皮带输送机撒料的处理问题
皮带运输机调偏及相关问题处理
皮带运输机调偏及相关问题处理1何为跑偏输送带纵向中心偏离托辊中心。
按皮带机使用规范要求，输送带允许跑偏量为输送带宽度的5%，当超过这个临界值即为跑偏，就需要进行调偏。
2皮带跑偏的影响皮带跑偏会造成皮带与机架、托辊支架相互摩擦，加速皮带磨损；若滚筒两端有凸起的螺钉、清扫器挡块等物，均有可能引起皮带纵向撕裂，皮带局部剥离、划伤等问题。
跑偏还可能引起物料撒落，严重时会引起停车而影响生产，因此要注意预防和及时纠正。
3跑偏原因与调偏措施引起皮带跑偏的原因很多，它与皮带机的制造安装质量、皮带的性质、外界气候等有关。
归纳如下：3.1机架、滚筒安装位置不正确机架安装误差包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，会使皮带受到侧向力，容易造成皮带跑偏;3.2机架基础出现不均匀沉降机架基础不均匀沉降，导致机架两边高低倾斜，造成皮带向一侧移动。
3.3胶带质量差（如伸长不均匀、不直等）或者胶带局部损伤胶带质量差，皮带芯密度不均匀，两侧张力不平衡；皮带在运输过程中容易受到损伤，当皮带中心线两侧的损坏程度不一样时，两侧的拉伸率发生变化，导致两侧皮带伸长量不一致时容易跑偏。
3.4胶带接头不正皮带接头要求接头处平整、正直，如果不正，使得皮带两侧张力不一致，从而在运行中跑偏，而且是接头运动到哪里，哪里就发生跑偏。
3.5落料位置不正确当落料点不在皮带中间时，由于偏载使得皮带受力沿中心线两侧的分布不均匀，直接导致皮带在工作时跑偏。
如果空载时不跑偏，而载重时总向一侧跑偏，说明皮带出现偏载。
3.6清扫器性能不佳，导致滚筒、托辊表面粘附积料滚筒或托辊表面粘附积料使滚筒或托辊局部直径增大，导致皮带两侧张紧力不均匀，从而导致跑偏。
3.7配重单边积料，造成配重偏移配重偏移，造成皮带向一侧移动。
还有一种情况，如果张紧力不够，皮带空载或小流量时不跑偏，流量稍大就会跑偏。
3.8调心托辊架卡死调心托辊架卡死使得无法起到调心作用，造成跑偏。
3.9风、雪、雾等天气的影响雪、雾等天气，造成皮带湿滑，风则会吹动皮带，使皮带所受外力在带宽方向不为零，造成跑偏，一般这种情况不会直接造成皮带跑偏。
17213工作面皮带运料措施
17215工作面皮带机运输物料安全技术措施因工作面更换物料需用皮带运输，为运料期间安全，制定措施如下，该措施有效期为自审批至工作面结束。
1、施工前必须由当班区、班长现场把关，根据现场情况由班长统一安排人员集中时间运输，否则任何人不得随意运料。
皮带司机及维护人员要清楚所运物料。
2、工作前，认真检查机头，机尾各部件是否完好；开关、信号是否灵敏可靠；皮带机托滚、三节鞭是否齐全可靠，在确认一切可靠无误后方可作业。
3、用皮带机运料时，料与料之间间隔距离为3-5米，严禁将物料挤压在一起。
物料必须放在皮带机中间，不得放置宽度大于皮带宽度的物料。
放料时先放物料前端，逮料时先逮物料后头，皮带机运送溜槽时，溜槽之间间距不能小于15米；运送链条时，链条要搭好头，不得放成堆，运出的物料要及时转走。
大件（如溜头、牙箱等）物料严禁使用皮带运输，可采用拉旱船的方式运输。
4、物料通过转载点时，必须在前后运输机停电闭锁后进行人工转载，不得直接通过转载点。
皮带机运料期间，中间路道不得行人。
5、其它按照作业规程及补充措施执行。
输送带：使用输送带存在的问题及解决方法
输送带：使用输送带存在的问题及解决方法问题描述输送带是一种常见的物料输送设备，广泛应用于采矿、建筑、化工、冶金等领域。
然而，使用输送带过程中也存在一些问题，如：1. 段接处易断裂当物料输送带长度较长时，需要通过段接把多条输送带连接起来。
然而，段接处容易出现断裂问题，造成生产过程中的停机和损失。
2. 物料易溢出输送带在运转过程中，物料有时会呈现不稳定状态，导致物料溢出。
物料溢出既浪费也污染环境，而且对生产设备和设施都会造成损坏。
3. 输送带偏位问题输送带在运行过程中，容易发生偏移问题。
输送带偏移不仅会导致废品产生和浪费，还会对生产过程造成影响。
4. 输送带寿命短输送带作为重要的生产设备，其寿命的长短直接影响到生产效率。
然而，由于受使用环境和生产操作等因素的影响，输送带的寿命较短。
解决方法为了解决以上问题，可以采取以下措施：1. 优化段接处设计为了解决段接处断裂问题，可以优化其设计。
段接处经常受到重物碾压和剪切力的作用，因此在接头处加入加强筋可以确保连接点牢固，避免断裂问题的发生。
2. 安装防溢装置为了防止物料溢出，在输送带两侧可安装挡板和护罩等防溢装置。
这样不仅可以避免物料溢出，还可以减小污染和损伤的风险。
3. 安装偏移自动调整装置为了避免输送带偏位问题，可以考虑在输送带上安装偏移自动调整装置，当输送带发生偏移时，该装置可以及时检测并进行反向调整，避免对生产产生影响。
4. 选用寿命较长的输送带为延长输送带的寿命，可以选择质量较好、寿命较长的输送带。
同时，也需要根据生产设备的实际情况，选择适合的输送带，以充分发挥其优势。
总结使用输送带在生产过程中带来的效益是显著的，而支撑生产效益的是输送带的稳定性和寿命。
因此，在使用过程中，要注意以上问题的解决和预防，以确保生产中的连续和稳定。
输送机撒料问题及处理方法
④.清扫部分:分弹簧清扫器和空段清扫器。
⑤.卸料部分:分固定式犁式卸料器和电动卸料器。
⑥.制动部分:有带式逆止器和滚柱逆止器两种。
⑦.附件:在罩壳、导料槽、漏斗等。
（3）、TD系列带式输送机工作特点:
①:输送平稳，物料与输送带没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。
工作作风：快速反应，日事日清，没有任何借口。
