数控机床实训及操作过程

(一)实训目的
1．了解数控车床和铣床的数控系统、机床结构组成及数控车削和铣削加工的基本概念和特点。

2．掌握数控车床编程调试、模拟仿真与加工等操作基本方法。

能够根据图纸要求，独立地完成较简单零件的编程设计和加工。

3．培养我们的工艺分析的能力，能根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。

能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。

4．培养我们的编制数控加工程序的能力，能根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，并能够应用CAD/CAM自动编程软件编制较复杂零件的加工程序。

5．培养我们的工件加工与精度检验能力，掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够独立地进行机床的基本操作，按零件图纸的技术要求，在规定时间内，完成中等复杂零件的数控加工和精度检验。

6．培养我们的综合能力，能针对生产实际，综合应用本专业的相关知识与技能，参与生产实践，并能在师傅的指导下，进行实际产中的加工操作。

(二)实训内容
2.1数控车床仿真加工
2.1.1数控车床加工过程
（一）机床的选择
点击主菜单“选项”下的子菜单“选择机床和系统”，弹出设置窗口，在该窗口中进行机床和系统的选择。

1.点击主菜单“选项”下的“选择机床和系统”。

2.在弹出窗口中，“机床类型”一栏为下拉菜单，从下拉菜单中选中“卧式车
床”项。

3.卧式车床列表会显示在窗口左下方的“数控系统”列表里，点击选中
“FANUC0iMate-TB”，右边机床参数栏里显示的是选中机床的有关参数。

4.按“确定”键，设置窗口关闭，主界面左侧的显示区显示卧式车床，右侧的
数控系统面板自动切换成FANUC0iMate-TB车床。

（二）刀具的选择及安装
当进入数控车床系统后，点击主界面菜单栏“工艺流程”下的“车刀刀库”项，就可以打开车床的刀具库。

刀具库最多可建立四把刀。

建立的刀具文件可以保存到电脑上，以后可以
随时导入刀具库。

1.在刀具列表中点击选中一把刀。

2.选择一种刀具类型。

系统预设了四种类型刀具：外园车刀、内孔车刀、螺
纹车刀、切断车刀。

3.点击选中其中一种类型刀后，窗口会显示该类型刀具的具体参数。

根据加
工工艺需要进行设定。

4.完成设置后，按“完成编辑”键。

刀具列表中出现了新建立的刀具。

5.重复上述操作，直到建立了所有需要的刀具。

6.按刀具库窗口下方的“确定”键。

窗口自动关闭。

同时，车床的刀架上出
现新建立的刀具。

（三）毛坯的选择及参数的设定
1.当进入数控车床系统后，点击主界面菜单栏“工艺流程”下的“毛坯”项，就可以打开车床的毛坯库。

2.毛坯库窗口上方为毛坯列表，下方的各个按键用于建立新毛坯，建立的新毛坯都会自动添加到毛坯列表里。

毛坯列表里的毛坯可以被安装到机床上，也可以修改某些属性。

在退出当前使用的数控系统后，毛坯列表会自动清空。

3.按窗口中的“新毛坯”键，弹出毛坯设置窗口。

在窗口左侧设置毛坯的有关参数，右侧查看框里显示设置的情况；
4.在“名称”这一项设置毛坯名称。

系统默认的刀名是“毛坯1”。

可根据建立的毛坯数量命名为毛坯1、毛坯2……，也可使用其他名称。

5.在外径、内径、高三个空白栏里分别输入毛坯的尺寸。

尺寸单位mm。

6.在“材料”后的下拉单里选择所需材料。

可供选择的毛坯材料有低碳钢、12刚等73种。

可根据要加工的零件工艺要求来选择。

7.在“夹具”下拉单里选择夹具三爪卡盘。

8.按“确定”键关闭毛坯窗口，返回毛坯库窗口。

9.在毛坯库的毛坯列表中出现了方才建立的毛坯。

重复上述操作，可以在毛坯列表中建立多个毛坯。

但是这里建立的毛坯不能永久保存，一旦退出系统，毛坯列表就会自动清空。

(四)毛坯的安装
1.选中毛坯列表中要安装的毛坯。

2.按“安装此毛坯”键。

3.按“确认”键关闭毛坯库窗口。

4.机床的工作台上被安装上毛坯，同时弹出调整夹具窗口。

5.点击“向左”“向右”键，可以调整毛坯和夹具的相对位置。

点击“掉头”键，系统会自动把毛坯调个头，以便加工毛坯的另一端。

6.调整完毕后，按“关闭”键。

（五）对刀的过程
1.打开电源（系统启动）打开急停
2.回参考点用手动（jog）回零然后，点击+Z和+X按钮。

需要检查工件的坐
标系，如果有数值的话清除。

如这时工件坐标系没回零，需在“offset setting”进入坐标系设定补正里面在G01行里面输入“Z0”然后按输入键即可，后回到“POS”在回零
3.根据自己工件的需要设定毛坯和刀具（“工艺流程”里面）。

