不锈钢管全流程作业示意图
不锈钢管道焊接PPT课件
焊条的保管、发放、烘干和使用
•
保管：焊条入库时，必须有合格证和材质证明书。具备良好的焊条存放的货架，库内温度应保持在
10—250之间，相对湿度应小于50%，保管人员应定期作出温度记录。
•
焊条的发放：焊条的发放应有专人负责，并建立台账。领焊条必须登记焊条的材质、规格、烘烤温度、
时间、数量、使用位置和工程地点，领用人签字。
• 内部质量有待于按施工图纸设计说明进行无损检测。
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手工电弧焊焊接316L不锈钢应注意事项 • 首先应明确是什么材质和型号的不锈钢：
• 材质为304的管道采用A102焊条，焊丝采用HoCr21Ni10 • 材质为321的管道采用A132焊条，焊丝采用TIG-321 • 材质为316Ｌ的管道采用A022焊条，焊丝采用HoCr20Ni14M03
容器制造）
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不锈钢进行酸洗和钝化工作的建议
•
在过去好多业主在不锈钢管道在正式投产前，往往用适当浓度加有缓蚀剂的酸液在设备内和管道内部进
行循环酸洗，然后加入一定量的铬酸盐循环一段时间，这样对清洁管道设备增加焊缝的耐腐蚀性均有好
处。目前只有高科技领域进行这样的工作。
•
新的国家标准（现场设备，工业管道焊接工程及验收规范）中没有规定焊后必须进行钝化处理，所以在
再进行施焊，或是制作一套简单的充气工具。
•
施焊时焊工应选择合适的焊接电流，熟练而均匀的送丝，电弧作小跨度的摆
动，且在焊接过程中应将坡口两侧溶化好。避免出现未焊透或是未溶合等焊
接缺陷。
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316L不锈钢管道的焊接
•
施焊过程中，如要停焊或是换焊丝，应将电弧均匀的拉到坡口的任何一侧断弧，切不可突然或是快速在
不锈钢管道施工方案
目录1.工程概况2.编制依据3.施工工艺程序4.施工方法及主要技术措施5.施工进度计划6.质量保证措施及控制点设置7.施工平面布置8.劳动力计划9.施工机具、计量器具及施工手段用料计划10.季节性施工技术措施11.职业安全健康与环境管理12.降低施工成本措施13.文明施工措施14.接受监检制度15.附图附表1．工程概况芜湖天润生物技术有限公司超临界萃取装置分为萃取单元、分离单元、CO2回收单元及公用工程共四个部分。
其中萃取单元是整个装置的核心部分，装置中的高压管道也全部集中在此单元。
因此该单元也是整个装置施工的难点所在。
工艺管道共有FF23、FF16、FF14、FF10、FF08、BA08六个等级。
管道规格如下：不锈钢管φ12*1.5、φ15*1.5、φ16*2.0、φ28*1.5、φ33.7*2.9、φ48.3*3.6/12.5、φ60.3*3.2、φ70*16、φ127*28，碳钢管规格最大为φ219.1*6.3、最小为φ21.3*2.6。
其中不锈钢材质为1.4571（德国标准）；碳钢材质为ST35.8（德国标准）。
管道共计约3500米。
装置中的高压管道规格有φ12*1.5（丝扣连接）、φ48.3*12.5、φ70*16、φ127*28，高压管道的设计压力为58Mpa，试验压力为87Mpa，如何确保高压管道的施工质量是整个装置的重点和难点。
该装置的全套技术及材料均从德国引进，提供此项技术的德国公司是克虏伯（KRUPP）集团旗下的伍德（UHDE）公司，该公司是世界知名的设计并生产高压设备的公司。
该装置由我公司负责施工，德国UHDE公司提供技术指导。
2.编制依据2.1 UHD供的工艺流程图、管道E公司提平面布置图及管道单线图；2.2 UHDE公司提供的焊工考试标准；2.3 UHDE公司提供的有关技术资料：2.4 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97；2.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG50225-95；2.7 《压力管道安装安全质量监督检验规则》2002版；2.8 《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999；2.9 公司《质量安全环境管理体系程序文件》。
