PET吹瓶机培训
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PET吹瓶机培训
一，设备的组成
二，机械部分
三，工艺流程
四，操作规程
五，设备维护与保养
六，设备的调整
目录
CONTENTS
主机加温机上胚机电柜冷水机/油温机空压机﹙高/低压）
机器的组成
主机
加温机
上胚机构
电控柜
吹瓶机的组成
冰水机
底模油温机
模身油温机
外围辅助设备
机器合计重量
20T
加温机冷却水用量
模具合模线
涨紧套
机械手的调整
同步带的调整主要注意以下几点１：同步带的松紧．同步带的松紧是通过张紧轮调节的.调节方法：先松开张紧轮的四个螺栓，然后紧或松张紧轮上的调节螺栓，使同步带张紧力适中．过紧会使同步带寿命缩短，太松机械手和加温机经常错位．同步性不好．调节好后拧紧固定螺栓.
气分配器
油分配器
气、油分配器
实现送胚取瓶动作自动同步小弹簧不可太紧，否则会划伤瓶口机械手为凸轮连杆机构，同步协调性好。
机械手
1、吹瓶工艺流程：结晶胚→送胚→理胚→下胚→IR灯管加热→转送盘入模具→拉伸预吹→主吹→冷吹 →排气→空气输送带
三.吹瓶机工艺流程
1，对现场所使用的瓶胚规格相关型号进行核对；
主机冷却水用量
6-7m3/h 水温8～12℃
瓶胚原料
PET
一、基本原理
1、传动机构 利用同步带，传动齿轮实现各部2减速机构 蜗轮蜗杆式减速机构3、导轨 可实现模具，吹瓶，取瓶动作匹配4、机械手 采用凸轮导轨控制5、气；油分配器
锁模及其轴套的润滑
润滑油脂: 通用2号锂基润滑脂润滑方式: 用手均匀涂在轴和导轨上润滑频率: 每三天一次润滑数目: 每模二处,共有十模注意: 滑块用黄油枪通过黄油嘴注入,每模一处,共有十模
拉伸杆
拉伸导轨
滑块
拉 伸 导 轨 及 滑 块 的 润 滑
润滑油脂: 通用2号锂基润滑脂润滑方式: 用黄油枪通过黄油嘴注入润滑频率: 每三天一次润滑数目: 每模 5处, 共计10模
维护保养要求
1. 每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。2. 生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，皮带传动部分是否异常。 3. 检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。 4. 检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。5. 检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。 6. 检查灯管是否损坏，断裂。
关机
更换油过滤网时，必须先冷却模温后，关闭模温机。关上进、出阀门后方可操作。需检修拉伸杆时，必须关高压气阀和低压气阀后，必须挂上标示牌，经操作工允许后方可运转机台，排完设备内的余气后方可进行维修。 清洁模具时，必须戴上防护手套，防止锁模销压手。维修电气柜时，需有电气人员指导操作。必须时刻关注生产线瓶子的输送，灌装后的情况，如发现异常要及时停机调整。
8m3/h 水温最高18℃
模具数量
14 pc
冷却水压力
0.2-0.5（max0.8）
驱动电机功率kw
主5.5KV/上胚0.75其它同上
下第一层灯管(W)
3000
电压/频率/相数
380V±10％/50Hz/三相四线+地线
上第一层灯管(W)
2500W
加温头
14/188
模身油温机功率
60kw ≤160℃
吹瓶间管理消毒程序
生产过程中机台操作工每小时对瓶子的瓶口端面，螺纹完整、结晶飞边、支撑 环完好、瓶身焦化、粘膜、刮伤、擦伤、气泡、水痕、白雾、颜色、污染、瓶底凹陷、翻出、破裂等进行检查，并记录于《PET瓶外观检验记录表》。
过程控制
机台操作工每1小时必须对机台的工艺参数进行检查和确认，并记录于《PET吹瓶机操作记录表》。生产过程中随时随机检查瓶子外观质量、容量及70℃耐热性、分段及尺寸
吹瓶工序生产前检查事项
对温度、角度的调整及刷新确认
9对吹瓶加热百分比和吹气相关动作的角度等工艺参数进行核对比较；10对生产出来的瓶子的外观检查有无异常；11对生产的设备进行巡检有无异常响声等；12操作人员到包装倒瓶后观察瓶子在整线的耐热、容量等情况是否正常；
1检查所有吹瓶坯注坯日期、结晶日期、原料型号、瓶坯质量有无异常，包装物的完整性、洁净度。
注油孔
加 温 机 减 速 机 的 润 滑
PART 02
六.设备的调整
模架
快速更换模具打开模具压条拔掉底模快插用低压气插入底模座的插头
换模
机械手的调整的步骤:1.调整机械手首先要调整模具合模线与机械手大盘中心线和模具旋转中心连线重合.(以手摇主电机到准确位置)2.松掉机械手大盘上的涨紧套．调整机械手夹手的圆弧中心与模具口中心同心.然后拧紧涨紧套螺栓即可.注意: 取胚与取瓶机械手需独立调节.3. 调整时请将电源急停开关按下, 断开控制.
