选煤厂作业规程

选煤厂作业规程
通用作业规程
1.进行选煤作业的人员必须认真学习并贯彻执行国家相关法律、法规、行业标准及本中心的《安全规程》。

2.进行选煤作业的人员必须严格执行与自己工作有关的《安全规程》、《安全技术操作规程》、《安全作业规程》和交接班制度。

3.所有进入工作现场人员（包括参观、实习人员）必须穿戴规定的劳动保护用品（安全帽、防砸鞋等）留长发者必须把长发盘进帽内。

4.上班前保证有足够的休息，工作时间不准打盹睡觉。

绝对禁止喝酒后上班，不准迟到早退。

5.上班时要集中精力工作，不准做与工作无关的事。

不准打闹、不准随便脱离工作岗位。

6.除紧急情况外（如有设备损坏、人身伤害、发生火灾等），未经控制室操作员的允许，不得擅自启动或关闭任何系统设备。

任何人不得私自启动或停止其他岗位的设备。

如工作需要，必须与岗位人员、调度、控制室操作人员联系，取得同意后方可操作。

7.严禁跨越或乘坐皮带运输机、刮板运输机（包括锚链）等。

禁止使用运输机运送工具、备件等。

横跨越运输机时，要通过专用走桥。

8.严禁用手或身体的其他部位(包括手拿任何其他东西等)触动设备的运转部分，胶带运输机严禁在运转中清扫。

9.对安全设备要经常检查并保持完好。

当人身或设备安全受到威胁时，应立即报调度及有关人员，同时采取必要的安全措施，防止事故发生，必要时应立即停止工作。

10.严禁由厂房高处（包括提升孔、皮带走廊、缓冲仓等）向上、下抛掷东西。

11.高空作业或清理煤仓时，必须系好安全带，必须由专人监护。

传递工具物品等必须用绳索系好，以防跌落。

12.禁止在厂房内或厂房周围燃火。

冬季室外胶接皮带需要生火取暖时，要采取可靠措。

实施防火。

施工完后，妥善要妥善灭火，确认火全熄后方可离去。

13.不准乱动或滥用电话和联系信号。

14.厂内消防器材（包括各办公室、休息室）需专人管理并设有专职安全防火责任人，任何人不得将消防器材、设施挪作他用。

灭火用完的灭火器以及过期失效的灭火器要及时报告和更换。

15.外来参观人员必须由选煤厂有关部门批准并通知接待单位负责人，并在各选煤厂有关人员带领下方可进入厂区、车间。

16.禁止在厂房、厂区周围乱扔东西和乱堆乱放备件，应设立分类废物存放箱，易燃品应加盖。

所有工作面都应保持干净、整洁、卫生，并形成制度，定期检查。

17.固定式照明灯具使用的电压不得超过220V，手灯或移动式照明灯具电压不得超过36V，在金属容器内作业用的照明灯具电压不得超过12V，防暴区除外。

煤尘及有毒可燃气体作业规程
１、选煤作业必须加强防尘工作，定期对各煤尘点进行测试，以便了解各工作地点空气中煤尘含量和除尘设备的除尘效果。

２、当煤尘含量超过标准时，应及时采取有效降尘措施，降低煤尘含量，必要时安装除尘设施。

所有禁火区域设备上的积尘要有专人负责经常清理。

３、所有除尘系统的风机、除尘器吸风口、风管连接处、清扫孔、密闭罩等应定期检查、保养，发现漏风、损坏，要及时修复。

４、原煤区、皮带、走廊、暗道、煤仓要保证通风良好，对煤尘的检测装置要定期检查、保养，确保正常使用。