小口径无缝不锈钢管工艺图表
不锈钢管冷加工工艺表 不锈钢管冷加工工艺表成品规格 mm 所用管坯 mm 工艺流程及关键参数管坯（1）→酸洗→切头→内外修磨→润滑→轧制（2）→去油→固溶处理→调直→酸洗→检验→润滑→轧制（3）→去 油→固溶处理→调直→酸洗→润滑→轧制（4）→去油→固溶处理→调直→酸洗→打头→空拉（5）→固溶处理→调直→ 切管→酸洗→成品检验 （1） Φ67×4.8-5.2 —— （2） Φ38×2.5-2.6—— （3） Φ27.5×1.6-1.7 —— （4） Φ25×0.8-1.2 —— （5） Φ19×0.8-1.2 管坯（1）→酸洗→切头→内外修磨→润滑→轧制（2）→去油→固溶处理→调直→酸洗→检验→润滑→轧制（3）→去 油→固溶处理→调直→酸洗→打头→空拉（4）→去油→固溶处理→调直→切管→酸洗→成品检验 19x1.5 Φ67×4.8-5.2 （1）Φ67×4.8-5.2 ——（2）Φ38×2.5-2.6——（3）Φ25×1.4-1.5 ——（4）Φ19×1.5说 明19x0.8-1.2Φ67×4.8-5.2Φ19x2/2.5/3Φ67×4.8-5.2管坯（1）→酸洗→切头→内外修磨→润滑→轧制（2）→去油→固溶处理→调直→酸洗→检验→润滑→轧制（3）→去 油→固溶处理→调直→酸洗→打头→空拉（4）→去油→固溶处理→调直→切管→酸洗→成品检验 （1）Φ62-67×4.8-5.2 ——（2）Φ38×2.5/3/3.5——（3）Φ25×2/2.5/3 ——（4）Φ19×2/2.5/3 管坯（1）→酸洗→切头→内外修磨→润滑→轧制（2）→去油→固溶处理→调直→酸洗→检验→润滑→轧制（3）→去 油→固溶处理→调直→酸洗→润滑→轧制（4）→去油→固溶处理→调直→切管→酸洗→成品检验25x0.8-1.2Φ67×4.8-5.5 （1）Φ62-67×4.8-5.2 ——（2）Φ38×2.5——（3）Φ27.5×1.5-1.6 ——（4）Φ25×0.8-1.2 管坯（1）→酸洗→切头→内外修磨→润滑→轧制（2）→去油→固溶处理→调直→酸洗→检验→润滑→轧制（3）→去 油→固溶处理→调直→酸洗→空拉（4）→去油→固溶处理→调直→切管→酸洗→成品检验25x1.5Φ67×4.8-5.5 （1）Φ67×4.8-5.2 ——（2）Φ38×2.5——（3）Φ27.5×1.4-1.5 ——（4）Φ25×1.5 管坯（1）→酸洗→切头→内外修磨→润滑→轧制（2）→去油→固溶处理→调直→酸洗→检验→润滑→轧制（3）→去 油→固溶处理→调直→切管→酸洗→成品检验 （1）Φ62-67×4.8-5.2 ——（2）Φ38×2.5/3/3.5 ——（3）Φ25×2/2.5/325x2/2.5/3Φ67x4.5-5.2成品规格 mm所用管坯 mm工艺流程及关键参数管坯（1）→酸洗→切头→内外修磨→润滑→轧制（2）→去油→固溶处理→调直→酸洗→检验→润滑→轧制（3）→去 油→固溶处理→调直→酸洗→润滑→轧制（4）→去油→固溶处理→调直→切管→酸洗→成品检验 （1）Φ67×4.8-5.2 ——（2）Φ45×2.4-2.5——（3）Φ38x1.5-1.6 ——（4）Φ32×0.8-1.2 管坯（1）→酸洗→切头→内外修磨→润滑→轧制（2）→去油→固溶处理→调直→酸洗→检验→润滑→轧制（3）→去 油→固溶处理→调直→切管→酸洗→成品检验说 明32x0.8-1.2Φ67×4.8-5.232x2/2.5/3Φ67×4.8-5.2 （1）Φ67×4.8-5.2 ——（2）Φ45×2.5——（3）Φ38x2/2.5/3管坯（1）→酸洗→切头→内外修磨→润滑→轧制（2）→去油→固溶处理→调直→酸洗→检验→润滑→轧制（3）→去 