A:右连杆轴 B:花键转轴C:左连轴杆D:连杆摆轴E:模架主架
A
B
C
D
E
模架轴.连杆.转轴润滑
周 . 年 润 滑 表
加 温 机 轴 及 轴 承 的 润 滑建议一个月左右加油一次
加温机轴及轴承的润滑
加 温 机 轴 及 轴 承 的 润 滑
润滑油脂: 复合钙基润滑脂ZFG-2润滑方式: 当加温机自动运转时, 用毛刷均匀涂在链条上润滑频率: 每周一次
气源
冷 高26/30kg 热 高36/40kg 低7/10kg
底模油温机水温机功率
40kw 40℃70℃
10MPa气体消耗量
6 m3/min
瓶胚内径、瓶胚高度（mm）
Ф14-￠26 H 190
4.0MPa气体消耗量
依制品
制瓶容积水/热（L）
0.2-2.5/0.2-2
二、机械部分
涨紧轮
同步带
一个动力源，同步好，传动齿轮用加强尼龙材料，耐磨，同步带减震好。各同步带在同一个水平面上，张紧力度适中
传动机构
主电机减速箱
加温炉
手动
减速机构
利用机械曲线机构，保证了底模动作与吹瓶动作同步导入部分使用了气缸活塞机构，降低底模轴承的应力损伤。
导轨
气缸
调节螺母
光电检测
底模导轨
安全事项
1 吹瓶间内凡接触瓶子之员工必须戴手套，且每隔一定时间用75％酒精进行消毒。2 瓶胚料斗每班必须用干布擦洗干净，再用75％酒精进行消毒。3 做AIC或CIP时必须对吹瓶间的料斗输送带进行清洗并用75％酒精进行消毒。4掉地板的瓶子严禁直接放入风道上，不再投入生产，全部破碎后注塑回收处理。5每半月必须对料斗进行彻底的清洗并用75％的酒精进行清洗消毒。6清洗消毒过程记录于《生产线清洗消毒记录》。
每日开机时维护保养
要求设备外表无灰尘，导轨面清洁 各种油污、积水、积屑应清除干净 日常维护保养要求，按整齐、清洁、润滑、安全标准进行。
设 备 的 清 洁
日 . 天 润 滑 表
润滑油脂: 通用2号锂基润滑脂润滑方式: 用毛刷均匀涂在轴上润滑频率: 每班次一次润滑数目: 每模六处,共有十四模
高压气>32bar
低压气>6bar
吹瓶工序操作规程
4 检查所需冰水机，冷却水是否到位，模温机温度是否到位。
A.冰水压力是否正常（0.2-0.3Mpa）; B.冰水机温度（12－18℃）； C.冷却水压力是否正常(0.28-0.3MPa);
压力为0.4mpa
D.模身油温机温度(150-158℃)E.底模油温机温度(40℃)；
每次开机需检查每个模具的温度
11油模温机工作正常后，检查油管输送情况，有无泄漏状况。12检查各模具上的油管接头有无漏油。
13 再次复核投入当班生产产品所需的瓶胚，并做好投料批次的跟踪记录工作；并记录于《PET瓶胚投入使用记录表》；掉地瓶胚分开堆放，经过75％酒精消毒后再投入生产。14检查并确认吹瓶工艺参数的正确性。
5 启动炉区和排风扇。注：如突然停电会导致炉区顶部排风扇停止，重新开机时要启动排风扇。6 停电后，冷却塔泵、水温机会停止，重新开机应再次启动水温机、冷却塔泵。
7 检查各润滑点是否润滑到位。
润滑点
擦模膏
每个班需对模具擦2次以上
8 清洁好模具并检查模具的螺栓，传动部位是否松动，并查核模具安装过程中的连接部件情况。9 清洁各电眼，并检查电眼是否复位。
润滑油脂: 通用3号锂基润滑脂润滑方式: 用毛刷均匀涂在导轨上润滑频率: 每周一次润滑数目: 每轮7处,共有二轮注意: 滑块用黄油枪通过黄油嘴注入,共有十四个滑块
机 械 手 导 轨 及 滑 块
润滑数目: 一处润滑油脂: L-CKE/D锅轮锅杆油 1级润滑方式: (手动) 通过注油口加油润滑频率: 一年一次
开合模轨道的润滑
开 合 模 轨 道 的 润 滑
润滑油脂: 通用3号锂基润滑脂润滑方式: 当主机不运转时, 用毛刷均匀涂在轨道上润滑频率: 每周一次润滑数目: 2条轨道注意事项: 严禁在设备运转时加油.
