路面小修养护施工方案

路面小修养护施工方案一、工程概况1、工程起点为K769+200,终点为K784+500,路线全长15.3km。

本工程主要为旧路面铣刨工程施工，铣刨后重新铺筑路面结构，并恢复路面标线。

二、施工准备1、建筑材料及交通安全设施准备：对乳化沥青、商品沥青混合料、及其他所用材料等，均应根据现场实际施工情况做好计划，分批进场，保证工程的正常施工。

对道路封闭所需的标志标牌、锥筒等交通安全设施，根据相关法规及封闭路段的长短准备齐全。

2、施工机具设备：为确保“高质、快速”的完成工程施工，根据现场施工需要，拟投入以下设备：3、施工管理人员及劳动力：根据任务工程量拟投入以下人工：三、施工工序施工工序：设置交安设施→放出铣刨范围边线→铣刨沥青砼面层→喷洒粘层油→摊铺沥青中面层→待冷却后喷洒粘层油→摊铺沥青上面层→待冷却后开放交通。

四、施工工艺1、铣刨清扫首先，由测量人员和现场技术人员与业主确定铣刨范围开始铣刨。

铣刨后的底面应表面粗糙，并有足够的平整度。

以上工作完成后，在工作面干燥的状态下，采用空压机高压吹风，将残留在铣刨面上的浮尘吹干净。

接缝处由于水和尘土形成夹泥，空压机难以吹干净，必须用特制的刮板和刚刷清理干净。

铣刨清扫完成后的工作面应达到干净、干燥、平整、坚实。

2、喷洒粘层油粘层油选用PCR改性乳化沥青，采用沥青撒布车进行喷洒。

喷洒用量约为0.6L/m2。

对于喷洒的乳化沥青过量处予以刮除，在纵横接缝等边角处由人工补洒，以使新摊铺路面与原路面沥青砼能完全粘结。

粘层油撒布后严禁任何车辆在作业面上行驶。

喷洒温度宜在25℃以上，喷洒后留2小时的破乳时间，待乳化沥青破乳后再进行摊铺。

3、沥青混合料的摊铺1、沥青混合料正式摊铺施工应具备下列前提条件。

（2）施工管理和作业人员齐全到位，摊铺、碾压等机械设备（含试验检测设备）已按要求配置齐全，并经调试标定完善。

（3）施工管理系统已经健全，相关人员已通过培训可随时持证上岗。

保障进度、质量、安全生产、文明施工等措施已制定。

2、摊铺质量控制：摊铺层平面、厚度、横坡度的控制方法应符合下列要求。

（1）摊铺时通过自动找平系统控制相应厚度。

其平面位置根据路中心线、按设计要求，结合摊铺机工作需要确定；其厚度应根据相应点的设计厚度和批准的松铺系数确定。

（2）摊铺高程、横坡度和平整度控制的好坏关键在于摊铺机手（特别是机长）能否充分利用机械的功能并注意调控。

摊铺机手应掌握施工路段的设计纵、横坡度及其变化点桩号（实地应设鲜明标示牌）、超高横坡度及其渐变段桩号等资料，依据参考线或滑撬式基准板，通过摇控传感装置指挥整平板摊铺出符合设计要求的路面。

