标准作业与作业标准
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标准作业 —作业标准
标准作业与作业标准
机械行业生产中一个重要的特点：规模化、量大。 再仔细观察，发现生产过程由大量的重复作业构 成。在这个过程中,我们常常看到如下现象： 相同的生产作业，不同的人节拍不同； 相同的生产作业，不同的人，产品质量不同； 相同的生产作业，同一个人，节拍和质量不稳定； 由于变差的影响，不能准确答复客户交货期； 返工和返修存在潜在的巨大浪费；
标准作业与作业标准
什么是标准作业？ 标准作业的前身是作业标准，所谓作业 标准就是对某项工作的具体要求。这里 所提到的具体要求是指——必须精确到 使用什么样的工具，到底是12号扳手还 是14号扳手，以及到底需要多少时间， 是10分钟还是3分15秒等具体操作的方 法说明。
标准作业的三要素是： ①循环时间的准确；②操作顺序的科学；③手持 量的标准化； （1） 周期时间 周期时间或单位时间，是指生产一件工件或一辆 汽车需要几分几秒的时间而言。这是由生产量即 需求量和机器的开动时间来决定的。 一天的需求数量，以劳动时间除一个月的需要数 量就能算出来。 周期时间是一天需要数量除劳动时间得出的结果。 虽然周期时间被确定了，但因制造者的不同也会 出现个人差异。
每班生产前进行、 是 遵守维护规定
遵守维护规划、 维护规定 是
与检修计划适应、 是 遵守维护规定
三 过程检验操作流程 1 检验顺序 2 与控制计划中的 过程检查相一致 3 4 模具首件检验 首件标样 遵守过程流程图 符合生产控制计 划 遵守产品检验指 导书 作为过程检验的 依据之一 遵守产品检验指 导书、标样 是 是 是 是 是
（2） 作业顺序 作业顺序，顾名思义是指操作人员在运送工件、 机器上活儿、下活儿等等，按时间先后排列的工件 加工顺序。必须要注意的是，这不是产品沿着流水 线移动的作业顺序。 （3） 标准手持（即标准存活量） 标准手持，是指能够让标准作业顺利进行的最少的 中间在制品数量。 标准手持，一般而言，虽然与机器布置相同，但是 依照加工工序作业时，附在各个机器上的东西，即 足够使用，工程之间不必存货；但是，如以相反的 工序作业时，在各个工序之间，均有必要存置一个 （如果是两道工序时，就要存置两个）。
是
6 是否有足够的控制以防
止不合格的进货材料进 入储存和使用点。 检验状态标识
是
二 生产操作过程（是否符合过程流程图） 1 生产任务的安排 满足顾客要求 是
2 机器预热
操作规范（提前1 是 小时预热）： 预热时间：1小时 ； 预热时间：0.5小时 与任务定单一致 依据控制计划领取 相应材料 是 是
因为活是由人来干的，如果由于稍许的个 人差异或因身体情况造成的参差不齐，就 会把上一个从事这项工作的人干的活抵消 了。这就如同接力赛中传递接力棒一样。 这些方法一方面可以完成周期时间内的标 准作业，另一方面可以培养“人和精神”。 如果在标准作业的说明中，不能够单独地 提炼出要领，并加以更加具体的说明，那 么标准作业的说明就还没有完成。
1 调试至可正常生 0 产
1 1 打盘、组装盘 片 1 2 上盘 1 3 过程监控 1 4 过程能力的监 控
遵守包装规范
是
遵守生产操作规 范 遵守设定规范、 参考失效样件 遵守 SPC应用规范
是
是
是
1 设备和工装的维护 5 一级 二级 三级 1 工装模具 6 工装模具清点 模具无损伤，随 时投入正常生产 工装清单内零件 号、模具号对应 无误 每月一次清点数 量，确定流向 检查当月内所有 使用模具的完好 确保领用时不误 领，利于核查和 统计 是 是 是
标准作业的概念:
标准作业的定义:
对于经常性或重复性工作，为使 作业流程一致化，将其执行过程 予以详細描写成一种书面文件。 其目的在于減少人为錯误；降低 顾客抱怨；进而提升生产效率及 服务品质。
如何制定标准作业 ① 說你所做的
② 写你所說的
③ 做你所写的 ④ 写/說/做应当一致
请看标准作业工艺卡
人们常说：“时间是操作的影子。”多数的“慢” 是由于操作和程序不对头而产生的。如何纠正， 就要看现场监督人员（线长、组长、班长）的本 领了。至于如何对待熟练程度低的新进作业人员， 我说：“只要用三天的时间就可以把他们训练 好。”意思是说，要好好指点作业程序、要点和 窍门，同时要用明确标志来指导他们早日摆脱返 工或错拿零部件等一类无效劳动。 为此，必须手把手地教，这会增加作业人员对监 督人员的信任。同时，另一方面，要促进作业人 员与作业人员间的相互联系，要创造能够“互助” 的条件。
