高档水基油墨粘度影响因素的研究
水性油墨印刷时的反粘问题及解决方法
水性油墨印刷时的反粘问题及解决方法反粘是一种在使用水性油墨印刷中常见的质量故障，出现这种故障的因素有多种情况，下面就来看看有哪些什么原因会导致印刷时出现反粘:1.水墨的质量问题有些印刷厂为了追求更高的利润，会使用很廉价的水墨，所以难免会出现这种情况，一旦发现是因为水墨的质量造成反粘，应该果断更换。
2.干燥不良这种属于印刷工艺的问题，水墨的干燥速度与机器速度不匹配，烘箱，温度的匹配，如果发现因为干燥不良时，应该从机器设备，干燥时间等全部检查，逐步排查原因3.印刷版面有些是因为版面设计和印刷后的放置导致反粘，特别是多层叠印时，反粘的影响会更加大。
出现反粘后的解决办法：1.车间应根据不同的印刷材料调整合适的卷绕张力，并做好相关数据记录。
机器的最佳张力适用于手工软硬。
特别是，透明墨水不应被卷绕辊按压。
2.选择具有良好干燥性能的墨水，注意与墨水供应商的交流，产品结构和墨水要求。
如果彩色打印胶片多于一个，则可以使用多个胶片，并用冷空气处理。
3.应在每批中测试溶剂的纯度，并应向溶剂供应商提出特定要求。
请记住，不应在潮湿的地方进行溶剂的储存和提取。
阴凉通风的存储区域是最佳存储位置。
4.注意检查打印设备的干燥温度是否正常，稳定，尤其要注意进，出风量是否匹配。
5，版面设计时要注意油墨线，最好不要套印，其次是金属油墨的干燥度和油墨粘度的控制。
6.堆叠或包装后的袋子表面上的袋子颜色会转移到另一个袋子的背面（已打印或未打印）。
此现象仅在紫色或很少的颜色中发生。
这通常与存储环境和墨水本身的性能有关。
造成这种现象的主要原因是颜色渗透，即当使用这种颜色的墨水进行打印时，所打印的产品会受到一定时间，压力或其他特殊情况的影响，在这些产品方面，软包装公司应充分了解产品的包装形式和要求，选择合适的油墨进行试生产，并在批量生产前确认符合产品要求的油墨。
油墨粘度应用
油墨粘度应用一、引言油墨粘度是指油墨在一定温度下的流动性能。
它对油墨的印刷效果、油墨的稳定性以及印刷机的运行情况都有着重要影响。
本文将从不同角度探讨油墨粘度的应用。
二、油墨粘度对印刷效果的影响1.油墨粘度过高会导致油墨在印刷过程中不易传递到印刷材料上，从而影响印刷质量。
因此，在实际印刷过程中，需要选择适当的油墨粘度，以保证油墨能够顺利传递到印刷材料上，达到理想的印刷效果。
2.油墨粘度对印刷图案的清晰度也有着重要影响。
当油墨粘度过高时，印刷图案可能会出现模糊不清的情况，影响视觉效果。
因此，在印刷过程中需要调整油墨粘度，以获得清晰的印刷图案。
三、油墨粘度对油墨稳定性的影响1.油墨粘度过低会导致油墨在储存和运输过程中易于分层、沉淀或变色。
因此，在油墨生产过程中，需要根据不同的应用场景和需求，选择适当的油墨粘度，以提高油墨的稳定性。
2.油墨粘度对油墨的乳化稳定性也有一定影响。
乳化稳定性是指油墨在乳化过程中的稳定性能。
油墨粘度过高或过低都会影响油墨的乳化稳定性，从而影响油墨的质量和使用效果。
四、油墨粘度对印刷机运行情况的影响1.油墨粘度过高会增加印刷机的负荷，降低印刷机的运行效率。
因此，在选择油墨时，需要根据印刷机的规格和要求，选择适当的油墨粘度，以保证印刷机的正常运行。
2.油墨粘度过低会导致印刷机喷墨不稳定，出现滴墨或喷墨不均匀的情况。
因此，在印刷过程中需要调整油墨粘度，以保证印刷机的稳定运行和印刷质量。
五、结论油墨粘度在印刷领域具有重要的应用价值。
通过合理选择和调整油墨粘度，可以提高印刷效果、保证油墨的稳定性，同时也能够保证印刷机的正常运行。
因此，在实际应用中，需要根据具体需求和情况，选择合适的油墨粘度，以获得最佳的印刷效果和使用体验。
六、参考文献1.李华.油墨粘度对印刷质量的影响[J].包装工程,2019(02):65-66.2.王明.油墨粘度的测量与调整[J].印刷科技,2018,34(05):43-45.3.刘强.油墨粘度对印刷机喷墨稳定性的影响[J].印刷技术与装潢,2017(03):51-52.。
浅析油墨黏性对印刷品质量的影响
４０／ ｉ ０ｒ ｎ ｍ 下旋转Ｉ ｉ时的测量值作为油墨的黏性值。 ｍｎ
另 外 ， 油 墨 黏 性 的 大 小 也 可 用 经 验 法 加 以 判
皮 布与承 印物 之 间进 行 的 ，并且 在 整个 分 布 与转移
的 瞬 间 都 是 极 薄 的 墨 层 状 态 进 行 的 。 油 墨 层 能 否 在 不 同 的 物 质 表 面 均 匀 地 分 布 和 转 移 ， 除 去 机 械 力加 压 分 布 和 强 制 分 离 外 ，在 油 墨 层 分 离
层 中的白色粉质颗粒拉掉 ，这种现象叫脱粉 ；对于 非涂料纸张 ，如果油墨黏性过大 ，墨膜在和纸张接
触进 而 墨层 分离 的过 程 中容 易把纸 张 表 面个 别短 小 的植 物纤 维 拉掉 ，这种 现 象 叫拉 毛 。除 了脱 粉和 拉 毛这 两种 印 刷故 障外 ，纸张 表 面还 容 易产 生被 成 片 分 离 或分 层 的剥 纸 现象 。 图３ Ｉ － 、图 ３ ２ 图３ ３ —、 — 显
示 了这 些现 象产 生 的 印刷 故 障 。
２ 多色印刷油墨叠印 ．
进行 多色 印刷时 ，单色胶 印机 和多色胶 印机
具有不同的印刷特点。单色胶印机 因为印刷时间关
系 ，在叠印上属于湿压 干的印刷方式。前一色印刷
完毕 ，在等 待 下一 色 干燥 的过 程 中油墨 已经 完 成 了 整个 干 燥过 程 ，油 墨 在这 一 过程 中黏性 也 发生 了变 化 ，如 图４ 示 。 因此 单 色 胶 印机 印刷 时 要 注 意前 所
一
色序的油墨黏性最低。对于多色胶印机只
掌握好套印时间 ，其最佳的套 印状态为前一色油墨 黏性值上升为最大时套印效果最好。
多色 胶 印机 属于 湿压 湿 的 印刷 方式 ，湿压 湿 的 Ｆ￣ 方式 是 在前 一 色 油墨 尚未 彻 底 干燥 仍然 处 在 湿 ｐＪ Ｊ
水基油墨粘度对印刷品质量的影响
连 接 料 可 以永 久地 溶 于 水 ．适 用 范