油→固溶处理→调直→酸洗→润滑→轧制（4）→去油→固溶处理→调直→切管→酸洗→成品检验 38x0.8-1.2 Φ67×4.8-5.2 （1）Φ67×4.8-5.2 ——（2）Φ45×2.5——（3）Φ42x1.5-1.7——（4）Φ38x0.8-1.2管坯（1）→酸洗→切头→内外修磨→润滑→轧制（2）→去油→固溶处理→调直→酸洗→检验→润滑→轧制（3）→去 油→固溶处理→调直→切管→酸洗→成品检验 38x1.5/2/2.5/3 Φ67×4.8-5.2 （1）Φ67×4.8-5.2 ——（2）Φ45×2.5/3/ 3.5——（3）Φ38x1.5/2/2.5/3管坯（1）→酸洗→内外修磨→润滑→轧制（2）→去油→固溶处理→调直→酸洗→切管→酸洗→成品检验 42x2.5/3/3.5 Φ67x4.8-5.2 （1）Φ67×4.8-5.2 ——（2）Φ45×2.5/3/3.5管坯（1）→酸洗→内外修磨→润滑→轧制（2）→去油→固溶处理→调直→酸洗→切管→酸洗→成品检验 45x3/3.5 Φ67x4.8-5.2 （1）Φ78×6-6.3 ——（2）Φ45×3/3.5成品规格 mm所用管坯 mm工艺流程及关键参数管坯（1）→酸洗→内外修磨→润滑→轧制（2）→去油→固溶处理→调直→酸洗→切管→酸洗→成品检验说 明48x3/3.5Φ78x6-6.3 （1）Φ78×6-6.3 ——（2）Φ48×3/3.5管坯（1）→酸洗→内外修磨→润滑→轧制（2）→去油→固溶处理→调直→切管→酸洗→成品检验 51/57x3/3.5 Φ78x6-6.3 （1）Φ78×6-6.3 ——（2）Φ51/57×3/3.5管坯（1）→酸洗→内外修磨→润滑→轧制（2）→去油→固溶处理→调直→切管→酸洗→成品检验 76/89x4/4.5 Φ112x8 （1）Φ112×8 ——（2）Φ76/89×4/4.5。
薄壁不锈钢管道施工工艺
薄壁不锈钢管道的安装工艺要求及试验与验收
1、薄壁不锈钢管道安装施工工艺方法
（1）根据施工所需长度用专用采用手动割管器切断薄壁不锈钢管材，考虑管材承插部分的长度，其插入长度基准值见下表。
（2）管口清洁
管材切口断面应与管材的轴心线垂直，且去除毛刺、飞边，清理在切割过程中产生的污染物，对管材切断端部按下图所示进行整
形。
管件承口和安装管子端部应清洁，严禁被水和油污等介质污染椭圆度不得超过管径的2%。
（3）涂胶
在管件承口内均匀涂上厌氧胶，为保证均匀涂胶，涂胶棒应由外至里旋转均匀涂抹。
（4）插入承口
将薄壁不锈钢管道平行插入管件承口内，必须保证插入到底部，然后将管材旋转一周。
（5）定位
将管件管体安置于卡压钳的凹槽内，以卡压模具端面挡片定位。
（6）卡压
安装时，必须保持管材、管件与压钳轴心线之间的垂直，其垂直度不大于2°，使用卡钳对其进行卡压到位（上下模贴合），卡压压力值见下表。
稳压时间3~5秒钟后泄压。
（7）检测
采用专用六角量规，对准卡压的六角处进行检测。
2.薄壁不锈钢管道系统与其他管材管件的连接
（1）公称直径DN 50及以下的管道系统与其他管材连接时应采用薄壁不锈钢专用的转换连接件螺纹连接或法兰连接。
；公称直径DN65及以上的管道系统与其他管材连接时应采用法兰连接。
不锈钢管道施工工艺流程
不锈钢管道施工工艺流程一、工艺前期准备不锈钢管道施工前需要进行一系列准备工作，包括材料准备、设备准备、施工区域准备等。
1. 材料准备：根据工程设计要求，准备好所需的不锈钢管道材料，包括管道、管件、法兰等。
2. 设备准备：准备好所需的施工设备，如切割机、焊接机、弯管机等。
3. 施工区域准备：清理施工区域，确保施工区域干净整洁，方便施工操作。
二、管道安装1. 测量与标记：根据工程设计要求，使用测量工具测量管道的长度、直径等尺寸，并进行标记。
2. 切割管道：根据测量结果，在管道上进行标记，然后使用切割机将管道切割成所需长度。
3. 弯管处理：如果需要在管道中进行弯曲处理，可以使用弯管机对管道进行弯曲，使其符合设计要求。
4. 焊接管道：将管道与管道连接处进行焊接，确保焊接质量良好，焊缝牢固。
5. 安装管件：根据设计要求，在管道上安装所需的管件，如法兰、弯头、三通等。