５、进入空气中含有煤气的设备内或设施内进行工作、检修的人员，一定要采取安全保护措施，含量超标绝不准作业，，更不准带入火源或动火。

６、在有大量积尘以及在空气中含有煤尘的地方作业，必须遵守有关防火、防爆规定及本规程。

７、当发现暗道等处的甲烷、一氧化碳检测设备有丢失或损坏情况，应及时上报并通知相关部门进行处理。

交接班作业规程
１、交接班人员必须在指定的地点进行对职交接班（特定条件除外）。

２、交接班人员应在交接班前做好一切准备工作。

设备操作人员在交接班前必须将值班室清扫干净。

对应岗位操作人员如无特殊原因应将本岗位卫生清扫干净，为下一班生产创造良好的作业环境。

３、交班人员应如实向接班人员传达当班管理人员所下达的指示，详细介绍设备和机动车辆的运行情况，对接班者说明必须注意的事项。

４、交接班设备检查时，如发现隐患或问题，应立即处理并向有关管理者汇报，决不允许迁就作业。

５、交接班中发现问题，应及时向班长、调度汇报处理。

若为设备非正常损坏，应通知有关人员查验后方可处理。

６、接班人未上岗，交班人不准擅自离岗，应立即报告有关管理人员。

擅自离去，引发问题由交班人负责。

由于接班人检查不周，接班不清，对存在的隐患及其它问题未能引起重视，而引发的问题由接班人负责。

７、本厂区各种生产设备、生产现场的各岗位工种的交接班详细规定，由各厂部自行制定并上报备案后执行。

皮带机作业规程
岗位应知
１、胶带运输机的构造、机械性能、维护保养及故障排除方法常识。

２、本系统的工艺流程及供电、供水情况。

３、本设备的联锁关系，各种皮带保护。

４、本岗位人员必须着紧身装，以防宽松衣服卷入设备造成危险。

起车
１、现场操作中首先要与控制室联系，询问是否存在报警，并对这些报警进行消除，存在强制报警的，必须取得带班厂长的同意方可保留。

２、要现场检查皮带是否有跑偏，拉线开关是否复位，皮带上、下表面、托辊和滚筒包胶是否完好，是否有妨碍皮带正常运行的因素存在，各润滑部位是否正常。

如有，应先期处理。

３、检查皮带上下、周围是否有障碍物，皮带下是否有落煤堆积，是否有其他工作人员在皮带机上及四周工作，冬季检查各转动部件有无冻结现象。

４、检查减速机油位是否在基准线以上，执行机构油位是否在上下限之间，否则应通知机修工添加合适机油，并检查油管邮箱是否存在破裂漏油。

５、检查皮带溜槽是否有堵塞现象，堵溜槽开关是否灵活可靠，各溜槽闸板位置是否符合生产要求。

６、检查皮带张紧度是否正常，拉紧装置是否灵活，皮带清扫器磨损和松紧度是否良好。

计量皮带秤称重托辊架周围是否清洁，如有煤块卡住称架，应及时清除，确保称重准确。

７、检查挡皮及挡煤板是否完好，溜槽衬板是否有丢失及松动。

８、有SEW的减速机，应检查SEW各转动部件螺丝是否有缺失，SEW的散热器是否可以正常工作，如有隐患因素，应先期处理。

运转
１、发出开车信号，正常情况下，皮带运输机应看车启动，不得强制过载保护带负荷起车，集控室遥控起车时，必须得到现场操作工允许后，方可启动，启动时用呼叫系统呼叫至少三次以上。

