防水材料检验和测试设备操作规程汇编

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电脑控制万能材料试验机
操作规程
一、首先，打开主机电源之前须检查各插接线是否正确无误。

二、旋转弹出试验机主机电源（“紧停”按钮），电源指示灯亮，需紧急停止或关机时，按下“紧停”按钮。

三、查看上下限位是否在安全的位置，用操作盒的相应操作键查看主机是否运行正常。

并查看计算机测控软件“联机状态显示”区是否有串口连接就绪信号（指示为“通讯正常COM1”），如没有，请关闭试验机主机电源与微机电源，然后再查看信号线是否插接正确无误。

四、根据制好标准样件，按动操纵盒上的相应按键确定移动横梁的位置，到位后按“停止”按钮停机，将下限位调节挡圈移到移动横梁部位后锁紧。

横梁上升或下降过程一定要注意避免上下夹具相碰，也不能升降到上下极限位置，否则会损坏主机。

如遇紧急情况，应按下操作盒上的停止按钮或主机上的红色紧停按钮。

五、通过以上四步已经确证了试验机主机状态正常，即可启动T2006测量与控制软件相关检验方法进行检验。

六、检测工作结束后关闭电脑、关闭启动开关，做好卫生工作，确保拉力机干净整洁。

卧式低温试验箱操作规程
一、刚接通电源的试验箱不要立即放入物品，让空箱运行一段时间后（夏季约6小时，冬季约4小时），再将试样及工具放入箱内试验。

二、通电后数字显示屏可显示箱内实际温度。

调整试验所需的温度（请按以下步骤进行操作：按住Set键大约2秒钟，通过按减少键▼调节（▲为增加键）设定值更改为-35，长按Set键5秒钟以上，存储设定值）。

三、待试验箱温度达到后，将弯折仪及试件放入试验箱内，根据具体标准试验方法进行操作。

四、试验完毕对箱内进行清理。

为了安全请在清扫前将电源插头拔掉。

清洗时请用软布或海绵，蘸水或肥皂，清洗后用干布擦净，以防生锈。

电热恒温干燥箱操作规程
一、干燥箱应放在室内水平处。

通电前，先检查本箱的电气性能，并应注意是否有断路或漏电现象。

二、开启电源开关，此时箱内开始升温，指示灯亮，同时可开启鼓风机开关，使鼓风机工作。

三、当温度升到所需工作温度，箱内恒温时，可关闭一组加热开关，只留一组电热器工作。

以免功率过大，影响恒温灵敏度。

四、待一切准备就绪，放入试品及工具，按试验标准步骤开始工作。

五、此箱为非防爆干燥箱，故带有易燃挥发物品，切勿放入干燥箱内，以免发生爆炸。

六、干燥箱附有试品搁板两块。

搁板的平均负荷为15公斤，放置试品时切勿过密与超载，以免影响热空气对流。

同时在工作室底部散热板上不能放置试品以防过热而损坏试品。

七、试验做完，关闭加热电源，待箱内温度降至室内常温后关闭鼓风电源。

八、清理干燥箱内物品，保持干燥整洁。

不透水仪操作规程
一、在使用前首先根据试件的试验条件要求把压力表调整好，调节的方法是：压力表玻璃门的中间有带螺丝刀口的铜质调节旋扭，上面装有一个绝缘拨杆，调节时用螺丝刀稍用力顶下旋扭能拨动上下限指针。

把上限指针拨到试验规定的压力数的位置，下限指针拨到比上限小0.5Mpa的位置。

二、使用时，插上电源，打开各透水盘开关（电磁阀开关）用内六角扳手把三个透水盘的压圈松开卸下，把注水口的盖拧开，再把放水阀关闭，从注水口慢慢注入清水，待透水盘中间的进水孔冒出水来，把被测试件放在透水盘的环形胶圈上，再把十字扳放在被测试件上，压上压圈拧紧螺丝。

