导热油系统应急处置方案(完整版)

导热油系统应急处置方案(完整版)
导热油系统事故应急处置方案
目的：
本方案旨在规范导热油系统事故的应急处置流程，保障人员安全和设备正常运行。

适用范围：
本方案适用于公司内所有使用导热油系统的生产线和设备。

定义：
导热油系统事故：指导热油系统在使用过程中出现泄漏、爆炸、火灾等安全事故。

权责：
1.生产线负责人应当对导热油系统进行定期检查和维护，
确保设备正常运行。

2.发现导热油系统事故应立即向应急救援中心报告，并采
取必要措施进行处置。

3.应急救援中心应当及时组织人员进行现场处置，并进行
事故调查和报告。

内容：
1.发现导热油系统事故时，应立即切断电源和燃气源，停
止设备运行。

2.通知应急救援中心，向现场派遣专业人员进行处置。

3.对泄漏的导热油进行清理，避免火源和静电产生。

4.对设备进行检查和维修，确保设备正常运行。

5.进行事故调查和报告，总结经验教训，完善应急处置方案。

5.1 事故类型和危害程度分析
5.1.1 作业区域情况
首先，我们需要了解作业区域的情况。

这包括区域的大小、形状和周围环境的情况。

我们还需要考虑作业区域的访问性和可见性，以及可能存在的障碍物和危险因素。

5.1.2 可能出现的事故类型
在了解作业区域情况之后，我们需要考虑可能出现的事故类型。

这些可能包括火灾、爆炸、化学泄漏、电击和机械故障等。

我们需要评估每种事故类型的概率和可能的影响。

5.1.3 危害程度分析
危害程度分析是评估每种可能事故类型的影响程度。

这包括人员伤亡、环境污染、财产损失等。

我们需要根据可能的事故类型和其影响程度制定应急处置计划。

5.2 应急处置基本原则
应急处置基本原则包括快速反应、有效沟通、统一指挥和资源协调。

我们需要确保应急处置团队具有足够的培训和经验，以便能够迅速响应和应对突发事件。

5.3 应急处置
5.3.1 预防措施
预防措施是预防事故发生的关键。

我们需要制定合适的安全计划和程序，并确保所有员工都接受了相关培训。

我们还需要进行定期的安全检查和维护，以确保设备和设施的安全性。

5.3.2 事故原因及预防措施
如果事故发生了，我们需要及时采取应急措施。

但更重要的是，我们需要深入分析事故的原因，并制定相应的预防措施，以避免类似事故再次发生。

这需要我们对事故进行详细的调查和分析，并与员工、管理层和相关当局进行沟通和协调。

5.4 预警行动
预警是指在事故或灾害发生前，通过各种手段提前预测、预报、预警，以便采取必要的措施，减少或避免损失。

预警的目的是在事故或灾害发生前，及时发布预警信息，提醒相关单位和人员采取必要的应对措施，防止或减轻灾害损失。

5.5 报告方式方法
在应急管理工作中，及时准确的报告是非常重要的。

在报告方式上，应根据情况选择适当的方式，如口头报告、书面报告、电话报告、电子邮件报告等。

在报告方法上，应当注重以下几点：报告内容要简明扼要、准确清晰，报告对象要明确，报告方式要及时、快捷、方便。

5.6 应急处置
应急处置是指在事故或灾害发生后，通过采取各种措施，尽快控制事态发展，减轻或避免人员伤亡和财产损失，恢复正常生产和生活秩序的一系列工作。

应急处置的目的是尽快控制事态发展，减少或避免人员伤亡和财产损失，恢复正常生产和生活秩序。

5.6.1 应急响应分级及实施
应急响应是指在事故或灾害发生后，按照一定的程序和要求，采取相应的措施，对事故或灾害进行处置和管理。

应急响应分为四个等级，分别为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级，等级越高，
响应的力度越大，措施越全面。