２、皮带运转中要经常检查皮带是否有跑偏、撕裂和打滑现象。

３、保持各部油位持续有油，液压系统压力稳定，管路有无漏油现象。

４、皮带运输机减速箱油位不要低于基准位，执行机构油箱油位于高、低限之间，减速箱和执行机构必须使用规定牌号的油。

５、减速箱油温及减速箱或CST循环油泵的压力应符合设备要求。

６、皮带拉紧装置必须灵活，不得有歪斜卡死现象。

７、皮带下部落煤最高不得接触下托辊下缘或接触皮带，发现立即处理。

８、发现皮带跑偏和下托辊因积煤挤住或冻结不转现象，必须立即处理。

９、严禁在皮带运转时用锹、扫帚等工具清理滚筒、托辊、清扫器压辊等设备，不得在运转皮带上取煤。

停车
１、正常情况下，皮带运输机需将运送物料全部拉空后方可停车。

２、冬季皮带输送机长期停车时，要安排定期运转或浇防冻液。

３、停机后需检修时必须首先通知调度或控制室，严格执行设备检修停电上锁程序。

设备检修完工解锁后，通知控制室，进行现场试车。

４、当发生人身伤亡或重大事故时，可立即就地拉线停车，停车后马上报告控制室、选煤调度及有关领导。

５、当未接到停车通知而紧急停车时，尤其是后续设备有继续供料时，在停车后应立即和控制室取得联系，并作根据指令做相应的调整。

６、做好停车后的设备检查、清扫和保养。

重介分选槽作业规程
岗位应知
１、重介分选槽的工作原理、性能、构造及故障排除。

２、本系统的工作流程及设备的供水、供电系统。

起车
１、检查分选槽内及排料溜槽内有无积存介质和杂物，如有则需预先清理干净。

２、检查排料刮板有无弯曲，刮板脱水孔堵塞是否严重，滑道磨损情况是否正常。

３、检查各运转部件是否灵活可靠，润滑是否良好。

４、检查溢流槽脱水固定筛板是否完好，筛板孔是否畅通。

有无破损，如有应立即修补。

５、检查水平流阀门开启程度是否合适，上升流管是否堵塞。

６、检查分选槽底板磨损情况及紧固情况，是否可能存在因底板变形所导致的卡阻现象。

如有，应通知值班厂长做进一步处置。

运转
１、启动带有沉物的刮板运输机，要达到稳定速度。

２、启动介质泵，使悬浮液给入分选槽内，并有检查溢流液位是否稳定符合要求。

通知集控室给煤。

３、根据入洗煤量和原煤性质合理调整排料刮板的速度，在保证刮板能将沉物全部提起且可以有效减少跳链现象的情况下，使用最低速度。

４、注意观察溢流情况，如发现不正常时要立即采取相应措施。

５、注意观察刮板运转情况，发现跳牙要立即处理。

６、注意观察物料分选情况，出现超块卡堰现象要立即处理并上报，出现漂层现象时要立即停煤，并联系调度做进一步处置。

７、注意检查各下料溜槽下料是否正常，当出现卡阻现象要立即停机处理。

停机
１、先停止分选槽的入料，并使刮板将槽内全部物料拉空。

２、停止给料泵（介质泵），但刮板继续运转。

３、待槽内悬浮液全部回到介质桶内后，用清水冲洗槽内积介，使槽内无介质水后，停止刮板运转。

如槽中悬浮液不能收回介质桶，可在介质泵停机后，及时处理好上升流堵塞，应始终保持上升流畅通。

４、做好停车后的设备检查和保养，并注意检查上升流孔是否堵塞，如有应上报或处理。

注意事项
１、运转过程中要经常检查各运转部件有无异常响声，紧固件是否符合紧固要求，润滑是否满足要求。

２、观察槽中煤块运动情况和悬浮液表面运动情况，必要时根据煤质变化与操作室联系作必要的调整。

３、根据原煤分选情况和向再洗槽带介情况，对沉物刮板速度做适当调节。

４、注意检查刮板有无弯曲，如有较大弯曲应停机处理。

５、当溢流槽口出现浮物堆积时，则应立即清理并适当加大悬浮液的循环量。

介质泵作业规程
岗位应知
１、各类介质泵的构造、性能、工作原理及维护保养常识。

２、本系统的工艺流程，设备的供电、供水及供风系统。

起车
１、检查电机和泵体紧固螺栓是否松动，安全设施是否齐全可靠，入料阀门开闭状态是否正常。

２、打开泵的密封水、冷却水，检查是否畅通，盘根是否安全可靠，泵三角带松紧是否合适，安全罩是否完好。

３、检查给料桶和泵的放料阀门是否关闭。

４、若泵停转超过2H，则应该向合格介质桶内鼓风，每次鼓风要保持足够的风压，使介质桶充分搅拌，切不可一次对多桶鼓风，每次没通鼓风时间不少于5min。

５、为了确保泵上料正常，在开泵前可与控制室及上下岗位密切取得联系，待得到答复后，可启动泵观察上料情况，如果一次不上料，可停泵，采用再次搅拌鼓风，适量用循环水加压冲顶的办法。