4.设定工件坐标系
5.在手动（jog）状态下，让刀具靠近毛坯并主轴打开正转。

进给速率减慢，
+X方向退刀。

点击“offset setting”进入坐标系设定补正里面在G01行里面输入“Z0”并自动“测量”。

如图所示
6.试切直径
在手动（jog）状态下，让刀具靠近毛坯并主轴打开正转。

进给速率减小一点。

试切直径，并+Z方向退刀。

主轴停转，点击主菜单里面“工具”。

点击测量功能就，把式切直径测量出来，例如：71.066式切直径。

把式切直径输入到补正里面。

用X71.066输入，并“测量”。

如图所示
7.选择菜单栏“工具”-“测量”，弹出测量窗口，窗口中白框表示毛坯，绿
色十字为光标。

8.将光标移到毛坯上沿线上，当光标横线变为玫瑰红色、纵线上出现两个尖
端相对的三角时（如下图），按下鼠标左键并向下拖动。

这时从刚才按下鼠标的那个点延伸出一根绿线，绿线随光标移动而移动。

9.向下拖动光标直到毛坯下沿线上，当光标与沿线重合、出现玫瑰色线和两
个尖端相对的三角时，按下鼠标左键并向右拖动。

10.向右拖动鼠标至超出毛坯右侧线，这时会自动显示测量出的直径数值。

（六）根据具体的零件加工图编写程序加工如图所示零件：
100
这里的尺寸按照序号排列我的应该是24.0
程序编写如下:
%
O0032
N010 M03 S800 T0101;
N020 G00 X54.0 Z5.0;
N030 G71 U2.0 R1.0;
N040 G71 P050 Q100 U1.0 W1.0 F10 S500; N050 G00 X22.0 Z2.0;
N060 G01 W-12 F13.0;
N070 G02 X38.0 Z-20 R8.0;
N080 G01 W-24.0;
N090 X44.0 W-10.0;
N100 W-46.0;
N110 G70 P050 Q100;
N120 G00 X120.0 Z20.0;
N130 T0202;
N140 G00 X60.0 Z-100.0;
N150 G01 X0. F200;
N160 G00 X100.0 Z20.0;
N170 M30;
%
（七）运行数控程序
1.自动运行数控程序加工零件
置模式旋钮在自动方式位置；
选择一个程序；
按循环启动按钮。

2.试运行数控程序
试运行数控程序时，机床和刀具不切削零件，仅运行程序。

点击自动方式位置；选择一个程序；按按钮。

再按循环启动按钮。

3.单步运行
点击单步运行键，运行过程中，每按一次循环启动按钮，执行一段数控程序。

（八）得到需要加工出得工件
操作过程中需要注意的还有：
1.如果加工速度过快可以在操作面板上调倍率
2.如果图像太小可以通过按下主界面左下方的图标。

选中该图标后，图
标会由灰色转成彩色。

将光标移到机床上任意处。

按下鼠标左键，按住并向下轻轻拖动。

放大至满意大小时松开鼠标。

2.2数控车床实体加工
实体加工和仿真加工基本上差不多，主要是经过
1.开机
2.机床回零
3.装毛坯和刀具
4.对刀
5.输入程序
6.校验
7.循环加工
我们实训的程序是：
%
O0032
N010 T0101;
N020 M03 S600;
N030 G00 X20.0 Z5.0;
N040 G71 U1.0 R0.5 10 Q20 X0.8 Z0.1 F10;
N050 G00 X0;
N060 G01 Z0 F80;
N070 G03 X8 Z-6 R4 F100;
N080 X12 Z-16 Z-28 R2;
N090 G01 W-20;
N100 G02 X16.0 Z-28.0 R2.0;
N110 G01 Z-58;
N120 G00 X50;
N130 Z50;
N140 30;
%
(三)仿真及实训收获
通过为期两周的课程设计使我学到了这么操作机床，(四)体会和感想
THANKS !!!
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