印刷机操作岗位职责（共8篇）

印刷机操作岗位职责（共8篇）
第1篇：印刷机长岗位职责
印刷机长岗位职责
岗位职称：机长
报告对象：生产厂长
一、岗位要求：
1．1、初中及以上学历；
1．2、三年及三年以上印刷机长经验。

二、岗位职责：
2．1、严格遵守公司所制定的各项规章制度，考核制度；
2．2、努力完成各项生产任务；
2．3、配合主管其相关部门做好人力调配工作，合理调配好本班组
人员；
2．4、定期做好设备保养工作；
2．5、妥善保管好本班组的所有工具及其它用品。

三、操作规程
3．1、班前检查设备是否完好，交接班卫生是否干净，交接班记录
是否清楚；
3．2、根据印版网点多少预置墨量；
3．3、严格参照客户所提供的有效样稿校色，无样稿的参照本公司的密度值标准；
3．4、印前检查，检查用纸是否符合工单要求，客户要求，检查拼
版版式是否正确，检查副机长所校“十”字线是否达到四线合一；
3．5、过程抽样检查，每平均150—200张进行抽样检查，进行墨
量大小跟踪及处理其它不良原因；
3．6、数量控制，裁切单张产品下机合格数多于计划数30－50印
张，样本封面下机合格数多于计划数50－100印张，样本内页下机合格数多于计划数80－150印张；
3．7、下班前负责检查班组其它人员工作完成情况。

慈溪凯丽印务
生产部
第2篇：水墨印刷机操作规程
水墨纸板印刷机操作规程
生产前操作规范
一、机器检查工作
1、对机器进行以下常规检查；
(1)查看机组内和工作台有无其它物品。

(2)检查各油位是否正常。

(3)擦拭并检查印版有无损坏。

(4)运转机器检查有无异响。

(5)各润滑点必须加一次油。

2、了解设备运行状况，运转机器检查有无异响。

二、生产准备工作
1、查看交接记录，
2、接到生产指定单，首先核查指定单是否正确，了解将要生产产品的工艺要求、生产数量及注意事项，两班制印刷的活件要在印刷面上做好标记，以便追溯质量问题。

3、根据指定单准备原辅材料。

4、仔细阅读产品指定单，了解产品有无特殊要求，如:
（1）是否需要联机上光；
（2）是否模切及模切要求；
（3）印刷色序有无要求；
（4）核实是先印刷还是先碰线；
2、查看纸板生产情况，看是否需要分批印刷而避免费次品发生；（纸板上严禁坐人或手压，以免照成局部凹陷,影响印刷）
3、预先根据印刷颜色需要设定墨量及油墨粘度；
4、正确调整机器压力、印刷速度、开槽位置、合理安排色序。

生产中操作规范
1.开机送纸，生产一两张纸板，检验合格，开始批量生产。

2.参照认可稿或认可实样检查包装箱以下方面：
(1)图文位置；
(2)上光位置；
(3)箱型大小；
(4)图文是否齐全
3.对图文的检查采取以下方法：
(1)脱稿检查（脱离签字稿）逐行通读；避免签字稿本身存在失误；
(2)根据签字稿或样品检查；
4、生产过程中，随时抽检，查看有无跑位，有无色差，图文是否清晰及短缺，开槽成型刀口有无毛边、撕裂，盖子成型有无叠缝，压线是否正确，压力是否合适。

有质量问题及时处理，并在缺陷处加以标示，方便后工序将其检出。

5、上纸板员工在上纸板过程中，严格检查、控制纸板质量，如发现起泡、弯折、露瓦、撕裂等不良纸板，需检出以作其它使用。

6、发现以下问题应立即停机处理：
（1）出现较大色差及无墨现象；
（2）图文缺损或印版有问题；
（3）印面有脏；
（4）机子故障；
7、生产中随时观察机器有无问题，并及时保修。