企业人生基本信条：投入必然有回报，忠诚必然有信任，主动必然有创新，执著必然有成功。
新乡市广建机械有限公司
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（2）、TD系列带式输送机基本结构:
①.驱动部分:系由装置在型钢焊成的底座上的电动机-->高速联轴器-->减速器-->减速联轴器组成。根据布置要求:驱动装置设有左装和右装两种,另外本公司配有功率1.5KW到13KW,速度0.80、1.0、1.25的油冷式电动滚筒。
②.滚动部分:分传动滚筒和改向滚筒两大类。
河南广建教您解决输送机撒料问题
广建生产的GDS系列振动输送机是一种高效率、机动性好的连续输送装卸设备，具有输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点，被广泛用于冶金、煤炭、交通、建材、矿山、化工、港口等行业。该设备常会出现撒料的问题。
②:噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。
③:结构简单，便于维护。能耗较小，使用成本低。
2、GDS系列振动输送机
（1）、用途及特点：
GDS系列电机振动输送机采用STMOTOR（三田）电动机作为优质振动源、使物料被抛起同时向前运动，达到输送的目的；机构形式分为开启式、封闭式，输送形式可分为槽式输送或管式输送，电机位置可上、下或侧面装配；该机型结构简单、安装、维修方便、能耗低、无粉尘溢散、噪音低等优点。
皮带机维护、常见故障处理及注意事项
维护及常见故障处理1维护：1.1严禁皮带运输机带负荷启动，如在运行中因停电或其他有关联的设备突然发生故障而被迫停车时，须将皮带上的负荷清除后再行启动，以免烧毁电机或撕断皮带。
1.2三角传动皮带、运输皮带打滑时，应停车调整其张紧度，严禁将其他异物加在皮带槽或滚筒上启动。
1.3经常检查运输皮带的运行情况，如发生跑偏，应立即调整调节螺栓、被动滚或压滚等，使其运行正常。
1.4检查轴承温度，应不超过规定。
1.5检查各紧固件有无松动。
发现皮带接头松动、托滚磨穿等现象，应立即停车处理。
1.6经常保持润滑良好，机体整洁。
2为：3.1调整承载托辊组输送带偏哪一侧，托辊组的那一侧朝输送带前进方向前移或另一侧后移3.2安装调心托辊组调整驱动滚筒与改向滚筒位置，调整方法与调整托辊类似。
3.3转载点处与落料位置对输送带跑偏的影响增加挡料板阻挡物料改变物料的下落方向和位置六皮带输送机安全防护措施1. 输送带滚筒、托辊清扫的安全措施1.1 控制物料量1.2 采用机械自动均匀下料器1.3 安装调心滚筒1.4 禁止在输送时人工清扫2.输送带撒料的安全防护2.1 定期检修及时更换损坏的输送带2.2 输送机前设置异物分离器2.3 重锤拉紧装置下方设防护栏杆2.4 装设输送带撕裂探伤器及录像装置2.5 提高检修技术水平，确保输送带连结质量3. 输送带启动安全3.1 对输送机设备及安全设施进行检查，经检查确认后再按开机程序启动 3.2 起动前全面检查输送机安全设施是否完好3.3 要有完好的紧急制动装置3.4 检修时要切断机旁事故开关同时须挂“停机检修”提示牌3.5 每隔50m设置一过桥和事故开关4. 拣出杂物应注意的安全措施4.1 有完好的紧急制动装置4.2 停机后再拣出杂物4.3 提高杂物分离器效率，保持分离完好5. 输送带托辊更换安全措施5.1 对输送带廊安全栏杆进行加焊，防止托辊流出5.2 对输送带托辊进行改进在大带式输送机受力点上实施两边装有轴承座的抗磨托辊5．3 加强更换托辊的安全监护，尽量利用停机检修机会处理皮带输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。
皮带输送机(胶带输送机)着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂原因与预防处理措施
皮带输送机（胶带输送机）着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂原因与预防处理措施一、胶带输送机常见事故伤害：⑴、胶带输送机是的主要作用是输送物料，是焦化厂使用最多、最普遍的设备之一。
⑵、胶带输送机在运转时，在皮带进入头轮、尾轮的地方最危险，容易造成卷入、挤压等伤害，另外，直线运动的皮带也容易对操作工造成刮蹭、拖拽等伤害。
二、皮带着火事故及预防措施：⑴、皮带着火是胶带输送机运行时的常见事故之一，也是危险性最高的事故。
⑵、表现在输送机在运作时皮带突然发生着火现象。
由于通廊内空气不够流通，存在大量的甲烷气体，遇到明火爆炸，所以皮带着火事故很容易引发瓦斯爆炸，威胁矿工人身安全。
⑶、对皮带着火的原因进行分析，要使皮带燃烧，首要前提是有足够热量的火源。
⑷、皮带打滑可以产生足够的热量，在热量达到一定值时，就会发生皮带着火事故。
⑸、制止皮带打滑是减少皮带着火事故的关键。
三、造成皮带打滑的原因：⑴、皮带松动造成的：拉紧装置产生的拉紧力与皮带弹性伸长量不相协调，一个太小，一个太大，由此造成皮带松动；⑵、皮带负载大造成的：因为负载太大，超出正常的皮带负载量，导致皮带重载启动，因而产生了摩擦；⑶、皮带受卡或受阻所造成，造成这一原因是由于皮带埋在煤中受卡，埋在淤泥中受阻，从而致使皮带不能运行，因而产生了摩擦；⑷、因电气设备失爆或电线短路造成的，这也极易引起皮带着火事故。
四、皮带跑偏事故原因分析及预防措施：⑴、调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
⑵、安装调心托辊组。
调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。
皮带输送机的常见问题与处理措施!