尽量避免频繁启动（称坐泵）来达到上料。

６、短时间停车可不用鼓风（一般1H以内不需搅拌），但泵启动后要密切注意上料情况，特别是集控启动后的观察。

运转
１、泵运转中要经常检查有无异常震动和响声，三角带有无翻转或断裂，皮带轮有无错位现象。

２、泵运转一段时间后，应根据盘根的使用情况，均匀调整压盘直到有少量滴水为止，但切不可调整到无漏水，如果盘根发热可调松填料压盖，加大漏水，以达到合理的漏泄程度。

运转中要注意电机和转动轴承的温度。

３、注意入料桶桶位的平衡，尽量避免泵产生负荷不均匀的情况，严防出现泵吸空及喘震、气蚀现象。

４、介质泵出现不上量时，尽量采取短时间用冲水加压的方法打通入料管和冲洗泵，严禁采取多次启动，尤其是高压电机拖动的泵。

５、运行中发现泵上量长时间过大或过小应及时报告有关人员，以便进行技术测试和调整。

停机
１、接到停机命令后，不论是手动或自动停机，停机前要将桶位调整至适当的桶位，混合料桶尽量排空物料，之后在停止电机运转，等泵反转停止后，关闭泵来料闸阀。

２、停车超过30min则应关闭密封水，并打开冲水对泵进行冲洗，然后打开放水阀放净泵内积存物料，关闭阀门，以免水的浪费。

３、运行过程中的就地紧急停机应立即向控制室汇报停泵原因。

４、长时间停泵或备用泵，应彻底将泵清洗，关闭入料阀门，必要时对泵做预防腐蚀处理，以备完好。

冬季操作时要注意检查，做好泵的防冻工作。

５、做好停车后的设备检修与保养。

离心机作业规程
岗位应知
１、离心脱水机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。

２、本系统工艺流程及设备供电系统。

起车
１、检查各部件是否正常，机座、防震装置、电机地脚螺栓有无松动，三角带是否齐全，安全防护罩是否安全可靠。

２、检查润滑油位是否正常，有无漏油现象。

３、检查筛篮内无积存物料，筛篮有无破损，离心液管有无堵塞，入料翻板是否在正常位置。

４、透过观察门，查看筛篮是否有磨损情况。

运转
１、离心机手动启动时必须先启动油泵电机，待油压正常且回油量正常后，方可启动震动电机和旋转电机。

２、离心机运转过程中，应经常检查是否有异常响声或晃动现象，如有则应旁路停车检查。

３、经常检查润滑油油位和油压。

４、检查产品水分是否正常，如水分过大应检查来料或停机检查筛篮，如因不平衡而造成机器振动，停下设备上安全锁，打开观察门，检查筛篮是否有松动，筛篮是否有堆积物排不干净。

