数控母线冲剪机操作规程1
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4.0设备维护
4.1日常保养的内容
每日维护保养，要求操作工人在每班生产中必须做到：班前对设备的润滑，传动机构、操作机构、
润滑面等进行检查，确认无问题后，再开动设备；班中要严格按照操作规程使用设备，发现问题后及时处理；下班前要认真清扫设备，清扫铁屑，擦拭清洁，在滑动面上涂上油层。每周末（节日）
要对设备进行彻底清扫、擦拭，按照“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求进行维护。由维修工、
3.7机床开动时，操作者不准离开控制台或托人待管，人离开时应停机或切断电源开关。
3.8人接近机床时，要把速度调至零并按下停止按钮。
XXX公司
生产部门内控文件
数控母线冲剪机安全操作规程
共3页
第3页
3.9工作结束后，要切断电源。
3.10操作者应保持现场及机床的整洁，环境温度应保持在10-40摄氏度，机床液压油工作温度20-60摄氏度。
XXX公司
生产部门内控文件
数控母线冲剪机安全操作规程
共3页
第1页
1.0安全提示
数控母线冲剪机的操作维护必须是经过专！
2.0一般操作规程
2.1操作前
2.1.1冲型剪切机必须专人操作，不允许其他人员私自使用；
2.1.2确认电气系统线路接触良好，接地可靠，润滑正常；
3.2操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。
3.3开车前必须检查电源和电压，符合要求才能送电。
3.4工作前必须检查润滑系统；液压系统及压缩空气系统，油量.油压.气压必须符合要求。
3.5每天开机时必须检查光电保护装置是否正常，光电保护不正常不能开机，启动机床时，操作者操作机床时必须保证工作范围内无人。
3.6开机前必须检查上下模具的出料口，不能有废渣。检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无裂痕，冲头和模孔壁间隙应均匀，剪切刀刃口应保持锋利。
2.1.3确认设备外观及各部件无损伤；
2.1.4确认安全防护装置齐全完好。
2.2操作时
2.2.1组合开关转到“1”位置，电源接通，指示灯亮；
2.2.2按下按钮，电机起动；
2.2.3转动下刀座丝杆，调整下刀座，使下刀位于上刀的前面，根据机床出厂表格，调整数据
2.2.4直线切割
1）调整导板高度，使其比下刀略高一点；
车间和主管部门按期进行检查，并做好记录。
4.2定期保养的内容：
设备的定期保养是由维修工和设备操作工人按照定期保养计划对设备进行局部或重点部位拆卸和检查，彻底清洗内脏和外表，疏通油路、清洗或更换油毡、油线、滤油器，调整有关配合间隙制动装置，紧固各部位，检查各转动部位磨损情况，电器部分的维护保养工作由电工负责，完成后由生产
2.4.4严禁加工带焊疤、裂纹等缺陷的板材；
2.4.5刀具没调整，不准随便开动机器，更不能进行加工；
2.4.6工件厚度变换时，必须重新调整刀具；
2.4.7更换刀具时，一定要先停车。
2.5应急处理
运行过程中，出现异常噪音、冲击、震动及高温等现象，按下急停，应该立即停机检修。
3.0生产安全规范
3.1操作者应遵守一般冲剪机机械安全操作规程。必须熟悉机床结构和性能，严格遵守设备操作规程，并经培训考试合格后，方能上岗操作。
部组织车间进行验收，并做好记录
标记
处数
更改文件号
签字
日期
批准文号
批准
XXX公司
生产部门内控文件
数控母线冲剪机安全操作规程
共3页
第2页
2.3.2清扫现场，清洁、润滑设备；
2.3.3切割好的零件要分类整齐、平稳堆放。
2.4注意事项
2.4.1最大加工板厚5毫米，绝对禁止超厚度加工；
2.4.2圆形切割定心时，上下两部分一定要调整一致；
2.4.3长时间停用时，导轨面、滑座等滑动面以及刀具一定要擦净并涂油防腐；
2）适当调整导轨，使导板与切割方向平行；
3）切割。
2.2.5圆形切割
1）使用直线切割上刀和曲线切割下刀；
2）板厚小于2毫米时选用尖心定位装置、其余板厚选择圆柱定心定位装置；
3）拧紧上、下锁紧螺栓；
4）切割。
2.3操作后
2.3.1将操作手柄放到非工作位置上，切断电源；
资料来源
编制
校对
标准化
提出部门