围受 限 制 ，只 能用 于 在 不 接触 水 的 场 合 。 碱 溶 性 油 墨 在 印 刷 时 溶 于 水 ．但 干 燥后 就 变成 不 溶 于 水 的物 质 ．此 类 连 接料 通 常 是 一 种酸 性 树 脂 的 碱 溶 液 ，在溶 液 中加 入适 量 的 氢 氧 化 铵 ．两 者 经 化 学作 用后 形 成 可 溶 性 树 脂 ，在 油 墨 的 干 燥 过 程 中 ，铵 挥 发后 使 油 墨 变成 不溶 于 水 的物体 。扩 散 连 接 料 是 悬 浮在 水 中 的细小 树脂 粒 子 ，通常 称 为乳胶 。 水 基 油 墨溶 剂 ：溶 剂 以纯 净 的 水 为 主 并 加入 少 量 的 醇 ，醇 类 通 常 使 用 乙醇 、异 丙 醇 或 多元 丙 醇 等 。 加 入 醇 类 有 助 于 提 高 油 墨 的 稳 定 性 、并 能 加 快 干 燥 速度 、降 低 表 面
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设 备 料 材
水基 油墨粘度对 印刷 品质量的影响
■ 刘 红芳 金 洪 勇
印刷 工 业 在 国 民 经济 中 占有 重 要地 位 ，绚 丽 多 彩 的 印刷 品在 传 播 文 明 的 同 时 ，也 造成 了环 境 污 染 。 在 印刷 工 业 中 ．造成 环 境 污 染 的 一 个 重要 因素 就 是 印刷 用油 墨 ，传 统 的 溶 剂 性 油 墨 挥 发 后 有 较 浓 的 气 味 ．不 但 造 成 对 空气 的污 染 ．而 且 还会 产 生 一 种 致癌 物 质 ，对 人体 有 害 。水 基 油 墨 的 出现 ，突 破 了传 统 意义 的溶 剂 性 油 墨 ，具 有 良好 的 印 刷适 性 和 环保 性 能 。 目前 ．水 基 油
影响粘度的因素
法，但确为取得黏度信息旳唯一替代措施，尤其 是当欲操作剪率尤其高时。实际上，在多种不同 剪率下作黏度旳测量以观察程序或使用上旳流变 行为才是合适旳。假如不懂得样品剪率
值或剪率不主要时，以速度和转速作图即已足够。 材料在制程或使用上会受到剪率影响旳例子有： 油漆、化装品、乳液、涂布、某些食品和人类循 环系统中旳血液。0c67f0e 密度计
黏度旳数据一般具有”透视（windowthrough）” 旳功能，材料旳其他性质能够经由黏度取得。因 为黏度比其他性质更轻易测量，所以黏度能够作 为鉴别材料特征旳工具
具。在这章旳前半段，我们讨论了不同型式旳流 变行为及判断它们旳措施，经由材料流变性质旳 鉴定，你可能会想了解这项信息暗示了材料旳哪 些特征。在这一节中，我们搜集了数年
来顾客使用黏度计所遇到”难题”旳经验，并让 你懂得你旳黏度计是怎样神奇地帮助你处理这些 问题。温度最有可能影响材料流变行为旳其中一 种原因为温度。某些材料对
于温度非常敏感，且对于黏度变化会出现相对较 小旳变异；另外某些材料则对于温度具有较小旳 敏感性。温度效应对于黏度旳影响在材料材料使 用及制程上旳鉴别上是基本旳，此类材
同旳剪率下使用时，先了解操作剪率下旳黏度行 为是基本旳，假如你不了解这些行为，至少需先 做估计，黏度测量应该要在预估旳剪速值与真实 数值相近下操作才有意义。测量黏度时
，若剪率旳范围在黏度计以外时，此时是不可能 大略测出剪率值旳，在此情况下，我们就必须在 不同剪率下测量黏度值，再以外插得到欲操作剪 速下旳黏率值。这虽然不为最精确旳方
料如机油、油脂和热融性黏着剂。剪率非牛顿流 体倾向为一种规则，而不是真实世界之外旳例子， 且其提供了研究流变学应用旳人们对于剪率效应 旳认识。例如若将膨胀性
水性油墨的黏性范围分析
是个怎样的世界。但是与我而言，对这世界确实是一无所知的空白。六岁之前的
纸张剥离；油墨难以填入网穴中，同时刮刀也难 以圆滑地刮去网墙部分的油墨。实践证明，在同 样的条件下，黏度小的油墨层分裂状态比黏度大 的对油墨的转移有利。 所以刮奖卡油墨一般黏度较较小，其范围 为：0.15～0.3Pa· s。但油墨黏度也不能太小，
使用标准的 pH 值计量仪，可以方便地测出水墨 的 pH 值。当 pH 值高于 9.5 时，碱性太强，水性 油墨的粘度降低，干燥速度变慢，耐水性能变差， 容易发生糊版；而当 pH 值低于 8.5 即碱性太弱 时，水性油墨的粘度会升高，墨易干燥，堵到版
式及网纹辊上，引起版面上脏，并且产生气泡。
pH 值对水墨干燥性的影响随着 pH 值的逐渐 升高，水性油墨的干燥性降低。水性油墨的 pH 值主要是依靠氨类化合物来维持，但是由于印刷 过程中氨类物质的挥发，pH 值下降，这将使水墨 的粘度上升，转移性变差，同时水墨的干燥速度
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
加快，堵塞网纹辊，出现糊版故障。若要保持水
墨性能的稳定，一方面尽可能避免氨类物质外
是个怎样的世界。但是与我而言，对这世界确实是一无所知的空白。六岁之前的
泄，例如盖好水墨槽上的盖。另一方面要定时、 定量地向墨槽添加稳定剂。 对于胶印油墨而言，可以通过墨辊之间的调 和，使油墨均匀地涂布在印版上，而柔印油墨仅
水性油墨是由有机颜料、连结料、溶剂和相 关助剂经物理化学过程混合而成的，与溶剂型油 墨的主要区别在于水性油墨中使用的溶剂不是 有机溶剂而是水，也就是说水性油墨的连结料主 要是由树脂和水组成。水墨要印刷出理想的效果
就必须具有适宜印刷的作业适性。影响水性油墨
印刷适性的因素较多，以下主要就水墨的黏度、
关于水性油墨粘度控制指标的几个影响因素
关于水性油墨粘度控制指标的几个影响因素粘度是油墨内聚力的大小，也是水墨应用中最主要的控制指标。
水墨的粘度过低，会造成色浅、网点扩大量大、高光点变形、传墨不均匀等弊端；水墨粘度过高，会影响网纹辊的传墨性能，墨色不匀，颜色有时反而印不深，同时容易造成脏版、糊版、起泡、不干等弊病。
粘度是油墨内聚力的大小，也是水墨应用中最主要的控制指标。
水墨的粘度过低，会造成色浅、网点扩大量大、高光点变形、传墨不均匀等弊端；水墨粘度过高，会影响网纹辊的传墨性能，墨色不匀，颜色有时反而印不深，同时容易造成脏版、糊版、起泡、不干等弊病。
1、温度对水墨粘度的影响车间温度对印刷质量的影响，相对湿度在60%~85%较好。
在冬、夏季温差大时，粘度的表现最为敏感。
