贵金属提炼黄金提炼加工工艺流程大全

黄金提炼加工工艺流程大全

黄金提炼工艺介绍

将不纯的金（纯度>90%黄金）用王水。溶解生成氯金酸，以亚硫酸氢钠作为还原剂，将氯金酸还原成金粉沉淀，再进行净化、洗涤、烘干、最后加入助熔剂在高温下熔炼而得颜色为金黄色、达到纯金工艺。该技术投资少，工艺简单，成本低，提金回收率高。

福鑫环保各道工序介绍如下：

1.预处理：将不纯的黄金用火枪或电炉进行熔解，然后压片、打水花从而将黄金

分解成为小颗粒，为后续工艺做预处理，此工艺产生一定的高温热气及熔金废气。

2.溶解：将打散后小颗粒黄金或片金放入耐酸反应器（钛、玻璃器皿）中，在

通风条件下加入金属重量3倍的王水，待剧烈反应过后，加热蒸发到原体积的1/5左右，使金完全溶解，再加浓盐酸驱赶游离的硝酸至无红棕色气体发生为止，取下冷却，用盐酸酸化，过滤除去不溶的杂物，余下的含氯金酸溶液用蒸馏水稀释，调节PH值，此工艺产生的废气包括NOX、HCL、HNO3等酸雾废气。

3.还原：将氯金酸溶液加热，一边搅拌一边迅速加入亚硫酸氢钠溶液，直至金

全部还原成金粉沉淀，然后静置溶液为无色透明再进行过滤，此工艺产生的废气包括NOX、HCL、硫化物等废气。

4.净化：过滤所得的金粉沉淀中可能还吸附有一些铁化合物等杂质，必须除掉

以提高金粉的纯度。用盐酸加入金粉中，加热搅拌煮沸，然后小心倾出酸液，如此反复几次，直至不呈现黄色为止，此工艺产生的废气包括少量HCL雾。

5.洗涤、烘干：将经净化的金粉用蒸馏水反复洗涤多次直至溶液呈中性PH值为

7为止，然后静置、过滤、烘干而得纯金粉，此工艺产生一定的高温热气及烘烤废气。

6.熔炼：将纯金粉和适量的纯碱、硼砂等化学纯级溶剂一起放入坩埚中，在1200

度高温下熔炼2--3次，即得颜色为金黄色、纯度达99.9%以上的纯金。

7.后处理：后处理包括倒板料、吹面、用水冷却及打标签（油压/千斤顶/镭射等

等），最后至收发出货。

说明：提纯后的海绵金经烘干后即可铸锭，铸锭要根据你的黄金重量大小选择不适合的坩埚和模具。黄金铸锭对坩埚要求，选择坩埚一定要选择那种能耐高温的，突然加温或突然降温不易开裂的，石墨坩埚是不错的选择，便宜、结实、耐高温不易开裂等优点。

A、铸锭前先取少量硼砂（四硼酸钠）放入坩埚底部，硼砂在金属铸锭中起助

熔和提纯作用。

B、将海绵金小心的投入坩埚内，压实。

C、将坩埚先放入炉中低温预热几分钟，一般500度左右，然后将温度提升到

1100-1300度之间，一段时间后金被熔化。

D、用坩埚钳将坩埚小心快速的取出，将熔化的金水倒入模具中，慢慢冷却。