -2
2020/1/14
討論單元:
1. 混料人員懲罰條款 2. 顏色管理 3. Label 標示問題 4. 空間問題 5.
改 善 的 主 題 ＆ 目 標 -3
2020/1/14
罗兆章厂长oqc黃娜娜王竹青ipqc成品檢驗沈敏趙毛毛成品倉庫沒有固定人員生產辨識不易人員不小心混到沒有流程卡區別不同產不易辨識照明不足長時間工作眼花20201172020117混料根本原因之調查及分析故意混料人員不小心混到沒有固定人員生產辨識不易不同產品類似產品未有不同產線區分生析12020117析2經查證我司329號廠內1101705757600pcs1101705777700pcs同時在成檢
承辦﹕王天培
鴻詮電子科技(昆山)有限公司
2020/1/14
客訴品質改善推動
改善的主題＆目標 改善小組組織架構 改善之項目魚骨圖 改善之項目不良原因分析 改善方案之實行計劃
效果確認 標準化作業
改 善 的 主 題 ＆ 目 標 -1
2020/1/14
主題：
統計資料( 2010-2月~2010-5月)混料比數日趨嚴重造成 內外部失效成品本增加故成立專案針對此缺失進行矯正專 案
尾數料補料補錯
混料
2020/1/14
8
2020/1/14
改 善 項 目 之 不 良 原 因 分 析-1
混料根本原因之調查及分析
人 長時間工作眼花
不認真
故意混料
人員不小心混到
×
×
×
ˇ
機
沒有防呆裝置
類似產品上下工 單未徹底清除後
生產
類似產品在相臨 機器旁生產
×
×
×
料
不易辨識
尾數料補料補錯
×
ˇ
法
沒有固定人員生產 辨識不易
相关责任:
Leader: 主导整个专案的推动，制定 改善的目标及方向，资源的提供
品保：推动专案的进度，追踪对策实 施的效果，将有效的对策标准化，并 提交完整的成果报告
技术：分析问题发生的原因，制定相 关的改善对策提供技术支持
制造：改善对策的执行，执行效果的 回报
2020/1/14
改善之項目魚骨圖
( 機)
責任單位 完成日期
全檢及包裝區
1)2010/5/8 2)2010/5/15
1)全檢/包裝站專線專群族生產
1)2010/5/8
料
尾數料補料補錯
2)嚴禁跨區補料,尾數補料由線上領班協同確認
全檢及包裝區 2)2010/5/8
3)不良品裝載籃子須標示料號,以防人員拿錯
3)2010/5/11
生產排單類似產品沒
圖片
如人項目附件
如人項目附件
查核日期
2010/5/10 2010/5/11
2010/5/4~5/ 11
2010/5/4~5/ 12
2010/5/12
2010/5/18
2020/1/14
標準化作業
以上報告完畢 善小組
鴻詮改 2010/
2020/1/14
2020/1/14
15
生產流程﹕印刷 軋型 全檢 包裝 OQC出貨抽檢 入庫
Root cause: 相類似機型排於同一天生產且沒有定義專線生產加上全檢人員沒有 仔細核對料號造成此次混料問題
2020/1/14
項目
問題
改善與預防對策
混料矯正及預防對策 對策&預防
人
人員 不小心混到
1)全檢/包裝站專線專群族生產 2)人員教育訓練