8、发现材料问题无法当场解决的应停止生产，上报质检员，让有关部门解决，为后续生产做准备。

生产结束后操作规范
1、将印刷好的合格品与待检品分开放置，并标示清楚。

2、机长安排人员按照《机器保养维护制度》对机器进行清洗维护。

3、切断电源、气流。

第3篇：轮转印刷机安全操作规程
轮转印刷机安全操作规程
1.0目的及原则
1.1目的：提高员工的安全生产意识，指导员工正确操作机器，及时排除隐患或采取补救措
施，保证设备和人身安全以及公司生产、经营的正常进行。

1.2原则：安全第一、预防为主
2.0范围：此文件适用于胶印轮转印刷机操作安全范围
3.0职责
3.1车间设备副主任负责本车间安全生产的指导、培训及整体安全工作的开展；
3.2领班、机长负责各自班组人员的规范作业、安全意识教育以及安全生产工作的督导。

3.3机长负责本机台人员安全操作的培训、指导工作。

4.0安全教育
4.1车间应对员工进行经常性的安全思想、安全技术教育、增强安全意识确保安全生产。

4.2设备副主任、机长负责班组级安全教育（包括岗位安全操作规程，岗位事故案例及防范
保护措施，安全装具、保险设施以及个人防护用品的使用方法）并做好培训记录。

4.3 新进、转岗、脱岗三个月以上员工重返岗位的要重新进行部门、班组安全教育，考试合格后方可上岗。

5.0安全检查
5.1安全检查要以查制度、管理、现场、隐患、安全设施为主要内容，边检查边限期整改。

5.2车间设备副主任日常工作中应对员工安全操作随时进行巡查，发现违章作业应立即制止，并对违章作业人员进行安全操作培训，至问题彻底得以纠正，并及时作好记录。

6.0安全操作须知：
6.1操作者应树立安全第一的思想，为了防止意外人身及机器事故的发生，操作者必须事
先完全掌握轮转机的性能、结构；
6.2操作者工作期间应精力集中，专心致志。

机器运转前应检查所有安全装置是否可靠，不要将工具、揩布或其它东西遗忘在机器上或
操纵台上；胶印手册6.3主机电源合闸（在主电器柜上）响铃3秒钟（此时润滑油泵电机通电3秒钟进行预润滑，空压机同时运转）电源接通，如此时按“正点”、“反点”“低速”或“运转”按钮时，先响铃3秒钟，此后在30秒内再按同一按钮，则机器立即有相应运转，因此操作者在听到响铃时，应及时脱离转动部位。

6.4机器运转过程中应经常观察油窗，检查润滑上油情况；
6.5机器运转过程中如需停车，应按“工作停车”不得轻易按“停锁”停车，否则易损保险；6.6无紧急情况不应按“反点”按钮，维修调试时如需按“反点”按钮时，必须将折页机
传动全部脱开，否则会损坏机件。

6.7当机器处于运转状态时，决不允许擦洗印刷滚筒和抚摸其它运转部位；只有当机器处于静止或爬行状态时才能擦洗印刷滚筒，装版装橡皮时应按“正点”按钮，卸版、卸橡皮按反点按钮。

6.8电器箱中程序控制器的程序已有制造厂编好，不得随意改动；
6.9调整机器或手动盘车时应将附近的停锁按钮按下；
6.10操作者工作服上口袋不得装有工具、硬币、钥匙等物品，以免在机器上操作时，将物品掉入机器里面。