温度高时，水分蒸发快，干燥快，在操作时，就要注意延长干燥时间或提高机器速度；温度低时，水分蒸发慢，水墨干燥也慢，在操作时，可提高水墨干燥速度或加开烘干装置。
冬季使用时，因水墨在0℃以下容易结冰，如果水墨结冰后，可放置在温度高的房间内，让其自然溶解，搅拌均匀后，可继续使用。
在实际生产中，当使用带有刮墨刀的印刷机时，温度过低时油墨的传墨量不如温度稍高时稳定。
油墨温度升高会使粘度下降，其结果是使印品密度降低，墨层变薄。
要保持印刷质量的一致性，就必须保持油墨粘度一致。
印刷者必须高度重视油墨温度所带来的影响，在印刷前应把的用油墨的温度稳定在印刷车间的温度。
这一措施非常重要，否则印刷过程中的油墨密度将会有较明显的变化。
2、触变性对水墨粘度的影响触变性是指油墨在外力搅拌作用下流动性增大，停止搅动后流动性逐渐减小，恢复原状的性能。
水墨放置时间久了以后，有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层。
还有的出现假稠现象。
这时，可充分搅拌，经过一定时间的搅拌后，以上问题自然消失。
在使用新鲜水墨时，一定要提前搅拌均匀后，再作稀释调整。
或预计到一定量的墨上机后，粘度下降程度，因机中含水和墨的触变性可以改善墨的流动性。
影响油墨附着牢度的因素
材料与设备30丝网印刷2005.3网版印刷的油墨是由着色剂颜料、连接料、填充料及辅助材料按网版印刷工艺与印刷承印材料的适性要求使着色剂等均匀地分散在由高分子化合物组成的连接料中而形成的一种稳定的悬浮性的胶体物质。
印刷油墨是否呈稳定状态在一定程度上取决于颜色的分散度和连接料的黏度而更重要的还取决于颜料颗粒在连接料中是否被表面活性物质所包围而形成的保护层。
颜料在油墨中的作用给油墨以颜色并且根据用量的多少来决定油墨的质量分数浓度给油墨以一定的稠厚度等物理性能最大限度地使油墨具有较强的耐久性在一定的程度上影响油墨干燥性以氧化结膜型干燥最为显著。
网版印刷油墨的连接料是具有一定黏度在油墨中起着分散颜料作用的一种流体介质。
连接料的作用给油墨以一定的黏度、黏性、流动性能、触变性决定油墨的干燥类型及干燥速度决定油墨光泽度、耐磨性、牢固性等。
油墨是网版印刷中最重要的材料在整个印刷过程中占有极为重要的地位因为网版印刷的对象相当广泛承印物有纸张、木材、金属、塑料、玻璃、陶瓷、纺织品等。
因此正确地掌握油墨的性能是顺利进行网版印刷必不可少的前提。
网版印刷最突出的一个问题是印刷后油墨在承印物上的附着牢度如果没有一个很好的附着牢度就等于没有印刷还会造成很大的浪费。
牢度问题涉及到油墨和承印物的黏结机理、油墨成分配方、化工原料的质量等可变的诸多因素。
影响网版印刷油墨附着牢度的因素有以下几个方面。
网印油墨连接料中树脂的影响现在各种树脂是构成网印油墨连接料的重要成分油墨的附着牢度优劣效果如何与树脂的性能有密切的关系。
树脂分天然树脂与合成树脂它们是一些有机化合物的聚合体或缩合体。
天然树脂有松香、桃胶、阿拉伯树胶等是无定形体或者晶体结构的物质。
树脂的特性是在加热时逐渐软化并生成黏性的、稳定的熔融物。
另一个鲜明特性是能溶解于或熔化于有机溶剂中。
油墨连接料中常用的树脂有酚醛树脂、醇酸树脂、顺丁烯二酸酐树脂、聚酰胺树脂等。
连接料中各种□王新城影响油墨附着牢度的因素材料与设备31丝网印刷2005.3树脂的作用①提高印迹的光泽度结膜之后不易泛黄耐光性较好②增强印迹附着牢度、流动性、触变性如醇酸树脂油墨在纸张上固着较快干燥之后耐磨性也较好③植物油改性的醇酸树脂是一种很好的润湿剂在含有醇酸树脂的油墨中加入较多的颜料并且黏度变化不大流动性好④油墨连接料里加入树脂后墨层附着力强质软、干燥性能良好结膜光亮并且具有较好的印刷性能。
解决好水性油墨的附着力问题是一项十分重要的课题
解决好水性油墨的附着力问题是一项十分重要的课题目前许多厂家在生产水性塑料油墨的时候，大多把重点放在对树脂的选择上面。
这本身也是一个积极的方面，因为树脂在水性体系中的溶解性，直接关系到油墨本身的流平、流动和印刷适性等诸多问题。
但是，这并不意味着随着树脂问题的解决其他问题就能迎刃而解。
比如说水性油墨在塑料薄膜上的附着力问题，就是大多数厂家都在考虑和研究的课题。
其中首先需要解决的就是，水性油墨与塑料薄膜表面极性的巨大差别。
因为在印刷当中，极性的差别往往会直接表现在，由于表面张力的过度差别而影响到油墨在塑料薄膜上的附着力。
过去我们在使用溶剂型油墨印刷时，为了解决好这方面的问题，主要是对塑料薄膜进行表面电火花处理。
但是随着整个油墨体系的巨大改变化，表面张力的大跨度提高，传统的方法已经不能完全满足体系与薄膜的附着牢度问题。
我们都知道，塑料薄膜的表面张力一般只有三十几，最高的也不超过46mN／m，而水的表面张力都在70mN／m以上，如此大的差距对附着力的影响程度将是不言而喻的。
因此如何降低水性油墨的表面张力，使之与所料薄膜之间达成尽可能的一直与统一，是水性塑料油墨生产中必须予以关注的问题。
一种基材润湿剂的问世，恰恰使这一问题从根本上得到了彻底的解决。
油墨粘度对胶印质量的影响
油墨粘度对胶印质量的影响作者：张悦来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第10期摘要：不同的油墨粘度在印刷过程中，对于印刷质量会产生很大的影响，例如说色彩值、光泽度还有实地密度等方面。
本文主要分析了不同油墨粘度对于胶印质量产生的影响，结合油墨自身特点进行了总结和研究。
关键词：油墨粘度;胶印;质量随着我国科学技术的不断创新发展，我国印刷行业也呈现出了多种形式的创新发展，在印刷厂的运營过程中，胶印是一种经常性使用的重要印刷技术。
胶印印刷跟正常印刷技术相比较来说更难一点，但是胶印的粘性更强，因此能够把文字更加清晰的印刷出来。
工作人员在印刷过程中会在油墨当中增加一部分稀释剂或者是粘稠剂，能够提升胶印印刷效果。
1 油墨粘度对于胶印印刷质量产生的影响分析在胶印过程中油墨自身的粘度对于印刷质量产生的影响很明显，如果油墨的粘度比较大，那么很容造成传墨不均匀现象，导致印刷出现花版问题。
但是如果油墨的粘度比较小，则会引起油墨乳化，导致印刷的版面出现了浮脏。