皮带输送机在很多工程项目中都是主要的机械用具，因为它运输物料的过程中有很多优势存在，在粮食入库和出库过程中受到青睐。
然而，皮带输送机在进行物料运输的过程中出现的问题还比较多，比如皮带跑偏、撒料等，这些问题对皮带输送机的工作效率有很大影响，今天聊一聊皮带输送机运行时常见的故障和解决措施。
01引起皮带跑偏现象的原因安装过程中出现的皮带跑偏现象。
主要有三个方面的原因，第一，皮带输送机的机架出现了倾斜，比如输送机的机架中心线偏离了正常的位置，机架的两边出现一边高一边低的倾斜现象等吗，这些都有可能会造成皮带跑偏的现象。
第二，由于皮带输送机的输送带之间的接头不平直，因此使得皮带的两端的张力大小不一样，这种情况下，皮带一般会往张力比较大的方向倾斜，从而出现跑偏的现象。
第三，皮带输送机的导料槽也有可能会引起跑偏现象，导料槽两边的橡胶板对皮带产生了不一样大小的压力，从而使得机器的皮带受到不一样大的阻力，最后引起了跑偏现象。
在运行过程中出现跑偏现象。
第一，皮带输送机经过一段时间的运行之后，滚筒和托辊上会沾上一些矿粉，并且经过累积，使得滚筒和托辊的筒径变大，使得在运行过程中各个位置的张力不相等从而引起跑偏。
第二，皮带发生了老化、变形等，也会引起跑偏。
第三，皮带输送机上运行的各种物料重量分布不均匀，也可能会引起跑偏。
第四，在运行过程中的振动现象，也是引起跑偏的一个重要原因。
02皮带跑偏的解决措施将托辊支架两侧安装孔加工成长孔，主要是为了方便对托辊组进行调整。
皮带在运行过程中跑偏向哪个方向，就将托辊组的那一边向皮带运行的方向移动，或者对应的一边向后移动，这种调整方法一般是针对于机架歪斜、矿料分布不均等原因引起的皮带跑偏现象的处理。
对传动滚筒与改向滚筒位置进行调整一条皮带运输机至少有2~5个滚筒，安装滚筒时，要与皮带输送机的长度方向的中心线垂直。
对传动滚筒与改向滚筒位置进行调整。
具体的调整方向与滚筒的跑偏方向是对应的，比如向右边跑偏，则调整右侧的轴承。
带式输送机物料撒漏问题分析和解决方案
港口科技•港口机械命式输送机物料救漏问题分析和鮮决方蚩董伟峰，杨廷帅，杨洪锡(山东港口集团青岛港国际股份有限公司前港分公司，山东青岛266599)摘要：为解决干散货码头带式输送机物料撒漏问题，根据港口实际工况，分析导致物料撒漏的主要原因，并对流程设备和流程排空工艺进行改进。
设计制造新型清扫器，提高皮带清扫效果；改造漏斗结构和加装空气炮装置，提高物料通过率并解决漏斗堵塞难疏通问题；采用新型流程排空工艺，提高装船机排空能力。
经过一系列改造后，有效解决由皮带清扫器清扫效果差、皮带跑偏、漏斗堵塞、漏斗破损等原因造成的物料撒漏问题，减轻人工清理撒漏积料的劳动强度，避免物料撒漏造成的环境污染。
关键词：港口；干散货码头；带式输送机;物料撒漏；清扫器；皮带跑偏0引言随着国内制造业的飞速发展,各类矿石等干 散货的进口需求量日益增加。
带式输送机111作为 港口运输的核心设备，其安全、高效的运转是干 散货码头的命脉所在。
由于码头生产作业区域较 大，在使用带式输送机将物料运输至指定货场 时，需途经多个转载楼，运输工况十分复杂，在此 过程中极易发生物料撒漏现象。
撒漏物料的不断 增加，不仅会使设备负载加大，影响设备正常运 转，还可能造成高空坠物等安全事故，严重影响 港口的安全生产。
1危害性分析1.1积料清理劳动强度大目前，干散货码头企业主要采用人工方式清 理撒漏的物料。
撒漏的物料通常会散落在皮带流 程下方的接料板上，由于清料空间狭小，清料员需 下蹲使用铁锨进行清理工作，且矿石比重较大，积 料质量较大，积料清理员劳动强度大。
同时，根据 港口安全生产要求，当带式输送机运行时，禁止进 行物料清理作业。
但港口生产作业繁忙，停机时间不规律，导致部分积料清理员需在凌晨进行积料 清理作业，劳动强度较大且存在安全隐患。
1.2积料危害撒漏在接料板的物料如果清理不及时会不断 积累，当超过接料板的负重极限时就会造成塌陷 事故，存在高空坠物伤人的安全隐患。
带式输送机在使用中存在的主要问题及其解决办法
在实践 中，发现有的减速机输入轴在轴径变化较大的轴肩处过渡
圆角的曲率半径太小产生应力集 中， 引起疲劳破坏。 （） ２ 减速 机为垂直轴形式 ， ｌ 输入轴为伞齿轮轴 ， 第 级 轴为悬臂支
撑， 伞齿轮支撑轴承处轴容易发生变形而产生较大的应力集中， 导致发 生疲劳断裂破坏。 （） ３ 减速 机为硬齿面减速机 ， 减速机输入轴直径较细 ， 虽然强度设 计 符合要求 ， 因轴本 身较细 ， 同样在轴直径 变化处 易产生应力集 中， 发
会 出现 断 轴 。
装物料 ， 可运送袋装物料 。具有运行可靠 ， 又 结构简单 ， 使用维护方便 ， 可以多点受料 ， 卸料等优点 。 但胶带输送机工作时总会出现各种常见故 障， 对其及时准确处理是使胶带输送机安全运行 的保证 ， 本文分析说明 了 此类设备常见故障的原 因， 针对性地提 出解决问题有效 方法 。 正确使 用和维护 ， 确保安全稳定运行 ， 对于提高生产效率和保证产品质量具有
在实际生产 中， 式输 送机的减速机是小设 备 ， 带 忽视其安装要 求 ， 没有严格按 照安装规范安装 ， 造成减速机和 电机之间的同轴度较差 。 运 行时 ， 在轴上产生一个垂直于轴线的附加的交变载荷 ， 会 经过长时间运 行， 会产生疲劳断裂 。 ３减速机断轴 的内在因素 、 （） １减速机输入轴断裂处应 力过大
重要 意 义 。 二 、 送 带 的 打滑 及 解 决 办 法 输
输送带在运行中， 打滑 的原 因是多方面的 ， 常见的原因及解决办法
有：
（） ２ 制动轮和液力偶合器 的动平衡不好
１初 张 力 太小 造 成 输 送 带 打 滑 、