6. 固定管道：将管道固定在支架上，确保管道的稳定性和安全性。
三、管道测试管道安装完成后，需要进行一系列管道测试，以确保管道的质量和安全性。
1. 水压试验：使用水泵将水注入管道中，增加管道内部的压力，观察管道是否有漏水现象。
2. 气密性测试：将管道与压力表连接，增加管道内部的压力，观察压力表的读数是否有变化，以判断管道是否有漏气现象。
3. 强度测试：使用力学测试仪器对管道进行强度测试，以确保管道的承载能力符合设计要求。
四、管道保护管道安装和测试完成后，需要进行管道的保护工作，以延长管道的使用寿命。
1. 防腐处理：对不锈钢管道进行防腐处理，可以使用喷涂、涂刷等方法，提高管道的抗腐蚀性能。
2. 绝缘处理：根据需要，对管道进行绝缘处理，以防止管道表面的温度变化对周围环境的影响。
3. 标识标牌：在管道上设置标识标牌，标明管道的用途、流体介质、流向等信息，方便后续维护和操作。
五、施工总结管道施工完成后，需要进行施工总结和验收，以确保施工质量符合要求。
1. 施工记录：记录管道施工的各项数据和过程，包括材料使用情况、施工工艺、测试结果等。
不锈钢管道焊接工艺(附示意图)
316L 不锈钢管道焊接工艺焊接工艺（1）焊接方法：由于现场多数为不锈钢管道且大小不一，根据不锈钢的焊接特点，尽可能减小热输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法，d ＞Φ159 mm 的采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
d ≦Φ159 mm 的全用氩弧焊。
焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用的WS7 一400 逆变式弧焊机。
document.write("");xno = xno+1;（2）焊接材料：奥氏体不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则选择焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，选择HooCr19Ni12Mo2氩弧焊用焊丝，手弧焊用焊条CHSO22 作为填充材料，其成分见表1 和表2。
表1 焊丝HOOCr19Ni12Mo2化学成分（%）（3）焊接参数。
奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感，故采用小电流、快速焊，多层焊时要严格控制层间温度，使层间温度小于60 ℃ 。
具体参数见表3 。
表3 焊接参数（4 ）坡口形式及装配定位焊。
坡口形式采用V 形坡口，由于采用了较小的焊接电流，熔深小，因而坡口的钝边比碳钢小，约为0-0.5 mm，坡口角度比碳钢大，约为65°- 700°，其形式见图l 。
图1 坡口形式因不锈钢热膨胀系数较大，焊接时产生较大的焊接应力，要求采用严格的定位焊。
对于d≦Φ89 mm 的管采用两点定位，d=Φ89-Φ219 mm采用三点定位，d≧219 mm 的采用四点定位；定位焊缝长度6-8 mm。
（5）焊接技术要求：① 手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接；② 焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗；焊条应在200-250 ℃ 烘干1h，随取随用；③ 焊前将工件坡口两侧25 mm 范围内的油污等清理干净，并用丙酮清洗坡口两侧25 mm 范围；④ 氩弧焊时，喷嘴直径Φ2 mm , 钨极为钵钨极，规格Φ2.5 mm ；⑤ 氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保护，才能保证背面成形。
不锈钢管道(EP管)施工工艺
不锈钢管道（EP管）施工工艺1、EP管的焊接质量要求EP管采用微处理控制TIG电源和全封闭式焊头进行的全自动焊，焊接质量要求如下：1.1 EP管的焊接两管端必须垂直于管中心轴线；端面平整光滑、无毛刺；对口不得有间隙；应无错边。