5 过程中的首末件 检查
6 监控作业点的放置物品
检验指导书
样品 检验记录本 7 合格标识
最新的图纸和规 范
首件标样 及时记录产品的 符合性 明确区分各状态 产品
是
是 是 是
四 包装操作过程、库存 1 2 考虑怎样移动 物品 为减少操作中 误用或混淆类 似产品的控制 措施 标识的制作 合适的批次追 溯系统 库存（定义） 采用规定的拖车 颜色标识系统 是 是
什么是标准作业组合表？ 标准作业组合表是直接指导岗位操作的最直观、 最有效的工具，是连接现场操作和工艺的桥梁， 是保障制造质量基本手段。 它是作业人员应该认真遵守的法令性技术管理文 件，包括生产节拍、作业顺序、作业内容、作业 时间等内容。 我们过去拥有一定的操作标准，是从技术/工艺的 角度出发，而非操作者的角度出发，很难被现场 操作者所理解和接受。 标准化操作是现场管理的基础。没有标准化操作 就没有现场管理。
影响生产线平衡的主要矛盾，一是瓶 颈工序；二是作业时间最短的工序。 对瓶颈工序，采取下列措施，以缩短 作业时间： ⑴ 将一部分独立作业内容，分解给时 间较短的工序； ⑵ 消除不必要的操作和动作，如弯腰、 折腾包装等； ⑶ 改进集装器具； ⑷ 增加必要设备及必须人员。
对作业时间最短的工序： ⑴ 把此工序内容全部进行分解 给其他工序，不要这道工序； ⑵ 或合并同类项，组成一个新 工序； ⑶ 或从其他工序移植部分作业 内容，增加该工序工作量。
3 4 5
遵守包装规范、 编号规则 遵守编号规则 满足顾客要求
是 是 是
评审人员：QC
评审日期：2011-11-
0 烤漆
35′
铣 合 盖 面
35′
铣燃烧 室底面
108′
钻铰2 面孔径
110′
进排气和 2次进气面孔
18′
倒进气 门线
5′
压导管 座垫
20′
专机 镗圈
108′
镗、铰、 钻摇臂孔
108′
镗、铰、 钻凸轮孔
3 工装领用 4 配 送
5 装模
遵守模具拆装规范 是 模具费时：0.5小时
6
作业点检 7 标识制作
遵守作业点检程序 是
遵守包装规范、与 是 任务定单相一致
8
工艺设置 9 上料
遵守控制计划、参 是 考最近的过程参数
遵守生产操作规范 是 （防止散料） 专人调试 是 机夹具调试费时： 时间 机夹具调试费时 时间
利于识别、不混淆
适宜于操作
是Байду номын сангаас
是 否
3 对所有的设备是否已分
配足够的空间。
4
为防止误装不合格产品， 明确标识待检区、待 是否合理布置检测区。 处理区
因仓库空间的限制仅能依 靠完善标识系统来防止混 淆（在每个单独的零件上 都作以标识）。
5 为减少在操作中误用或
混淆类似产品，是否制 定了控制措施。
颜色标识系统、编号 规则
过程与工艺流程评审表
过程名称：KYY—1产品过程
过程/工艺评价内容
一
策划内容/目标
是 否
所要求的意见/措施
负 责 人
完成 日期
车间场地布置
所有要求的过程和检测 点。 工序间的转接流畅， 提高搬运效率、降低 人员的疲劳感。 是
1 平面布置图是否明确了
2 考虑对每一操作中所有
材料、工装和设备标识 区域。
15′
倒排气 门线 研 磨 门 线
20′
气 门 检 测
35′
精铣合 盖面
35′
人 工 毛 刺
18′
改善思路
20′
总 检
清 洗
30′
运用工业工程（IE）中八个字：“排除”、 “组合”、“替换”、“简化”。 “排除” →就是消除一些不必要的作业及 搬运动作； “组合” →就是两个或两个以上的工序或 工位组合成一个，或重新划分工序，以平 衡各工序的工作量； “替换” →就是用另一种方法或工艺代替， 如工具、及搬运手段的替代； “简化” →就是将作业动作简化，或是将 某工序的一部分作业内容分解出去。
· · · · · ·
标准作业与作业标准
如果工艺部门把优秀的员工的作业以书面形式写 下来，并进行优化、标准化，形成标准作业，然 后推广，员工普遍按标准作业进行操作，达到作 业标准，那将实现组织能力显著提高，实现生产 节拍的加速和产品质量的提升，逐步形成企业核 心竞争力。 标准化作业是生产现场有效地提高劳动生产率的 手段，是管理生产现场的依据，也是改善生产现 场的基础；因此，标准化被认为是获得稳定的基 础，进而支持持续改进。