应急响应实施前，应当先进行调查研究，制定应急预案，明确各部门和人员的职责和任务。

5.6.2 应急响应程序
应急响应程序是指在应急响应实施过程中，各部门和人员按照一定的程序和要求，进行应急处置和管理的过程。

应急响应程序包括应急响应启动、应急响应组织、应急响应指挥、应急响应评估、应急响应结束等环节。

应急响应程序的目的是确保应急处置工作有序进行，减轻或避免灾害损失。

5.7 事故应急现场处置措施
事故应急现场处置措施是指在事故或灾害发生后，到达现场后，采取一系列措施，控制事态发展，减轻或避免人员伤亡和财产损失，恢复正常生产和生活秩序。

事故应急现场处置措施包括现场勘查、事故隔离、人员疏散、伤员救治、物资调配、环境保护等。

事故应急现场处置措施的目的是尽快控制事态发展，减少或避免人员伤亡和财产损失，恢复正常生产和生活秩序。

导热油系统事故应急处置方案
目的：
本文旨在明确导热油系统事故应急处置程序，规范和指导导热油系统事故应急处置方法，有效控制导热油系统事故影响范围，最大程度降低导热油系统事故造成的危害损失。

适用范围：
本方案适用于聚苯乙烯生产导热油岗位人员、车间岗位人员、生产技术部及公司相关专业部门。

定义：
1.导热油系统事故三级应急响应：
导热油系统一般性事故，如：热油系统（锅炉本体除外）储槽、管线、法兰、阀门、机泵等少量泄漏，锅炉本体油管鼓包、少量泄漏等。

2.导热油系统事故二级应急响应：
导热油系统发生的事故相对较严重，如：热油系统（锅炉本体除外）储槽、管线、法兰、阀门、机泵等大量泄漏，锅炉本体油管爆管、大量泄漏或轻微火灾等。

3.导热油系统事故一级应急响应：
导热油系统发生的重大事故，如：热油系统（锅炉本体除外）储槽、管线、法兰、阀门、机泵等大量泄漏，引起火灾、爆炸等，锅炉本体油管爆管、泄漏引起火灾、爆炸等。

权责：
1.生产技术部职责：
负责编制导热油系统事故应急处置方案，并做好导热油系统事故应急处置方案的培训和演练。

组织成立以生产部领导为组长，聚苯乙烯生产岗位操作人员，各专业员工为成员的现场应急处置体系。

2.设备部职责：
负责应急处置所需的堵漏工具的制作安装，对泄漏部位的维修处置，必要的电气仪表相关工作的应急抢险工作等。

3.安环部职责：
负责应急救援救援物资的准备，人员疏散，救援，消防设施的应急启动，以及与相关部门及对外的联络等。

4.4 应急组长的职责包括加强日常监督检查，一旦出现险情，要立即组织人员现场自救，并及时向公司生产技术部报告。

如果事态扩大到难以控制的趋势，应请求公司应急指挥领导小组的支援。

此外，应急组长还负责对事故原因进行分析和整改。

4.5 应急成员的职责包括热载体炉操作人员严格遵守操作
规程，加强设备的巡回检查。

如果热载体炉出现异常情况，操作人员要及时处理并向生产班组长及生产技术部报告。

如果出现人员烫伤，应急成员要及时进行救援。

如果出现热油泄露或火情，应急成员要及时隔离和灭火处理。

5.内容
5.1 事故类型和危害程度分析
5.1.1 作业区域情况
导热油系统的管线用油设备及油炉位置详见附件1.热油系统的用户为聚苯乙烯主生产装置，用于加热4个聚合反应釜、
2个一级脱挥器以及对输送聚合物的管线和齿轮泵设备进行伴
热保温。