底模轨道的润滑
底 模 导 轨 的 润 滑
润滑油脂: 通用3号锂基润滑脂润滑方式: 当主机不运转时, 用毛刷均匀涂在轨道上润滑频率: 每周一次润滑数目: 1条轨道注意事项: 严禁在设备运转时加油.
1检查设备急停开关工作是否正常。2 按住设备机器的启动键。3 机器运行后，注意机器运行时声音是否正常。4 启动输送带，并确认风送带的卫生工作到位。5 点击开启炉子温度，等待炉子温度升高至工艺设定温度。6 等待模温、炉温到达后先点击“下料”按钮，检查下料过程是否正常，正常后再点“允许吹瓶”后，设备开始吹瓶。
锁模轨道的润滑
锁 模 轨 道 的 润 滑
润滑油脂: 通用3号锂基润滑脂润滑方式: 当主机不运转时, 用毛刷均匀涂在轨道上并把旧油擦干净润滑频率: 每周一次润滑数目: 取胚出瓶各一条注意事项: 严禁在设备运转时加油.
机 械 手 凹 凸 轮 的 润 滑
、
生产前的准备工作
每次停产时需对料斗用薄膜袋盖起来
2开机前检查设备部件状态是否正常，内部有无杂物，并组织做好设备（模具）卫生、加料斗卫生、风送带卫生、工器具卫生工作。
3.对风送带做卫生，先用干净抹布擦净后，用75%酒精擦拭导轨。
4.风机滤网每生产半个月拆洗一次，并轮流更换使用
吹瓶前准备事项1.开启各管道阀门，开启各辅助（冰水机、模温机、冷却塔）设备，检查各辅助设备运行是否正常。2.检查气、水各管道是否到位，高压气源>32bar；低压气源>6bar 冷却水温度及流量，压力在0.1bar～0.3bar。检查水温、高低压气压是否到位。
开机
1 生产过程中，随时检查吹瓶动作检查瓶子外观，并确认品管检测瓶子尺寸、外观容量等数据情况。2 合理安排及监督风道理瓶、倒坯人员。3 按5S要求搞好工作环境，并记录《生产线清洗消毒记录》。4 跟踪瓶子的质量和注意机器运转情况。 5 填写各个时间段的报表记录。
机器生产
1 点击停止进料键，停止进料,计算好瓶胚量做好相关报表 2 等待炉区坯吹完。3 关闭吹瓶让机台空转，直至炉温降到常温；点击停机键，直至设备停止运行。4 安全关闭PLC，降低模温机温度直至常温，关闭冰水机及冷却塔泵、风扇，并做好设备卫生、润滑保养工作；并记录于《设备保养维修记录表》中。
PART 01
五.设备的 保养、清洁、维护
参见工序制定“五定”保养规范操作。
一、定人：设备岗位操作维护保养人员二、定点：设备上的保养润滑点三、定期：制定该保养点上的间隔保养时间（即周期）四、定质：使用该保养点上的润滑介质（即油品等） 的厂家和规格型号五、定量：符合设备运行达到的保养效果 的润滑介 质（油品）的用量
加 温 机 链 条 的 润 滑
润滑油脂: 通用2号锂基润滑脂润滑方式:均匀涂在轨道上润滑频率: 每周一次当主机不运转时, 用毛刷对导轨表面上油
锁模轴开模轨道
锁 模 轴 开 模 轨 道 的 润 滑
润滑油脂: 通用3号锂基润滑脂润滑方式: 当主机不运转时, 用毛刷均匀涂在轨道上润滑频率: 每周一次润滑数目: 2条轨道注意事项: 严禁在设备运转时加油.