其要点如下：①自动调平系统一般要求双侧控制摊铺的纵横坡度，传感器的安装必须牢固。

调节熨平板上的厚度调节手柄，达到合适的摊铺厚度，纵向传感器的指示灯闪动时表示厚度调节完毕。

每一层的纵坡传感器灵敏度的刻度值应通过试验路段确定，摊铺中、下面层时宜采用灵敏度较高的刻度值；上面层则采用相对低的刻度值，以满足纵坡和平整度的要求。

横坡传感器的灵敏度与纵坡传感器一致，其控制线接口应与控制方向相对应，利用横坡传感器应将摊铺层的横坡度调至容许误差0.1%以内。

②使摊铺机的刮板输料器和螺旋布料器两者密切配合，速度均匀。

调整刮板和螺旋布料器的料位传感器，应保持熨平板前的混合料高度高于螺旋布料器的轴心（一般在螺旋布料器高度的2/3）。

且螺旋的转速均匀稳定；否则会引起摊铺厚度变化、混合料离析而降低面层的平整度。

③纵向传感器距熨平板边缘的距离应当恒定，切勿时近时远。

④应时刻注意摊铺机的行走方向，避免急调方向。

⑤注意工作仰角的变化，超出正常范围时应及时查明原因，进行调整修正。

⑥要掌握和保持摊铺机的行进速率与振动频率的正比关系，即摊铺速度快时，振频要相应提高；缓慢减速时振频应随之缓慢降低。

这样有利于提高铺筑层密度均匀性和平整度。

⑦在摊铺作业的初始阶段，应加强对松铺厚度的检查（沿摊铺方向分内、中、外每米测3个点），松铺厚度偏差在5mm以内时可不作调整；超过者应进行缓慢（切勿过快）调整，使之平缓过渡。

松铺厚度的检测应连续，记录应详实，数据应可靠。

⑧应尽可能保持摊铺机料斗内的余料均匀，保证连续均匀供料。

⑨每天（次）收工时，应将摊铺机的振频、振幅和熨平板的温度记录下来，次日开工时应使其恢复头天收工时的工作状态。

⑩在没有其它负面影响的情况下，应将摊铺机熨平板的振动频率和振幅调整到混合料的摊铺密实度达85%以上。

（3）沥青混合料的松铺系数应采用同类结构层、同类摊铺机铺筑试验段所确定的松铺系数。

（4）沥青混合料必须匀速、连续不断地摊铺。

摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、宽度等条件确定。

但最慢不得低于1m/min，最快不得高于6m/min，一般2～4m/min。

确定摊铺速度后，不允许在操作过程中随意变换（每路段的实际摊铺速度应做施工记录），更不允许忽快忽慢或无故中途停机。

若遇特殊情况需要变换摊铺速度时，应缓慢渐变，同时相应调整振频。

（5）不准任意调整熨平板厚度调节手柄；厚度变化较大时，应查明原因，按坡度标准要求进行调节。

（6）非操作人员不准上摊铺机。

不准在熨平板上放置物品，如水桶工具等。

3、沥青混合料摊铺后，不应用人工反复修整。

出现下列情况时，方可用人工局部找平或更换混合料：（1）横断面不符合要求；（2）构造物接头局部缺料；（3）摊铺层边缘局部缺料；（4）表面明显不平整；（5）局部混合料明显离析；（6）摊铺机后面有明显拖痕。

