质量管理每章习题

质量管理每章习题
练习题
1、什么是质量？什么是产品质量？服务质量有哪些内容？
2、质量螺旋有何意义？什么叫朱兰三步曲？
3、何为QC⼩组？其活动的⽬的及意义是什么？
4、全⾯质量管理的含义？其指导思想是什么？
5、质量管理的⼋项基本原则？其内涵分别是什么？
6、5S管理的含义？如何推⾏5S活动更有效？
三、问答题
1、产品质量认证和质量管理体系认证有何不同？
⼀、选择题
1、质量管理体系审核依据的标准应是( B )。

A．GB/T 19000 B．GB/T 19001 C．GB/T 19021 D．GB/T 19011
2、下列标准中不属于2000版ISO9000族核⼼标准的是( D )
A. ISO9000 质量管理体系基础和术语
B. ISO9001质量管理体系要求
C. ISO9004质量管理体系业绩改进指南
D. ISO10012 测量控制系统3、2000版ISO9000族标准适⽤的范围是( D )
A．⼩企业B．⼤中型企业C．制造业D．所有⾏业和各种规模的组织
4、质量认证是( C )从事的活动， A. 第⼀⽅ B. 第⼆⽅ C. 第三⽅ D. 政府
5、ISO9001：2000标准中第七章的名称是( A )
A. 产品实现
B. 资源管理
C. 管理职责
D. 测量、分析和改进
6、PDCA循环的四个阶段⼋个步骤的第四个步骤是( B )
A.总结
B.拟订对策
C.分析问题原因
D.效果的确认
⼆、是⾮题：
1、通过质量体系认证的企业，可以在其产品上使⽤认证标志（F）
2、质量认证是⼀种符合性评价活动。

（T）
3、评价质量审核员的能⼒是由认证机构实施的。

（F）
4、质量认证包括产品质量认证和质量体系认证。

（T）
5、建⽴质量管理体系时，应根据GB/T19004所提供的质量管理体系基本要求，进⾏删剪选⽤。

（F）
三、问答题
1、简述过程与过程⽅法的概念？
2、试述ISO9OOO：2000标准的⼋项管理原则
3、什么是PDCA循环？简述其四个阶段、⼋个步骤？
2、以顾客为关注焦点；领导作⽤；全员参与；过程⽅法；管理的系统⽅法；持续改进；基于事实的决策⽅法；与供⽅互利的关系。

PDCA循环是由美国质量管理专家戴明⾸先提出来的，所以⼜叫“戴明环” 。

?PDCA循环的含义和步骤
?PDCA循环是英语P1an(计划)，Do(执⾏)，Check(检查)，Action(总结、处理)四个词⾸的组合。

PDCA循环就是按照这四个阶段的顺序来进⾏质量管理⼯作的。

(1)第⼀阶段
P(计划)阶段计划阶段应考虑的是5WlH：明确为什么要制定措施和计(Why)、预期达到什么⽬标(What)、在何处执⾏计划和措施(Where)、由什么⼈执⾏(Who)、什么时候执⾏(When)、何时完成及怎样执⾏(How)等问题。