在印刷过程中，印刷文字的质量会受到印刷厂环境、员工工作专业性以及技术掌握等因素的影响。
因此想要提升印刷产品质量，除了需要提升员工技术水平之外，还需要针对油墨粘度对印刷产生的影响进行详细的分析。
1.1 实地密度在胶印印刷过程中油墨的密度跟印刷的压力一定要相等，只有这样才能够得到印刷均匀、密度相等的印刷效果。
在印刷过程中纸张的厚度都是不相同的，因此不能使用同样的印刷压力进行印刷，因此在印刷过程中，油墨密度的选择需要根据纸张的厚度以及印刷压力来进行选择，才能够满足印刷质量需求。
1.2 网点增大在胶印印刷过程中，网点之间存在的间距，对于印刷压力也会产生一定的影响。
当压力过大的时候，网点之间存在的间距就会越来越大，当纸张和模板之间的原理变大，那么间距就会不断地变宽。
在一定的基础上来说，油墨的密度过大，那么网点跟油墨之间存在的间距也会慢慢变大，说明网点之间的距离也受到了油墨浓度的影响。
浅析影响水性油墨印刷质量的因素
广东印刷 ２００７．１
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技术专栏
印刷器材
明，油墨色浓度是影响印刷质量的一个重要因素之一，色浓度 高的水墨，印品色彩鲜艳，饱和度高，色调再现性好。而目前 水墨普遍存在着色浓度不高，印刷效果不好的情况。影响水墨 色浓度的因素有颜料、分散度、粘度等等。颜料是油墨的着色 物质，在油墨中起到显色作用。油墨中颜料含量的大小以及颜 料的质量，一定程度上决定了油墨色浓度的高低。颜料含量越 高，水墨色浓度越高，同时颗粒细、色浓度高、比重小、遮盖 力强、稳定性好、色彩鲜艳的颜料，制成的水墨色浓度高，另 外颜料在连接料中分散度高低，对水墨的色浓度也有影响。由 于颜料不溶于水也不溶于连接料，但可以均匀地分散在连接料 中，分散度反映颜料颗粒的大小，颗粒越小的颜料其分散度越 高。一般提高分散度能使颜色变得鲜艳，水墨的色浓度就越 高。粘度也是影响水墨色浓度的一个因素，调小水墨的粘度， 色浓度降低，反之色浓度升高，但是也不可以只利用粘度来改 变色浓度，否则会引起水纹、光泽度低等其它问题。
印刷器材
技术专栏
浅析 影响水性油墨印刷质量的因素
文／颜梅 骆光林 武瑞年
水性油墨是以水作为溶剂的一种环保型油墨，与溶剂型 油墨相比，大幅度地降低了有机挥发物 （ｖｏｃ） 的排 放，优化了印刷车间的操作环境，同时还避免了对环境的污染 和危害。目前水性油墨主要应用于柔性版印刷和凹版印刷中， 由于其低毒性，在食品包装、医药包装、烟酒包装 、儿童玩 具等包装印刷领域占有相当大的比例，近来在服装印刷中也开 始使用水性油墨，作为一种新型的“绿色印刷材料”，水墨在 包装印刷领域的应用将会越来越广泛，因而水性油墨的发展前 景相当看好，研究和开发国产高档水墨已是当务之急。本文主 要探讨了影响水性油墨印刷质量的主要因素：油墨的细度、粘 度、ＰＨ 值、光泽度、色浓度、干燥速度等。 细度 水性油墨的细度是指油墨中颜料颗粒的大小及其在连接 料中分散的均匀程度，通常在生产水墨色浆过程中完成，它 是一个很重要的质量指标因素，直接影响到水墨的印刷质 量。在生产色浆过程中最好要加入分散剂和润湿剂，使得水 墨的细度达到一定的要求。油墨的细度不仅会对油墨的着色 力、色相等性能产生一定的影响，还会影响到油墨的流变 性。通常油墨的细度越好，其浓度也就越大，着色力也就越 强，产品印刷质量就越高。反之，油墨的细度低，颜料的颗 粒粗，印刷过程中摩擦系数大，印版的耐印率就低。并且颗 粒粗的油墨，在印刷网点图案时，容易引起网点边缘发毛或 空虚的情况，并可能导致糊版、积墨以及传墨、布墨不均的 弊病；但如果油墨颗粒太细，则油墨的流动性太大，就会造 成 网 点 扩 大 ， 也 会 影 响 到 印 刷 质 量 。 细 度 按 Ｇ Ｂ／ Ｔ １３２１７．３－ ９１ 检测，一般水墨的细度在 ５～２５ 微米。 粘度 粘度是水性油墨应用中最主要的控制指标因素，是阻止流 体流动的一种性质。由于粘度直接影响着油墨的转移性和印刷 质量，因此对油墨粘度的控制显得非常重要。在印刷过程中， 水性油墨的粘度会影响到：油墨在承印物上的铺展性、网点的 扩大率、图像的阶调层次的再现性、印刷品的色强度等等。水 性油墨的粘度过低，就会使油墨在干燥前产生一个缓慢的扩 展，或者造成水墨的铺展不匀而导致墨膜的不平整，从而造成 光泽度低、色浅、网点扩大、传墨不均匀等弊病；而水性油墨 的粘度过高，则油墨的转移性能比较差，印刷时很难转移到印 版上，造成印刷品色强度差，同时容易出现脏版、糊版等弊
水性油墨黏度的影响因素及黏度对柔印网点增大的影响
（ ｎ ｉｇＦ ｒ ｓ Ｕｎｖ ｒ ｉ ，Ｎａ ｊ ｇ ２ ０ ３ ，Ｃ ｉａ Ｎａ ｊ ｏ ｅ ｔ ｉｅ ｓ ｙ ｎ ｔ ｎｉ １ ０ ７ ｈｎ ） ｎ
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度直 接影 响着 油 墨 的转 移 和 印刷 质 量 ， 因此 ， 生 在 产 中对油 墨黏 度 的控 制 非ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ常 重要 。影 响 水性 墨黏
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油墨粘度对胶印印刷质量的影响
包装世界Packaging World 包装工艺油墨粘度对胶印印刷质量的影响王传良上海泰尔包装材料有限公司上海201600摘要：近年来，我国印刷产业发展相当迅速，并且呈现出多样化的发展趋势，但是在这个过程之中胶印仍然是相当重要的印刷技术。
随着油墨生产工艺质量的提升，品牌油墨一般都能适应高速运转的印刷机使用功能。
为了处理特殊印品时，为了能更好呈现印刷图文，印刷机长在印刷工作正常操作调墨过程中，往往会在油墨里添加一些稀释剂及粘稠剂。
本文就油墨粘度对胶印印刷质量的影响进行简述。
关键词：油墨粘度；胶印印刷；质量在实际生产中，印刷机长为使油墨具有较好的印刷适性，通常在油墨中添加调剂等方式来调节油墨的粘度，油墨内部组织及物化性能就必定会有所变化，影响印刷质量，因此，控制油墨粘度有着重要意义。