标准作业与作业标准
机械行业生产中一个重要的特点：规模化、量大。 再仔细观察，发现生产过程由大量的重复作业构 成。在这个过程中,我们常常看到如下现象： 相同的生产作业，不同的人节拍不同； 相同的生产作业，不同的人，产品质量不同； 相同的生产作业，同一个人，节拍和质量不稳定； 由于变差的影响，不能准确答复客户交货期； 返工和返修存在潜在的巨大浪费；
标准作业与作业标准
什么是标准作业？ 标准作业的前身是作业标准，所谓作业 标准就是对某项工作的具体要求。这里 所提到的具体要求是指——必须精确到 使用什么样的工具，到底是12号扳手还 是14号扳手，以及到底需要多少时间， 是10分钟还是3分15秒等具体操作的方 法说明。
标准作业的三要素是： ①循环时间的准确；②操作顺序的科学；③手持 量的标准化； （1） 周期时间 周期时间或单位时间，是指生产一件工件或一辆 汽车需要几分几秒的时间而言。这是由生产量即 需求量和机器的开动时间来决定的。 一天的需求数量，以劳动时间除一个月的需要数 量就能算出来。 周期时间是一天需要数量除劳动时间得出的结果。 虽然周期时间被确定了，但因制造者的不同也会 出现个人差异。
每班生产前进行、 是 遵守维护规定
遵守维护规划、 维护规定 是
与检修计划适应、 是 遵守维护规定
三 过程检验操作流程 1 检验顺序 2 与控制计划中的 过程检查相一致 3 4 模具首件检验 首件标样 遵守过程流程图 符合生产控制计 划 遵守产品检验指 导书 作为过程检验的 依据之一 遵守产品检验指 导书、标样 是 是 是 是 是
（2） 作业顺序 作业顺序，顾名思义是指操作人员在运送工件、 机器上活儿、下活儿等等，按时间先后排列的工件 加工顺序。必须要注意的是，这不是产品沿着流水 线移动的作业顺序。 （3） 标准手持（即标准存活量） 标准手持，是指能够让标准作业顺利进行的最少的 中间在制品数量。 标准手持，一般而言，虽然与机器布置相同，但是 依照加工工序作业时，附在各个机器上的东西，即 足够使用，工程之间不必存货；但是，如以相反的 工序作业时，在各个工序之间，均有必要存置一个 （如果是两道工序时，就要存置两个）。
是
6 是否有足够的控制以防
止不合格的进货材料进 入储存和使用点。 检验状态标识
是
二 生产操作过程（是否符合过程流程图） 1 生产任务的安排 满足顾客要求 是
2 机器预热
操作规范（提前1 是 小时预热）： 预热时间：1小时 ； 预热时间：0.5小时 与任务定单一致 依据控制计划领取 相应材料 是 是
因为活是由人来干的，如果由于稍许的个 人差异或因身体情况造成的参差不齐，就 会把上一个从事这项工作的人干的活抵消 了。这就如同接力赛中传递接力棒一样。 这些方法一方面可以完成周期时间内的标 准作业，另一方面可以培养“人和精神”。 如果在标准作业的说明中，不能够单独地 提炼出要领，并加以更加具体的说明，那 么标准作业的说明就还没有完成。
1 调试至可正常生 0 产
1 1 打盘、组装盘 片 1 2 上盘 1 3 过程监控 1 4 过程能力的监 控
遵守包装规范
是
遵守生产操作规 范 遵守设定规范、 参考失效样件 遵守 SPC应用规范
是
是
是
1 设备和工装的维护 5 一级 二级 三级 1 工装模具 6 工装模具清点 模具无损伤，随 时投入正常生产 工装清单内零件 号、模具号对应 无误 每月一次清点数 量，确定流向 检查当月内所有 使用模具的完好 确保领用时不误 领，利于核查和 统计 是 是 是
标准作业的概念:
标准作业的定义:
对于经常性或重复性工作，为使 作业流程一致化，将其执行过程 予以详細描写成一种书面文件。 其目的在于減少人为錯误；降低 顾客抱怨；进而提升生产效率及 服务品质。
如何制定标准作业 ① 說你所做的
② 写你所說的
③ 做你所写的 ④ 写/說/做应当一致
请看标准作业工艺卡
人们常说：“时间是操作的影子。”多数的“慢” 是由于操作和程序不对头而产生的。如何纠正， 就要看现场监督人员（线长、组长、班长）的本 领了。至于如何对待熟练程度低的新进作业人员， 我说：“只要用三天的时间就可以把他们训练 好。”意思是说，要好好指点作业程序、要点和 窍门，同时要用明确标志来指导他们早日摆脱返 工或错拿零部件等一类无效劳动。 为此，必须手把手地教，这会增加作业人员对监 督人员的信任。同时，另一方面，要促进作业人 员与作业人员间的相互联系，要创造能够“互助” 的条件。
