塑料成型工艺与模具设计期末考试题

1.分型面选取原则:①便于塑件脱模和简化模具机构②;尽可能不影响塑件外观,产生的溢料便于消除和修整;③保证塑件尺寸精度;④应利于排气;⑤便于模具加工;⑥考虑设备技术规格

2.模内气体来源?排气方式?模内气体的危害?

(1)来源:①型腔和浇注系统中有空气;②塑料原料中含有的水分被注射温度蒸发为水蒸气;③在高温注射下塑料分解产生气体;④塑料中某些添加剂挥发或化学反映产生气体.

(2)排气方式:①利用分型面排气;②利用型芯和模板配合间隙排气;③利用顶杆运动间隙排气;

④理由侧型芯运动间隙排气;⑤开设排气槽;⑥强制排气.

(3)危害:形成气泡、凹陷,熔接不牢靠,表面轮廓不清晰,降低流模速度.

3.塑件设计原则:①在保证塑件使用性能的前提之下尽量使用价格低廉成型性能好的塑件;②力求制件结构简单壁厚均匀成型方便;③要考虑模具总体结构,使模具型腔易于制造,模具抽型和推出机构简单;④塑件形状利于分型、排气和补缩;⑤塑件成型后不再进行机械加工.

4.浇口位置选择原则:①浇口尺寸与为之选择应避免熔体破裂而产生喷射和蠕动;②浇口位置要利于流动,排气和补料;③应使流程最短,料流变向最少,并防止型芯变形;④浇口位置和数量应有利于减少熔接痕和增加熔接强度;⑤考虑定位作用对塑件性能的影响;⑥流动比的校核

5.什么是干涉?避免干涉的措施?

(1)干涉:当侧抽芯与推杆在垂直于开模方向的投影出现重合,而滑块复位先于推杆复位,致使活动型芯相碰撞而损坏的现象成为干涉.

(2)避免措施:①在模具结构容许的情况下尽量避免推杆布置于侧型芯在垂直于开模方向的投影范围内;②使推杆的推出距离小于滑动型芯的最低面;③采用推杆先复位机构

6.热固性塑料和热塑性塑料的特点?

(1)热塑性塑料:①主要由聚缩树脂组成.②受热后熔融,可成型加工冷却后固化再加热仍可软化.③分子呈链状或树枝状结构,称为线型聚合物.

(2)热固性塑料:①主要由聚合树脂组成.②开始受热时可软化,可成型加工冷却后固化再加热不软化也不溶解;③加热开始时分子呈链状或树枝状结构,后期为网状结构,称为体型聚合物7.影响塑件尺寸精度的因素:①成型部件的制造误差;②成型部件的磨损误差;③塑件成型的收缩误差;④配合间隙引起的误差.

8.什么是流动性?其影响因素是什么?

(1)流动性是比较塑料加工难易程度的一项指标.

(2)影响因素:①成型条件(温度,压力和注射速率);②聚合物性质(熔融指数,表观粘度,流动比,相对分子质量等);③模具结构.

9.什么是降解?降解的危害?如何避免聚合物的降解?

(1)降解:聚合物在高温.压力和氧气.水分等外部条件作用下发生的化学分解反映.

(2)危害:导致聚合物分子链断裂,相对分子质量降低等一系列结构变化,使聚合物发生弹性消失,强度降低,黏度变化以及熔体发生紊流和制品表面粗糙,使用寿命减短等问题.

10.压注成型与压缩成型区别:①模具的加料室不像压缩成型模具那样是型腔的延伸,而是由浇注系统与型腔分开,成为单独部分;②塑料在加料室中经过初步加热塑化,在压料柱塞作用下迅速流经浇注系统时有摩擦升温,能快速充入型腔并加快固化;③压料柱塞的压力不是直接作用在型腔,而是通过浇注系统向型腔传递压力,有利于细小嵌件,众多嵌件和有细长孔的塑料成形;④型腔在塑料熔体注入前闭合,没有溢边;⑤压注成型要消耗较多的塑料;塑料中的细长或纤维状的填料在压注过程中有取向排列,使塑件产生各向异性.

1.塑料:塑料是以高分子聚合物为主要成分，并在加工为制品的某阶段可流动成型的材料。

2.脆化温度：在玻璃化温度θg以下某一温度，塑料受力容易发生断裂破坏时的温度。

3.熔融指数：把被测塑料装入熔融指数测定仪，在一定温度和压力的作用下，通过测定熔体在10分钟内通过毛细管的塑料重量值来确定其流动性的状况，该值叫熔融指数。

4.熔体破裂：当一定熔融指数的聚合物在恒温下通过喷嘴时当流速超过某一数值时，熔体表面发生横向裂纹。

5.降解：聚合物在高温，压力，氧气，水分的条件下发生的化学分解反应。它能使聚合物分子链断裂，相对分子质量下降等结构变化，并因此使聚合物发生弹性消失，强度降低，粘度变化及熔体紊流和制件表面粗糙，使用寿命减短等问题。

6.交联：聚合物由线型结构转化为体型结构的化学反应过程。

7.退火：将制品加热到θg~θH之间某一温度后，进行一定时间保温的热处理过程，利用退火使的热量，能加速塑料中分子松弛，从而消除或降低制件成型后的残余应力。

8.调湿：是一种调整制件含水量的后处理工序，主要用于吸湿性强又容易氧化的塑料制件，它除了能在加热和保温条件下消除残余应力外，还能促使制件在加热介质中达到吸湿平衡，以防止他们在使用中发生尺寸变化。

9.塑料成型：将塑料原料转变为所需形状和性能的塑料制件的一门工程技术。

10.残余应力：由塑料熔体在模内的流动和冷却过程产生的，在注射和保压阶段，塑件受到不均衡的高剪切应力作用诱导了隐藏在塑件内的残余应力。

11.抽芯距：型芯从成型位置抽到不妨碍塑件脱模的位置所移动的距离。

12.补缩：指保压过程中，注射机对模腔内逐渐开始冷却的熔体因体积收缩而出现的空隙进行补料的动作。

13.分型面：模具上用于取出塑件或浇注系统凝料的可分离的接触表面。

14.熔接痕：塑料制品中的一个区域，由彼此分离的塑料熔体相遇后熔合固化而形成。

15.塑化：成型物料在注射机料筒内经过加热，压实以及熔合等作用后由分散的粉状，或粒状固体转变成连续的均匀熔体的过程。

16.背压力：指螺杆在预塑成型物料时，其前端汇集的熔体对它所产生的反压力。

17.型腔：成型产品外表面的（模具）零件称为型腔。

18.脱模斜度:模具制作时要有型腔一定斜度，便于模型从模具里脱离出来。

19.锁模力:注塑机在成型时提供足够的压紧力使模具紧闭。

20.干涉:当侧型芯与推杆在垂直于开模方向的投影出现重合，而滑块复位先于推杆复位，致使活动型芯与推杆相撞而损坏的现象。

20.浇注系统:指注射模中从主流道的始端到型腔入口之间的熔体进料通道。

填空题

1.影响结晶的因素是:熔融温度，熔融时间，冷却速度，切应力，压力

2.生产前需要进行:原料预处理，清洗料筒，预热嵌件，选择脱模剂

3.注射充模三阶段:流动充模，保压补缩，倒流

4.在注射成型中应控制合理温度:料筒，喷嘴，模具

5.推杆脱模机构包括:推出部件，推出导向部件，复位部件

6.需要校核的量:注射量，注射压力，安装部分的尺寸，开模行程，顶出装置

7.完整注射工艺过程:塑化计量,注射充模,冷却定型