金属的锯割加工
金属材料的加工工艺(金工)
直
弧
线
线
划线：
冲眼:
样冲
划针
• ①划线时要压紧直尺，划针要紧贴导向工具，尽 量一次划成。
• ②用划针划线时，上部向外侧和划线方向倾斜划 线
• ③要保持针尖尖锐，只有锋利的针尖才能划出准 确清晰的线条。不用时，最好套上塑料管不使针 尖外露。
钢直尺
• 钢直尺是一种简单的尺寸量具 • 钢直尺也是一种划线导向工具 • 在尺面上刻有尺寸刻线，最小刻线距一般
木工锯及其锯割
木工锯的锯割工艺，是传统家 具的制作加工的重要组成部分。 （一）锯齿与锯路 1 2
3
钢丝锯: 又名弓锯，它是用竹片弯成弓形，两端绷装钢
丝而成，钢丝上剁出锯齿形的飞棱，利用飞棱的锐刃来 锯割。钢丝长约200—600mm，锯弓长800—900mm。 钢丝锯主要用于锯割复杂的曲线和开孔。
二、锯割
钢锯 台虎钳
手锯的正确安装
手锯的操作要领 起锯：
从工件远离自己的一端起锯，起锯角约为 15°，起锯时用拇指挡住锯条，防止锯齿崩 裂，起锯行程要短，压力要小，当陷入工件 2～3㎜时，才能逐渐正常锯割
正常锯割：
1.站位和握锯姿势要正确 2.推锯加压，回拉不加压 3.锯程要长 4推拉要有节奏
为0.5mm
角尺
• 划平行线或垂直线的导向工具 • 检查锉削平面的垂直度 • 角尺的二个直角边厚度不一样
划规
• 用于划圆和圆弧、等分线段、 等分角度以及量取尺寸等。
• 划规的使用要求脚尖要保持尖 锐靠紧。
• 用划规划圆时，保持中心不发 生划移
样冲
• 应斜看靠近冲眼部位，冲眼时冲尖对准划 线的交点或划线，敲击前要扶直样冲
三、锉削 锉刀 台虎钳
常用工具的使用
3、角尺 木工用的角尺为90°和 45°直 角，古时人们把角尺(或叫方尺) 和圆规称作规矩。俗语有：“没 有规矩，不成方圆”。
90°
45°
二、锯削工具
木工锯 羊角锤 刨子
钢丝锯。又名弓锯，它是用竹片弯成弓形，两端绷装钢 丝而成，钢丝上剁出锯齿形的飞棱，利用飞棱的锐刃来 锯割。钢丝长约200—600mm，锯弓长800—900mm。 钢丝锯主要用于锯割复杂的曲线和开孔。
常用工具的使用
金属材料的加工工艺（金工）
划线：划出基准——划尺寸线——划轮廓 线——冲眼 锯割：钢锯对金属材料进行切割 锉削：钢锉对金属材料进行表切削 钻孔：台钻、麻花钻对金属材料进行钻孔 连接：固定或半固定的方法将金属连接 表面处理：表面刷光、喷涂油漆、镀层
一、划线
划针
钢直尺
角尺
画规
样冲
二、锯割
2、丝锤与孔中心线要始终保持垂直；
3、每向下旋进半圈到一圈，要记得倒转；
4、套丝过程困难时可适当加些机油。
六、连接方法
铆接（铆枪、铆钉） 黏接（万能胶等） 焊接（电焊枪、电焊条） 螺接（螺栓、螺母、螺丝、垫圈）
七、表面处理（略）
表面刷光
喷涂油漆
镀层
认工具
木材的加工工艺（木工）
木工常用的工具分为：
2、身体和手臂要协调，前后用力；
3、在推锉过程中，左手的施压要由大变 小，右手的施压要由小变大，使锉刀平 稳而不上下摆动。
四、钻孔
钻床
麻花钻
钻孔 手摇钻为手动工具，无需外接电源， 手摇钻可分为手持式和胸压式两种。 用途：装夹圆柱柄钻头后，在金属或 其他材料上手摇钻孔。具有使用灵活， 操作方便、体积小，重量轻等特点， 是家用等工匠的必备佳品。 规格：最大钻孔直径（毫米）：手持 式：钻孔范围 Ø 6mm 。
锯割及其注意事项
锯割及其注意事项什么是锯割？锯割是通过使用锯齿状工具将物体切割成所需尺寸或形状的加工过程。
它通常用于木材、金属和塑料等材料的切割。
锯割的注意事项由于锯割涉及到使用锋利的工具，因此在进行锯割过程时需要注意以下事项，以确保工作的安全和有效性。
1. 穿戴合适的个人保护装备在进行锯割作业时，穿戴适当的个人保护装备是非常重要的。
这包括护目镜、安全手套、鞋和长裤等装备，以确保您的身体不会受到碎片飞溅或其他伤害。
此外，穿戴耳塞或耳罩可以保护听力，防止噪声过震耳欲聋。
2. 挑选合适的锯刃选择合适的锯刃非常重要，这会直接影响到锯割的质量和效率。
不同的锯刃适用于不同材料的切割，比如粗锯齿适用于松木的切割，而细锯齿适用于硬木的切割。
因此，在进行锯割过程之前，需要对所使用的材料及所需切割的形状进行评估，然后选择合适的锯齿类型。