初张力太小 ， 输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑 ， 这种 情况一般发生 在启动时 ， 解决的办 法是调整拉紧装置， 加大初张力。 ２ 传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑 、 传动滚筒 与输送带之间的摩擦力不够造成打滑 ，主要 原因是 输送 带上有水 或环境潮湿。 决办法是在滚筒上加些松香末 。 解 但要注意不要 用手投加 ， 而应用鼓风设备吹人 ， 以免发生人身事故 。
胶带输送机在使用中存在的问题及其解决方法
210在煤矿的开采中，胶带是主要的运输系统，并且应用广泛，回采、采区、主斜井等均要应用到，但是暴露的问题也较多，本文针对存在的问题，总结一些解决方法。
1 问题一及其方法：皮带跑偏胶带传输机在运行过程中，最常见的情况之一就是皮带跑偏。
其中的原因不能一概而论，根据具体情况，要做具体分析。
但需要明确的是，安装尺寸和日常维护是解决这个难题的日常重点工作。
1.1 皮带的尺寸是否精准四个尺寸需要掌握，可以确保皮带安装时的精确性，提早预防此类问题，避免出现打滑现象。
首先是一个水平度，皮带机的头、尾、身的水平；其次是一个重合度，运输中心线和皮带中心线的重合；最后是两个垂直度要掌握清楚，一是皮带中心线和接头处的垂直度，一是运输中心线与滚筒中心线之间的垂直度。
如果在安装时就已经出现了尺寸偏差，这就是“硬伤”了。
若要避免皮带打滑现象，首先就要确保源头上的尺寸的精确性。
1.2 皮带的受力是否均衡在保障皮带尺寸准确的大前提下，其受力不均匀也是导致打滑的一个重要因素。
可以对内力（皮带张紧度）和外力（摩擦力和载荷度）进行检查。
1.3 双向输送机的调整方法针对双向运行的输送机来说，在对上述两个方面进行检查之外，改向滚筒和驱动滚筒应该是作为其检查的重中之重的。
然后再逐项调整托辊和落料点。
在进行调整动作时，应该要动态观察其转向与皮带跑偏的趋势之间的精确关系。
2 问题二及其办法：异常噪音针对这个故障，可以根据产生噪音的部分设备进行逐项检查。
一般来说，产生噪音的设备主要是驱动部分、托辊部分和滚筒部分等三个主要方面。
2.1 驱动噪音一般情况下，安装尺寸的偏差会导致这部分产生有规律有节奏的异常声音。
针对这种问题，联轴器和电机的减速器是要进行调整和必要检查的。
2.2 托辊噪音噪音现象往往还出现在托辊这部分装置上。
而且较长较重的回程托辊更容易产生更强的噪音现象。
造成这种情况下的噪音现象，无非主要是4个原因：不均匀的钢壁厚度；外圆和两端轴的中心孔偏差大、不同心；轴承有损坏迹象；有异物附着在托辊的表面。
胶带输送机(带式输送机)断带、着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂事故原因与解决方法
胶带输送机（带式输送机）断带、着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂事故原因与解决方法一、胶带输送机断带事故原因与解决方法：1、严格把控胶料质量：①、在实际生产中，导致胶带输送机出现断带事故的原因多样，要正确分析其事故原因，并采取有效的措施来处理与预防，比较大限度地降低胶带输送机的事故发生率。
②、在选择胶料的过程中，务必要使用生产厂家所制定的产品，并且保证所有采购胶料均具有保质期、合格证书、制造日期、出厂证明、规格型号等标签，如若胶料没有标签则一律不予以购进。
③、在存放胶料时，应当避免强光直接照射，将其存放于阴凉处，且避免和有害化学物质相接触。
比较后在使用胶料前要做好相应鉴定工作，保证其质量达标后才能够使用。
2、合理选择接头长度和类型：①、接头类型大部分都是三级全搭接，少数使用二级搭接。
而对相关试验研究可知，一级与三级全搭接接头保持率较高。
②、如若相同胶带搭接形式不同，那么相邻钢丝绳的间距亦有所差别。
③、一级间距比较小，往上逐步增大；而间距越大，则越有利于提升硫化接头的强度。
④、选择接头形式要根据胶带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。
3、严格把握控制硫化工艺：①、接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的比较后一道重要工序，准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度（142～148℃范围内，不可大过150℃。
）、时间、压力。
③、硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、胶带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。
4、合理裁制胶料：①、因为橡胶具有一定的硫化收缩率，所以在对其进行裁制的过程中其尺寸可稍大，但不应偏小。
②、依据胶带型号来对其面胶宽度以及芯胶进行合理确定。
③、如果是斜接头，那么在对其长度进行确定时，应当将斜出长度计算上去。
④、在对胶料进行裁制时，将固定好接头后挡铁的距离作为面胶宽度，其两端宽度可能不相同，而接头全长即为其长度。
皮带机常见故障及对策分析
皮带机常见故障及对策分析摘要：当前，随着我国国民经济快速健康发展，工业生产力发展逐步迈向新的历史高度，煤炭资源消耗量不断增加，电厂企业规模也不断扩大。
带式输送机作为电厂生产中的重要传动设备之一，直接关系到电厂的效率和电厂工人的安全。
如果这些带式输送机在工作中经常发生故障，将造成无法弥补的损失。
相关数据显示，每年因带式输送机故障导致的电厂生产安全事故数量将大幅增加。
主要原因是，随着煤炭需求的增加，带式输送机的实际运输量也在增加，其运行稳定性和可持续性难以完全适应当前大型电厂的生产经营要求。
因此，调查和分析带式输送机故障的原因，寻求一套科学的故障处理措施，降低事故率，是一个迫切需要解决的问题。
关键词：皮带机；常见故障；对策在工业物料运输过程中，带式输送机能充分发挥其实时性，也是工业生产过程中不可或缺的重要机械设备。