6.11经常保持肩铁滚动面得清洁与润滑。

6.12停机若超过4小时再启动时，必须先低速空载运转后，再正常使用。

特别提醒：
一、机器运转前要先按电铃，确定安全后，再进行运转，应检查是否有工具、零件遗留在机台上，以免扎坏机器，发生安全事故。

二、机器上的安全罩及防护设施，不得拆除或损坏，保证安全杠灵敏可靠。

三、不准穿拖鞋上班，工作时要穿工作服，做到文明操作。

四、上班前要检查油位是否达标，按规定给各传动部件加注润滑油。

五、禁止机长和一助以外的人操作。

操作机器时，思想要集中，不准玩笑、打闹、看书、看报，不做与工作无关的事情。

六、保持设备外观清洁，设备周围物品摆放整齐，保持环境整洁，
文明生产。

七、钻入机器内检修、调整机器时，要有1人在旁监视，要切断电源，挂警示牌。

八、机器运转时，严禁用布擦版、擦胶皮布，两人共同操作时，要配合好。

九、机器出现重大设备故障时，要保护好现场及时报告有关部门，非正式电工，不许操作
或维修电器设施，非本机人员未经许可，不得任意开动机器。

十、认真填写设备保养记录。

第4篇：四色印刷机操作规程
印刷机操作规程
1、目的.规范操作，保证生产有序进行。

2、适用范围
适用于四色印刷开槽模切机的生产。

3、职责
3.1、本机台操作人员必须严格遵守车间安全生产规程，掌握本机台的工艺技术规程，认真执行操作规程，严禁违规操作。

3.2、机台主、副操负责对进入本机台生产膜板进行把关，及生产过程中的质量控制。

保证生产出合格产品。

3.3、主操对本机台安全生产负全责。

4、操作规程
4.1、开机准备规程 4.1.1、主控面板操作
①、上边一排主机启动，停止按钮：按下左按钮主机启动：按下右按钮，主机停止：
下边一排：左边为主机减速调整按钮；中间为主机自动归零按钮；右边为主机加速按钮；速度显示在左侧的显示器上
②真空吸附（俗称下吸风）开关指向左边，电机停止，开关指向右边，风机开始工作。

右边为调速按钮，按下“+”为风量增加，按下“-”为风量减小。

弯翘片及时调整风量，使袋充分吸附在格栅上。

③除尘吸风控制：按下除尘吸风（俗称上吸风）左键，风机开始
工作，按下右键风机停止工作。

④印刷启动，停止按钮：
按下左边按钮，各色印刷部网纹辊下降开始着墨，送袋部格栅下降开始送膜。

按下右边按钮，各色印刷部网纹辊开始上升停止着墨，送袋部格栅上升停止送膜。

⑤左右挡板调整开关：
左边为左挡板调整开关：开关扭向“+”左挡板相左移动，开关扭向“-”左挡板向右移动。

右边为右挡板调整开关：开关扭向“+”右挡板向右移动，开关扭向“-”右挡板相左移动：
上边为左右挡板同时调整开关：开关扭向“+”左挡板向左移动，右挡板向右移动；开关扭向“-”左挡板向右移动，右挡板向左移动。

(1)
⑥后挡板调整开关：
开关指向左边，后挡板向前移动、开关指向右边，后挡板向后移动。

下弯膜板应摇低后挡板，上翘膜板应摇高后动版，使袋顺利进入。

⑦急停按钮：
如有紧急情况，立即按下急停按钮⑧送袋部控制面板：
车壁锁按钮：按下按钮指示灯亮，车壁锁开，机组可以移动。

按下按钮指示灯灭，车壁锁锁住，机组不能移动。

⑨移动开关：
车壁锁打开，左按钮机器合拢，右按钮机器分开。

⑩主机寸动（点动）按钮：按住此键，主机慢速运行。

4.1.2、送进部操作：根据生产任务单、工艺单、印刷小样要求、调整送进部规矩，拧动前档板侧面手柄，调节到一张印刷膜板容易通过即可，调整侧档板，后挡板及吸风系统至合适位置。