3. 保持锯刃锋利使用钝锯刃进行锯割会损坏锯具和材料表面上的面貌，也会造成锯末的崩落。
为避免这种情况的发生，需要经常检查锯具的锋利程度，并在必要时进行修整。
可以使用专门的磨刀石或磨轮来磨削锯刃。
4. 固定切割材料在进行锯割工作前，需要将切割材料固定在工作台上，以避免切割时移动导致的事故和切割质量问题。
对于较大的材料，可以使用夹具固定住材料。
而对于较小的工作材料，可以使用胶黏剂将其固定在工作台上。
5. 控制锯割速度控制锯割速度是一项非常重要的技术。
太快的速度可能会使锯具失去控制，从而导致切割不平滑和角度偏斜。
相比之下，过于缓慢的速度可能也会使锯具失去控制，过度磨损，从而影响切割效果。
因此，请根据所切材料的类型，以及所需的切割质量，适当选择合适的锯割速度。
6. 避免过度施力在操作锯割工具时，不要施加过度的力量。
这会造成锯具失去控制，损坏锯具或材料表面上的面貌，甚至会对人体造成伤害。
要避免这种情况，需要以稳定的速度和适当的压力来控制锯具。
总结锯割是一项精细的加工工作，需要技能和注意事项来确保安全和效率。
锯割的基本操作方法
锯割的基本操作方法
锯割是一种常见的金属切割方法。
下面是锯割的基本操作方法：
1. 安全措施：
- 穿戴适当的个人防护设备，如安全眼镜、耳塞和手套。
- 确保工作区域周围没有其他人员，并保持清洁整齐。
- 使用稳定的工作台或支架来固定工件。
2. 准备工具和材料：
- 准备一把合适的锯子，根据需要选择合适的类型和尺寸。
- 根据材料的类型和厚度选择合适的锯片。
3. 标记和定位：
- 使用直尺、铅笔或其他合适的工具将需要切割的位置标记在工件上。
- 使用夹具或其他装置将工件固定在需要切割的位置上。
4. 准备工作：
- 将锯片安装在锯子上，确保锯片安装正确并紧固稳定。
- 检查锯子的刃部是否清洁和锋利。
如有必要，使用磨石工具磨锋锐。
5. 开始锯割：
- 使用稳定的手握住锯子的手柄，并将锯割的刀锯落到工件上。
- 运用均匀的压力和连续的锯动将锯子沿着预定的线路缓慢地来回锯动。
- 注意保持正直的切割线，并避免侧向扭转或过度施加压力。
6. 切割完成后：
- 停止锯动并等待锯片完全停止旋转后再移动工件。
- 检查切割质量和线条的准确性。
- 清洁工作区域和工具，确保所有材料和废料都得到妥善处理。
请注意，操作锯割时要特别注意安全，避免造成伤害。
如果您不熟悉操作锯割工具，请寻求专业人士的帮助。
锯割操作方法的要点
锯割操作方法的要点锯割操作是在加工材料时常见的一种方法，用于将材料切割成所需要的形状和尺寸。
下面我将详细介绍锯割操作的要点。
1. 材料准备首先，需要选择合适的材料进行锯割，材料的硬度和厚度会影响锯割操作的难度和要求。
对于较硬的材料，可以选择使用专业金属锯片进行锯割，而对于较软的材料，通常可以使用普通的木工锯片。
2. 选择合适的锯和锯片根据需要锯割的材料和要求，选择合适的锯和锯片非常重要。
不同的锯具和锯片适用于不同的材料和切削要求。
例如，如果需要切割金属材料，需要选择具有更硬的锯条和更小的锯齿的金属锯片，以保证锯割的效果和速度。
3. 固定材料在进行锯割操作之前，将材料固定在工作台或夹具上非常重要。
这有助于确保锯割的精度和安全性。
确保材料稳固地固定在工作台上，以避免材料在锯割过程中的移动和震动。
4. 关注安全事项在进行锯割操作时，安全始终是首要考虑因素。
佩戴适当的安全装备，如护目镜、手套等，以防止锯屑飞溅和手部受伤。
此外，确保工作区域干净整洁，没有杂物堆积，以减少意外事故的发生。
5. 锯割方向确定锯割方向非常重要。
通常，将锯割方向与材料的纹理方向垂直是最佳选择，因为这样可以减少断层和裂纹的发生。
对于某些特殊材料，例如刨花板、密度板等，可能需要根据材料的结构选择特定的锯割方向。
6. 控制锯割速度锯割速度的控制对于得到良好的锯割效果非常重要。
在进行锯割操作时，适当的速度可以确保切割线平整、切缝准确，同时还可以延长锯片的使用寿命。
过快的锯割速度可能会导致锯割线不平整或材料断裂。
7. 锯割角度和压力锯割角度和施加的压力也会对锯割效果产生影响。
不同的材料可能需要不同的锯割角度和施加的压力。
通常，保持稳定的锯割角度和适当的压力可以获得更好的锯割效果，并减少锯片磨损。