计划阶段可分为以下四个步骤：
第⼀步，分析质量现状，找出存在的质量问题。

第⼆步，分析产⽣质量问题的各种原因和影响因素。

第三步，找出影响质量的主要原因
第四步，针对影响质量的主要原因，拟订管理、技术和组织等⽅⾯的措施。

(2)第⼆阶段：D(执⾏)阶段 D阶段就是按照所制定的计划、⽬标和措施去具体实施。

这是PDCA 循环的第五步。

(3)第三阶段：C(检查)阶段检查计划的执⾏情况和实施效果，并及时发现和总结计划执⾏过程中的经验和教训。

(4)第四阶段：A(处理)阶段 A阶段就是根据检查的结果进⾏总结，巩固成绩，吸取教训。

它包括以下两个步骤。

第七步，总结经验教训，并根据成功的经验和失败的教训对原有的制度和标准进⾏修正，以巩固取得的成绩，同时防⽌再度出现同样的问题。

第⼋步，将本次PDCA循环没有解决的问题作为遗留问题转⼈下⼀次PD—CA循环，同时为下⼀次循环的计划阶段提供资料和依据。

练习题
1、某⼚产品交货延迟。

试⽤因果图对其进⾏原因分析。

2、某车间照明耗电量过⼤，此种情况运⽤关联图进⾏原因分析。

（作出关联图）
3、某⼯⼚发现5S管理不良，请利⽤系统图对该⼯⼚5S管理不良的原因进⾏分析和对策制定。

教材P148：1、2、3、5、6、7、8、9、10、11题
⼀、选择题
1、控制图的上、下控制限可以⽤来( )
A ．判断产品是否合格
B ．判断过程是否稳定
C ．判断过程能⼒是否满⾜技术要求
D ．判断过程中⼼与技术中⼼是否发⽣偏移
2、某⼚加⼯⼿表齿轮轴，为控制其直径，应采⽤( )
A ．不合格品率p 控制图
B ．均值－极差R X 控制图
C ．不合格数c 控制图
D ．不合格品数np 控制图
3、当产品质量特性值分布的均值与公差中⼼不重合时，( )
Ａ．不合格品率增⼤，过程能⼒指数不变Ｂ．不合格品率增⼤，过程能⼒指数增⼤Ｃ．不合格品率增⼤，过程能⼒指数减⼩Ｄ．不合格品率不变，过程能⼒指数减⼩
4、控制图的控制界限，⼀般都取( )
A.2倍的标准差
B.3倍的标准差
C.4倍的标准差
D.6倍的标准差
5、公式Cp=T/6s 的应⽤前提是( )
A.分布中⼼与标准中⼼重合
B.分布中⼼与标准中⼼不重合
C.⽆论重合与否
D.⼯序不存在质量波动
6、不能连续取值，只能以⾃然数表⽰的数据，称为（）。

A.⾃然数数据
B.算术值数据
C.计数值数据
D.计量值数据
8、在正态分布情况下，⼯序加⼯产品的质量特性值落在6σ范围内的概率或可能性约为（）
A.99.73%
B.95.45%
C.68.27%
D.80.25%
9、若1.00＜Ｃp ｍ≤1.33，对重要质量特性⽽⾔，则可判定⼯序能⼒( )
A.不⾜
B.尚可
C.充⾜
D.过于充⾜
⼆、是⾮题
1、⼯序质量控制的任务就是要保持正常波动，消除异常波动。

( )
2、⼯序在稳定状态下就不会出现不合格品。

( )
3、6σ越⼤，说明⼯序能⼒越⼤。

( )
4、控制图上出现异常点时，就表⽰有不良品发⽣。

( )
5、运⽤控制图，有利于维持⽣产过程处于稳定状态。

( )
6、确定控制图的控制界限，通常应⽤“3σ原理” ( )
7、控制图的控制线就是规格界限。

( )
8、在控制图中，只要点⼦都在上、下控制界限内，就说明⽣产过程处于控制( )
9、⼯序能⼒指数可以定量表⽰为：B=6σ。

( )
三、填空题
1、⼯序能⼒是指⼯序处于稳定状态下的 _____能⼒。

2、⼯序能⼒指数P C 是产品的技术要求与之⽐。

3、影响⼯序能⼒指数Pk C 的3个变量是：公差范围、标准偏差和 _。

4、按⽤途分类，控制图可分为分析⽤控制图和 ___⽤控制图。

四、简答题 1、简述控制图的判异准则？ 2、试述控制图两类错误的含义？
五、计算题有⼀零件的尺⼨加⼯要求为
，在⼀台普通车床上加⼯50个样件，得到的尺⼨如表所⽰：
请根据这些数据
(1)计算该车床的⼯序能⼒指数和评价该机床的能⼒。

并绘出其直⽅图和公差带的分布图
2.控制图的判异准则
(2)绘制出控制图并分析判断过程是否处于稳定状态。

1、质量改进的过程中,“掌握现状”阶段⽤的统计⼯具有( )
A．因果图B．直⽅图C．KJ法D．树图
2、以下哪个常⽤⼯具可⽤于明确“关键的少数”：( )
A. 排列图
B. 因果图
C. 直⽅图
D. 调查表
3、控制图的上、下控制限可以⽤来( )
A ．判断产品是否合格
B ．判断过程是否稳定
C ．判断过程能⼒是否满⾜技术要求
D ．判断过程中⼼与技术中⼼是否发⽣偏移
4、某⼚加⼯⼿表齿轮轴，为控制其直径，应采⽤( )
A ．不合格品率p 控制图
B ．均值－极差R X -控制图
C ．不合格数c 控制图
D ．不合格品数np 控制图
5、当产品质量特性值分布的均值与公差中⼼不重合时，( )
Ａ．不合格品率增⼤，过程能⼒指数不变Ｂ．不合格品率增⼤，过程能⼒指数增⼤Ｃ．不合格品率增⼤，过程能⼒指数减⼩Ｄ．不合格品率不变，过程能⼒指数减⼩
⼆、是⾮题
1、⼯序质量控制的任务就是要保持正常波动，消除异常波动。