最初，带式输送机只有一种类型，随着我国科技水平的不断提高，近年来发展了多种类型的带式输送机。
由于物料输送的不断需求，带式输送机的应用价值十分显著。
带式输送机中有许多部件，它们也遵循特定的操作原理。
这就要求相关运营商做好带式输送机的日常维护，从而在一定程度上降低故障概率，确保行业稳定生产。
1电厂皮带机概述电厂带式输送机是一种大型柔性煤炭运输设备。
它的构造原理源自物理学中的机械摩擦传动原理。
因此，带式输送机具有运输量大、节省劳动力的优点。
在电厂生产过程中，带式输送机具有连续性强、运输方便、运输能力强、运输道路铺设方便等四大特点，已发展成为我国电厂日常煤炭运输的重要基础设施。
目前，电厂带式输送机主要由电动机、线路固定装置、皮带及设备框架、清洁除尘装置、保护装置等组成。
只有当所有部件一起工作时，带式输送机才能实现煤炭的连续运输。
在实际生产过程中，适用于不同设备的带式输送机是不同的。
因此，根据实际需求，带式输送机也可分为各种类型，即根据运输量的不同，可分为中型带式输送机和大型带式输送机，从应用类型上可分为固定式带式输送机与伸缩式带式机。
矿山皮带运输机运行故障与处理办法
就矿 用皮带运输机的常见故障 类型及成 因展 开分析 ， 提 出有 效的故障处理方法 ， 以确 保其稳定运行 。
关键词 ： 皮 带运 输 机 ； 故 障 与 处理
（ 二） 关于皮带撒料 的解决措施 关 于皮 带撒料存在 的问题解决需 要调节的是皮 带输送机 。 找到 问题 的症结 所在 ， 才 能够有 效 的解决 问题 ， 皮 带撒料 问题 可 以分两个 方面进行处 理 和解决 ， 第 一种 是预 防故 障发 生 ， 大 凹段 曲率半 径的设计能 够在 皮带 撒料 时减少 问题 发生 的可 能 性 。第二种是 出现撒 料跑偏 ， 撒料跑 偏 的问题是 由于皮带输送 皮 带 运 输 机 的故 障分 析 机 出现 问题所 引起的 ， 以上就是皮带 撒料的故障解决措施 。 （ 一） 皮 带跑偏 （ 三） 关 于 皮 带 不 转 的 解 决措 施 造 成皮 带跑偏 的原 因是 由于在运行 过程 中产生 的横 向力 防止皮 带不转 的解 决办法主要分 为两种 ， 首先是在机器设 造成 的， 而产生横 向力 的原 因有 许多 种 ， 比如 在装 货时 过于偏 备工作之前做预 防措 施 ， 通过在皮带 主动滚筒 的外部 加上一层 向一侧 ， 没有在正 中的位 置进行 装货 ； 托辊和 滚筒 的安 装轴线 运输皮带 ， 增加拉 力 ， 防止 机器在 时 出现 打滑 。同时加上 一层 并没有 和输送带 的中心呈垂直 的状 态 ； 机 身的钢丝 绳在高度 上 运输带也能 够增 加皮带的承受张力 以及皮带 的使用寿命 ， 减少 存在偏差 ； 没有调整 好卸 煤滚 筒 的位 置 ； 没有 调整 好机 尾滚 筒 机器磨损 ， 减少企业 机器设备 维护的成本费用 ， 增加经 济利益 ， 和导 向滚筒造成 皮带 跑偏 。而对跑 偏进 行调 整通 常是 在运行 推动煤矿企业 的改革 。另外如果机器是 在正 常作业时 ， 由于作 中进行 ， 要注意跑偏 的方 向与皮 带运输 的方 向。如 果皮带跑偏 业 的时 间长所造 成的皮带发生停转现象 ， 应 当及时卸 去机器上 的方 向偏右 ， 可以在最初跑偏 的位 置通过移 动托辊 右轴端顺着 的物料 ， 进行故 障排查 后 ， 启 动运输机 ， 不可 以在未 经排查 的情 输送带运行 的方 向进 行调整 ， 也 可以沿着运 的方 向来 移动左 轴 况下 ， 强 制启 动机器 ， 造成 机器 损坏。 端， 使 其 向前 倾斜 ， 尽量 增加 调整 托 辊 的数 量 ， 降低调 整 的 幅 （ 四） 关 于减 速 机 漏 油 以及 断 轴 的 解 决 措 施 度， 如 果调整过大额能会导致 向另一个方 向跑偏 。如果是在导 减速机漏 油的主要原 因是内外压力失衡 所导致 的， 将机器 向滚筒 、 尾滚筒 、 卸载滚筒 等位置发生皮带 跑偏 ， 可以对机尾架 设备的 内外压力 调整 至平衡 的状 态将会 解 决此 问题 。在 选用 以及头架上 的方铁 和螺 栓进 行调 整 ， 在 这之 前 ， 需要 放松 滚筒 机器设备时通常要 考虑 过载 系数 ， 两倍 值是 比较适 合 的 ， 同时 轴两端 的螺栓 ， 方便对 其进 行调 整 ， 在调 整完成 以后 要将 其拧 选用机器设备时， 选用平行轴， 也能够预防机器漏油现象的发 紧， 并且上 好跑偏托辊 。 生 。除此之外 ， 增 大透 气孔 也是一 个不 错 的解决 办法 ， 也 同样 （ 二） 凹段 皮 带在 悬 空 时 所 能 引 发 的 撒 料 问题 能够防止机器设备漏 油。 如果皮带运输 机 的某段 出现悬空 ， 比较容易 改变皮 带成槽 三、 结 语 的状 况 。其原 因是 由于脱离 了托辊组 的皮带的槽 角 ， 其 范 围会 经 以上分析所得 ， 运 输机 的正 常作业 ， 需 要管 理人 员做 好 变小， 以致 于出现了撒料的问题 。因此 ， 在设 计时 ， 可 以在 皮带 自己的本职工作 ， 日常的检查和定期 的维护机器 的工作时不 容 上 使用 凹段 曲率半径 的方 法对 其进 行扩 大 ， 防止这一类 问题 的 忽 视 的 ， 工 作 人 员 同 样 需 要 较 强 的安 全 意 识 ， 熟 练操 作 机器 。 产生 。 ‘ 要在机 器设 备出现 问题 时， 找 出切 实可 行 的解 决方 案 ， 把机器 （ 三） 皮带转动不灵 设备所 带来 的不利 影响 降到 最低 。减 少机 器设备 应用 企业 的 皮 带转动不灵是 皮带运输机 比较容易发生 的故障之一 ， 通 经 济利 益损失 ， 推动企业 经济发展。 常 表现为两种类 型 ： 一是 皮带不再转 动 ， 二是皮 带转动不灵 活。 参考文献 ： 在启动皮带 运输 机以后 ， 如果 发生皮带打 滑的现象 或者是转 动 ［ １ ］ 刘强． 浅论煤矿 皮带运输 机故 障及 处理措 施 ［ Ｊ ］ ． 机械 筒发生 空转 ， 也就是皮带 不转的具体 表现 。如果皮 带 出现 一会 管理 开发 ， ２ ０ １ ５ （ ０ ２ ） ． 转动 ， 一会又无 法转动 的情 况 ， 也就 是皮 带不 灵敏 的表 现。一 ［ ２ ］ 李鹏 ， 徐健． 浅谈煤矿皮 带运输机 故障及 处理措 施『 Ｊ ］ ． 般来说 ， 造成皮带不 转 的原 因是 由于皮 带 比较长 ， 也有 可能 是 科 技 风 ， ２ ０ １ ５ （ １ ９ ） ． 由于拉力不够 大而造 成的 。 作者简 介 ： 宋佳 乐（ １ ９ ８ ４ 一 ） 男， 汉族 ， 河北唐 山人 ， 本科 ， 助