8. 保养和维护锯割工具锯割工具的保养和维护非常重要，可以延长工具的使用寿命并提高锯割效果。
在使用完毕后，及时清理锯齿和锯片上的锯屑和污垢，并定期检查和更换磨损的锯片。
锯割及其注意事项模版
锯割及其注意事项模版锯割是一种常见的金属加工方法，通过锯片对工件进行切割。
在使用锯割进行金属加工时，需要注意一系列的安全事项和操作规范。
本文将介绍锯割的注意事项模版，并详细阐述每个注意事项的具体内容，旨在提高锯割操作的安全性和有效性。
一、安全设施与个人防护1. 确保工作区域的安全设施齐全并符合要求，例如安全栏杆、防护罩等。
2. 工作人员必须配备并正确佩戴个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护面具、安全鞋等。
3. 在使用锯割设备之前，工作人员应接受必要的培训，并掌握操作技能。
4. 必要时，应设置警示标志和安全警戒线，以明确指示险区。
二、机械设备的操作规范1. 在操作之前，需要对设备进行检查。
确保设备运行状况良好，无松动和损坏现象。
2. 确保锯割设备的锯片和定位夹具处于正确的位置，并进行固定。
3. 严禁使用损坏的锯片进行操作，应当及时更换损坏的锯片。
4. 严禁使用过长或者过短的锯片进行操作，应选择合适的尺寸和类型的锯片。
5. 在操作过程中，应保持锯片和工件之间的最佳接触，以确保切割效果和安全性。
6. 在操作过程中，应避免将手指或其他身体部位靠近锯割区域，以免造成意外伤害。
7. 在操作过程中，应保持锯片和切割线之间适当的距离，避免过度切割和意外伤害。
8. 在切割过程中，应保持稳定的速度和力度，避免突然加速或减速，以免引发事故。
9. 切割完毕后，应立即关闭设备，并确保锯片完全停止旋转之后方可离开操作区域。
三、材料的准备与处理1. 在进行锯割操作之前，需要对待切割材料进行认真的检查，确保材料无夹杂物和损伤。
2. 需要对材料进行固定，以保证切割过程中的稳定性和安全性。
3. 在切割较大尺寸的材料时，应采取适当的支撑和固定措施，以避免材料变形或滑动。
4. 针对具有特殊形状的材料，应采取特殊的夹持装置或定位工装，以保证理想的切割效果。
四、作业环境的安全措施1. 需要确保作业环境干燥和通风良好，以避免因湿滑地面或空气中的粉尘影响操作安全。
钳工常用的操作方法有哪些
钳工常用的操作方法有哪些钳工是一项重要的机械加工行业，主要负责铁、钢、铝、合金等金属材料的加工和制造。
钳工的操作方法涵盖了很多方面，下面将详细介绍钳工常用的操作方法。
一、安全防护：1. 佩戴防护手套、护目镜、口罩等个人防护装备。
2. 确保工作场所通风良好。
3. 将锤子、螺丝刀、尖嘴钳等工具摆放整齐，以免人员受伤。
二、测量和标记：1. 使用游标卡尺、卷尺等工具进行尺寸测量。
2. 使用铅笔、蓝笔等标记工具进行标记。
三、锯割：1. 使用金属锯片进行锯割，注意锯片的角度和方向。
2. 使用锯座固定工件，使其稳定不动。
四、钻孔：1. 使用中心钻或钻头进行打孔，确定好钻孔位置并用锤子轻轻敲打几下，使中心钻进入工件。
2. 将手提钻置于孔上，用手握紧提把手，表面不得有油污，开始打孔，手握稳定以防打滑。
3. 钻孔时控制好转速和切削液，以防过热。
五、磨削：1. 使用磨石或砂轮等磨具进行磨削，注意磨具的选择和使用。
2. 固定工件，掌握好磨削角度和方向，保持稳定的磨削力度。
3. 使用冷却液来降低工件的温度和延长磨具的使用寿命。
六、车削：1. 使用车床进行车削，确保车床处于稳定状态。
2. 清理车刀，并使用工具正确夹持。
3. 控制刀具的进给和速度，保持一定的切削刃磨。
七、铣削：1. 使用铣床进行铣削，确保铣床处于稳定状态。
2. 选择合适的铣刀，并进行固定。
3. 控制刀具的进给和速度，保持切削表面平整。
八、螺纹加工：1. 使用螺纹机进行螺纹加工，确保螺纹机处于稳定状态。
2. 选择合适的刀具和刀片。
3. 控制切削剖面的大小，保证螺纹加工的精度。
九、焊接：1. 选择适当的焊接方法，如电弧焊、气焊等。
2. 清理焊接部位，去除杂质并刷上焊接剂。
3. 控制焊接电流和焊接时间，保证焊接质量。
十、组装和拆卸：1. 使用扳手、扳钳等工具进行组装和拆卸。
2. 控制力度，避免过度或不足。
3. 清理和润滑连接部位，确保正常的运转。