一、油墨粘度对印刷质量的影响在印刷过程中，由于印刷厂环境及工作人员技术的掌握，都能对印刷文字的质量产生直接影响，在某种程度上来说，这些都是直接关系到产品的质量。
因此，需要对对印刷企业在实际的生产之中所发现并分析出的问题给予高度重视，不断改善印刷质量。
而印刷企业中油墨粘度对胶印印刷质量的影响主要存在于以下几方面：（一）实地密度印刷的质量是印刷工艺中的重要环节。
在印刷过程中，要想使油墨印刷的完全匀称，达到密度相等的效果，就不能改变印刷压力，油墨的密度要和压力保持均衡。
但是，在在印刷过程中，由于纸张厚度有所不同，因此，为了印刷质量不受影响，就不能用同一种压力对不同的纸张进行印刷。
此外，工作人员在印刷的过程之中需要以纸张厚度、压力以及油墨密度、及其速度等作为依据来进行印刷，以有效确保印刷质量。
（二）网点增大印刷时，网点之间的距离同压力有着直接联系，网点一般分为两种类别。
网点之间的网点会随着压力变化而变化。
在模板印刷过程中，当模板与纸张之间的压力变大，产生形变，同时，网点间的间距也会逐渐变宽。
通常情况下，由于油墨也是影响网点间距的因素之一，因此，油墨和网点间的间距在印刷过程中是不可以并合的。
水性油墨使用中常见问题有哪些
水性油墨使用中常见问题有哪些水性油墨主要以水为主，所以会出现比如说固化不良、干燥过慢、墨色不匀、模糊等等现象。
下面我们来进行一些具体的分析。
OK色相不准原因分析：水性油墨粘度过低或油墨体系内颜料含量少或色纯度有偏差，油墨在印刷时析出沉淀，转移不良。
掺入原墨，调整粘度把水墨搅匀后再印刷,并检查印版及墨辐是否老化。
02、粘度不稳原因分析：油墨有触变性，起泡，溶剂易挥发。
油墨应搅拌均匀后再用加适量的消泡剂(0∙2%)加入适量的溶剂使其达到挥发梯度平衡。
03、干燥性差原因分析：在预想的时间内印迹不干甚至粘手。
油墨粘度高，导致干燥较慢，原纸或塑料、织物的吸收性太差。
稀释油墨，调节印刷压力加大吹风或烘道温度，或使用快干的油墨，或调整干性。
调换承印物更换浅版。
04、轮廓模糊原因分析：印品高调部分图文模糊.网点发虚及调子丢失。
印版质量不高印版和墨辑接触过紧，油墨的粘度大及水墨返粗，油墨干燥太快及搅拌不良。
垫版应均匀平整调节印刷压力，调节油墨粘度时应将水醇混用合理并进行均匀搅拌，调整通风装置。
不要吹到墨辐上。
并提高机速用含一乙醇胺的水擦洗或添加0.2%的二甲基硅油或加大偶联剂的比例。
05、图文压溃油墨挤出图文以外原因分析：印版的垫版弹性太大接触过紧压力太大油墨私度过低油墨的搅拌不良。
垫好版调整印版的高低调整印压或手工丝印刮板压力，调整钻度改为钻度高的水墨或调换硬度大的油墨并合理搅墨。
06、转印不良原因分析：印刷压力不足印版硬度过高，纸张等的抗水性过强，墨辐磨损老化。
增加印压使用憎水性的油墨检查墨辐磨损老化，助剂偶联剂的更换造成堵塞磨损的金属网纹辐。
07、油墨起泡，印机墨斗内油墨循环后泡沫外溢原因分析：油墨体系抑泡剂不良油墨的循环不足，水太大，泵循环量太大,管子漏气水墨太稀。
适当加入消泡剂（0.2%或者将内外两种增塑消泡剂混用）减少泵循环量补充新墨，使其不过分稀释检查管子，防止漏气。
08、化学针孔原因分析：加消泡剂过量，油墨冲淡过低，低浓度的水墨着墨过多。
试述水性油墨印刷质量影响因素
试述水性油墨印刷质量影响因素摘要：水性油墨的质量是印刷成品效果的关键因素，从目前国内印刷行业使用的水性油墨来看，主要是使用柔性印刷及凹版印刷，在食品包装及广告印刷等行业中得到了广泛应用，而保证清晰的印刷效果与高色泽度的印刷品质，则影响着大众的感受与产品的销量，对水性油墨印刷质量的影响因素进行全面分析是非常重要的。
本文从国内水性油墨的应用现状进行分析，对可能影响水性油墨印刷质量的多种因素进行深入的探究。
关键词：水性油墨；印刷效果；印刷质量；影响因素；颗粒分散水性油墨属于一种环保型的油墨，和溶剂型相比，其自身含有的有机挥发物含量大大降低，既优化了印刷产品的效果，又降低了印刷环境中的危害因素。
近几年，服装印刷行业中也尝试应用水性油墨，将其作为一种新型且具有环保作用的印刷材料，在国内的发展前景非常良好，而且其具有低毒性的特点，无论是在食品包装，还是医药包装方面，都可以显著提升包装印刷的优势，只有明确了水性油墨印刷质量的影响因素，才能推动印刷行业的健康发展。
一、国内水性油墨的应用现状在2017年，国内印刷行业经历了一段发展的瓶颈期，纸价上涨更快且对环保方面的监督更为严格，坚持绿色印刷已经成为业界普遍共识，对印刷过程中排放VOCs的治理工作，逐渐为环保目标所重视，至今国内已有二十几个省市颁布了关于印刷污染物排放的明确要求。
而属性幽默柔性版印刷技术的应用，是国内公认为低污染物排放的一种印刷工艺，该项技术对承印材料的印刷适用性要远远低于其他印刷方式，但造价成本却比其他印刷模式较多，所以不利于柔性板材的广泛使用。
国家有关部门鼓励基础的印刷企业使用该项技术，而水性油墨的应用范围也逐步扩大，尽管国内当下的水性油墨多处于1.0的发展阶段，也经常被定义为传统水墨，但其发展前景仍然十分广阔。
其一，当前使用的水性油墨中的VOCs含量还是相对较高，在未来的发展中，会受到科技发展水平的影响，缓慢的改变水性油墨的各方面性能，可以通过加入乙醇等助溶剂来优化其性能；其二，国家标准下的水性薄膜凹印复合油墨中，乙醇及异丙醇等助溶剂的含量是小于30%的，对于减小VOCs的排放效果大有助益，而且当前的溶剂型油墨工艺的发展已经相对成熟，对从业者的培训难度并不高，已经具备了大范围推广的基本条件，国内印刷业很快就可以突破目前的发展困境。
黏度的影响因素及其应用
实际测试中发现，溶液的陈化时间对测试数据的波动幅度有明显的影响，图1所示的是同一浓度溶液在不同陈化时间下所测得的溶液流过毛细管的时间数据，这些实测数据表明，陈化时间在4-5d时，数据波动幅度最小，故实际测试中，宜提前4-5d配制测试溶液。
图1不同陈化时间的聚乙二醇溶液流过毛细管的时间波动幅度
[4]杨海洋，朱平平，和平笙．高分子物理实验[M]．合肥：中国科学技术大学出版社，2008．
[5]陈泉水，罗太安，刘晓东．高分子材料实验技术[M]．北京：化学工业出版社，2006.