皮带输送机撒料的处理问题
皮带输送机的撒料是一个共性的问题,原因也是多方面的。
但重点还是要加强日常的维护与保养。
1. 转载点处的撒料转载点处撒料主要是在落料斗,导料槽等处。
如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。
上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。
2. 凹段皮带悬空时的撒料凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空,此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托银组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。
因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。
如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。
3. 跑偏时的撒料皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化,一边高，而另一边低、物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。
皮带输送机的安装安装前：转运塔和料仓结束后再进行皮带机安装。
注意事项：所有皮带机的安装和调整按照地质参数和图纸进行。
安装工作：划线检查土建施工，查看地脚螺栓和预埋钢板情况检查皮带机各个部件的位置根据地脚螺栓安装桁架安装和调整设备（包括上下托银、刮水器、驱动装置等安装胶带提升机安装伸缩头安装导料槽安装拉紧装置安装所有电气部分支架胶带切割和硫化连接安装结束前的工作检查：在胶带安装前检查皮带机是否和图纸和地质图形参数一致。
电气部分］安装电缆管道安装限位开关、保护装置、电控柜等安装点灯铺设电缆连接电线喷漆：清洗油漆损坏的部分并按照技术规范要求进行补喷油漆。
润滑油：按润滑油操作手册规定的程序将添油脂或润滑油加到如下设备減速机、联轴器、起重机、轴承座、电机轴承等。
皮带两边回程带料解决方案
皮带两边回程带料解决方案大家对皮带机上的清扫器应该不陌生吧，最近有朋友说他的清扫器出现问题，总是刮不干净问什么原因。
这个问题应该算是生产中比较常见的，今天我们就来说说清扫器及其失效的原因。
为什么要加清扫器清扫器是一种皮带输送带的粘着物和块状较大物料的清理装置，主要作用是能减轻输送带的过度磨损，降低能耗，具体来说：1、保持输送带的干净，保证输送带在传动辊筒上有足够的摩擦力，防止皮带打滑和跑偏（清扫不彻底会导致物料直接进入辊筒与皮带之间，造成三者之间摩擦，造成磨损，降低运输效率）。
2、有效减少粘性，及较大物料对输送带和托辊磨损，有效延长其寿命；3、保证输送带运行平稳，不上下左右跳动和撕裂输送带；4、随着粘性物的减少，对承载托辊、托架、传动辊筒、改向辊筒等起到有效保护，保证正常运转，减少设备维修率。
哪些因素会导致清扫器失效？01清扫器选型不对清扫器选型要根据现场工况条件，有针对性的进行选型，不能盲目安装与工况条件不相符的清扫器。
常见的皮带机清扫器按结构分主要有：刮板式、旋转式、喷水式、毛刷式等；按使用材料分主要有：聚酯氨清扫器、镍钛铝合金、合金橡胶清扫器等；按工作原理分主要有机械式和电动式。
02清扫器安装位置不对清扫器大致可分为3部分：头部清扫器、中部清扫器、尾部清扫器，他们对应的安装位置不同，也有着不同的分工和作用。
头部清扫器头部清扫器用于皮带卸载辊筒回程皮带上面的清扫工作，该清扫器随皮带机配套，配有重锤张紧和弹簧张紧。
普通皮带的清扫介质为胶条，强力皮带使用合金或聚氨酯。
中部清扫器中部清扫器用于清理皮带非工作面，使下皮带面粘的物料尽量少的传送到下部托辊及改向辊筒上。
安装在与皮带中部卸载点后方5米范围内，或皮带机机身（距离机头）2/3位置。
普通皮带清扫介质为胶条，强力皮带使用胶条或聚氨酯。
尾部空段清扫器尾部空段清扫器负责皮带机机尾前非工作面的清扫，安装在机尾缓冲托辊架前方5米范围内，普通皮带机使用胶条，强力皮带机使用胶条或聚氨酯。
烟草带式输送机漏料的分析与改善
烟草带式输送机漏料的分析与改善摘要：烟草行业在我国有着重要的作用，这一行业在国家经济发展中的贡献非常大。
在烟草行业，带式输送机是非常重要的一个设备，其具备着平稳、噪声小的特点，而且，在实际运行的过程中，其有着造碎小的特点，并且在出现问题时，维修较为便捷，这些都是它的优势。
也正是因为如此，带式输送机在烟草行业的应用非常广泛，不过从实际的应用情况来看，运行时的漏料问题时比较常见的，也是比较严重的。
而这种问题一旦出现，物料浪费是必然的，此外，还很容易引发设备故障。
本文就此展开，对于烟草带式输送机漏料问题进行了分析，并提出一些改善措施，以期为这一工作的开展提供一些帮助。
关键词：烟草行业；带式输送；漏料；分析；完善引言：在烟草加工业中，要输送的物料非常多，例如叶片、烟丝、薄片等。