及时清扫筛篮。

５、检查入料口、排料口和离心液管道是否有堵塞现象，检查离心液中是否偶跑粗现象，以判断筛篮磨损情况。

６、当离心机运转时，可安全地采集产品检验样品，当从观察孔采样时，切不可将取样器伸到筛篮上。

停车
１、正常情况下离心机需待筛篮内物料排净后,方可停车。

２、停车时应先停止旋转电机和振动电机，3min以后再停止油泵电机。

３、运行中需停车检查故障时，可先与控制室联系，或是旁路停机，或是系统停止给料，拉空后再停机，但必须和控制室联系好。

４、在停车前，一定要确保排净该设备所有物料。

５、停车后，对筛篮和入料溜槽管路进行清理，确保畅通。

６、做好停车后的设备检查与保养。

振动筛作业规程
岗位应知
１、各类振动筛分机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。

２、本系统的工艺流程及设备的供电、供水等系统。

起车
１、检查入料、出料溜槽和筛下漏斗是否畅通。

２、检查卡板、压条、喷水管卡子螺丝是否松动。

３、检查上下层筛板是否有杂物，筛面是否有堵塞磨损严重现象。

筛缝间隙是否超过规定的要求。

４、检查各段喷水管是否畅通，阀门是否打开适度，喷嘴是否齐全正常。

５、检查电机三角带是否完好，松紧是否适度，激振器油位是否正常，弹簧是否有断裂痕迹。

６、检查脱介筛分流阀是否灵活可靠，排料管是否畅通。

７、筛子必须在无负荷下起车，等振幅达到稳定后方可给料。

运转
１、注意查看筛上物料的分布情况，必要时可做适当调整，以保证筛面上物料分布状态。

２、确保喷水管及喷头嘴畅通，喷水角度及喷量适合，并使喷水沿筛面呈均匀分布状态。

３、根据物料层厚度，适当调节喷水量，以保证筛分脱介、脱水及脱泥效果。

４、检查激振器是否正常，三角带是否正常。

５、检查分流箱执行机构工作是否正常，排料是否畅通。

６、检查入排料溜槽有无积存物料现象，筛下各段漏斗是否有存水，存介现象。

７、检查稀介段是否往合格段串水，或合格段是否往稀介段跑介现象。

８、检查弹簧上有无铁屑，以判断弹簧是否断裂。

巡视时要注意筛子是否有异常声响，如有应及时查找声源。

停机
１、无论在任何情况下，只要发生重大人身和设备事故，应先停止设备运转后再与控制室及有关岗位联系。

２、正常情况下筛子应在无负载状态下停车，切不可带料停机。

３、注意停车筛分机过共振区时的大幅度摆动，以确保安全。

４、检查喷水管是否停止喷水。

５、做好停车后的设备检查与保养，做好筛板及喷水嘴的堵孔疏通工作。

浓缩机作业规程
岗位应知
１、耙式浓缩机的工作原理、性能和主要工作参数。

２、本系统的工艺流程及设备的供电、供水、供介、加药等系统。

运行
1.除停电和浓缩机本身需要检修外，浓缩机耙子必须处于常
开状态。

2.一般情况下，应采取低耙位和低扭矩运行，介质浓缩机的
耙位和扭矩可根据实际情况规定，当扭矩超过40%或出现自动报警时，应立即适当提耙。

3.当浓缩机在开车时无溢流时，应补加清水或从事故水池返回澄清水。

4.降耙时必须密切注意扭矩的变化，一次降耙不宜超过5cm，如需继续降耙时需观察扭矩变化，待耙子旋转一周后再进行降耙。

5.除了浓缩机池放空和只装清水之外，一般不要在浓缩机耙子不运转时升降耙子。

6.减速机构必须保持良好的润滑，保持润滑油位不低于下限位。

7.冬季要注意浓缩机表面是否结冰，冰片较大时应及时破冰。

8.密切注意各絮凝剂加药点的流量和浓度，并且每30min 和1H用探杆及量筒测量一次煤泥层和清水的厚度以及固形物沉降速度。

煤泥层厚度一般不超过3英尺，清水层应保持在4英尺以上，沉降速度以8-9英寸/分为宜（煤泥浓缩机）。

9.上浓缩机桥架时必须将安全帽系牢或摘下。

10.确保扭矩表及升降限位工作正常可靠，警报准确有效。

11.正常生产中，严禁介质浓缩机吸空，溢流不能太大。

12.加压过滤应尽量做到保证煤泥浓缩机底流泵的稳定排料，避免由于底流流量不稳造成的扭矩突变。

离心泵作业规程
岗位应知
１、离心式水泵的构造、工作原理、技术性能、维护保养常识。