[6]曲荣君．材料化学实验[M]．北京：化学工业出版社，2008．
[7]陈惠钊.黏度测量与应用[J].中国计量，1998,03(28).
(3)低分子添加剂。增塑剂和稀释剂等低分子添加剂的加入可降低聚合物链间的相互作用，减少内摩擦和缠结作用，因而使熔体的黏度下降，流动性提高。
粘度及其测量与人们生活、工农业生产压科学研究密切相关。特别在石油、化工、轻工、建材、煤炭、冶金、交通、国防、航天等国民经济各领域存广泛应用[7]。
在石油开采和化工生产中都离不开粘度测量。
2.压力
对许多润滑用途而言，对黏度一压力依赖关系过去是，现在仍然是估计过低，V-p行为已成为弹性一液动润滑剂膜计算的组成部分。黏度对压力的指数依赖关系说明，黏度随压力而迅速增大。金属成型润滑剂可承受能使这种润滑油的黏度增加10倍的压力。V-D行为可用下式描述：
式中， 是在压力p时的动态黏度， 是0 .1MPa压力时的动态黏度，是黏度一压力系数。由下式计算a:
3.溶液组成
3.1溶液浓度的影响
溶液浓度愈高则高分子链间距愈短，分子间作用力越大，因而溶液浓度对黏度的测试存在着很大的影响，表现为所测得的数据所表达的 或 与c（ 为增比黏度、c为溶液浓度）的线性相关度差。对于试样溶液浓度的选择，大多数文献的报道以 在1.2-2.2之间为宜[2-6]。不同浓度溶液的测试结果所反映出的线性关联情形由于溶液的黏度除与聚合物分子量有关外，还与其分子结构、形态及在溶液中的扩张程度有关，因而在测试时，必须根据聚合物的具体特性，选择合适的溶剂和溶液浓度。宜进行预测试，即配制不同浓度的溶液，根据实测 数值来确定正式测试时所用溶液的浓度。
油墨附着力差的原因
油墨附着力差的原因油墨附着力差，也称为牢固度差，是指油墨在承印材料表面的附着力不足，导致油墨黏附失败。
油墨附着力差的原因有很多，需要从油墨本身、承印材料、印刷过程等多方面进行综合分析。
以下将详细阐述油墨附着力差的原因：1. 油墨方面的原因（1）油墨选择不当：油墨的种类繁多，不同类型的油墨适用于不同的承印材料。
如果油墨与承印材料之间的适应性差，就会导致油墨附着力差。
因此，在印刷过程中，要根据承印材料的性质选择合适的油墨。
（2）油墨配方不合理：油墨的配方直接影响其附着性能。
如果油墨中的黏度、树脂、颜料等成分搭配不合理，可能导致油墨附着力下降。
（3）油墨过期失效：油墨的有效期有限，过期的油墨会导致性能下降，进而影响油墨在承印材料上的附着力。
2. 承印材料方面的原因（1）承印材料表面张力低：油墨在承印材料表面的附着力与承印材料的表面张力密切相关。
如果承印材料的表面张力低于油墨的表面张力，油墨难以在承印材料表面形成良好的附着。
因此，在印刷前应对承印材料进行适当的处理，提高其表面张力。
（2）承印材料表面污染：承印材料表面的污染物质会影响油墨的附着。
例如，油污、灰尘等杂质会导致油墨与承印材料之间的附着力下降。
（3）承印材料吸潮：某些承印材料，如尼龙、聚酯等，容易吸潮。
吸潮后的承印材料表面张力降低，导致油墨附着力差。
3. 印刷过程的原因（1）印刷压力不合适：印刷过程中，压力的大小直接影响油墨的附着。
如果印刷压力过大或过小，都会导致油墨附着力下降。
（2）印刷速度不当：印刷速度对油墨的附着也有很大影响。
过快的印刷速度会导致油墨在承印材料表面来不及形成良好的附着，从而影响附着力。
（3）干燥不充分：印刷后的油墨需要经过干燥过程，才能在承印材料表面形成稳定的附着。
如果干燥不充分，油墨容易发生脱落，导致附着力差。
（4）油墨层过厚：印刷过程中，如果油墨层过厚，会导致油墨在承印材料表面形成不均匀的涂层，从而影响附着力。
4. 其他原因（1）环境因素：环境温度、湿度等条件对油墨的附着性能也有一定影响。
水基油墨的粘结剂
水基油墨的粘结剂1. 引言水基油墨是一种环保型油墨，由于其低挥发性和无毒性，被广泛应用于印刷和包装行业。
水基油墨的粘结剂是其关键组成部分，它决定了油墨的粘结性能和印刷品的质量。
本文将对水基油墨的粘结剂进行深入研究，探讨其组成、特性以及对印刷品质量的影响。
2. 水基油墨粘结剂的组成2.1 聚合物树脂水基油墨的粘结剂主要由聚合物树脂组成。
聚合物树脂可以分为天然树脂和合成树脂两种。
天然树脂包括胶、胶乳、胶原等，合成树脂则包括丙烯酸酯、乙烯酸酯等。
2.2 溶剂溶剂在水基油墨中起到溶解聚合物树脂数量以及调节黏度和流动性能的作用。
常用溶剂数有丙二醇、甲醇等。
3. 水基油墨粘结剂的特性3.1 粘结性能水基油墨的粘结剂能够将颜料和填料牢固地粘结在一起，形成均匀的油墨膜。
粘结性能好的水基油墨可以确保印刷品在印刷过程中不易脱落，提高印刷品质量。
3.2 流动性能水基油墨的粘结剂应具有适当的流动性能，以保证在印刷过程中油墨可以均匀地涂布在印版上。
流动性能好的水基油墨可以提高印刷速度和效率。
3.3 干燥速度水基油墨的粘结剂应具有适当的干燥速度，以确保印刷品在一定时间内干燥固化。
干燥速度过快会导致印刷品出现开裂和起皱等问题，而干燥速度过慢则会影响生产效率。
4. 水基油墨粘结剂对印刷品质量影响4.1 印版附着力水基油墨的粘结剂对于提高印版附着力非常重要。
粘结剂能够将油墨牢固地粘结在印版上，防止油墨在印刷过程中脱落，从而提高印刷品的质量。