一，设备的组成
二，机械部分
三，工艺流程
四，操作规程
五，设备维护与保养
六，设备的调整
目录
CONTENTS
主机加温机上胚机电柜冷水机/油温机空压机﹙高/低压）
机器的组成
主机
加温机
上胚机构
电控柜
吹瓶机的组成
冰水机
底模油温机
模身油温机
外围辅助设备
机器合计重量
20T
加温机冷却水用量
模具合模线
涨紧套
机械手的调整
同步带的调整主要注意以下几点１：同步带的松紧．同步带的松紧是通过张紧轮调节的.调节方法：先松开张紧轮的四个螺栓，然后紧或松张紧轮上的调节螺栓，使同步带张紧力适中．过紧会使同步带寿命缩短，太松机械手和加温机经常错位．同步性不好．调节好后拧紧固定螺栓.
气分配器
油分配器
气、油分配器
实现送胚取瓶动作自动同步小弹簧不可太紧，否则会划伤瓶口机械手为凸轮连杆机构，同步协调性好。
机械手
1、吹瓶工艺流程：结晶胚→送胚→理胚→下胚→IR灯管加热→转送盘入模具→拉伸预吹→主吹→冷吹 →排气→空气输送带
三.吹瓶机工艺流程
1，对现场所使用的瓶胚规格相关型号进行核对；
主机冷却水用量
6-7m3/h 水温8～12℃
瓶胚原料
PET
一、基本原理
1、传动机构 利用同步带，传动齿轮实现各部2减速机构 蜗轮蜗杆式减速机构3、导轨 可实现模具，吹瓶，取瓶动作匹配4、机械手 采用凸轮导轨控制5、气；油分配器
锁模及其轴套的润滑
润滑油脂: 通用2号锂基润滑脂润滑方式: 用手均匀涂在轴和导轨上润滑频率: 每三天一次润滑数目: 每模二处,共有十模注意: 滑块用黄油枪通过黄油嘴注入,每模一处,共有十模
拉伸杆
拉伸导轨
滑块
拉 伸 导 轨 及 滑 块 的 润 滑
润滑油脂: 通用2号锂基润滑脂润滑方式: 用黄油枪通过黄油嘴注入润滑频率: 每三天一次润滑数目: 每模 5处, 共计10模
维护保养要求
1. 每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。2. 生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，皮带传动部分是否异常。 3. 检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。 4. 检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。5. 检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。 6. 检查灯管是否损坏，断裂。
关机
更换油过滤网时，必须先冷却模温后，关闭模温机。关上进、出阀门后方可操作。需检修拉伸杆时，必须关高压气阀和低压气阀后，必须挂上标示牌，经操作工允许后方可运转机台，排完设备内的余气后方可进行维修。 清洁模具时，必须戴上防护手套，防止锁模销压手。维修电气柜时，需有电气人员指导操作。必须时刻关注生产线瓶子的输送，灌装后的情况，如发现异常要及时停机调整。
8m3/h 水温最高18℃
模具数量
14 pc
冷却水压力
0.2-0.5（max0.8）
驱动电机功率kw
主5.5KV/上胚0.75其它同上
下第一层灯管(W)
3000
电压/频率/相数
380V±10％/50Hz/三相四线+地线
上第一层灯管(W)
2500W
加温头
14/188
模身油温机功率
60kw ≤160℃
吹瓶间管理消毒程序
生产过程中机台操作工每小时对瓶子的瓶口端面，螺纹完整、结晶飞边、支撑 环完好、瓶身焦化、粘膜、刮伤、擦伤、气泡、水痕、白雾、颜色、污染、瓶底凹陷、翻出、破裂等进行检查，并记录于《PET瓶外观检验记录表》。
过程控制
机台操作工每1小时必须对机台的工艺参数进行检查和确认，并记录于《PET吹瓶机操作记录表》。生产过程中随时随机检查瓶子外观质量、容量及70℃耐热性、分段及尺寸
吹瓶工序生产前检查事项
对温度、角度的调整及刷新确认
9对吹瓶加热百分比和吹气相关动作的角度等工艺参数进行核对比较；10对生产出来的瓶子的外观检查有无异常；11对生产的设备进行巡检有无异常响声等；12操作人员到包装倒瓶后观察瓶子在整线的耐热、容量等情况是否正常；
1检查所有吹瓶坯注坯日期、结晶日期、原料型号、瓶坯质量有无异常，包装物的完整性、洁净度。
注油孔
加 温 机 减 速 机 的 润 滑
PART 02
六.设备的调整
模架
快速更换模具打开模具压条拔掉底模快插用低压气插入底模座的插头
换模
机械手的调整的步骤:1.调整机械手首先要调整模具合模线与机械手大盘中心线和模具旋转中心连线重合.(以手摇主电机到准确位置)2.松掉机械手大盘上的涨紧套．调整机械手夹手的圆弧中心与模具口中心同心.然后拧紧涨紧套螺栓即可.注意: 取胚与取瓶机械手需独立调节.3. 调整时请将电源急停开关按下, 断开控制.