5 过程中的首末件 检查
6 监控作业点的放置物品
检验指导书
样品 检验记录本 7 合格标识
最新的图纸和规 范
首件标样 及时记录产品的 符合性 明确区分各状态 产品
是
是 是 是
四 包装操作过程、库存 1 2 考虑怎样移动 物品 为减少操作中 误用或混淆类 似产品的控制 措施 标识的制作 合适的批次追 溯系统 库存（定义） 采用规定的拖车 颜色标识系统 是 是
什么是标准作业组合表？ 标准作业组合表是直接指导岗位操作的最直观、 最有效的工具，是连接现场操作和工艺的桥梁， 是保障制造质量基本手段。 它是作业人员应该认真遵守的法令性技术管理文 件，包括生产节拍、作业顺序、作业内容、作业 时间等内容。 我们过去拥有一定的操作标准，是从技术/工艺的 角度出发，而非操作者的角度出发，很难被现场 操作者所理解和接受。 标准化操作是现场管理的基础。没有标准化操作 就没有现场管理。
影响生产线平衡的主要矛盾，一是瓶 颈工序；二是作业时间最短的工序。 对瓶颈工序，采取下列措施，以缩短 作业时间： ⑴ 将一部分独立作业内容，分解给时 间较短的工序； ⑵ 消除不必要的操作和动作，如弯腰、 折腾包装等； ⑶ 改进集装器具； ⑷ 增加必要设备及必须人员。
对作业时间最短的工序： ⑴ 把此工序内容全部进行分解 给其他工序，不要这道工序； ⑵ 或合并同类项，组成一个新 工序； ⑶ 或从其他工序移植部分作业 内容，增加该工序工作量。
3 4 5
遵守包装规范、 编号规则 遵守编号规则 满足顾客要求
是 是 是
评审人员：QC
评审日期：2011-11-
0 烤漆
35′
铣 合 盖 面
35′
铣燃烧 室底面
108′
钻铰2 面孔径
110′
进排气和 2次进气面孔
18′
倒进气 门线
5′
压导管 座垫
20′
专机 镗圈
108′
镗、铰、 钻摇臂孔
108′
镗、铰、 钻凸轮孔
3 工装领用 4 配 送
5 装模
遵守模具拆装规范 是 模具费时：0.5小时
6
作业点检 7 标识制作
遵守作业点检程序 是
遵守包装规范、与 是 任务定单相一致
8
工艺设置 9 上料
遵守控制计划、参 是 考最近的过程参数
遵守生产操作规范 是 （防止散料） 专人调试 是 机夹具调试费时： 时间 机夹具调试费时 时间
利于识别、不混淆
适宜于操作
是Байду номын сангаас
是 否
3 对所有的设备是否已分
配足够的空间。
4
为防止误装不合格产品， 明确标识待检区、待 是否合理布置检测区。 处理区
因仓库空间的限制仅能依 靠完善标识系统来防止混 淆（在每个单独的零件上 都作以标识）。
5 为减少在操作中误用或
混淆类似产品，是否制 定了控制措施。
颜色标识系统、编号 规则
过程与工艺流程评审表
过程名称：KYY—1产品过程
过程/工艺评价内容
一
策划内容/目标
是 否
所要求的意见/措施
负 责 人
完成 日期
车间场地布置
所有要求的过程和检测 点。 工序间的转接流畅， 提高搬运效率、降低 人员的疲劳感。 是
1 平面布置图是否明确了
2 考虑对每一操作中所有
材料、工装和设备标识 区域。
15′
倒排气 门线 研 磨 门 线
20′
气 门 检 测
35′
精铣合 盖面
35′
人 工 毛 刺
18′
改善思路
20′
总 检
清 洗
30′
运用工业工程（IE）中八个字：“排除”、 “组合”、“替换”、“简化”。 “排除” →就是消除一些不必要的作业及 搬运动作； “组合” →就是两个或两个以上的工序或 工位组合成一个，或重新划分工序，以平 衡各工序的工作量； “替换” →就是用另一种方法或工艺代替， 如工具、及搬运手段的替代； “简化” →就是将作业动作简化，或是将 某工序的一部分作业内容分解出去。
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标准作业与作业标准
如果工艺部门把优秀的员工的作业以书面形式写 下来，并进行优化、标准化，形成标准作业，然 后推广，员工普遍按标准作业进行操作，达到作 业标准，那将实现组织能力显著提高，实现生产 节拍的加速和产品质量的提升，逐步形成企业核 心竞争力。 标准化作业是生产现场有效地提高劳动生产率的 手段，是管理生产现场的依据，也是改善生产现 场的基础；因此，标准化被认为是获得稳定的基 础，进而支持持续改进。