高压开关柜技术标准

1 总则
1．1 适用范围
本标准适用于额定电压12kV，频率50Hz三相系统中的户内交流金属铠装中置式开关柜。

本标准不适用于有火灾、爆炸危险、化学腐蚀及剧烈振动等场所的开关柜。

1．2 引用标准
本标准在编写过程中主要参照以下资料：
GB 3906-2006《3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》
GB/T 11022-1999《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》
IEC298（1990）《额定电压1kV以上50kV及以下交流金属封闭开关设备和控制设备》
DL/T 404-1997《户内交流高压开关柜订货技术条件》
SD/T318—89 《高压开关柜闭锁装置技术条件》
1．3 使用环境条件
1．3．1 环境温度：
最高温度+400C，最低温度-400C。

1．3．2 相对湿度：
日平均相对湿度≤95%，
月平均相对湿度≤90%。

1．3．3 海拔高度：
1000m。

1．3．4 抗地震度：
地震烈度不超过8度。

1．3．5 周围空气应不受腐蚀性或可燃气体、水蒸汽等明显污染。

1．3．6 无严重污秽及经常性的剧烈震动，严酷条件下严酷度设计满足1类要求。

1．3．7 在超过GB3906规定的正常的环境条件下使用时：
相对湿度大于70%时应接通电加热器；
凡海拔高度超过1000m的地方，按JB/Z102-71规定处理。

1．3．8 产品应能防止影响设备工作的异物进入。

1．4 额定参数
额定电压；
额定频率；
断路器额定电流；
开关柜额定电流；
额定热稳定电流及其持续时间；
额定动稳定电流；
额定短路开断电流；
额定短路关合电流；
额定绝缘水平；
防护等级。

1．4．1 额定电压：
3.6kV、7.2kV、12kV。

1．4．2 额定频率：
50Hz（±0.2）。

1．4．3 断路器额定电流：
630A、1250A、1600A、2000A、2500A、3150A。

1．4．4 开关柜额定电流：
630A、1250A、1600A、2000A、2500A、3150A。

1．4．5 额定热稳定电流及其持续时间：
额定热稳定电流：16kA、20kA、25kA、31.5kA、40kA、50kA；持续时间:4s。

1．4．6 额定动稳定电流（峰值）：
40kA、50kA、63kA、80kA、100kA、125kA。

1．4．7 额定短路开断电流：
16kA、20kA、25kA、31.5kA、40kA、50kA。

1．4．8 额定短路关合电流（峰值）：
40kA、50kA、63kA、80kA、100kA、125kA。

1．4．9 额定绝缘水平：
1min工频耐受电压：24kV、32kV、42kV；
雷冲击耐受电压：40kV、60kV、75kV。

1．4．10 防护等级：
外壳为IP4X，隔室间、断路器室门打开时为IP2X。

2 结构与技术要求
2．1 一般结构要求
2．1．1 柜体
a. 柜体及其附属结构应为铠装金属封闭结构。

b. 柜体应分四个单独隔室：断路器隔室、母线隔室、电缆隔室、继电器仪表室；联接电缆的柜底应配开缝的可卸式非金属板或不导磁金属封板，以确保施工方
便；在继电器仪表室的顶板上还应留有便于施工的小母线穿越孔，接线时，仪表室顶盖板应可供翻转，以便于小母线的安装。

2．1．2 手车
a. 手车应采用钢板弯制焊接制造、底部应有四只滚轮，可沿水平方向移动，手车上
应装有接地触头，导向装置，手车推进锁定机构及紧急解锁机构。

2．1．3 产品应带有供起吊用的吊环，吊环安装的位置应能避免在吊装过程中划伤柜体表面。

2．1．4 设备应有接地装置，接地铜排应能贯穿相邻的开关柜。

2．1．5 设备应具有简单可靠的机械联锁，满足“五防”要求。

2．1．6 能提供与用户要求一致的手车、综保、电流互感器、开关状态指示器、过电压吸收保护器等配套元件。

2．2 技术要求
开关柜的产品技术条件中应规定的参数：
2．2．1 开关柜的技术参数
a. 额定电压：
3.6kV、7.2kV、12kV；
b. 额定电流：
630A、1250A、1600A、2000A、2500A、3150A；
c. 额定热稳定电流：
16kA、20kA、25kA、31.5kA、40kA、50kA；
d. 额定动稳定电流：
40kA、50kA、63kA、80kA、100kA、125kA；
e. 额定短路开断电流：
16kA、20kA、25kA、31.5kA、40kA、50kA；
f. 额定短路关合电流：
40kA、50kA、63kA、80kA、100kA、125kA；
g. 额定绝缘水平：
1min工频耐受电压：24kV、32kV、42kV；雷冲击耐受电压：40kV、60kV、75kV。