A:右连杆轴 B:花键转轴C:左连轴杆D:连杆摆轴E:模架主架
A
B
C
D
E
模架轴.连杆.转轴润滑
周 . 年 润 滑 表
加 温 机 轴 及 轴 承 的 润 滑建议一个月左右加油一次
加温机轴及轴承的润滑
加 温 机 轴 及 轴 承 的 润 滑
润滑油脂: 复合钙基润滑脂ZFG-2润滑方式: 当加温机自动运转时, 用毛刷均匀涂在链条上润滑频率: 每周一次
气源
冷 高26/30kg 热 高36/40kg 低7/10kg
底模油温机水温机功率
40kw 40℃70℃
10MPa气体消耗量
6 m3/min
瓶胚内径、瓶胚高度（mm）
Ф14-￠26 H 190
4.0MPa气体消耗量
依制品
制瓶容积水/热（L）
0.2-2.5/0.2-2
二、机械部分
涨紧轮
同步带
一个动力源，同步好，传动齿轮用加强尼龙材料，耐磨，同步带减震好。各同步带在同一个水平面上，张紧力度适中
传动机构
主电机减速箱
加温炉
手动
减速机构
利用机械曲线机构，保证了底模动作与吹瓶动作同步导入部分使用了气缸活塞机构，降低底模轴承的应力损伤。
导轨
气缸
调节螺母
光电检测
底模导轨
安全事项
1 吹瓶间内凡接触瓶子之员工必须戴手套，且每隔一定时间用75％酒精进行消毒。2 瓶胚料斗每班必须用干布擦洗干净，再用75％酒精进行消毒。3 做AIC或CIP时必须对吹瓶间的料斗输送带进行清洗并用75％酒精进行消毒。4掉地板的瓶子严禁直接放入风道上，不再投入生产，全部破碎后注塑回收处理。5每半月必须对料斗进行彻底的清洗并用75％的酒精进行清洗消毒。6清洗消毒过程记录于《生产线清洗消毒记录》。
每日开机时维护保养
要求设备外表无灰尘，导轨面清洁 各种油污、积水、积屑应清除干净 日常维护保养要求，按整齐、清洁、润滑、安全标准进行。
设 备 的 清 洁
日 . 天 润 滑 表
润滑油脂: 通用2号锂基润滑脂润滑方式: 用毛刷均匀涂在轴上润滑频率: 每班次一次润滑数目: 每模六处,共有十四模
高压气>32bar
低压气>6bar
吹瓶工序操作规程
4 检查所需冰水机，冷却水是否到位，模温机温度是否到位。
A.冰水压力是否正常（0.2-0.3Mpa）; B.冰水机温度（12－18℃）； C.冷却水压力是否正常(0.28-0.3MPa);
压力为0.4mpa
D.模身油温机温度(150-158℃)E.底模油温机温度(40℃)；
每次开机需检查每个模具的温度
11油模温机工作正常后，检查油管输送情况，有无泄漏状况。12检查各模具上的油管接头有无漏油。
13 再次复核投入当班生产产品所需的瓶胚，并做好投料批次的跟踪记录工作；并记录于《PET瓶胚投入使用记录表》；掉地瓶胚分开堆放，经过75％酒精消毒后再投入生产。14检查并确认吹瓶工艺参数的正确性。
5 启动炉区和排风扇。注：如突然停电会导致炉区顶部排风扇停止，重新开机时要启动排风扇。6 停电后，冷却塔泵、水温机会停止，重新开机应再次启动水温机、冷却塔泵。
7 检查各润滑点是否润滑到位。
润滑点
擦模膏
每个班需对模具擦2次以上
8 清洁好模具并检查模具的螺栓，传动部位是否松动，并查核模具安装过程中的连接部件情况。9 清洁各电眼，并检查电眼是否复位。
润滑油脂: 通用3号锂基润滑脂润滑方式: 用毛刷均匀涂在导轨上润滑频率: 每周一次润滑数目: 每轮7处,共有二轮注意: 滑块用黄油枪通过黄油嘴注入,共有十四个滑块
机 械 手 导 轨 及 滑 块
润滑数目: 一处润滑油脂: L-CKE/D锅轮锅杆油 1级润滑方式: (手动) 通过注油口加油润滑频率: 一年一次
开合模轨道的润滑
开 合 模 轨 道 的 润 滑
润滑油脂: 通用3号锂基润滑脂润滑方式: 当主机不运转时, 用毛刷均匀涂在轨道上润滑频率: 每周一次润滑数目: 2条轨道注意事项: 严禁在设备运转时加油.