审定
4.1日常保养的内容
每日维护保养，要求操作工人在每班生产中必须做到：班前对设备的润滑，传动机构、操作机构、
润滑面等进行检查，确认无问题后，再开动设备；班中要严格按照操作规程使用设备，发现问题后及时处理；下班前要认真清扫设备，清扫铁屑，擦拭清洁，在滑动面上涂上油层。每周末（节日）
要对设备进行彻底清扫、擦拭，按照“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求进行维护。由维修工、
3.7机床开动时，操作者不准离开控制台或托人待管，人离开时应停机或切断电源开关。
3.8人接近机床时，要把速度调至零并按下停止按钮。
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共3页
第3页
3.9工作结束后，要切断电源。
3.10操作者应保持现场及机床的整洁，环境温度应保持在10-40摄氏度，机床液压油工作温度20-60摄氏度。
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1.0安全提示
数控母线冲剪机的操作维护必须是经过专！
2.0一般操作规程
2.1操作前
2.1.1冲型剪切机必须专人操作，不允许其他人员私自使用；
2.1.2确认电气系统线路接触良好，接地可靠，润滑正常；
3.2操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。
3.3开车前必须检查电源和电压，符合要求才能送电。
3.4工作前必须检查润滑系统；液压系统及压缩空气系统，油量.油压.气压必须符合要求。
3.5每天开机时必须检查光电保护装置是否正常，光电保护不正常不能开机，启动机床时，操作者操作机床时必须保证工作范围内无人。
3.6开机前必须检查上下模具的出料口，不能有废渣。检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无裂痕，冲头和模孔壁间隙应均匀，剪切刀刃口应保持锋利。
2.1.3确认设备外观及各部件无损伤；
2.1.4确认安全防护装置齐全完好。
2.2操作时
2.2.1组合开关转到“1”位置，电源接通，指示灯亮；
2.2.2按下按钮，电机起动；
2.2.3转动下刀座丝杆，调整下刀座，使下刀位于上刀的前面，根据机床出厂表格，调整数据
2.2.4直线切割
1）调整导板高度，使其比下刀略高一点；
车间和主管部门按期进行检查，并做好记录。
4.2定期保养的内容：
设备的定期保养是由维修工和设备操作工人按照定期保养计划对设备进行局部或重点部位拆卸和检查，彻底清洗内脏和外表，疏通油路、清洗或更换油毡、油线、滤油器，调整有关配合间隙制动装置，紧固各部位，检查各转动部位磨损情况，电器部分的维护保养工作由电工负责，完成后由生产
2.4.4严禁加工带焊疤、裂纹等缺陷的板材；
2.4.5刀具没调整，不准随便开动机器，更不能进行加工；
2.4.6工件厚度变换时，必须重新调整刀具；
2.4.7更换刀具时，一定要先停车。
2.5应急处理
运行过程中，出现异常噪音、冲击、震动及高温等现象，按下急停，应该立即停机检修。
3.0生产安全规范
3.1操作者应遵守一般冲剪机机械安全操作规程。必须熟悉机床结构和性能，严格遵守设备操作规程，并经培训考试合格后，方能上岗操作。
部组织车间进行验收，并做好记录
标记
处数
更改文件号
签字
日期
批准文号
批准
XXX公司
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第2页
2.3.2清扫现场，清洁、润滑设备；
2.3.3切割好的零件要分类整齐、平稳堆放。
2.4注意事项
2.4.1最大加工板厚5毫米，绝对禁止超厚度加工；
2.4.2圆形切割定心时，上下两部分一定要调整一致；
2.4.3长时间停用时，导轨面、滑座等滑动面以及刀具一定要擦净并涂油防腐；
2）适当调整导轨，使导板与切割方向平行；
3）切割。
2.2.5圆形切割
1）使用直线切割上刀和曲线切割下刀；
2）板厚小于2毫米时选用尖心定位装置、其余板厚选择圆柱定心定位装置；
3）拧紧上、下锁紧螺栓；
4）切割。
2.3操作后
2.3.1将操作手柄放到非工作位置上，切断电源；
资料来源
编制
校对
标准化
提出部门
审定