三、继续从注水口往容器内注水到三分之二处，拧紧注水口的盖帽。

四、打开启动开关，气泵开始往容器内注入压力气体，此时加压指示灯亮。

五、到压力上限时自动停止加压，此时恒压指示灯亮，按规定时间试验完成后，打开放水阀，把水放出卸掉压力，再松开压圈取下试件。

六、每次试验完毕，要把透水盘的各个件擦干净，涂抹防锈油脂。

拔掉电源插头，以防电磁阀长期通电发热而损坏。

橡塑台式测厚仪操作规程
一、测试前先对准表的零位，并拨动操作杆试几次回零后，再进行测试，操作时要轻放，以免损坏平台、测足及仪表。

二、对百分表量面与测杆擦拭干净。

三、用大拇指按下操作杆，从使测头上抬，将被测物置于工作台，、测足之间，轻放操作杆，此时表的读数为被测物的厚度。

将测量值做好记录。

四、测厚仪不能卧式测量。

使用完毕后，装入仪器盒内并置于干燥处，防止受潮。

弯折仪操作规程
一、将试样的耐候面朝外弯曲180°，使50mm（或25mm）宽的边缘重合齐平，并确保不发生错位，可用固定夹或订书机或10mm宽胶布将边缘固定。

二、将弯折仪的上下平板间距距调到试样厚度的三倍。

三、将弯折仪上平板翻开，将试样平放在下平板上，重合的一边朝向转轴，且距离转轴20mm（或25mm）。

四、将弯折仪连同试样放入低温箱内，在规定的温度保持1h（或2h），然后在1 S之内将弯折仪上平板压下，达到所调间距位置，保持1S，将试样取出。

五、待回到室温后，观察试样弯折受拉面是否有裂纹。

冲片机操作规程
一、将整机固定平稳。

二、试件卷材下垫上一硬质厚板，绝不可以在工作台上直接冲取试件，以免碰坏刀刃。

三、冲片时，首先在垫板上铺层半软质薄板。

然后根据不同试样选择相应的裁刀，将需检测的片材放在刀垫上，使丝杠下移，裁刀与片材相接触。

四、用手旋转手轮，要稳并均匀加裁，操纵杆上、下压板直至全部切开。

五、压样完成后，将控制旋钮向复位方向旋转，下压板自动复位。

抗穿孔性仪操作规程
一、使用前检查定位标是否对零线：将垫板、垫块放在底座上，放下重锤，观察定位标上刻线是否与金属导管上的零线重合，有偏差时可调节定位标两侧螺钉。

二、把重锤调节到规定的落差高度300mm，并用控制器螺钉紧固，将按GB12952-91标准中5.2条截取的E试样自由地铺在垫板上，并一起放在垫块上，把备妥的试样放置在仪器的底座中部，按压控制螺钉，重锤即自由下落，撞击位于试样表面的冲头，冲头将冲击力传给试样。

三、把重锤提起，重锤上的挂钩自动被控制器挂住，用手抬起重头，取出试样，检查试样是否穿孔，试验三块试样。

四、无明显穿孔时，采用图三所示装置对试样进行水密性试验，将圆形玻璃管垂直放在试样穿孔试验点的中心，用密封膏封玻璃管与试样间的缝隙，将试样置于滤纸（150mm*150mm）上，滤纸由玻璃板支承，把染色水溶液加入玻璃管中，静置16h后检查滤纸，如有渗透现象则表明试样已穿孔。

注意：严禁无试样冲击。

五、仪器在仓库存放时、仪器外面应用防潮物体包裹入木箱用发泡板卡固，以防颠簸、加压等损伤，仪器存放地方应干燥，空气中不应含有腐蚀性气体。

六、当控制器因保管、使用不当有阻碍时，可用管钳拧出锁管螺栓，将管身卸下，然后拧下控制器螺钉及重锤体侧螺钉、由官底部用改锥卸下定位标支架紧固螺钉，即可将控制器取出进行修理。