底模轨道的润滑
底 模 导 轨 的 润 滑
润滑油脂: 通用3号锂基润滑脂润滑方式: 当主机不运转时, 用毛刷均匀涂在轨道上润滑频率: 每周一次润滑数目: 1条轨道注意事项: 严禁在设备运转时加油.
1检查设备急停开关工作是否正常。2 按住设备机器的启动键。3 机器运行后，注意机器运行时声音是否正常。4 启动输送带，并确认风送带的卫生工作到位。5 点击开启炉子温度，等待炉子温度升高至工艺设定温度。6 等待模温、炉温到达后先点击“下料”按钮，检查下料过程是否正常，正常后再点“允许吹瓶”后，设备开始吹瓶。
锁模轨道的润滑
锁 模 轨 道 的 润 滑
润滑油脂: 通用3号锂基润滑脂润滑方式: 当主机不运转时, 用毛刷均匀涂在轨道上并把旧油擦干净润滑频率: 每周一次润滑数目: 取胚出瓶各一条注意事项: 严禁在设备运转时加油.
机 械 手 凹 凸 轮 的 润 滑
、
生产前的准备工作
每次停产时需对料斗用薄膜袋盖起来
2开机前检查设备部件状态是否正常，内部有无杂物，并组织做好设备（模具）卫生、加料斗卫生、风送带卫生、工器具卫生工作。
3.对风送带做卫生，先用干净抹布擦净后，用75%酒精擦拭导轨。
4.风机滤网每生产半个月拆洗一次，并轮流更换使用
吹瓶前准备事项1.开启各管道阀门，开启各辅助（冰水机、模温机、冷却塔）设备，检查各辅助设备运行是否正常。2.检查气、水各管道是否到位，高压气源>32bar；低压气源>6bar 冷却水温度及流量，压力在0.1bar～0.3bar。检查水温、高低压气压是否到位。
开机
1 生产过程中，随时检查吹瓶动作检查瓶子外观，并确认品管检测瓶子尺寸、外观容量等数据情况。2 合理安排及监督风道理瓶、倒坯人员。3 按5S要求搞好工作环境，并记录《生产线清洗消毒记录》。4 跟踪瓶子的质量和注意机器运转情况。 5 填写各个时间段的报表记录。
机器生产
1 点击停止进料键，停止进料,计算好瓶胚量做好相关报表 2 等待炉区坯吹完。3 关闭吹瓶让机台空转，直至炉温降到常温；点击停机键，直至设备停止运行。4 安全关闭PLC，降低模温机温度直至常温，关闭冰水机及冷却塔泵、风扇，并做好设备卫生、润滑保养工作；并记录于《设备保养维修记录表》中。
PART 01
五.设备的 保养、清洁、维护
参见工序制定“五定”保养规范操作。
一、定人：设备岗位操作维护保养人员二、定点：设备上的保养润滑点三、定期：制定该保养点上的间隔保养时间（即周期）四、定质：使用该保养点上的润滑介质（即油品等） 的厂家和规格型号五、定量：符合设备运行达到的保养效果 的润滑介 质（油品）的用量
加 温 机 链 条 的 润 滑
润滑油脂: 通用2号锂基润滑脂润滑方式:均匀涂在轨道上润滑频率: 每周一次当主机不运转时, 用毛刷对导轨表面上油
锁模轴开模轨道
锁 模 轴 开 模 轨 道 的 润 滑
润滑油脂: 通用3号锂基润滑脂润滑方式: 当主机不运转时, 用毛刷均匀涂在轨道上润滑频率: 每周一次润滑数目: 2条轨道注意事项: 严禁在设备运转时加油.