花岗岩地面施工质量保证措施

A.1花岗岩地面施工质量保证措施
A.1.1板面空鼓
由于混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等原因，都容易引起空鼓。

因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。

A.1.2接缝高低不平、缝子宽窄不匀
主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不均等缺陷。

所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。

铺设标准板块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。

房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。

A.1.3过门口处板块易活动
一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。

在进行翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。

A.1.4踢脚板不顺直，出墙厚度不一致
主要由于墙面平整度和垂直度不符和要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线。

随墙面镶贴所造成。

在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴。

A.2一般立墙抹灰施工质量保证措施
1.门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓、裂缝：
1.1.门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动经开关振动，在
门窗框周边处产生空鼓、裂缝。

应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。

1.2.基层清理不干净或处理不当或墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被
基层（或底灰）吸收，影响粘结力。

应认真清理和提前浇水。

1.3.基层偏差较大，一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。

应分层抹平，每遍
厚度宜为7～9mm。

1.4.配置的砂浆和原材料质量不符合要求，或使用不当，应根据不同的基层配
制所需要的砂浆，配置的砂浆不能存放时间过长，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。

2.抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花
2.1.抹完罩面灰后，压光工作跟的太紧，灰浆没有收水，压光后产生起泡现象，
其中基层为混凝土墙较为常见。

2.2.底灰过分干燥，抹罩面灰后水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹
或露压。

2.3.使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质过滤不彻底，灰膏熟
化时间不够，抹灰后遇水或潮湿空气灰层内的生石灰颗粒会继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面爆灰，出现开花。

3.抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、弹线套方、作灰
饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。

4.门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接搓明显或颜色不一致：抹罩面
灰时要注意留施工缝，施工缝要尽量留在阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。

5.踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致、上口毛刺和口角不方正：
操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抹子，将角撸成小圆。

6.暖气槽两侧窗口墙垛抹灰上下不通顺：应按规范吊直上下窗口墙角抹灰应通
顺，应按规范要求吊直，上下窗口角应使用通长靠尺，上下层同时操作，一次做好不显接搓。

7.管道后抹灰不平、不光，管根空裂等：应按规范安放过墙套管，管后抹灰准
备专用工具（长抹子，或大鸭嘴抹子、刮刀等）。

8.砂浆面层无强度，表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。

9.接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须
用横杠检查底灰是否平整，修整后方可罩面。

A.3木门安装施工质量保证措施
1.有贴脸的门框安装后与抹灰不平：主要因为立时没掌握好抹灰层的厚度。

2.门框与门洞缝隙过大或过小：安装门框时没有事先量一下洞口尺寸、算一下
缝隙宽度，做到心中有数。

一般情况下安装门框上皮应低于门过梁10～15mm，框下皮应比台上皮砖层高50mm，如门洞口尺寸过大或稍小时，可在安装时以缝隙及标高来调整，使之既满足抹灰厚度，以能保证台抹灰不出现倒泛水现象。

合适后，用木楔固定，用钉子将其木框钉在预埋的木砖上。

3.门框安装不牢：由于预埋的木砖数量少或将木砖碰活，木砖不牢。

预制混凝
土隔板，应在预制过程时预埋木砖，使之牢固固定在混凝土上。

为保证门安装牢固要求，木砖的设置一定满足数量和间距要求。

2m以内高的门安装牢固要求，木砖间距应为50～60㎝为宜，2m高以上门框，每边木砖间距不得大于60㎝。

4.合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝
钉入太长或倾斜拧入。

因此合页槽应里平外卧，安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长度1/3，拧入深度不得小于2/3，拧时不得倾斜；安装时如遇木节，应在木节上钻眼，重新塞入木塞处理后再拧螺丝，同进应注意不要遗漏螺丝钉。

A.4卫生间涂膜防水施工质量保证措施
1.地面坡度：卫生间地面排水坡度一般为2％，地漏处坡度为3％～5％。

排水
坡度从垫层找起。

2.设备套管：卫生间穿楼地面的管道均应加套管，套管高出地面20mm。

楼地
面防水层与套管交接处用相应建筑密封膏处理，形成一体，保证防水质量。

3.定地漏标高：原则偏低不偏高，以便于地面大部分水顺利排入地漏。

4.防水基层要求：对基层要求平整坚固有一定的强度。

一般用20mm厚1∶2.5
水泥砂浆找平、压实、赶光，不得有酥松、起砂、起皮现象。

A.5外墙抹水泥砂浆施工质量保证措施
1.空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇
水每层灰抹的太厚，跟的太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩
毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。

抹灰后不养护。

为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。

2.滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽线，窗台、碹脸下边应
留滴水槽，在施工时应设分格条，保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。

3.分格条横竖不顺线、滴水槽处起条后不整齐不美观：粘分格条应粘在所弹分
格线的同一侧，粘贴时，应拉小线找直，找平。

起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。

塑料分格条粘结不牢固，抹灰后翘起，清洗不干净，造成分格条内污染，塑料分格条粘贴后，应认真检查是否牢固，抹灰后塑料分格条内应用刷子及棉丝刷洗干净。

4.窗台外高里低：内外檐抹灰时未在内外檐窗台上弹水平控制线，故造成窗台
外高里低。

应在内外檐窗台施工时，先在窗台两侧弹出水平控制线（外窗台的流水坡度计算在内），抹灰时按水平线施工。

5.窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需
拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。

首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应深入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。