用油区域是聚苯乙烯主生产装置，设备以及管线中存有生产所用的原料，岗位操作人员会频繁在此区域巡查和作业。

热油系统的循环管线主要布置在管廊上，连接热油炉与热油用户。

管线途径区域的管廊上铺设有物料管线、公用工程管线、仪表电气电缆，管廊沿途设有厂区马路，生产作业人员会频繁经由马路进行巡查和作业。

热油系统的热油炉、储油槽、高位槽、循环泵主要布置在热油炉区域，区域四周为厂区马路，区域附近是中控室和循环水区域，没有其他的易燃易爆等危险源和其他的操作人员密集操作区域等敏感目标。

5.1.2 可能出现的事故类型
可能出现的事故类型包括锅炉质量问题致使强度下降引起鼓包、爆管事故；导热油结垢增加引起过热过烧，继而引起部件变形、开裂，造成泄漏或引起火灾事故；导热油带水引起爆沸，造成泄漏或引起火灾事故；因天然气泄漏等原因导致锅炉爆炸引起房屋倒塌事故；管线因外力/热应力挤压、牵拉等导致管线变形开裂，造成泄漏或引起火灾事故；管线所用部件（阀门、法兰等）因频繁开关等造成泄漏或引起火灾事故；热油泵应泵体密封失效或损坏导致泄漏或引起火灾事故。

程中过热。

3.使用优质导热油：必须使用符合国家标准的优质导热油，避免使用劣质油或再生油。

4.定期清洗过滤器：定期清洗过滤器以保证其正常工作，
避免过滤器选用不当导致沉积物无法滤出。

5.加强检查和维护：定期检查炉管是否有鼓包、裂纹等问题，及时维护和更换有问题的部件。

6.合理运行：合理运行锅炉，避免操作不当造成过热等问题。

5.3.2.2热油泄漏或失火事故
5.3.2.2.1原因
1.设备质量问题：热油储槽、高位槽等因设备质量问题造
成设备变形，焊缝开裂进而造成泄漏或引起火灾事故。

2.操作不当：操作人员在操作过程中操作不当，造成热油
泄漏或失火。

3.设备老化：设备老化导致热油泄漏或失火。

5.3.2.2.2预防措施
1.定期检查设备：定期检查设备是否存在质量问题或老化
现象，及时更换有问题的部件。

2.加强操作培训：加强操作人员的培训，提高其操作技能
和安全意识。

3.设置监控系统：在热载体炉工作区域以及热油用户，循
环管线区域设置监控，及时发现问题并采取措施。

4.加强管理：加强对热载体炉的管理，及时发现问题并采
取措施。

5.3.3应急处置流程
5.3.3.1发现事故后，立即切断热载体炉的热源和电源，停止运行。

5.3.3.2立即启动应急预案，通知相关人员及时赶到现场处置。

5.3.3.3对泄漏或失火的区域进行隔离，防止火势扩大。

5.3.3.4进行现场救援，及时将伤者送往医院治疗。

5.3.3.5清理现场，恢复生产。

的具体情况和油品质量，需根据实际情况灵活掌握。

2.定期检查导热油系统中的液位，保持液位在正常范围内，避免导热油体积过大而引起爆沸事故。

3.加入新油前，必须对油品进行检测，确保油品质量符合
要求，且在加入新油后进行煮油排除水分、挥发物等的操作，避免导热油中含有水分或挥发物而引起爆沸事故。

4.在热油系统运行中，定期对系统进行检查和维护，确保
系统运行正常，避免发生事故。

5.3.2.6其他事故
除以上列举的事故外，还可能发生泄漏、燃烧等其他事故。

对于这些事故，应根据具体情况制定相应的应急处置方案，并定期进行演练，以确保在发生事故时能够及时、有效地进行处置，最大程度地减少事故损失。

同时，也应加强对导热油系统的管理，确保系统的安全稳定运行。

泵等大规模泄漏，锅炉本体严重火灾或爆炸等），需要公司内外多个部门参与响应救援，充分发挥各方资源，需要采取紧急措施，防止事态扩大，最大限度减少人员伤亡和财产损失。

一级应急响应的指挥由公司应急救援指挥部总指挥领导，由各部门配合实施。

5.6.2应急处置流程
5.6.2.1三级应急响应：
1.现场人员发现事故情况，立即向当班班长报告；
2.当班班长组织人员进行现场处置，同时报告生产技术部；
3.生产技术部组织相关人员进行事故评估，确定应急响应
级别；
4.根据应急响应级别，启动相应的应急响应措施；
5.及时报告上级领导和应急救援指挥部。