读数显微镜操作规程
将测微显微镜放在被测物面商，镜座缺口朝光线射来的方向，按住镜座（8）调节目镜（2）使目镜视场中分划线调节清晰，转动镜座调焦环（7）是被测物经物镜放大成像清晰地在目镜分划尺（3）上，松开锁紧镜座固定（1），然后对好被测物在锁紧。

转动测微鼓轮（5）。

是带有十字交叉和双划线分划板去瞄准被测物象，需要测量区域的边界，读取固定尺上整数值加上测微鼓轮上的尾数值，为被测物象边界的起始点读书（a），然后再转动测微鼓轮，使带有十字交叉和双划线分划板瞄准需要测量区域的另一端边界，读取固定尺上整数值加上测微鼓轮上的尾数值，为被测物象边界的终点读数（b），两读数之差值（a-b）除物镜放大倍数（X），（a-b）X=Y实际被测物的测量值。

使用20倍时，只需将4倍物镜旋下，换上2倍物镜即可。

熔体流动速率仪操作规程
1.仪器应放置在平稳牢固的台面上，高度应不低于90cm；
2.仪器调水平。

首次安装或搬动后应进行水平调节；
2.1将水平仪插入料筒内，调整机身底部的地脚螺钉，直至水平仪的水准泡移到
水平仪中心，取出水平仪；
2.2调整水平时，炉体不得通电加热，以免烧坏水平仪。

3.仪器设定
3.1打开“电源”，按下“手动/自动”开关，设定温控仪和时间计数器；
3.2时间设定按下表执行
3.3温度、负荷按下表设定
3.4参数设定后，当系统达到恒温后，应恒温至少15min；
4.试样准备。

按3.2表称量样品，需干燥的试样应进行干燥处理；
5.1在温度恒定后，把试样加入到料筒内；
5.2将炉体外手柄沿水平方向向里推到底，然后将口模用清洗棒轻轻放入料筒内。

注意不要用力过猛以免将料筒内划伤。

5.3将活塞套上导向套插入料筒；
5.4待活塞杆下降至下环形标记和料筒口相平时，按下前面板上的“启动”键进
行预切料；
5.5切料。

按规定的时间（t）进行切料，对样条进行检查，保留连续切取的无气
泡样条三个。

当活塞下降到环形标记和料筒口相平时，按下“停止”键。

样条尺寸最好在10mm-20mm之间。

5.6关机。

试验完成后，将手柄拉出，口模卸出，关闭“电源”，用纱布擦清口
模表面、活塞和料筒。

清洗和试验操作中应带隔热手套，以免烫伤；
6.计算和报告
6.1带样条冷却后，置于分析天平上，分别称重，取平均值W。

6.2若三个样条的重量最大值和最小值超过平均值的10%时，应重新取样；
6.3熔体流动速率MFR=（600*W）/ t；
6.4试验结果取两位有效数字；
数控水泥砼标准养护箱操作规程
1、将仪器置于通风干燥的环境下，安放平稳检查箱门开关是否灵活。

2、向水箱内加水至末层搁架一下（电热管2-3公分）。

3、在湿度传感器上注水90%。

4、取下加湿器上部水箱，在水箱下部加水口加水。

5、将插头插入具有良好接地的220V插座中。

6、调节温湿控制器按钮设定所需要的数值。

7、按动电源，仪器随即进入工作状态。

注意事项:
1、仪器安放平稳接地可靠。

2、工作时箱内不得断水。

3、仪器在设定温度±1℃内波动不是故障。

4、当电源波动超过±10%时应使用稳压器。

5、任何情况下仪器倾斜不得超过45度。

6、使用一段时间后，箱内应冲洗一次，以保证工作室干净。

沸煮箱操作规程
一、接通电源前，先检查沸煮箱的电源接线是否正确，有否可靠接地。

二、向沸煮箱内充水180mm（以内箱体底起算），用温度计量测箱体内水的温度，若所充的水温度低于20℃，则将电气控制箱上手动自动切换开关，放在手动位置，升温恒温开关放在升温位置，接通电源，先将水升温至20℃左右。