6.面层接搓不平，颜色不一致：搓子甩的不规矩，留搓不平，故接搓时难找平。

注意接搓应避免在块中，应留置在分格条处，外檐墙，如无分格条，抹面层灰时应上下同时抹灰，不应甩接搓，外墙抹灰一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。

施工前基层浇水要透，便于操作，避免抹压困难将表面压黑，造成颜色不均。

A.6饰面砖粘贴施工质量保证措施
1.空鼓、脱落现象的主要原因
1.1.基层没有处理好，墙面湿润不透，砂浆失水太快，影响粘结强度。

1.2.墙地面砖浸水不足，造成砂浆早期脱水，或是浸泡后未晾干就粘贴、产生
浮动自坠。

1.3.粘结砂浆不饱满、薄厚不均，操作时用力不均。

1.4.砂浆收水后，对粘贴后的墙地面砖进行纠偏移动。

1.5.墙地面砖本身有隐伤，事先挑选不严，嵌缝不密实或漏嵌。

2.控制措施
2.1.基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。

2.2.墙地面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡面砖不冒气为止，且不少于2h，
然后取出，待表面凉干后方可粘贴。

2.3.墙地面砖粘结砂浆厚度一般应控制在7~10mm之间，过厚或过薄均易产生
空鼓。

必要时使用掺有水泥质量3%的108胶水泥砂浆，以使粘结砂浆的和易性和保水性较好，并有一定的缓凝作用。

这不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，校正表面平整和拔缝时间可长些，便于操作，易于保证镶贴质量。

2.4.当采用混合砂浆粘结层时，粘贴后的墙地面砖可用灰匙木柄轻轻敲击；当
采用TG胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其于底层粘结密实牢固。

凡遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖口处塞灰。

2.5.当面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下面砖，铲去原有粘结砂浆，采用108
胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。

A.7墙面刷乳胶漆涂料饰面施工质量保证措施
1.在兑配防火漆料时，应注意准确选用配套底漆、中间涂料、面料和稀释剂，
以满足防火、防腐、防霉性能的要求。

2.防止漏刷，漏刷是刷油操作易出现的问题。

3.防止节疤、裂缝、钉孔、榫头、上下冒头、合页、边棱残缺等处的缺刮腻子、
缺打砂纸现象，操作者应认真按照规程和工艺标准去操作。

4.涂刷油漆时，操作者应注意避免漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高、油漆干
性慢等因素影响，并采取合理操作顺序和科学的手法，防止油漆流坠、裹楞。

5.防止刷纹明显，操作者应用相应合适的毛刷子，并把油刷子用稀料泡软后使
用。

6.防止漆面粗糙现象，操作者必须将基层清理干净，用湿布擦净，油漆要过萝，
严禁刷油时扫尘、清理或刮大风天气刷油漆。

7.严防漆质不好，兑配不均，溶剂挥发快或催干剂过多等原因，造成涂漆表面
出现皱纹。

8.防止污染五金，操作者要认真细致，及时将小五金等污染处清擦干净，并应
尽量把门销、门窗拉手和插销等后装，以确保五金洁净美观。

A.8屋面工程施工质量保证措施
A.8.1屋面保温层施工质量保证措施
1.保温层的铺设一定要预先弹线，按线铺设，保证平整度，保证泛水符合设计
要求。

2.保温材料的含水率必须符合设计要求。

当屋面保温层含水率过大且不易干燥
时，应采取措施进行排汽。

A.8.2屋面找平层施工质量保证措施
1.找平层的排水坡度应符合设计要求。

平屋面采用结构找坡不应小于3%，采
用材料找坡宜为2%；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。

2.应24h浇水养护，养护期不少于7d，严禁找平层因养护不好而早期脱水使找
平层开裂。

3.严格控制配合比，以免影响成品强度。

A.8.3SBS屋面卷材防水施工质量保证措施
1.屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层
施工中应拉线检查。

做到坡度符合要求，平整无积水。

2.施工时必须在保温层内设置排汽道和排气孔，并保持通畅。

3.空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材
应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。

4.渗漏：多发生在细部位置。

铺贴附加层时，从卷材剪配、粘结操作，应使附
加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。

A.8.4屋面保护层施工质量保证措施
1.板块保护层（以水泥砂浆为结合层）的铺砌工作应在水泥砂浆凝结前完成。

2.为了防止因热胀冷缩而造成板块拱起或板缝开裂过大，块体保护层每100m2
以内应留设分格缝，缝宽20mm，缝内嵌填密封材料。

3.上人屋面的预制块体保护层，块体材料应按照楼地面工程质量要求选用，结
合层应选用1∶2水泥砂浆。

4.绿豆砂保护层由于绿豆砂颗粒较小，在大雨时容易被水冲刷掉，还易堵塞落
水口，因此在降雨量较大的地区宜采用粒径为6～10mm的小豆石效果较好。

5.细石砼保护层抹平压光时不宜在表面掺加水泥砂浆或干灰，否则表面砂浆易
产生裂缝与剥落现象。

若采用配筋细石砼保护层时，钢筋网片的位置设置在保护层中间偏上位置。

A.8.5屋面变形缝安装施工质量保证措施
1.变形缝的泛水高度不应小于250mm。

2.防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。

3.变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。

4.变形缝封板上压下，每块封板必须钉固严密。

5.变形缝应双面涂防锈层，安装后表面涂面漆，涂刷必须均匀，严禁透底、漏
刷。

6.使用材料应符合规范要求，镀锌铁皮制品应涂锌磺类或磷化底漆。