２、设备在生产系统中的作用及所属车间的工艺流程。

起车
１、检查电机和泵体紧固螺丝是否松动，安全设施是否齐全可靠，入料阀门、排料阀门的开闭状态是否符合要求。

２、打开泵密封水和冷却水，检查是否畅通，盘根是否安全可靠，泵三角带松紧是否合适。

３、检查泵内是否有堵塞现象。

４、检查没你泵、澄清水泵、清扫泵，开启入料阀门、排料阀门。

５、水厂清水泵需注水排出泵内空气后方能启动泵，泵启动后再缓慢开启泵的排水阀门。

运转
１、泵启动后，要经常检查有无异常和响声，三角带有无翻转或断裂，皮带有无错位现象。

２、泵运转一段时间后应根据密封盘根的使用情况，均匀调整压盖，直到密封处有少量滴水为止。

３、运行中发现泵出料长时间过大或过小应报告有关人员或与有关岗位人员联系，必要时进行测试和调整。

４、泵在运转过程中出现不上量时，可采用加水顶冲稀释的办法处理，尽量避免使用开停泵（坐泵）的方式处理。

５、经常清理水滤清器，保证密封水，冷却水畅通。

停车
１、接到停车指示后，自动或手动停机，并检查确认电机确已停转。

２、停机前应先关闭排水阀门后，再停止运转。

３、停车时间超过半小时或一小时则应关闭入料阀门，，并放净泵内的积水和煤泥，清水泵除外。

４、长时间停车应关闭密封水和冷却水，以免水的浪费。

５、运动过程中出现就地紧急停机时，应立即向主控室和有关岗位报告。

磁选机作业规程
岗位应知
１、磁选机的构造、性能、工作原理及维护保养常识
２、本系统的工艺流程及设备的供电、供水系统。

起车
１、检查压头箱、入料管是否畅通，入料槽筛网是否有粗颗粒及杂物，如有应先期处理。

２、检查磁偏角有无变化，滚筒表面有无破损及刮擦现象。

３、检查精矿管、尾矿管是否畅通，如堵塞应及时处理。

４、检查各段底流调节阀是否完整，调节是否灵活。

５、检查电机、减速机是否稳定，安全装置是否安全有效。

运转
１、磁选机在运转过程中，应经常检查电机、减速机及链轮和链条的工作情况。

２、检查精矿管、尾矿管是否畅通，必要时可增加喷水以降低精矿浓度，检查磁偏角是否在合适的位置。

３、保持一段排矿口畅通，检查入料箱筛网上有无大颗粒堆积和杂物，如有，应及时清理并通知控制室及有关人员检查原因。

４、保持磁选机溢流口畅通，不得有堵死现象。

５、保持磁选机有合适的液位。

６、检查尾矿中是否有跑粗现象，如有应通知班组长进一步处理。

停车
１、正常情况下需将压头箱及磁选机槽内介质全部回收后，方可停车。

２、停止运转之后应检查压头箱、给料槽内是否有残杂物料或大颗粒。

３、长期停车之前，应对磁选机滚筒和精矿槽进行清洗。

４、发现磁选机卡住后，应立即停机，卡住就地开关，并通知控制室及有关岗位人员，然后才能清理。

５、做好停车后的设备检查与保养工作。

板框压滤机岗位作业规程
作业程序
1、准时进入接班地点。

2、了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。

3、在交班岗位工的配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。

检查主梁、油缸、头尾板、地脚螺栓是否完好、紧固。

检查卸料装置性能是否可靠，链轮和传动链配合良好，润滑到位，松紧适宜，小车位置正确。

检查拉板装置和限位开关的位置是否正常，各仪表是否正常完好。

检查电机和油泵连接是否平稳、对正。

检查油箱油位是否正常，各油管接头或连接处有无松动和渗漏。

检查各滤板有无破裂，滤布有无破损折叠，滤板周围无粘煤，中心入料孔畅通。

检查滤板密封卡是否齐全，有无断裂。

检查中心孔、溢流水嘴是否畅通。

检查现场控制按钮、照明灯具是否齐全完好，按钮有无损坏。

4、交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。

不能进行处理的，应向调度室详细汇报。

5、履行《交接班制度》。

安全须知
１、试车时严禁用身体的任何部分触摸设备的运动部件。

２、清理现场时严禁用水冲洗电气设备。