十一、质量检查：1. 使用游标卡尺、卷尺等工具进行尺寸测量。
常见的金属制品加工工艺
常见的金属制品加工工艺金属制品加工工艺是指对金属材料进行切削、焊接、锻造、压铸等工艺的应用，通过这些工艺将原材料加工成各种金属制品。
金属制品广泛应用于工业制造、建筑装饰、家居用品等领域，是现代社会不可或缺的一部分。
下面将介绍常见的金属制品加工工艺。
一、切削加工切削加工是指通过旋转、锯割、磨削等切削工具对金属材料进行切削的加工工艺。
常见的切削加工方式包括车削、钻削、铣削、镗削等。
其中，车削是最常用的加工方式，通过旋转的刀具对工件进行切削，形成所需的外形和尺寸。
钻削则是利用钻头进行孔加工，铣削则是利用铣刀进行平面和曲面加工。
切削加工能够高效、精确地加工各种金属制品，广泛应用于制造业。
二、焊接加工焊接加工是将金属材料通过加热或施加压力，并利用熔焊剂使金属相互结合的一种加工方式。
常见的焊接方式包括电弧焊、气焊、激光焊等。
电弧焊是一种常用的焊接方式，通过电流在工件接合处形成电弧热源，使金属材料熔化并相互结合。
气焊则是利用燃气火焰产生的高温进行焊接。
激光焊是近年来兴起的一种高精度焊接方式，通过激光束对金属材料进行熔化和结合。
焊接加工可以实现金属材料的连接，广泛应用于制造业、建筑业等领域。
三、锻造加工锻造是将金属材料加热至一定温度后，施加压力使之变形，并通过锻造工艺改善金属的力学性能和内部组织结构的加工工艺。
常见的锻造方式包括冷锻、热锻等。
冷锻是指在常温下对金属材料进行锻造，可以提高材料的硬度和强度。
热锻则是在高温下对金属材料进行锻造，可以提高材料的韧性和塑性。
锻造加工广泛应用于汽车制造、航天航空等领域。
四、压铸加工压铸是将液态金属注入到铸型中，通过施加压力使之冷却凝固并形成所需形状的加工工艺。
常见的压铸方式包括压力铸造、重力铸造等。
压力铸造是通过在金属液态状态下施加高压将金属注入铸型中进行凝固。
重力铸造则是通过自由落体的力量使金属液体注入铸型中。
压铸加工可以制备复杂形状的金属制品，广泛应用于汽车零部件、电子产品外壳等领域。
锯割的用法
锯割的用法
锯割是指使用锯子或其他切割工具进行切割或锯削的行为。
通常用于木材、金属、塑料等材料的加工过程中。
下面是一些常见的锯割用法：
1. 木材锯割：使用手动锯子、电动锯或德国槽锯等工具进行木材的切割，可以根据需要进行直线、曲线、斜线等不同的切割方式。
2. 金属锯割：使用金属锯、金属切割机等工具对金属材料进行切割，可以用于修整、修剪、切割金属管道、型材等。
3. 塑料锯割：使用塑料锯或塑料切割机等工具对塑料材料进行切割，可以用于制作塑料零件、塑料管道等。
4. 布料锯割：使用纺织锯或布料剪等工具对布料进行切割，可以用于制作衣物、家居用品等。
5. 骨锯割：在解剖学、手术等领域中，使用骨锯对骨骼进行切割，例如在手术中切除骨头或进行骨科手术时使用。
需要注意的是，在进行锯割时应当注意安全，戴好防护眼镜、手套等防护用具，避免发生危险。
钳工基础—锯弓与锯割工艺(图)
钳工基础—锯弓与锯割工艺(图)一、锯割锯割是用手锯把金属材料（或工件）分割开来或锯出沟槽的操作。
1.锯割就是用手锯对工件材料进行分割或在工件上开出沟槽的操作。
2.锯割的工作范围锯割主要完成切断、开槽等工作。
（1）锯断各种原材料或半成品。
（2）锯除工件上的多余部分。
（3）在工件上锯槽。
二、锯切工具手锯由锯弓和锯条两部分组成。
锯弓用来张紧锯条，有固定式和可调式两种，常用的是可谓式。
锯条一般用渗碳钢冷轧而成，也有用碳素工具钢或合金钢制成后经热处理使用的。
锯条的选用应根据加工材料的软硬和厚度大小来确定．一般锯条上同时工作的齿数为2—4个齿。
粗齿用于锯切低碳钢、铜、铝、塑料等软材料以及截面厚实的材料；细齿用于锯切硬材料、板料和薄壁管子等加工音通钢材、铸铁及中等厚度的材料，多用中齿锯条。
为减少锯口两侧与锯条间的摩擦，锯齿不排列在一个平面内，而是略带波浪起伏。
锯割的主要工具是手锯。
1.手锯的构造手锯由锯弓和锯条构成。
将锯条装于锯弓上就成了手锯。
（1）锯弓用来安装锯条。
①锯弓的种类锯弓有固定式和可调式两种。
固定式锯弓它的安装距离不可调整，只能安装一种长度的锯条。
可调式锯弓它的安装距离可以调整，能装几种不同长度的锯条。