即使有错边：直径等于和小于2英寸的EP管，错边量不得超过管壁厚度的10%；直径大于2英寸的EP管，错边量不得超过管壁厚度的15%.1.2 EP管的焊接质量为自熔全焊透焊缝，管内外焊缝平整光滑，焊波整齐美观。
焊缝如有凹凸部分，最多不准超过管壁厚度的10%.1.3 EP管焊焊缝应焊趾整齐，焊波均匀，焊缝宽度基本一致，焊缝如有宽窄，应不超过±0.008英寸（即：±0.2mm）。
管内焊缝表面宽度为外缝表面宽度的60%左右。
1.4 EP管内焊缝及热影响区不应有氧化变色。
1.5 EP管内、外焊缝表面不准有气孔、裂纹等任何焊接缺陷。
1.6 EP管焊缝的波纹形状是焊缝质量的直接反映。
a、最好：波纹圆弧线清楚，内外焊缝平整光滑。
b、尚好：波纹圆弧线中部不清楚，内外焊缝较平整光滑。
c、不好：波纹稍尖，圆弧线中部脱节，上部外表稍低，内缝稍高稍宽，下部外表稍高，内缝稍低稍宽。
d、最不好：波纹尖形，中部无圆弧线，上部外表宽又低凹，内缝宽又高，下部外表宽又高，内缝又低凹。
2、EP管的焊缝缺陷、产生原因、纠正方法3、EP管的预制3.1 为了减少安装现场的焊接工作量，确保洁净度，EP管应在自制局部100级洁净室内进行预制。
进入预制洁净室的人员必须穿戴洁净服、洁净帽、洁净鞋、洁净手套。
凡必须进入预制洁净室的用具必须擦洗干净。
用于EP管加工的工具（如锉、锯、锤等）不准用于碳钢，以防污染。
3.2 工程技术人员按管道总图画分段预制（每段长度6-8m）加工图。
3.3 有关人员按EP管的质量要求进行开箱检查验收。
开箱时要特别注意严防损坏EP 管。
检查项目：EP管质量证明资料齐全，与实物标记完全符合。
不锈钢管的生产工艺流程
不锈钢管的生产工艺流程不锈钢管是一种具有耐腐蚀性能的管材，广泛应用于石油、化工、医药、食品、轻工、机械仪表等行业。
下面将详细描述不锈钢管的生产工艺流程的步骤和流程。
1. 原材料准备不锈钢管的原材料是不锈钢板卷或不锈钢坯料。
首先需要对原材料进行检验，包括外观检查、尺寸检查、化学成分分析、力学性能测试等。
确保原材料符合相关标准和要求。
2. 板卷开卷如果原材料是不锈钢板卷，需要将板卷进行开卷，将卷材展平。
开卷机通过辊轧和张力控制，将板卷展开成一段段平板，以便后续的加工。
3. 切割将展平后的不锈钢板进行切割，根据需要的管材尺寸和长度进行切割。
常用的切割方式有剪切、火焰切割、等离子切割等。
4. 弯曲成型将切割好的不锈钢板通过弯曲机进行弯曲成型。
弯曲机通过调整模具和辊轮，使不锈钢板按照要求的弯曲半径和角度进行弯曲，形成管材的曲线形状。
5. 焊接将弯曲成型的不锈钢板进行焊接，形成管材的闭合。
常用的焊接方式包括TIG焊接、MIG焊接、电弧焊接等。
焊接时需要注意保持焊缝的均匀和密实，确保焊接质量。
6. 焊缝处理焊接完成后，对焊缝进行处理。
常用的焊缝处理方式包括打磨、抛光、酸洗等。
通过焊缝处理，可以提高不锈钢管的表面光洁度和耐腐蚀性能。
7. 尺寸校验对成品不锈钢管进行尺寸校验，包括外径、内径、壁厚、长度等方面的检查。
校验工具常用的有卡尺、测微计、外径测量仪等。
确保不锈钢管的尺寸符合要求。
8. 表面处理对不锈钢管的表面进行处理，提高其表面的光洁度和耐腐蚀性。
常用的表面处理方式有酸洗、喷砂、抛光等。
表面处理可以根据不同的要求进行选择。
9. 检验和试验对成品不锈钢管进行检验和试验，包括外观检查、化学成分分析、力学性能测试、耐腐蚀性能测试等。
确保不锈钢管符合相关标准和要求。
10. 包装和出厂对通过检验和试验的不锈钢管进行包装，常用的包装方式有塑料薄膜包装、托盘包装等。
包装完成后，将不锈钢管出厂，交付给客户或进行存储。
以上就是不锈钢管的生产工艺流程的步骤和流程。
不锈钢管加工工艺流程
不锈钢管加工工艺流程不锈钢管是一种常用的材料，用于制造各种管道和管件。
在不锈钢管的加工过程中，需要经过多个工艺流程。
以下是一个典型的不锈钢管加工工艺流程示例：第一步：原材料准备首先，准备好所需的不锈钢管原材料。