5.6.2.2二级应急响应：
1.现场人员发现事故情况，立即向当班班长报告；
2.当班班长组织人员进行现场处置，同时报告生产技术部；
3.生产技术部组织相关人员进行事故评估，确定应急响应
级别；
4.启动公司《生产安全事故综合预案》中的二级应急响应
措施；
5.及时报告上级领导和应急救援指挥部。

5.6.2.3一级应急响应：
1.现场人员发现事故情况，立即向当班班长报告；
2.当班班长组织人员进行现场处置，同时报告生产技术部；
3.生产技术部组织相关人员进行事故评估，确定应急响应
级别；
4.启动公司应急预案中的一级应急响应措施；
5.及时报告上级领导和应急救援指挥部。

热载体炉需要煮油十几个小时至几十个小时，因此需要注意油量和油中所含水分的控制。

为了避免热油因膨胀溢出而引发事故，需要在系统设计中考虑高位膨胀油槽的容积为系统装油总容量的1.5倍，应安置在系统的最高处，以稳定循环系统
的运行压力。

低位储油槽的容积应以系统装油总量的0.5倍为宜。

在发生可能造成火灾、爆炸、泄漏等事故的物的危险状态或自然灾害时，需要做好启动应急处置方案的准备工作。

发生火灾时，应向消防大队请求救援；发生人员伤亡事故时，应立即向急救中心求援。

热载体炉发生事故或灾害后，现场人员应立即向当班班长报告，由班长向生产技术部报告，必要时可越级上报。

应急救援指挥部总指挥未到场时，本车间人员应进行现场应急救援工作。

根据锅炉事故的类别、危害程度的级别和从业人员的评估结果，可能发生的事故现场情况分析结果，设定预案的启动条件。

根据应急响应级别，启动相应的应急响应措施。

三级应急响应由车间或生产技术部自行完成，二级应急响应依据公司《生产安全事故综合预案》，由公司总经理领导指挥，一级应急响应由公司应急救援指挥部总指挥领导，由各部门配合实施。