4、人工补料或更换混合料应在现场主管人员指导下专人负责操作。

并应符合下列要求：（1）缺陷较严重时，应铲除混合料，并调整摊铺机或改进摊铺工艺后重新摊铺；（2）属于机械原因导致严重缺陷时，应立即停止摊铺。

（3）人工修补时，不宜站在热混合料层上操作。

（4）边部用人工补料时，松铺厚度应相应加大。

5、沥青混合料摊铺层的横向接缝应符合下列要求。

（1）尽量不设或少设横向接缝。

（2）相邻两幅及上、下层的横缝应错开2m以上，不允许设在同一断面上。

每道接缝均应记录桩号、时间及原因。

（3）中、下面层的横缝可采用斜面接缝，上面层必须采用竖直接缝。

斜面接缝的工艺要求如下。

①斜面搭接长度一般40cm～80cm(与层厚成正比选用)，收工时应将斜坡部分压实。

②次日开工前，用4m直尺沿斜坡顶端顺路线方向检测其平整度，在间隙2mm处做上记号，以穿过记号最多的横线作为横向斜面接缝的起始边（即人工补料的界限）。

同时用喷灯或熨平板将接缝斜面加热至软化。

③将摊铺机熨平板置于距斜坡末端以内的1/3斜坡长的位置，并提升至虚铺量高度，加热熨平板后开始摊铺。

④缺料部分（斜坡长的2/3）用人工补料，随即碾压密实。

（4）竖直接缝的工艺要求如下：①头天收工前应将螺旋布料器前的混合料收拾整齐，摊铺机开出之后再收拾一遍，随即碾压密实。

②次日开工之前用4m直尺在接缝处顺路线方向测量，将间隙2mm的点连成与路线垂直的横线，即为接缝线。

③用切割机沿横线切缝（要接近摊铺层底但不伤下承层），将缝外的混合料全部凿除，并用鼓风机配刷子将粉尘清扫干净。

④用熨平板将切割面加热至100℃左右，同时涂刷适量沥青或乳化沥青。

⑤将摊铺机熨平板置于接缝处的已铺面层上，在熨平板下垫三块木板，使之符合松铺层高度（一定要准确）。

并应将熨平板加热至与前次收工时相同的温度。

⑥接缝处的小缺陷立即用人工进行修补，并认真碾压密实。

⑦当竖直接缝的平整度不符合标准要求时，必须及时进行处理；缺陷严重者应铲除重铺。

6、在摊铺过程中应按下列要求跟踪监控其质量。

（1）摊铺过后应对松铺层的温度进行检测，以便认定摊铺温度是否恰当。

摊铺温度应按桩号及距摊铺机的距离相应测定，并应及时准确做好记录（包括当时的大气温度）。

温度有变化时应及时查明原因，制定相应对策。

（2）松铺层纵、横高程的监控。

采用导线基准的松铺层高程，人为因素影响较大，应派专人用水准仪、按桩号跟踪摊铺机进行高程监测，记录应详实、连续。

如高程偏差±10mm时，应查明原因，进行相应调整。

（3）松铺层平整度的监控。

摊铺过后，及时对松铺层的平整度进行监测，一是便于及时整修、调整，避免压实后修补困难；二是通过对相应段落压实后的平整度检查结果，可以对比验证压实工艺是否正确。

7、摊铺质量缺陷的处理与补救措施：（1）出现摊铺质量缺陷后应及时查明原因，进行相应（包括机械、操作、混合料或工艺等）调整，这是根本的补救措施。

同时应分析缺陷的危害程度，严重者应铲除重铺。

（2）松铺面个别高峰可用以下方法处理：①个别高出5mm以下的，不处理松铺层，而在旁边做上标记，在碾压过程中处理，即在碾压终了、温度降到80℃以前适当增加复压遍数便可消除（碾压段接头应避开凸起处）。

②当高出5～10mm时,应由熟练工人适当耙平,并将表面蜂窝用细料填好,然后做上标记,指导注意压实、压平。

③当个别峰值大于10mm时应将该段铲除重铺。

（3）下承面凹凸缺陷可用以下方法处理：①凹深10～20mm以上的地方，应预先用较细混合料找平压实（3m直尺检测间隙3mm以内），然后进行摊铺作业。

②凹深在10mm以内、用补填找平办法不能保证良好结合的地方，应适当挖深（边缘凿成陡坎）、再用沥青混合料回填找平、压实。

③对局部较小的低凹（5mm以内）可不预先补填，但必须保证摊铺平滑过渡，特别是在摊铺机履带行驶道上不应有凹凸不平。

④下承面凸起缺陷应采用铣刨机或磨光机处理，使凸出量达2mm以下（3m直尺检测），然后进行摊铺作业。

8、碾压1、铣刨摊铺碾压采用低温施工压实方法及紧跟碾压法：混合料摊铺后，应先采用双钢轮压路机紧跟碾压，如碾压温度过高，铺筑层发生推移和裂缝，可暂缓进行，待混合料温度合适后再进行碾压。

碾压速度、振动频率、碾压变数由试验路确定。

双钢轮压路机应采用由弱振到强振进行碾压，双钢轮压路机的振动频率宜为35～50HZ，振幅宜为0.3～0.8mm，停车时应先停止振动，待向另一方向行驶后再起振，避免混合料形成波浪。

2、采用轮胎压路机，紧接双钢轮压路机之后进行碾压，并应达到标准要求的压实度。

轮胎压路机的轮胎充气压力不得小于0.5MPa，相邻碾压带应重叠1/3～1/2的碾压轮宽度。

均应根据混合料类型、碾压温度和摊铺层厚度选用。

振动压路机的相邻碾压带应重叠50cm左右。

3、路面压实成型的终了温度应符合规定要求。

沥青中、下面层碾压完毕后可不收光，沥青上面层碾压完毕后应用8-10T双钢轮压路机收光。

4、横向接缝的碾压应符合以下要求：（1）首先用双钢轮压路机沿横缝由冷路面逐步向热混合料碾压，第一次压入量1～2cm,逐渐压入10～15cm。

（2）按45°角度（与横缝交角）进行斜压，并应从中间向接缝两头依次斜压，每次重叠1/2轮宽。

（3）进行横压，即顺接缝方向由冷路面逐渐过渡到整机在热路面上横压。