选择合适的不锈钢板材，根据实际需求确定板材的厚度和规格。
第二步：板材切割将不锈钢板材按照所需的尺寸进行切割。
使用专业的切割设备，如剪板机、钢丝锯等，精确切割出所需的管道形状。
第三步：弯曲和成型将切割好的不锈钢板材进行弯曲和成型。
使用专业的弯管机和成型机，将不锈钢板材制作成所需的不锈钢管。
第四步：焊接将不锈钢管的管口进行焊接。
使用专业的焊接设备，如TIG焊机、MIG焊机等，对不锈钢管进行焊接处理。
焊接完成后，用砂轮对焊缝进行打磨，使其表面光滑。
第五步：抛光将焊接好的不锈钢管进行抛光。
使用专业的抛光机和砂纸，对不锈钢管进行表面抛光处理，使其表面更加光滑、漂亮。
第六步：清洗和除锈将抛光好的不锈钢管进行清洗和除锈处理。
使用专业的清洗设备和化学剂，清洗不锈钢管表面的杂质和锈蚀物，保证管道的干净和耐腐蚀性能。
第七步：检验和包装对加工好的不锈钢管进行检验。
检查管道的尺寸、表面质量和焊接质量，确保其达到相关的标准要求。
然后，对合格的不锈钢管进行包装，以防止在运输和储存过程中的损坏。
以上就是一个典型的不锈钢管加工工艺流程示例。
每个工艺环节都需要专业的设备和技术，以保证加工出的不锈钢管具有良好的质量和性能。
随着技术的不断进步，不锈钢管加工工艺也在不断改进和创新，以满足不同客户的需求。
不锈钢管施工工艺
不锈钢管施工工艺1、施工工艺流程施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗a.不锈钢管焊接工艺：焊接材料：不锈钢焊丝,φ1.5-2.0mm焊接形式：手工无填充氩弧自熔焊质量标准：焊缝外观与母体表面平齐，呈鱼鳞状，无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错边等缺陷，焊缝宽度为母材厚度的2倍左右.内壁要求：光滑，与母体内壁平齐,其它同上。
b、操作工艺：将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直，达到两端面靠近后无透视线为准,多焊点将两端面点焊牢固,距焊缝两端加堵成腔，调整好充气气压和焊机气压，使充气处于流动状态。
将管内空气排净后再施焊。
对于管道内充氩气一般采用的方法有：①采用堵板将管道焊件两头堵上，用氩气胶管把氩气送入管内，被焊管件内的氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊。
②采用速溶纸将管道焊件焊口堵上，从焊口处用氩气胶管直接送气到管内，以达到氩弧焊接条件要求，完成焊接。
c、焊后处理：焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在24小时后.采用酸洗方法来处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。
以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。
2、施工技术和方法管道安装前应先行对管道支架进行放线定位.定位首先根据设计要求定出固定支架(如有补偿器的)的位置;根据管道综合管线定的标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。
根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上;在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。
b、支吊架制作安装①管道支吊架的制作应按照图样要求进行施工，如要代用材料应取得设计者同意;支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺.②管道支架安装方法膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装.做法是：按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后,用电钻钻孔。