( )
2、⼯序在稳定状态下就不会出现不合格品。

( )
3、6σ越⼤，说明⼯序能⼒越⼤。

( )
4、控制图上出现异常点时，就表⽰有不良品发⽣。

( )
5、运⽤控制图，有利于维持⽣产过程处于稳定状态。

( )
6、确定控制图的控制界限，通常应⽤“3σ原理” ( )
7、控制图的控制线就是规格界限。

( )
8、在控制图中，只要点⼦都在上、下控制界限内，就说明⽣产过程处于控制状( )
三、填空题
1、⼯序能⼒是指⼯序处于稳定状态下的 _____能⼒。

2、⼯序能⼒指数P C 是产品的技术要求与之⽐。

3、影响⼯序能⼒指数Pk C 的3个变量是：公差范围、标准偏差和 _。

4、按⽤途分类，控制图可分为分析⽤控制图和 ___⽤控制图。

四、简答题
1、简述直⽅图的作⽤
2、简述控制图的判异准则？
五、计算题
1、某零件加⼯要求为mm 21140±，经抽样50件，计算样本平均值mm x 140=，标准差
mm s 40.0=。

求⼯序能⼒指数。

2、某塑胶板规定其击穿电压不低于1200V ，随机抽取50件，经试验，算出1260=x V ，24=s V 。

求该质量特性的⼯序能⼒指数。

⼀、填空题
1、调整型抽样检验是由正常、加严、放宽三种宽严程度不同的⽅案和⼀套_____转移规则________组成的抽样体系。

2、在调整型抽样检验中，转为放宽检查是⾮强制性，但由正常转为加严检查，却是强制制性的，这是调整型抽样体系的重要原则。

3、在抽样检验时，检验批（交验批）是指为实施抽样检验⽽汇集起来的⼀定数量的单位产品。

4、检验具有鉴别、把关、报告、预防和改进的职能。

5、AQL是可接收的和不可接收的_ 过程平均不合格率_____的分界点。

6、抽检⽅案的判别能⼒可以⽤接收概率、OC曲线和两类风险来衡量。

7、产品验证的质量职能活动主要有进货检验、过程（⼯序）检验和成品检验。

⼆、判断题
1、抽样⽅案越严，抽检特性曲线越靠右。

×
2、接收概率与样本量及合格判定数有关。

∨
3、调整型抽样检验中，“⼀般检查⽔平”的I、II、III级的样本⼤⼩依次递减。

×
4、计数标准型抽样检验的不⾜之处是抽样量较⼤。

∨
5、抽样检查的主要⽬的是挑选每个产品是否合格。

×
6、⼀系列连续提交批平均不合格品率就是批不合格率。

×
7、百分之百的全数检验就是百分之百可靠的检验⽅法。

×
8、检查⽔平S-1、S-2、S-3、S-4 、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，其鉴别能⼒依次增强。

∨
9、百分⽐抽样检验存在⼩批宽、⼤批严的现象。

∨
10、A类不合格的AQL应⼩于B类不合格的AQL。

∨
11、特殊检查⽔平抽取的样本较少，误判风险增⼤。

∨
12.我国国家标准GB2828—87将不合格分为四类，即A类、B类、C类、D类。

×
三、选择题
1、计数检验⽅案中，下列哪个指标越⼩OC曲线越陡( D )
A.N
B.n
C.d
D.Ac
2、适合于对产品质量不了解的孤⽴批的抽样检验⽅案是( A )
A．标准型抽样⽅案B．计数调整型抽验⽅案C．调整型抽验⽅案D．连续⽣产型抽验⽅案3、⼀系列连续提交批的平均不合格品率是指( D )。

A．批不合格品率 B. 批不合格品百分数C. 批每百单位产品不合格品数Ｄ．过程平均四、简答题
1、简述什么是⽣产⽅风险和使⽤⽅风险？
⽣产⽅风险⽤α表⽰：好的质量批被拒收的概率，即⽣产⽅承担的风险，⽤α表⽰。