三、把经过养护的试饼由玻璃板上取下，平放在试饼架上，试模横放于篦板上。

注意：使用篦板时，务必置于试饼架之上。

四、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，确定已通电后，盖上箱盖，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸煮，一组3KW电热器自动停止工作，指示灯灭，再煮3小时，沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作，指示灯灭，此时，数字显示为210分钟，电气控制箱内蜂鸣器发出响声，表示工作结束。

五、将水由热水嘴放出，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

六、每次试验后，应立即将仪器擦洗干净。

标准法维卡仪操作规程
1、使用前先检查滑动部分是否能上下自由滑动，必要时注入少许润滑油。

2、在测定标准稠度用水量、凝结时间前要调整好维卡仪的零点。

3、标准稠度的测定：维卡仪装上标准稠度试杆，待水泥净浆拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中.在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。

以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm时的水泥净浆为标准稠度净浆。

其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P)，按水泥质量的百分比计。

4、初凝结时间的测定：维卡仪换上初凝试针，试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定，测定时，从湿气养护箱中取出圆模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。

拧紧螺丝后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。

观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数，当试针沉至距离底板4mm ±lmm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min来表示。

5、终凝时间的测定：维卡仪换上终凝试针，在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下翻转180，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min 来表示。

测定应注意：在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱。

使其徐徐下降，以防试针
内壁10mm，临近初凝时间每隔5min测定一次，临近终凝时间每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。

每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。

数显式压力试验机操作规程
1.打开总开关，接通电源。

2.标准试件操作：
2.1.按试验要求放好试件，转动丝柱使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”键清除皮重。

2.2按“检测”键开始试验。

仪表显示为：窗1： d 0 0 0 1 窗2： S -- 282
d0001中0001是指试件的组号
S——282中的28指龄期的天数，2表示截面代号
截面代号为1、2、3、4、5、6、7、8、分别指：
1--------100×100立方试件
2--------150×150立方体试件（标准试件）
3--------200×200立方体试件
4--------任意截面的试件
5--------150×150×550mm的抗折试块
6--------100×100×400 mm的抗折试块
7--------40×40×160 mm的抗压试块
8--------70.7×70.7 mm的立方体抗压试块
2.3按相应的数字键盘，输入4位组号，如需输入“0128”号则输入“0”、“1”、“2”、“8”后显示为：窗1：d0128后按“确认”键，窗2：S——282，光标在数字8上闪烁，根据需要设定龄期天数（可设3、7、28天）按确认键，光标在截面代号上闪烁，根据需要输入界面代号，按确认开始试验。

打开送油阀加载，按要求的速度控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀（峰值保持9秒，如果发现该次试验有问题可以按“0”键取消），重新放入试件操作直至试件破裂，打开回油阀后，放入该组试块的第二块试快，等到上次试验的力值回落后关闭回油
结果），然后进行第三块的试验，该块试快结束后，仪表自动打印出该次试验的结果（如用户选择的截面为7时，要进行到第六块试验，该块试件结束后，仪表才自动打印出该次试验的结果），同时判别数据是否有效，如有效则计算出平均值。

打印完毕后仪器自动进入同一截面的下一组的试验，否则可按“退出”键退出后重新操作。

3.做完一组试件后，仪表自动打印出试验结果，同时判断数据是否合格，如合格计算平均值。

4.按查询，窗2显示d0000，且个位闪烁，输入组号，确认，仪表显示：
窗1：800.20（此试件的实验峰值）
窗2：3—1（3块试件中的第一块），再确认显示第二块峰值，再确认第三块，确认至返回。