可调式锯弓的安装距离可以调节，通过调整可以安装几种长度的锯条，使用比较方便，并且，可调式锯弓的锯柄形状便于用力，所以目前被广泛使用。
②锯弓的组成锯弓由手柄、梁身和夹头组成。
锯弓两端都装有夹头，与锯弓的方孔配合，一端是固定的，一端为活动的。
当锯条装在两端夹头的销子上后，旋紧活动夹头上的翼形螺母就可以把锯条拉紧。
（2）锯条①锯条的制造材料锯条一般用碳素工具钢、合金工具钢或渗碳软钢冷轧制成，并经热处理淬硬。
②锯齿指锯条上的凸起部分。
锯条单面有齿。
它的一边开有许多锯齿，构成切削部分，相当于一排同样形状的錾子。
为了减少锯条的内应力，充分利用锯条材料，目前已出现双面有齿的锯条。
两边锯齿淬硬，中间保持较好韧性，不易折断，可延长使用寿命。
锯割操作规程
锯割操作规程锯割操作规程锯割是一种常见的金属加工方法，广泛应用于建筑、汽车、航空航天等行业。
为了确保工作安全，提高工作效率，制定和执行一套严格的锯割操作规程非常重要。
以下是一份锯割操作规程的范本，供参考。
一、前期准备1. 确保所使用的锯割设备处于正常工作状态，如锯片完好无损，防护罩齐全。
2. 确认工作场所干燥、通风良好，并清除杂物和易燃物。
3. 戴好个人防护装备，包括护目镜、耳塞、手套等。
二、操作程序1. 将待锯割的金属放置在工作台上，并固定好。
2. 根据需要调整锯割设备的工作速度、锯片角度等参数。
3. 确认待锯割金属的位置和方向，以避免产生意外伤害。
4. 打开锯割设备的电源，启动设备。
5. 通过锯割设备的操作面板或控制手柄，逐渐将锯割设备下压至待锯割金属表面，开始锯割操作。
6. 在锯割过程中，保持锯割设备稳定，不得随意移动或摇晃。
7. 注意观察锯割过程中的状况，如锯刀是否正常旋转，金属是否在锯割过程中产生过热等。
8. 若发现异常状况，应立即停止锯割操作，排除故障后方可继续工作。
9. 锯割完毕后，关闭锯割设备的电源。
三、注意事项1. 在锯割过程中不得将手指、手臂等部位置于锯片附近，以防止伤害。
2. 不得使用损坏或老化的锯片进行工作，避免因锯片脱落或折断而危及人身安全。
3. 在锯割金属时，要确保锯割设备的防护罩完好无缺，并将其固定在位，以防止金属碎片飞溅伤人。
4. 在锯割过程中，金属材料可能产生火花和粉尘，应注意防火防爆措施，保持工作环境的安全。
5. 锯割设备应定期进行维护和保养，保持设备的正常工作状态。
6. 平时要定期对操作人员进行安全教育和培训，提高操作者的安全意识和技能水平。
7. 锯割过程中应尽可能避免陌生人或未经培训的人员靠近作业区域。
8. 锯割设备停止后，应将设备周围的金属屑和粉尘进行清理，保持工作台和周围环境的整洁。
四、紧急处理1. 如果发生意外伤害，应立即停止锯割操作，对伤者进行急救处理，并及时通知相关人员求助。
锯割的操作方法
锯割的操作方法
锯割是一种常见的切割工具，通常用于切割木材、金属、塑料等材料。
以下是锯割的一般操作方法：
1. 准备工作：首先需要选择合适的锯片和锯架，根据要切割的材料类型选择相应的锯片，同时需要保证锯片的安装牢固。
2. 固定材料：将要切割的材料放置在工作台上，用夹具或其他固定工具将材料固定在工作台上，以防止材料在切割过程中移动或晃动。
3. 调整锯架：将锯架安装在锯机上，并根据要切割的材料类型和厚度，调整锯架的高度和角度，以确保锯片能够正确地切割材料。
4. 开始切割：握住锯把手，将锯片缓慢地放到材料上，然后用力向前推动锯架，让锯片切割材料。
在切割过程中，需要保持锯把手的稳定，避免锯片晃动或偏移。
5. 完成切割：当切割到材料的末端时，需要停止推动锯架，并等待锯片停止转动后再移动锯架。
然后将锯片从材料上移开，并清理切割后的材料残渣。
需要注意的是，在进行锯割操作时，一定要佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜等，以避免发生意外伤害。
同时，也要遵守相关的安全操作规程，确保操作的安全性和有效性。
钳工实训3锯削钢件
6.锯削加工方法
（1）扁钢、型钢 在锯口处划一周圈线，分别从 宽面的两端锯下，两锯缝将要结接时，轻轻敲击 使之断裂分离。 （2）圆管 选用细齿锯条，当管壁锯透后随即将管 子沿着推锯方向转动一个适当角度，再继续锯割， 依次转动，直至将管子锯断。 （3）棒料 如果断面要求平整，则应从开始连续锯 到结束，若要求不高，可分几个方向锯下，以减 小锯切面，提高工作效率。