2．2．1 断路器的技术参数
a. 触头额定开距：11±1mm；
b. 超行程：3.5±0.5mm；
c. 分、合闸时间：
合闸时间：35～70ms；
分闸时间：20～50ms；
d. 触头合闸弹跳时间：≤2ms
e. 平均分、合闸速度：
平均合闸速度0.6±0.2m/s；
平均分闸速度1.1±0.2m/s；
f. 三相合闸弹跳：≤3ms。

g. 三相触头分、合闸的不同期性范围：≤2ms。

3 型式试验
3．1 型式试验的准则
凡开关柜在系统中运行时所能遇到的运行条件都应得到确切的试验验证。

因此，这些工作条件都应作为型式试验内容。

所有的型式试验的结果均应记录在型式试验报告中。

报告中应包括足够的数据，以证明是否符合标准。

型式试验也是为鉴定某台试品是否符合某一标准，其目的是证明该台试品能否定型并进行批量生产。

3．2 应进行型式试验的产品
a. 新产品；
b. 当产品在设计、工艺或所使用的材料作重要改变时；
c. 经常生产的产品，每隔8~10年进行一次。

3．3 型式试验的内容
产品的型式试验应由具有相关资质的检验部门进行，型式试验项目至少应包括以下内容：
a. 绝缘试验；
b. 机械试验；
c. 操作振动试验；
d. 防护等级检验；
e. 温升试验；
f. 回路电阻测量；
g. 短时耐受电流和峰值耐受电流试验；
h. 开断及关合能力试验。

4 出厂试验
4．1 出厂试验项目
a. 一般检查；
b. 导体相间、相对地净距；
c. 元件和接线正确性检查；
d. 机械操作试验；
e. 联锁试验；
f. 机械特性试验；
g. 工频耐压试验；
h. 主回路电阻试验。

4．2 一般检查
外观、铭牌、标志等正确、清晰；设备门应能在不小于90°范围内灵活开闭；外壳防护等级IP4X，隔室防护等级IP2X。

4．3 导体相间、相对地净距
4．4 元件和接线正确性检查
主回路电气连线及所装元件、母线规格符合设计及合同要求，相序排列正确、标识清晰，制作工艺符合要求；二次控制回路配线符合工艺要求；各开关操作正常，各仪表指示正确，各保护动作正确可靠，电气联锁正确可靠。

4．5 机械操作试验
开关分、合操作各5次，可移开部件插入、抽出各5次，动作正常无卡阻；
4．6 联锁试验
符合GB3906条款及SD/T318标准的规定，满足“五防”要求；
4．7 机械特性检验
机械特性检验参照《作业指导书》的规定进行，参数应满足下列要求（开关柜配VS1-12/630-20型断路器）：
a. 三相触头开距11±1mm；
b. 三相触头超程3.5±0.5mm；
c. 平均合闸速度0.6±0.2m/s；
d. 平均分闸速度1.1±0.2m/s；
e. 合闸时间35～70ms；
f. 分闸时间20～50ms；
g. 三相合闸弹跳≤3ms；
h. 三相合闸不同期≤2ms；
i. 三相分闸不同期≤2ms。

4．8 工频耐压试验
试验方法按《高压电气试验操作规程》进行。

主回路应不低于规定的绝缘水平，二次回路工频耐压2000V（1min）不击穿。

4．9 测量主回路电阻
主回路电阻的测量应以100A（直流）的降压法进行；
在常温下测得的每相回路电阻应不大于50 uΩ（开关柜配VS1-12/630-20型断路器）。

5 铭牌
5．1 开关柜的铭牌应包括以下内容：
a. 产品名称；
b. 产品型号；
c. 额定电压（kV）；
d. 额定电流（A）；
e. 额定短路开断电流（kA）；
f. 额定频率（Hz）；
g. 出厂编号；
h. 制造日期；
i. 公司名称及商标。

5．2 铭牌的材料和要求
铭牌应由不易受自然条件侵蚀的材料制成，字样、符号应清晰耐久。

6 包装、运输、保管
6．1 产品出厂应进行包装，并应能保证产品在保管、运输过程中不致遭到脏污、损坏、变形及受潮。

6．2 包装箱上应有在运输、保管过程中必须注意事项的明显标志符号（如上部位置、防潮等）。

6．3 出厂的每台产品都应附有出厂试验报告（包括出厂试验数据）、产品合格证、图纸及安装使用说明书。

6．4 开关柜的断路器手车应与开关柜分开独立包装。