膜结构工程施工组织设计

膜结构工程

施

工

组

织

设

计

编制人：

审核人：

1.批准人：

2.上海海勃膜结构有限公司

3.2010-8-27

4.

5.目录

6.前言

---------------------------------------------------------------------第1页

7.钢结构制作及安装方案

---------------------------------------------第7页

8.膜结构加工及安装方案

---------------------------------------------第21页

9.施工技术及质量保证措施

------------------------------------------第37页

10.安全生产文明施工措施

---------------------------------------------第61页

11.文明施工保证措施

---------------------------------------------------第68页12.工期保证措施

---------------------------------------------------------第74页

8．施工进度计划

---------------------------------------------------------第75页

9、公司生产加工设备

---------------------------------------------------第75页

110、公司软件设备

--------------------------------------------------------第75页

2

3

4

5

6

7前言

7.1工程概况

7.1.1基本信息

7.1.1.1工程名称：

7.1.1.2工程建设单位：

7.1.1.3工程驻地：

7.1.2工程简述

7.1.2.1膜结构工程，整个膜结构工程为市场大厦排队围廊的顶棚结构，该顶棚

由20个帽形单体组成，每个单体采用顶升结构将膜结构顶升到预定设

计位置，整个膜体展开面积平方米，外加两个膜结构单体小品结构，整

个工程钢结构用量为吨，膜材料采用玻璃纤维膜材（杜肯B18039）。

本次投标范围：膜结构系统的设计、制作和现场安装。本施工组织设计

方案着重介绍钢结构的制作、现场安装与膜面的制作及现场安装。

7.1.2.2本工程膜面选用玻璃纤维膜材；支撑结构为钢结构；张拉体系由支撑钢

结构顶升膜张拉形成。

7.1.2.3本工程膜结构安装的标高

7.2工程特点

7.2.1工程制作周期短

在施工的准备上，我方面将和参与本工程的设计单位、监理单位、其他施工

单位和业主单位等之间密切配合，参照以往成功工程的经验，明确各自的职

责以及分工范围、图纸形式、操作模式、交货状态、验收形式等，以减少各

环节的运作时间，保证工程在高质量的前提下按期完成。

7.2.2工程结构复杂、质量要求高

制作工艺技术的准备上，积极配合设计单位、安装单位，搞好施工图的深化

设计；制定合理的质量验收标准；采用成熟工艺，完成钢结构和膜结构的制

作，提高产品质量。

7.2.3关键技术

7.2.3.1每个顶升装置和撑杆的制作和安装是本次工程施工的关键技术，它将直

接影响结构体系的形成，采用合理的制作预工艺，是我们制作主要研究

的内容；

7.2.3.2膜片的焊接质量直接决定工程使用寿命，必须制订严密的工艺措施；

7.2.3.3膜片的安装质量将决定工程的外观效果，必须严格组织，精心实施。

7.2.4本工程工期短，质量要求高，必须精心组织，合理安排，并建立强有力的项

目管理班子和质量保证体系及安全保证体系，以确保工期、质量及安全目标

的实现。我们完全有能力在本工程中积极配合各相关单位，首先完成施工图

的设计，为施工打好基础；然后利用我们在钢结构制作安装方面的优势，使

我们的企业形象更上一层楼。

7.3本工程创建或达到以下目标

7.3.1质量目标：工程验收一次性合格，符合国家规定的相关验收标准。

7.3.2工期目标：现场施工总工期为日历天（不含厂内加工、基础施工和测量工日）。

7.3.3文明目标：争创文明工地。

7.3.4安全目标：确保无安全事故。

7.3.5项目经理：

7.4施工准备

施工准备越充分，工程进展就越顺利，故我方制订了详细的步骤。其程序为见下表：

7.5施工管理组织系统是保证工程顺利实施的保证，故我公司对管理组织系统进行了严

密的分工。具体见下表：

7.6

7.7

7.8编制依据

7.8.1招标文件；

7.8.2现阶段设计图纸；

7.8.3《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

7.8.4《钢结构设计规范》GB50017-2003

7.8.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

7.8.6《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002

7.8.7《膜结构技术规程》CECS-1548-2004

7.8.8《建筑防火设计规范》GBJ16

7.8.9《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

7.8.10《建筑工程项目管理规范》GB/T50306-2001

7.8.11《建筑地基基础施工质量验收规范》GB/T50202-2002

8钢结构制作及安装方案

2.1总体技术方案

根据膜结构工程的特点，我们将整个钢结构制作安装工程分为施工准备、构件制作、预拼装和构件运输、现场地面预拼装、现场安装、现场涂装七个阶段：

2.1.1在施工准备阶段，完成材料的统计采购、工艺的编制（详细编制制作工艺、

焊接工艺、涂装工艺、包装运输工艺）、验收项目及测量表格的编制、焊接

工艺的试验、结构的放样、零件下料及坡口切割、零件的机械加工、工装设

备的制造、制作及堆放场地的准备、全部施工安装计划的编制；

2.1.2在预拼装阶段，吊杆的地面预拼装，并进行构件的除锈涂装；

2.1.3在构件运输阶段，安排构件的堆放场地，准备包装材料，根据安装要求，安

排运输车辆，将分段构件分批，直接从公路，用卡车运至安装现场指定的堆

场。

2.1.4现场拼装根据上部安装位置在地面上先进行预拼装，因为本次施工上部安装

构件全部为散件拼装，构件的散件尺寸为4米左右，因此构件采用散件入场，

构件现场拼装的形式进行安装施工，现场涂装必须在钢结构完成，膜面安装

之前完成，钢结构与膜体连接的节点必须经过防腐处理。

3.膜结构加工安装方案