使⽤⽅风险⽤β表⽰：坏的质量批被接收的概率，即使⽤⽅承担的风险，⽤β表⽰。

2、何为接收概率？
指根据规定的抽样⽅案（n/C）把质量为p的交验批判断为合格⽽接收的概率。

3、何为OC曲线？
指抽样⽅案的操作特性，是指抽样⽅案对交验批实际质量⽔平的鉴别能⼒。

表现为抽样⽅案对交验批的接收概率。

在抽样⽅案确定时，以横坐标表⽰不合格品率，纵标表⽰接收概率⽽作出的曲线，即为OC曲线。

4、计数调整型抽样检验共规定了⼏种检验⽔平？确定检验⽔平主要应考虑哪些因素？
GB2828给出了⼀般检查⽔平：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和特殊检查⽔平：S-1、S-2、S-3、S-4
⑴⼀般检验级别Ⅰ的选⽤
即使错判，产品缺陷对使⽤性能⽆明显影响或不会引起严重后果。

单位产品价格便宜，供需双⽅都能承受。

产品⽣产过程⽐较稳定，质量波动⼩。

⑵⼀般检验级别的Ⅱ选⽤
⽆特殊规定，⼀般选⽤级别Ⅱ
检验较易，费⽤较低或产品质量不稳定时，宜采⽤适当的⾼级别检验
破坏性及严重降低产品性能的检验或费时、成本⾼，宜⽤适当的低检验级别。

⑶⼀般检验级别Ⅲ的选⽤
需⽅对产品质量要求⾼或有特殊要求
单位产品价格较昂贵
产品质量不稳定或对产品质量⽆把握
产品质量对使⽤效果有⼀定的影响或对不良品的处理较⿇烦。

⑷特殊检验级别的选⽤
特殊检查⽔平仅适⽤于必须⽤较少的样本⽽且允许有较⼤误判风险的场合，要冒较⼤的风险。

贵重产品的破坏性检验检验费⽤特别⾼检验时间太长
5、计数调整型抽样⽅案的检索根据哪5个因素确定？
根据规定的批量N、检查⽔平、合格质量⽔平、检查严格度和抽样次数五个因素进⾏抽样⽅案检索。

步骤：
①根据批量和检查⽔平查表确定样本⼤⼩字码②根据检查严格度和抽样次数确定采⽤的抽样⽅案表
③在此表中根据样本⼤⼩字码和合格质量⽔平检索出抽样⽅案（n/C，R）6.简述检验计划的内容。

编制检验流程图质量缺陷严重性分级表检验指导书测量和试验设备配置计划
⼈员调配、培训、资格论证等事项的安排。

其他需要特殊安排的事宜。

练习题
1.什么是检验？检验的基本职能是什么？
是对产品的⼀个或多个质量特性进⾏观察、测量、试验、并将结果和规定的质量要求进⾏⽐较，以确定每项特性合格与否的技术性检验活动。

鉴别、把关的职能、报告的职能、预防的职能、改进的职能
质量检验的主要内容 1.明确标准2.度量3.⽐较4.判定5.处理6.记录
2.全数检验和抽样检验各有什么局限性？
抽样检验：被判为合格的总体中，会存在⼀些不合格品。

存在两种误判风险。

全数检验：检验⼯作量⼤，成本⾼，占⽤的检验⼈员和设备较多。

不能⽤于破坏性或检验费⽤⾼的检验项⽬。

3.什么叫三检制？
⾃检：⼯⼈，找出不合格品，原因？措施
互检：⼯⼈之间、组长抽检
专检：专职⼈员，在三检中为主导。

1.什么叫OC曲线？如何判别其宽严？
教材P235
习题：1、2、3、5、6、7、10、11
练习题
1、σ在统计学上表⽰数据的_____________。

2、基于计数型数据的度量指标为⾸次产出率和____________率。

3、计算题：假定有100块电路板中，每块电路板都含有1000个缺陷机会，若在制造这100个电路板时共发现21个缺陷，求机
会缺陷率DPO和百万机会缺陷率DPMO。

1、简述6σ管理的基本原则？
2、什么是6σ质量管理？
3、如何实施6σ管理？
4、实施6σ管理的经验和局限是什么？
5、6σ管理与其他管理⽅法、体系关系是什么？。