4.2 耐磨性水基油墨的粘结剂对于提高印刷品的耐磨性也起到重要作用。
耐磨性好的水基油墨可以使印刷品在使用过程中不易磨损和褪色，保持长久的美观。
4.3 耐水性水基油墨的粘结剂应具有良好的耐水性能。
耐水性好的水基油墨可以保证印刷品在湿润环境下不易脱落和变形，提高其使用寿命。
5. 水基油墨粘结剂改进方法5.1 添加改性剂通过添加改性剂，可以改善水基油墨粘结剂的特性。
常用的改进方法包括添加交联剂、增稠剂、抗氧化剂等。
基料树脂对水性油墨粘度影响的研究 同高档粘度
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另外 $ 将 KBON? 树脂溶液和 ND 乳液分别以不 同比例混溶后并测定其粘度 $ 结果如表 K 所示 $ 可以 看出乳液能明显降低水性体系粘度的同时还持有较 高的固含量 $ 并且在乳液含量占主要成分后粘度的 变化趋于平稳 " 总结 以上研究表明 $ 采取分散中等分子量树脂和高 分子量乳液拼用有利于获得低粘特性 " 由于选用不 同的树脂和乳液聚合物可获得不同的成膜性能 $ 配 方设计时应综合考虑水性油墨的高光 & 耐磨 & 高遮盖 力及成膜性和耐粘连性与粘度的平衡 $ 确定不同树 脂和乳液相拼混的基料配比 " 另外 $ 水墨的分散实验
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" 结果与讨论
" * ! 基料树脂对水基油墨粘度的影响 ［ ］ + 有研究表明 ， 基料树脂溶液的粘度 （ ） 、 平均 ! 相对分子量 （4 ） 及固体分 （! 间 的 关 系： % 5） 6 7 8 !3 即一定温度和固体分下， 基料树脂溶液 94 % :! 5， 随着基料相对分子量的增大而升高。基料的相对分
氨水 （ ／ . @ ,） , / * 单乙醇胺 C
粘度 ／ （2 ・ ） / D % $ /
+ . ) 0 . 0 ) + ) ) ) + B ) ) ( B ) )
表" 水基油墨基础配方
成份 配成 ／ , 研磨基料 ) 乳液聚合物 / ) 水 0 ) 合计 0 ) )
! * # 实验方法 采用介质磨 （砂磨） 分散小试设备， 通过介质珠 对颜料施加作用力以及盘式叶轮的高速旋转产生离 心力而实现分散。介质磨中使用玻璃珠为研磨介 质， 其体积为分散物料体积的0 研 磨 基 料1 ) ) ,， 。 0 * /2 2玻璃珠子3 0 1 0 ! * $ 油墨性能表征方法 着色力、 光泽、 细度及粘度均参照文献 ［ ］ 中规 . 定检测； 表面张力用表面张力仪测定。
［ ］ * 水的蒸发， 但这势必将会增加额外的投资 ； 对于
的过程中影响水基油墨粘度的因素， 为获得理想的 应用粘度提供了一定的理论依据。
6 实验部分
6 = 6 原料与仪器 作分散树脂： ， 丙烯酸树脂， 酸值 P * ? , R， 8Q+ ／ ，UVQ ； ， 丙烯酸树脂， Q ! " . 0 T H & . " " P ! ? 8 8S 8 ， 酸值 ／ ， ； ， Q! * . 0 T H 8 UVQ* " " " "P ’ Q * * ! R 8S 丙烯 酸 树 脂， 酸 值 Q! ／ ， ? . R， * .0 S T H 8Q, 8 8 ； UVQ , . " " 作调稀料： ， 丙烯酸乳液， 酸值 Q P # ? Q * " . R， 8 ／ ，UV! ； & ! 0 T H ! " " " " " 8S 8 作分散剂： ， 聚氧乙烯辛基酚醚硫酸酯钠盐； A * ， 乙炔乙二醇类； ， ／ ， 聚 A ! A ’ / T W T 嵌段共聚物； A # 氧乙烯脂肪醇缩合物； ， 高色素碳黑。 W *
［ ］ ! ； 另外， 不合适的颜料 ／ 基料比也会造成 重要原因
倾向都明显影响了其分散效果， 加入的润湿分散剂， 在降低粘度和提高分散性能同时， 还应考虑对油墨 的成膜性能的影响。以上实验结果表明， 只有 . / 在质量百分比为 , 显著降低表面张力和粘 " ! @ 时， 度的同时， 获得了理想的分散性能和较好的成膜性 能。当然， 调整助剂的用量， 可能能够改进助剂的使 用性能。 ! " # 胺化剂对水基油墨粘度的影响 具有挥发性的胺化剂胺化水基油墨树脂， 在印 刷过程中， 随着胺化试剂 的 挥 发， 导致 A # 值的下 降， # 值的下降将导致水基油墨体系粘度的上升 A （见图 ） 。由图 - 可知， 使用氨水胺化 B & 树脂在 # 值为* " !以下时粘度急剧上升。 A
摘
要： 为获得高固低粘的油墨配方体系， 通过油墨的分散实验， 探讨了分散树脂和乳液及其助剂对水基油墨体系
粘度的影响规律， 润湿分散剂对水基油墨粘度的影响， 胺化剂对水基油墨粘度的影响机理。研究表明， 乳液聚合物 具有高固低粘特性， 拼混使用不同的聚合物可获得理想粘度和应用性能； 润湿分散剂能改变体系的表面张力和润 湿性能， 从而降低水基油墨体系的粘度； 拼混使用不同的胺化剂可以获得粘度稳定的水基油墨体系。 关键词： 水基油墨； 表面张力； 粘度 中图分类号： ? @* ’ ! 文献标识码： A 文章编号： （ ） * & % * ’ ! " & ! " " # " . " " ! * " ’
万方数据
. .