5.按查询，窗2显示d0000，输入想打印组号，即可打印出相应结果。

水泥电动抗折试验机操作规程
(1)接通电源。

(3)清除夹具上圆异表面粘着杂物奖试体放入抗言，一夹具内，并调整夹具奖试体加紧使主杠杆产生一个仰角。

(4)按动启动按钮指示灯亮（绿）电动带动丝杠转动。

游砣移动加载，当加到一定数据时，试体折断主杠杆右端定位针压合微动开关电动停转，即可在主尺刻度上读数取抗折强度的数据。

(4)按下游砣上的按钮，推动游砣回到“0”位上试验完毕需关闭电源，使游砣回复“0”位。

水泥净浆搅拌机操作规程
一、接通电源，检查搅拌机运转是否正常。

二、把搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦净、润湿，将拌和水倒入搅拌锅中，然后5s-10s
三、拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥净浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s 停机。

四、试验完成后，切断电源，将仪器擦洗干净保持其正常工作状态。

水泥胶砂搅拌机操作规程
（一）操作规程
1、按水泥胶砂强度试验方法（GB/T17671-1999）规定成型试体程序如下：水泥450g；标准砂1350g（一标准袋）；拌合水225ml。

2、本方法适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥、复合水泥、石灰石水泥。

把水加锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。

然后立即开动机器，低速搅拌30S后，在第二个30S开始的同时均匀地加入标准砂。

当各级砂子分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。

把机器转至高速再拌30S。

停拌90S，在第一个15S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。

在高速下继续搅拌60S，各个搅拌阶段，时间误差应在±1S以内。

（二）维护与保养
1、应保持工作场地的清洁，每次试验完毕应彻底清除搅拌叶及搅拌锅内外残余胶砂，清扫散落及飞溅在机器上的胶砂，擦试干净，机器暴露在外的加工面上涂上防锈油，套上防护罩，防止灰尘侵入。

2、蜗轮箱内用50#机油润滑，油面不宜过高，以能接触锅杆一个齿高为宜，齿轮用黄油或二硫化钼润滑剂润滑，轴承全部采用黄油润滑。

每年必须将设备彻底清洗一次，更换所有的润滑剂，轴承应填满黄油，上部齿轮及下部齿轮应每季度加一次黄油，加油时可打开齿轮箱盖和齿轮盖。

齿轮箱与支架交接处的滑动面间应经常滴入机油进行润滑。

3、应经常注意机器运转情况，不应有严重的噪音，更不应有金属撞击声。

如发现异常，应立即停止使用，进行检查，排除故障后方可使用，如有金属撞击声可先从搅拌锅及搅拌叶之间的间隙着手。

4、经常检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙（检查时的注意事项如前所述）如超出规定范围，底面间隙可如前述方法调整。

如侧面间隙超过规定时必须更换叶片。

应急时可在支架及立柱按合面之间垫入适当垫片，但垫片总厚度不要超过1mm。

5、当更换新的搅拌叶及搅拌锅时，应重新测定工作间隙，并进行调整，符合标准后方可使用（重新测定间隙时应去掉支架及支柱接触面之间的垫片）。

6、应经常检查电器绝缘情况，保持绝缘良好。

热风枪操作规程
焊接前
1、检查焊枪螺丝是否松动或脱落，电源线是否完好。

2、焊接操作工进入焊接现场必须穿好工作服，焊接时戴好工作帽、手套、防护眼镜或面罩等防护用品，禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤，以免发生烫伤。

焊接中
1、焊接过程中枪头部位不要过于靠近人体、衣物以及焊枪电源线，以免烫伤和烧溶电源线。

2、焊枪出现异常响声等现象，应立即关闭焊枪或切断电源。

3、严禁把焊枪当作其他用途使用。

4、焊接完毕时，必须按照正确的操作顺序进行关枪。

保持足够的冷却时间，以免损坏焊枪。

5、使用焊枪时必须轻拿轻放。

焊接后
1、把焊枪轻放于工作台上，避免枪头与塑料板及电源线接触。

2、切断电源，把所有的工具及材料放好，并检查焊接场地有无火种，清扫工作场地。