在应急响应措施启动后，现场人员应立即向当班班长报告，当班班长组织人员进行现场处置，同时报告生产技术部。

生产技术部组织相关人员进行事故评估，确定应急响应级别，启动相应的应急响应措施。

及时报告上级领导和应急救援指挥部。

在生产过程中，导热油系统可能会发生泵等大量泄漏，甚至引发火灾和爆炸，或者锅炉本体油管爆管、泄漏也可能引起火灾和爆炸。

为了有效应对这些事故，公司需要全体员工参与救援，并在必要时向社会应急救援资源求助。

在一级应急响应中，公司总经理将领XXX《生产安全事故综合预案》进行。

如果需要，公司应急指挥部将通知天津市滨海新区生产安全事故应急救援指挥部。

一旦发生事故，车间将启动本车间预案组织前期抢险，包括切断及控制泄漏源，火灾初期扑救。

同时，车间还需要迅速报告生产技术部以及公司应急救援指挥部，并接受应急救援指挥部的指挥。

应急救援指挥部值班室接到报告后，将及时通知应急救援指挥部总指挥及各成员到达事故现场。

各成员及指挥部在总指挥统一指挥下履行本部门职责。

事故部门需要根据事故严重程度判断事故是否可得到有效控制，并向总指挥汇报是否应向上级生产安全事故应急救援指挥部求援。

在事故应急现场处置措施中，如果发生锅炉鼓包、爆管事故，应立即中断所有热油炉燃烧，关闭天然气调压站总阀。

中
控室也需要关闭天然气进油炉分阀，关闭鼓引风机和燃烧装置。

同时，立即停转热油循环泵，关闭热油炉进出油阀门。

如果炉膛内起火，可以视情况开启油炉蒸汽阀门进行灭火。

如果油炉外部起火，可以采用干粉灭火器进行扑灭初期火焰。

如果泄露出来的热油起火，可以采用消防灭火砂进行覆盖灭火，既可以灭火又可以有效控制泄露的热油四处流淌。

如果需要倒空体系热油，应开启主管线至低位油储槽的排油阀门，将系统的热油缓慢排至低位油储槽中。

在处置期间，需要佩戴必要的防毒面具和劳动保护用品。

如果发生泄露事故，主生产装置区需要对导热油泄漏进行处置。

如果导热油管线焊缝、法兰及阀门出现较大泄漏，应关闭距泄漏点最近的阀门。

对泄露的导热油用消防灭火砂进行覆盖灭火与收集。

需要对泄漏段管线内热油排空的，应在距泄漏点最近的排放点排放，并采用专用的热油回收桶对排放的热油进行收集。

如果管线泄漏量较小，暂时不具备处理条件，可以采用带压堵漏工具进行临时堵漏，防止热油以外喷溅。

待具备维修条件时，应立即进行维修。

如果机泵类热油泄漏，应立即对其进行处置，并关闭机泵进出口阀门。

F.在泄露导热油时，应使用消防灭火砂进行灭火和收集。

G.需要对机泵进行维修或更换时，应从机泵管线排出热油。

2.处理热油主循环管线泄漏的步骤：
A.由于热油主循环管线位于管廊上且位置较高，当发生大量泄漏时，应立即停炉并停转热油循环泵。

B.立即开启主管线至低位油储槽的排油阀门，将管线的热油缓慢排至低位油储槽中。

C.对泄漏区域的火焰采用干粉灭火器进行扑救。

D.使用消防灭火砂覆盖泄露的热油并收集。

E.在距泄漏点最近的排净阀处将泄漏段热油排空排净。

F.若管线泄漏量较小且暂无处理条件，可采用带压堵漏工
具进行临时堵漏，待具备维修条件时立即进行维修。

G.在泄漏点的区域设置警示标识，防止意外伤害事故发生。

3.处理导热油储槽/高位槽泄漏的步骤：
A.当发生导热油储槽泄漏时，应立即使用消防砂对泄露出来的导热油区域进行围堵，防止热油四处流淌。

B.立即通过储罐低点对储罐内的热油进行排净收集，转移至专用的热油桶中。

C.由于热油储槽内的热油为冷油，泄漏出来的热油区域控制明火源，一般不易引起火灾，但需尽快收集处置。

D.热油储罐区域设有泄漏围堰，对围堰内的热油进行收集。

E.若高位槽泄漏，应立即停止热油炉运行并停止热油循环泵。

F.立即开启主管线至低位油储槽的排油阀门，将系统的热
油缓慢排至低位油储槽中。

G.当高位储槽液位显示为零且高位槽无热油泄漏时，关闭主管线至低位油储槽的排油阀门。

H.因高位槽泄露的热油为高位热油，需使用干粉灭火器对因热油引起的明火进行灭火，对泄露的热油使用消防砂进行覆盖与收集。

5.7.3停电时对锅炉的应急处理：
1.由于热油炉为燃烧天然气的列管炉，停电会导致停炉停泵，但不会因此导致热油管线鼓包或爆管等事故。

如有必要，可以开启主管线至低位油储槽的排油阀门，让高位槽中的油慢慢流入锅炉，进而流入低位油储槽及时带走热量，防止停电后短时间内油温过高而造成结焦，从而防止事故发生。

5.7.4爆炸事故的应急处理：
1.一般情况下，可以通过设计、安装的膨胀箱和安全阀来控制爆炸事故。

2.严重时，应采用与锅炉鼓包、爆管事故应急处理相同的措施予以处理。