用本单由膜板线转过来的膜板试放合适，即调整完毕。

4.2、上版操作规程
4.2.1、按照生产任务单上的印版号、提取印版、核对印版与印刷
小样（或样箱）是否完全一致。

4.2.2、拉开机组、找准中心线，用脚踩住脚踏开关转到挂版固定槽处，将印版送进挂版槽内。

踩住脚踏开关带动印版向上，转动到下端夹版活动槽处，用搬手搬动版辊操作侧涨紧棘轮涨紧印版，检查印版是否平服，位置是否正确。

无误后方可开机印刷。

4.2.3、印刷完毕后，拉开机组，脚踏开关至夹版活动槽位置。

用搬手松开操作侧端棘轮取出印版，经过清洗干净后，按编号存入版柜内。

4.3、开槽部操作规程
4.3.1、先将开槽刀入槽，根据工艺单的尺寸需求调整开槽刀的位置及前后刀，刀距。

4.3.2、调整开槽刀时应将开槽部和整机分开，避免机器转动造成伤害。

4.3.3、工作前后应及时清理刀轴的膜屑，并进行润滑工作。

4.3.4、模切部调整：
①将开槽刀移至两侧，刚好压住膜板边缘1cm。

②将压线、预压、刀盘压力调整至比膜板厚度小0.4—0.5mm，
(2)
确保膜板平稳进入模切部。

③将模板居中至模切辊上，上模板是应减掉压力，将模切与整机分离。

④安装模板时，螺丝先从模板的下方开始安装，上螺丝时应该先从两片模板接头处往两边安装。

主要原因考虑下模式，模切是模板的下边先与优力胶接触，模板的螺丝孔尽量全部安装螺丝，以保证模板的真圆。

⑤调整模板位置时，应将模板与优力胶先分离，错开再调整，避免模板、优力胶受损。

4.4、注意事项
4.4.1、每班工作完成后，必须用清水洗干净着墨辊和胶辊上的油墨，然后将胶辊脱离着墨辊。

否则会造成着墨辊和胶辊损伤，造成巨
大损失。

4.4.2、每班下班后，清扫场地卫生、擦拭设备、清点工具、填写交班记录等项工作完成后，方可离岗。

深圳市兰花包装制品有限公司
(3)
第5篇：操作人员岗位职责
操作人员岗位职责
一、操作人员要经过专业培训、取得《放射工作人员证》方可上岗操作。

二、熟悉仪器性能，熟练掌握仪器操作规程，探伤时严格执行操作规程
三、探伤前检查仪器设备的状态，只有符合规定时才能开机操作，操作人员应穿好防护服，携带个人剂量计等，做好个人防护，防止造成人身伤害。

四、X射线底片标记齐全，标记位置正确，对检测部位的可追溯性负责，工作结束后，要及时将射线装置保养好送回仓库保管。

邯郸市天诚无损检测有限公司
辐射防护和安全保卫制度
一、从事X射线检验工作的人员须经卫生部门放射防护知识培训合格后，才能从事射线检测工作。

二、从事X射线检测工作的人员，必须不断加强自身专业和防护知识训练，提高防护的自觉性。

三、从事X射线检测工作的人员操作前，必须综合具体情况，佩带防护用品，作好个人防护。

四、从事X射线检测工作的人员操作前，须在人体表面具有代表性的部位上，佩带个人剂量计，进行个人受照剂量监测。

五、任何新的X射线机交付使用前或现有装置发生任何改变后，都需要对工作场所进行综合的引起外照射辐射声的监测，以便为制订常规监测方案提供依据。

六、X射线机控制器与管头的连接电缆不短于20m，且工作时控
制器与管头的距离应尽可能远。

七、X射线机进行高压接通时，应悬挂警示灯，并明确告诫无关人员不得在照射室附近逗留。

八、任何与X射线检测无关的人员未经射线防护负责人同意，不得以任何理由私自进入射线辐射区域。

九、X射线机需设有接地保护装置，接地电阻小于0.5欧姆。

十、从事X射线检测的人员不得把个人生活品带入曝光室，不得在工作场所吸烟、进食或存放食物，不得在曝光室做与放射工作无关的事。

注：凡违反《辐射防护和安全保卫制度》的，一律按《企业管理条例》实施罚款处理。

邯郸市天诚无损检测有限公司
射线检测事故应急措施
依据《中华人民共和国放射性污染防治法》，执行预防为主、防治结合、严格管理，安全第一的方针，避免发生放射性事故。

一、现场探伤作业前，认真清场，警示设施和标识明显，确保公众人员进入监督区，严防进入控制区。

二、探伤技术人员须佩带防护用品及个人剂量计，发现异常时立即关闭射线束。

三、当发生异常状况时，首先撤出受照人员，应立即向X射线探伤防护管理领导小组报告，并在2小时内向当地环保部门报告。

对受照人员进行剂量估算，必要时采取相应救治措施。

四、成立应急领导小组、负责应急事故的处理工作：
组
长：马运陆
电话：*** 副组长：曹厂奎
电话：*** 成员：孙宏伟
电话：*** 成员：陈宏圆
电话：***
所有领导小组成员必须保证在事故发生半小时内到达现场，处理
相关事宜。