2.锯条： 一般由经渗碳钢冷轧后，再经热处理淬硬才 能使用。锯条的长度以两端装夹孔的中心距来表 示，手锯常用的锯条长度为300mm。
图6.2锯条
锯条的切削部分由许多锯齿组成，每个齿相 当于一把錾子起切割作用。常用锯条的前角γ 为0、后角α为45～50°、楔角β为45～50°。
锯齿的粗细按齿距的大小来划分：粗齿的齿距1.6mm，中齿 的齿距1.2mm，细齿的齿0.8mm。 锯齿的粗细也可按锯条上每25mm长度内齿数表示的。14～ 18齿为粗齿，19～23中齿，24～32齿为细齿。
（4）薄板 锯削时尽可能从宽面锯下去，若必须从 窄面锯下时，可用两块木垫夹持，连木块一起锯 下，也可把薄板直接夹在虎钳上，用手锯作横向 斜推锯。
（5）深缝 当锯缝的深度超过锯弓高度时，应将锯 条转90°重新装夹，当锯弓高度仍不够时，可把 将锯齿朝向锯内装夹进行锯削。
四、锯割操作注意事项
安全注意事项： 1）锯条松紧适当，锯削时不要突然用力过 猛，防止工作中锯条折断从锯弓中崩出伤 人． 2）工件将锯断时，压力要小，避免压力过 大使工件突然断开，手向前冲造成事故。 一般工件将断时要用左手扶住工件断开部 分，避免掉下砸伤脚．
锯片机操作规程
锯片机操作规程锯片机是一种常见的金属加工机械设备，主要用于切割金属材料。
为了保障操作人员的安全并提高工作效率，下面是一份锯片机的操作规程：一、工作前准备1. 检查锯片机的电源线是否处于良好状态，不得存在损坏或者磨损等情况。
2. 检查机器的传动装置、轴承是否灵活可靠，如有故障应及时维修。
3. 查看锯片机的润滑油液位是否正常，必要时应添加或更换。
4. 将工作区域进行清洁整理，确保没有杂物和滑溜的地面以防意外事故的发生。
5. 配备个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、防护手套和口罩等。
二、操作步骤1. 开机前需将锯片机上的急停按钮复位，并调整切割高度和锯片转速等参数，根据锯割材料的不同进行合理调整。
2. 将待锯割的材料放置在工作台上，调整和夹紧材料。
3. 确保锯片机切割区域的周围没有任何人员，以免造成伤害。
4. 开启电源，将启动按钮推到ON位置，待电机启动正常后，观察锯片的运转情况。
5. 使用双手握紧材料，并缓慢推送至锯片的切割区域，并保持稳定。
6. 在切割过程中，需要将材料均匀地推送，保持稳定的速度和力度，避免过度压力或者松动造成不良切割效果。
7. 在锯割过程中，需要照顾到锯片的工作状态，如发现锯片抖动、异响或者太热，应立即停机检查，确保安全。
三、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备并戴好安全眼镜，以防材料的碎片或者金属屑飞溅入眼睛造成伤害。
2. 严禁将手指或其他物体靠近锯割刀片的区域，以免造成手指夹伤或其他严重伤害。
3. 在操作过程中严禁与他人交谈或者分散注意力，以免造成操作错误或者意外事故。
4. 切割完成后，及时停止锯片机的运转，并等待锯片完全停下后再进行操作。
5. 每次工作结束后，对锯片机进行清洁和维护，包括清理锯割区域的金属屑和检查机器是否存在故障。
四、紧急情况处理1. 在使用过程中，如发生锯片突然断裂或者切割物卡死等情况，应立即停止运行，切断电源，并通过相关人员进行维修处理。
2. 如发生人员意外伤害，应立即停机，并拨打急救电话寻求协助。
锯割及其注意事项
锯割及其注意事项锯割是一种常见的金属加工方法，它通过使用锯条将金属材料切割成所需的尺寸和形状。
这种方法被广泛应用于制造业、建筑业、汽车工业等各个领域。
然而，在进行锯割操作时，需要注意一些事项，以确保操作的安全和效果。
以下是锯割及其注意事项的详细介绍。
一、锯割的方法和工具锯割的方法主要包括手动锯割和机械锯割两种。
手动锯割是使用手持锯割工具进行操作的一种方法。
这种方法相对简单，适用于小型和轻质金属材料的割断。
手动锯割需要进行肩部、手臂、手腕等部位的力量和灵活度，具备较高的体力和技巧要求。
机械锯割则是使用电动锯割工具进行操作的一种方法。
这种方法高效且高速，适用于大型和重型金属材料的割断。