在输送的过程中，会结合物料的流量、工艺要求等多方面的元素选择合适的设备。
在这其中还包括设备安装场地等因素，带式输送机有着较强的优势，能顺利完成水平方向的运输工作，还能实现一定的角度倾斜，并在这种情况下完成输送。
当前，其的应用是非常广泛的，在带式输送机中，主要包括机架、输送皮带、支撑板等多个部件。
在输送的过程中，将物料放置输送皮带载面，继而，物料和皮带表面会出现一定的摩擦力，便是借此实现输送。
漏料会极大地影响现场管理以及对设备的维护，因此应该多加重视。
一、漏料问题分析（一）尾部漏料当烟草带式输送机在运行时，能发现在两极皮带的转载处出现问题，当物料已经进入了下一级皮带，但是并没有继续向前运行，而是出现了“打滑”的情况，逐渐向后滑动，最后从尾部的缝隙漏下，漏至托盘上，这是非常严重的物料浪费。
要改变物体的运动状态，需明确，力是这一环节的一个重要因素，因此，出现尾部漏料，主要是由于皮带过于光滑，因此摩擦力太小，或者带式输送机的倾角过大，导致这一环节，物料没有得到应有的力地推动，因而不断向后滑动，而非向前运动，出现漏料。
（二）头部漏料在将具体的物料输送到输送机的头部位置时，此时卸料罩会挡住物料让其顺利进入下一级输送装置。
皮带撒煤事故预案
一、预案背景皮带撒煤事故是指在皮带运输过程中，煤炭或其他物料因皮带磨损、老化、操作不当等原因导致撒落，对生产安全、环境造成影响的事件。
为有效预防和应对此类事故，保障员工生命财产安全，确保生产顺利进行，特制定本预案。
二、预案目标1. 提高员工对皮带撒煤事故的认识和防范意识。
2. 建立健全皮带撒煤事故应急预案体系。
3. 保障事故发生时能够迅速、有序、高效地开展救援和处置工作。
4. 减少皮带撒煤事故对生产、环境和员工健康的影响。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部- 指挥长：由公司总经理担任。
- 副指挥长：由生产部经理、安全部经理担任。
- 成员：各部门负责人及相关部门人员。
2. 应急小组- 指挥部下设以下应急小组：（1）现场救援组：负责事故现场救援和处置工作。
（2）警戒保卫组：负责事故现场警戒和保卫工作。
（3）医疗救护组：负责事故现场受伤人员的救治工作。
（4）后勤保障组：负责事故现场物资保障和人员调配工作。
四、应急响应1. 事故报告- 事故发生后，现场工作人员应立即向应急指挥部报告，并按照预案要求采取应急处置措施。
2. 应急响应等级根据事故影响程度，将应急响应分为四个等级：- 一级响应：事故造成重大人员伤亡或财产损失。
- 二级响应：事故造成较大人员伤亡或财产损失。
- 三级响应：事故造成一般人员伤亡或财产损失。
- 四级响应：事故造成轻微人员伤亡或财产损失。
3. 应急处置措施（1）现场救援组- 确保事故现场安全，防止次生灾害发生。
- 采取有效措施，控制事故蔓延。
- 组织人员清理撒落的物料，恢复生产。
（2）警戒保卫组- 设置警戒区域，确保事故现场安全。
- 维护现场秩序，防止无关人员进入。
（3）医疗救护组- 对受伤人员进行救治，确保生命安全。
- 对轻伤人员提供初步救治，及时送往医院。
（4）后勤保障组- 提供事故现场所需物资。
- 组织人员调配，确保应急处置工作顺利进行。
五、后期处置1. 事故调查- 成立事故调查组，查明事故原因，分析事故教训。
皮带输送机运行过程中常见问题及处理对策
那么该侧的轴承座 应该 向前移 动 ， 同样 ， 也可 以将 没有 跑偏 的
一
侧 的轴 承 座 向后 移 动 。而 尾 部 滚 筒 的调 整 方 法 恰 恰 与 此 相
或者节约运行成本 ， 而牺牲设备 的运 行安全 的做法 是得 不偿 失
的 。当 皮 带 输 送 机 的 皮 带 承 载 过 重 时 ， 由于 过 量 的 荷 载 加 在皮
反 。为 了将皮带调整 到一个 比较合 适 的、 准 确 的位置 ， 一 般需
要 经 过 反 复 的调 整 。另 外 ， 对 于 驱 动 或 者 改 向滚 筒 ， 应 该 要 准 确 定 位 转 载 点 处 落 料 的位 置 ， 这 也 是 影 响 皮 带 跑 偏 的一 个 重 要 因素 。从 实 际 生 产 来 看 ， 当 两皮 带 输 送 机 在 水 平 方 向上 的 位 置 比较 特 殊 时 ， 例如两机 的投 影互相 垂直 时 ， 这 个 影 响 更 大 。一
鍪 茎 鱼 些 里 量 竺 ｚ ｎ ｕ ａ ｎ ｇ ｂ ｅ ｔ ｙ ｉ ｎ ｇ ｖ 。 ｎ ｇ ｖ ｕ Ｙ ａ ｎ ｊ Ｉ ｕ
皮 带 输送 机 运 行 过 程 中常 见 问题 及 处 理 对 策
姬 磊
（ 七冶 压力 容器 制造 有 限责任公 司 ， 贵州 贵 阳 ５ ５ ０ ０ １ ４ ）
带跑偏 问题 的有效 方 法 。对 于调 心托 辊组 ， 无论 是 中 间转 轴
式、 四连 杆 式 还 是 立 辊 式 ， 其原 理都 是 一 样 的 ， 目的 都 是 使 皮 带
皮 带输送机 常出现撒料 问题 ， 具体分析如下 ： 凹段皮 带悬 空造成撒料 。皮带 是连续 的， 按理说 应该 时刻 处 于绷 紧状 态 ， 但是 由于皮 带是 柔性 的而并 非刚性 的 ， 因此 对 于一段皮带来说 ， 只要皮 带前后 段 的受 力不 均衡 ， 就会 使皮 带
多点不均匀受料带式输送机撒料和压料原因分析
多点不均匀受料带式输送机撒料和压料原因分析摘要本文通过对多点不均匀受料带式输送机撒料和压料原因进行分析，提出增设限流板及采用受料点实际运量进行功率计算的解决方案。
关键词多点不均匀受料；撒料；压料；分析多点受料带式输送机是指有两个或两个以上受料点的带式输送机，此种布置形式在冶金行业中的各种矿槽槽下及码头卸船系统中。
一般情况下，前者每个落料点能按设定的流量均匀下料；而后者由于采用抓斗和计量受料斗相结合的卸船形式，往往容易造成不均匀和非连续性下料。