五、环保等所需的各部门电话：天诚公司：************市环保局：************省环保厅：*************
邯郸市天诚无损检测有限公司
设备检修维护制度
为保证本公司检测仪器正常运行，确保生产任务的正常完成特制定以下制度：
一、每次使用前应检查仪器各部件是否正常安装、连接。

二、相隔8小时或维修后首次使用应进行训机实验，提高X光管的真空度。

三、严格按操作规程执行，每次曝光时间不得超过5分钟，要有与曝光时间相等的冷却时间，在此时间内不得关闭电源。

四、每隔半年进行一次能量测试，并作出新的曝光曲线。

五、每班结束后，要将仪器擦拭干净电线整理好，放到仓库指定位置。

六、发现异常情况及时向主管领导汇报，提出解决方案。

邯郸市天诚无损检测有限公司
X射线无损检测监测方案
依据国家颁布的标准和技术规范，现制定天诚无损检测有限公司X射线无损检测项目的环境监测方案。

一、监测方案
监测范围：监督区外30m内；监测对象：X射线探伤机；
监测布点：以监督区边界为起点，每隔5米布点；监测项目：X 射线空气比释放能率；监测频次：公司自检1次/月，外检1次/年。

二、实施
本公司自检和委托有资质的单位外检，并编制监测报告，按规定报环保部门。

邯郸市天诚无损检测有限公司
第6篇：操作规程岗位职责
钢筋弯曲机操作规程
一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。

二、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。

四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。

八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。

弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

九、转盘换向时，必须在停稳后进行。

十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。

钢筋切断机操作规程
1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。

固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应锲紧行走轮。

2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料半成品的场地。

3、加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从专业人员指挥，不得任意推拉。

4、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工料的长度确定。

5、启动前，应检查切刀无裂纹，刀刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

6、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方
可作业。

7、机械未达到正常转速时，不得切料。

切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。

严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

8、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

9、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

10、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150㎜以上，如手握端小于400㎜时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

11、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

12、当发现机械运转不正常，有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

13、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。

启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液缸体内的空气，方可进行切钢。

14、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋转，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。

作业中，手应持稳切断机，并带好绝缘手套。

15、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

16、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。

闪光对焊机操作规程
1、对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。

如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的刀型开关。

2、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动保护用品，并必须采取防止触电事故的措施。

3、施工焊接现场10M范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃易爆物品。

4、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后方可施焊。

5、焊接前，应根据所焊轮辋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定厚度截面。

6、断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。

冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。

7、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。

8、认真做好交接班记录，并随时检查、修理。

9、焊接结束后，切断电网电源并仔细检查焊接场地周围，确认没有起火危险方可离开。

调直机安全操作规程
1、机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。

2、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

3、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮吆合良好，待运转正常后，方可作业。

4、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。

经调试合格，方可送料。

5、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。

作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

6、当钢筋送入后，手与个轮必须保持一定间距，不得接近。

7、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管在送入调直前端的导孔内。

8、钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。

9、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

10、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

套丝机安全操作规程
1、在工作前应检查电动机的绝缘和接地情况是否良好；在露天的
机械，电动机应设防雨罩。

2、工作开始时应先空转时车，检查机械个部件有无异常情况，发现问题及时修理，机械不得“带病”使用。

3、操作机械的倒顺开关应安在操作最方便的位置，应经常检查转扭有无漏电情况。

4、套丝是应停车带扣（植入螺丝板），避免发生工伤事故。

在套丝时，螺丝板与压力板的最小控制距离不得小于10毫米。

5、套螺栓时必须随时加滑油，操作人员不得戴手套。

6、完活后应拉闸断电并将铁清理干净，去掉机械上的油污以保持机械的整洁。

钢筋调直切断机安全操作规程
1．料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

3．按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。

经调试合格，方可送料。

4．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。

作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5．当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

6．送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7．作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

8．钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。

9．机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。

固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

10．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

11．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得。