不锈钢管道(EP管)施工工艺
不锈钢管道（EP管）施工工艺1、EP管的焊接质量要求EP管采用微处理控制TIG电源和全封闭式焊头进行的全自动焊，焊接质量要求如下：1.1 EP管的焊接两管端必须垂直于管中心轴线；端面平整光滑、无毛刺；对口不得有间隙；应无错边。
即使有错边：直径等于和小于2英寸的EP管，错边量不得超过管壁厚度的10%；直径大于2英寸的EP管，错边量不得超过管壁厚度的15%.1.2 EP管的焊接质量为自熔全焊透焊缝，管内外焊缝平整光滑，焊波整齐美观。
焊缝如有凹凸部分，最多不准超过管壁厚度的10%.1.3 EP管焊焊缝应焊趾整齐，焊波均匀，焊缝宽度基本一致，焊缝如有宽窄，应不超过±0.008英寸（即：±0.2mm）。
管内焊缝表面宽度为外缝表面宽度的60%左右。
1.4 EP管内焊缝及热影响区不应有氧化变色。
1.5 EP管内、外焊缝表面不准有气孔、裂纹等任何焊接缺陷。
1.6 EP管焊缝的波纹形状是焊缝质量的直接反映。
a、最好：波纹圆弧线清楚，内外焊缝平整光滑。
b、尚好：波纹圆弧线中部不清楚，内外焊缝较平整光滑。
c、不好：波纹稍尖，圆弧线中部脱节，上部外表稍低，内缝稍高稍宽，下部外表稍高，内缝稍低稍宽。
d、最不好：波纹尖形，中部无圆弧线，上部外表宽又低凹，内缝宽又高，下部外表宽又高，内缝又低凹。
2、EP管的焊缝缺陷、产生原因、纠正方法3、EP管的预制3.1 为了减少安装现场的焊接工作量，确保洁净度，EP管应在自制局部100级洁净室内进行预制。
进入预制洁净室的人员必须穿戴洁净服、洁净帽、洁净鞋、洁净手套。
凡必须进入预制洁净室的用具必须擦洗干净。
用于EP管加工的工具（如锉、锯、锤等）不准用于碳钢，以防污染。
3.2 工程技术人员按管道总图画分段预制（每段长度6-8m）加工图。
3.3 有关人员按EP管的质量要求进行开箱检查验收。
开箱时要特别注意严防损坏EP管。
检查项目：EP管质量证明资料齐全，与实物标记完全符合。
不锈钢管生产工艺操作规程（1-6）
不锈钢管生产工艺操作规程（1-6）目录一目的二适用范围三职责四工艺流程五生产工业操作规程1板材下料工业操作规程2 刨边工业操作规程3.1卷圆工艺操作规程3.2三辊自动卷圆机工艺操作规程4整形预焊工艺操作规程5环缝对接工业操作规程6等离子焊接工艺操作规程7埋弧焊工艺操作规程8焊补工艺操作规程9固溶处理操作规程10焊剂烘干操作规程11矫直工艺操作规程12精整工艺操作规程13平头、坡口工艺操作规程14酸洗工艺操作规程15制管机组工艺操作规程16焊管在线光亮退火操作规程一、目的制定并实施工艺操作规程，使生产过程处于受控状态，生产满足顾客需求的产品。
二、适用范围本规程适用于本公司不锈钢焊管的整个生产过程。
三、职责本规程由生产技术部负责编制与具体实施。
四、工艺流程1、UOE焊管机组工艺流程：板材下料---刨边---卷圆---整形预焊---焊接---固溶处理---矫直---精整---平头、坡口---酸洗---成品标识---包装入库2、制管机组工艺流程：领料---机组自动焊接成形---固溶处理---矫直---精整---平头---酸洗脱脂---成品检验---标识---包装---入库1、板材下料工艺操作规程a）使用设备：PC200--D 空气等离子切割机，BODA--4000数控等离子切割机。
b）车间根据下达的焊管工艺计划到原料仓库领料，领料人按工艺卡认真核对钢种、规格、炉号、数量、正确无误后方能进行生产。
c）生产前检查生产设备：运动部件是否灵活，气源、电源是否充足正常。
电极、喷嘴是否完好。
d）根据工艺计划要求测量板材宽度，板材允许多张一起切割，但要符合以下要求：3mm最多5张，4mm最多4张，5mm最多3张，6mm最多3张，8mm最多2张，10mm最多两张，12mm--16mm 单张切割，18mm以上BODA---4000数控等离子切割机切割。
e）板材切割部位应对准操作平台凹槽中心，然后把切割导轨平行放在所切割板材上进行往返多次对线，校正后用大力钳把导轨与板材夹紧，以保证尺寸准确。