机械锯割需要使用电动锯割机，具备较高的安全和技术要求。
二、锯割的注意事项1. 选择合适的锯条和锯割机在进行锯割操作时，应根据所要切割的材料类型和尺寸，选择合适的锯条和锯割机。
不同材料和尺寸需要不同的锯条和锯割机，选择不当可能导致切割困难、效率低下和安全隐患等问题。
2. 穿戴个人防护装备操作人员在进行锯割操作时，应穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服和防护手套等。
这些防护装备可以保护操作人员的头部、眼睛、耳朵、身体和手部等部位，减少事故的发生和伤害的发生。
3. 确保工作区域的安全在进行锯割操作时，应确保工作区域的安全。
工作区域应清洁、整齐，并且远离其他人员和物品，以防止意外碰撞和跌倒等事故。
4. 使用合适的切割液对于金属材料的锯割操作，应使用合适的切割液。
切割液可以减少摩擦，降低温度，防止金属材料变硬和切屑堵塞锯条等问题。
同时，使用切割液还可以延长锯条的使用寿命和提高锯割效果。
5. 控制锯割速度和压力在进行锯割操作时，应控制锯割速度和压力。
过快的锯割速度和过大的锯割压力可能导致锯条卡住、变形和断裂等问题，影响锯割效果和操作安全。
6. 定期检查和维护锯割工具锯割工具是锯割操作的重要组成部分，其正常和良好的状态对于锯割效果和操作安全至关重要。
带锯床加工各种材料的锯切速度
带锯床加工各种材料的锯切速度带锯床是一种广泛应用于工业生产中的切割设备，主要用于对各种材料进行切割加工。
不同的材料具有不同的机械性能和切割特性，因此在带锯床的运作中需要考虑到各种材料的锯切速度。
在金属材料的锯切加工中，常用的材料有钢材、铝材和铜材等。
这些金属材料具有较高的硬度和韧性，因此需要选择合适的锯切速度以保证加工的质量和效率。
1.钢材的锯切速度：钢材的切削性较差，因此需要较低的切削速度。
一般情况下，钢材的锯切速度为10-20米/分钟。
在选择切削速度时，还需要考虑到钢材的硬度和截面形状等因素。
2.铝材的锯切速度：铝材具有良好的切削性能，因此可以选择较高的切削速度。
一般情况下，铝材的锯切速度为20-30米/分钟。
值得注意的是，由于铝材的热传导性较好，因此在锯切过程中需要及时进行冷却，以避免材料热变形。
3.铜材的锯切速度：铜材的切削性能介于钢材和铝材之间，因此其切削速度也处于中等水平。
一般情况下，铜材的锯切速度为15-25米/分钟。
在进行铜材锯切加工时，还需要注意材料表面的氧化问题，以免影响切削效果。
除了金属材料之外，带锯床还常用于对木材和塑料等非金属材料进行切割加工。
由于木材和塑料具有较低的硬度和韧性，因此其锯切速度较高。
1.木材的锯切速度：木材的切削性良好，一般选择较高的锯切速度。
在选择木材的锯切速度时，需要考虑到木材的材质和湿度等因素。
一般情况下，木材的锯切速度为30-40米/分钟。
2.塑料的锯切速度：塑料的切削性能较好，因此可以选择较高的锯切速度。
一般情况下，塑料的锯切速度为30-50米/分钟。
在进行塑料的切削加工时，需要避免过高的温度对材料产生损害。
除了金属、木材和塑料之外，带锯床还可以用于对一些特殊材料进行切削加工，如石材、陶瓷和玻璃等。
1.石材的锯切速度：石材具有较高的硬度和脆性，在切削加工过程中容易产生裂纹和断裂。
因此，在切削石材时需要选择较低的锯切速度。
一般情况下，石材的锯切速度为5-10米/分钟。
锯铁实训报告总结
一、实训背景锯铁实训是我校金工实习的一个重要环节，旨在通过实际操作，让学生掌握锯铁的基本技能，提高动手能力和实践操作水平。
在实训过程中，我们学习了锯铁的基本原理、工具的使用、锯铁的技巧以及安全注意事项等。
二、实训目的1. 掌握锯铁的基本原理和工具的使用方法。
2. 提高锯铁的技巧，提高锯铁效率。
3. 培养学生的动手能力和团队协作精神。
4. 了解锯铁在生产、加工过程中的应用。
三、实训内容1. 锯铁的基本原理：锯铁是利用锯齿的切削作用，将金属材料锯成所需形状和尺寸的过程。
锯铁过程中，锯齿与金属表面的摩擦力产生切削力，使金属材料逐渐断裂。
2. 锯铁工具的使用：实训中，我们使用了手锯、弓锯、电锯等工具。
手锯适用于锯割较小、较薄的金属材料；弓锯适用于锯割较大、较厚的金属材料；电锯适用于锯割大型、高硬度的金属材料。