不均匀和非连续性下料经常出现受料带式输送机撒料和压料（电机过载停机）现象。
针对该情况，笔者结合以往设计工程案例，对撒料和压料的原因进行了分析，同时提出了合理的解决方案。
1 原因分析及解决方案1.1 工程背景江苏常州某钢厂80%原、燃料进厂方式是通过内河四级航道船运来料，采用10t回转吊配3m3抓斗进行卸船作业，抓取的物料卸入电子计量斗内，计量后再卸入其下方的带式输送机上，每抓取一次计量一次。
每条地面带式输送机设置了3～4个受料点，每个受料点间距为50m。
回转吊平均每小时抓放40次，小时最大卸船能力250t/h（含铁粉矿），电子计量斗每斗物料卸空时间～15s。
地面带式输送机按四台回转吊同时卸船时的运输能力进行设计，即Q=1000t/h（含铁粉矿）。
地面带式输送机其它参数为B=1200mm、V=2.5m/s、H=0m、L=320m。
从投产情况来看，实际运行情况远没有达到设计的预期效果，主要原因是带式输送机经常出现撒料情况，当同时接受四个点卸料时，带式输送机就会出现压料停机的现象，大大降低了卸船效率，严重影响企业正常生产。
1.2 撒料原因分析及解决方案1.2.1 撒料原因分析通常情况下，多点受料带式输送机若来料均匀的话，只要总运量不超过胶带理论运量，即使物料叠加也不会出现撒料情况。
上述条件中Q=1000t/h（含铁粉矿），B=1200mm，V=2.5m/s，单位长度料重为q=Q/3.6V=111.1kg/m，按堆比重ρ=2.2x103kg/m3计算，得出物料在带式输送机上的横面积S’=0.05m2，小于输送带上物料的最大横面积S=0.163 m2（按堆积角20°，托辊槽角35°）。
用皮带运输机运输材料措施
贵州林华矿业有限公司二采区用皮带运输机运输材料安全措施编制：通风工区：安环部：调度室：机运部：机电副总：总工程师：2013.4.10用皮带运输机运输材料安全措施一、编制目的由于20912运输回风绕道处需建造风门，为了提高运输建造风门材料的速度和减轻人员运输材料的劳动强度，决定从二采区副斜井下放材料至二采区候车室后面转载巷处再由二采区转载巷皮带运输机及下运一皮带和下运二皮带运输机进行运输，到达20912运输回风联络巷开口处进行卸料。
为了此次运输材料的安全顺利进行特编制以下安全措施，望相关单位及参加运输材料人员在该措施签批后贯彻严格执行。
二、运输材料经过路线:二采区地面→二采区井底车场→二采区转载巷→转载巷皮带下运一运输皮带→下运二运输皮带→20912运输回风联络巷开口进行卸料。
三、安全措施1、每班在作业前，参加运输材料的人员必须在现场由班组长进行现场交底，当班班长必须注意全面检查作业环境的安全情况。
严格执行提升运输制度。
2、所需下放运输的材料必须全部运送至二采区转载巷进行堆码好，不影响通风和行人，便于进行经过皮带输送机进行输送，参加装料的人员在上料至皮带输送机上时必须衣物袖口必须扎好，并且站在安全的地点进行上料。
参加装卸料人员必须听从班组长及当班安全员的指挥，严禁进行违章作业装卸材料。
3、装卸材料人员必须注意细沙需进行装袋并捆扎好袋口。
水泥必须保证包装袋子完整无破损，红砖堆码整齐均匀。
装运的材料不超过皮带凹槽的一半。
4、在运输材料前机电运工区必须检查好所有皮带输送机的拉线急停装置，并在20912回风运输联络巷口下材料处安设一个灵敏可靠的打点器。
该打点器可和下运一，下运二，转载巷处打点器进行联络。
调度室在20912运输回风联络巷口安装一台防爆通讯电话，该电话与井下各地点电话畅通。
运输材料操作皮带运输机的的司机由选运工区进行安排专职皮带司机。
安排的皮带司机必须是经过相关部门培训合格取得输送机操作资格证的人员进行担任，并且在操作过程中听清信号严格按照相关规程进行操作。
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皮带输送机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。
但重点还是要加强日常的维护与保养。
1. 转载点处的撒料转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。
如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。
上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。
2. 凹段皮带悬空时的撒料凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。
因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。
如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。
3. 跑偏时的撒料皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。
皮带输送机的安装
安装前：
转运塔和料仓结束后再进行皮带机安装。
注意事项：
所有皮带机的安装和调整按照地质参数和图纸进行。
安装工作：
划线
检查土建施工，查看地脚螺栓和预埋钢板情况
检查皮带机各个部件的位置
根据地脚螺栓安装桁架
安装和调整设备（包括上下托辊、刮水器、驱动装置等）
安装胶带提升机
安装伸缩头
安装导料槽
安装拉紧装置
安装所有电气部分支架
胶带切割和硫化连接
安装结束前的工作
检查：
在胶带安装前检查皮带机是否和图纸和地质图形参数一致。
电气部分：
安装电缆管道
安装限位开关、保护装置、电控柜等
安装点灯
铺设电缆
连接电线
喷漆：
清洗油漆损坏的部分并按照技术规范要求进行补喷油漆。
润滑油：
按润滑油操作手册规定的程序将添油脂或润滑油加到如下设备：减速机、联轴器、起重机、轴承座、电机轴承等。