应用化工
第+ +卷
! " # $ % & # " ( ) ) )表面张力仪。 ’ （见表! 、 表" ） ! * " 基础配方
表! 研磨基料基础配方
) ,树 研磨基料 碳 黑 + 脂溶液 配成 ／ , + + 水 分散剂 消泡剂 合计 . . ) * / ) * / 0 )规律
固体树脂 = ／ 0 ,. / * ) . @ * ) + ) * ) + . * ) + * ) + * ) + / * ) 水 ( A * ( ( ( * ) ( + * / ( 0 * ) / @ * ) / @ * ) / ( * @ ( * ) C 0 0 ) ( * / C B * ) C @ * ) C C @ * ) @ * . C
［ ］ 子量分布必须尽可能窄 ， 因为高的相对分子量在
最终的配方中将产生较高的粘度， 低分子量聚合物 通常会产生难闻气味及 ; 另外， 考虑油 < 5 $的物质； 墨墨膜最终的使用性能如干性、 墨膜硬度和耐化学 性的要求， 基料的相对分子量应不宜太低。通常， 分
+ 的树脂用作颜料分散体具有 子量在 （ ） ("0 / :0 ) 最佳的润湿性和分散性、 光泽和可溶性。我们初步
图0 胺化树脂液粘度随固含量变化曲线
由于较低分子量的水溶性树脂在耐水性和其他 物理化学性能上的缺陷， 使其应用受到限制。为了 满足高档水基油墨的性能要求， 我们利用水性乳液 聚合物具有高分子量而其乳液的粘度不会随聚合物 分子量的增大而上升的特点， 研究比较了乳液聚合 物与碱溶性树脂的流变特性见图 . 。由图 . 可知， 与碱溶性树脂 = 丙烯酸乳液 = 0液相比， - 具有高固 低粘特性。进一步的研究表明， 乳液含量占树脂量 主要成分后粘度的变化趋于平稳。在应用粘度以 下， 乳液的粘度稳定性相对较好。因此， 拼混使用乳 液和树脂可使印前的粘度调整更有余地。
油墨制造商， 应该从配方的角度来解决这一难题。 为解决干燥问题， 一种方法是水性油墨配方的高固 体分化， 减少油墨向被印刷基材转移的量， 减少油墨 消耗量， 节约能源， 降低成本提高固含量有两种情 况： 这种情形下， 为获得好的着色 "提高树脂含量， 力， 必须加大油墨膜的厚度， 反而不利于干燥； #提 高颜料含量， 降低墨膜厚度的同时可保证较好的着 色力。但高颜料含量势必导致高的粘度， 为利于高 速印刷的进行， 必须使用高固低粘的水基油墨配方 体系。本文主要讨论了在设计水基油墨配方和工艺
图. 树脂和乳液的粘度特性比较
以上研究表明， 采取分散中等分子量树脂和高 分子量乳液拼用有利于获得低粘特性。由于选用不 同的树脂和乳液聚合物可获得不同的成膜性能， 综 合考虑， 高光、 耐磨、 高遮盖力及成膜性和耐粘连性 及粘度的平衡， 确定不同树脂和乳液相拼混的基料 配比。进一步的应用研究还表明， 较低分子量的水
选用 = 、 、 并进一步考察基料树 0 = . = +为基料树脂， 脂对水基油墨粘度的影响。 对于中等分子量的碱溶性丙烯酸树脂溶液， 在 但考虑到油墨 ? 值为@ * /左右能完全胺化并溶解， > 储存和使用中的胺化损失及其对树脂的稳定性的影 响， 实验选用氨水和单乙醇胺为胺化中和剂， 对= 、 0 按表+的配比 （总 量 为 = .和 = + 进 行 胺 化 实 验， ） 考察碱溶性树脂的溶解特性和变化规律。我们 0 ) ) 将> ， 不同固含量的碱溶性丙烯酸树 ? 值设定为A * ) 脂溶液的粘度变化规律见图0 。 固含量约在 + 由表+和图0可知， . , 以上时粘 度急剧上升， = .和 = + 的胺化过程曲线也与 = 0形 状相似， 只是由于分子量和结构的不同使曲线出现 差异。 万方数据
： ，J 4 2 + " * 0 ) " I 7E ; 2 9C 1 4 D 41 2 0 4 KE ; 1 E; : JE :1 E E 1 2 7; 2 ;9 : 3 2 K 9 3 : J5 2 9 > : 9 2 E 7 L6 : D 0 < 3 19 9 E 4 0= C 8 G2 G ， ， M E < K 6 K 2 9 4 D 9 2 7 1 9 > : 7 K < > E 4 K E : 1 9 9 4 9 9 E ; 4 4 6 6 4 > E 9 : 6 K 2 9 4 D 9 2 7 D 4 9 2 7J 4 E E 2 7 2 9 4 D 9 1 7 E4 0 < 3 9 2 : 7 G: C 8J C 8 8K C 1 7 K 2 E 9 1 9 9 2 9 E 1 7 E 9 : 75 2 9 > : 9 2 E : 6J 1 E 4 D $ N 1 9 4 K 2 7 L = I E ; 1 9 N 4 4 7 E 4 9 E 4 K 4 0 < 3 9 2 : 7C : 3 0 4 D ; 1 5 4 ; 2 ; 9 : 3 2 K 9 G G 8 3 : J5 2 9 > : 9 2 E D 1 > E 2 > 4 1 N 3 4 7 K : 6 : 3 0 4 D E 4 9 ; 1 5 4 N 4 4 70 1 K 4 E : 1 E E 1 2 7 D 4 < 2 D 4 K5 2 9 > : 9 2 E 1 7 K 1 3 2 > 1 $ GC C G G C ) G C C ， E 2 : 7C D : 4 D E 2 4 9 J 4 E E 2 7 2 9 4 D 9 1 7 E > 1 7> ; 1 7 4 9 < D 6 1 > 4 E 4 7 9 2 : 71 7 KJ 4 E E 2 7 D : 4 D E 2 4 9: 6 9 9 E 4 0， 1 9 1 C 8K C 8 8C C G ， D 4 9 < 3 E 2 E > 1 7 D 4 K < > 4 9 9 E 4 0’ 9 5 2 9 > : 9 2 E 0 2 O 2 7 2 E ;L 2 7 K 9 : 6 1 0 2 7 1 E 2 7 4 7 E 9 2 9 < 9 4 K E :: N E 1 2 79 E 1 N 3 4 G G 8J 81 8 5 2 9 > : 9 2 E 9 9 E 4 0: 6J 1 E 4 D $ N 1 9 4 K 2 7 L = G G ： ； ； 5 ( & * $ + J 1 E 4 D $ N 1 9 4 K 2 7 L 9 < D 6 1 > 4 E 4 7 9 2 : 7 5 2 9 > : 9 2 E G %/ 高档水基油墨与溶剂性油墨相比， 由于水的高 蒸发热， 使得水基油墨在高速印刷机上的干燥受到 极大影响。为解决干燥问题， 对于印刷厂， 一般采取 提高加热温度， 降低湿度以及提高风速、 风量， 促进