3. 锯铁的技巧：实训中，我们学习了锯铁的起锯、锯割、收锯等技巧。
起锯时，要选择合适的锯齿，使锯齿与金属表面垂直；锯割时，要保持锯齿与金属表面的平行，避免出现偏斜；收锯时，要逐渐减小锯齿与金属表面的夹角，避免出现崩口。
4. 安全注意事项：实训中，我们学习了锯铁过程中的安全注意事项，如穿戴防护用品、保持工作区域整洁、遵守操作规程等。
四、实训过程1. 准备工作：实训前，我们了解了锯铁的基本原理和工具的使用方法，熟悉了实训内容。
2. 实训操作：在实训过程中，我们按照实训指导书的要求，进行了锯铁操作。
在操作过程中，我们相互协作，共同完成了锯铁任务。
3. 实训总结：实训结束后，我们进行了实训总结，分析了锯铁过程中遇到的问题，提出了改进措施。
五、实训成果1. 掌握了锯铁的基本原理和工具的使用方法。
2. 提高了锯铁的技巧，提高了锯铁效率。
3. 培养了动手能力和团队协作精神。
4. 了解锯铁在生产、加工过程中的应用。
六、实训心得1. 锯铁实训让我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
通过实训，我对锯铁有了更深入的了解，提高了自己的动手能力。
槽钢锯割方法
槽钢锯割方法槽钢是一种常见的结构钢材，常用于建筑、桥梁、机械制造、汽车制造等领域。
由于槽钢材质硬度高，需要通过特定的锯割方法来进行加工。
下面介绍槽钢的锯割方法，以及操作步骤和注意事项。
一、槽钢锯割方法1.1 机械锯割法机械锯割法是一种常见的槽钢切割方法，通常使用带状钢锯、圆盘锯和手动冲床等设备进行操作。
机械锯割法可以适用于较粗的槽钢，但对于细小的槽钢来说，效果不佳。
1.2 气割法气割法是一种常用的切割方法，可以适用于各种槽钢的切割，特别适用于较密集的槽钢。
气割法的原理是利用燃气或空气在高温下氧化金属，从而实现快速、准确的切割。
1.3 焊接割法焊接割法是一种市场上较少使用的切割方法，通过在切割处进行痕口加热，并在两侧焊接，最终达到切割的目的。
这种方法需要专业人员操作，在技术要求较高的地方才会使用。
二、槽钢锯割操作步骤2.1 确定切割尺寸在进行槽钢切割之前，首先要确定需要切割的尺寸，可以通过测量进行确定。
在确定后，可以选用合适的切割方式和设备进行切割。
2.2 调整锋利度在安装锯割设备之前，需要确保锯片锋利度达到要求，如果锋利度不够好，可能会影响切割效果和产生副作用。
2.3 安装锯割设备根据选择的切割方式和设备类型，安装好锯割设备。
随后，需要调整设备的位置和高度，以确保切割方便和准确。
2.4 开始锯割在锯割设备就位后，才可以开始切割。
在切割时，需要保持平稳的手臂并缓慢推动设备，以确保切割直线准确。
当切割进行到一半时，要注意清理槽钢上的金属屑，以确保切割效果不受影响。
三、槽钢锯割注意事项3.1 安全第一槽钢切割的过程中，需要注意安全交通事项。
应佩戴适当的安全防护装备，并清理切割现场，以防止意外伤害。
3.2 前期准备工作好锯割槽钢之前一定要做好前期准备工作，确保锯片锋利度达到要求，设备稳定就位，缓慢控制设备通过槽钢，以确保切割效果的准确性与清晰度。
3.3 选择合适的锯割方式不同的槽钢型号可能适用不同的切割方式，需要根据不同的需求与情况合理选择，以达到最佳的切割效果。
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四、起锯
二、教学过程设计
前角为0°,后角为40°－50°,楔角为
°。
、锯路：锯齿按一定的规律左右错开排列成一定的形状称为锯路。
锯条装夹要紧贴销钉，锯齿向前。
旋紧翼型螺母，使锯条平直、绷紧并有弹性。
看一下手中的锯条的粗细。
找出各个角度来，进一步加强切削角度的概念。
思考分析锯路的作用
作用：锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少摩擦、夹锯和锯条折断的现象。
根据这些让学员们回答：
1.加工铜、铝等软金属及厚的工件应选择哪种锯条？答案：粗齿锯条
2.加工硬钢、板料及薄壁管子等工件应选择哪种锯条？答案：细齿锯条
3.加工普通钢、铸铁及中等厚度的工件应选择哪种锯条？答案：中齿锯条
问：如果锯齿向后装了会是什么效果？
学员练习安装锯条
波浪形交叉形。