金属加工工艺分类

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金属成型工艺有哪些【详解】

金属成型工艺有哪些【详解】

一图看懂17种常见金属成型工艺,一起来看看吧。

1、刨削加工—是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法,主要用于零件的外形加工。

刨削加工的精度为IT9~IT7,表面粗糙度Ra为6.3~1.6um。

2、磨削加工—磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法。

磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。

3、选择性激光熔融—在一个铺满金属粉末的槽内,计算机控制着一束大功率的二氧化碳激光选择性地扫过金属粉末表面。

在激光所到之处,表层的金属粉末完全熔融结合在一起,而没有照到的地方依然保持着粉末状态。

整个过程都需要在一个充满惰性气体的密封舱内进行。

4、选择性激光烧结—是SLS法采用红外激光器作能源,使用的造型材料多为粉末材料。

加工时,首先将粉末预热到稍低于其熔点的温度,然后在刮平棍子的作用下将粉末铺平;激光束在计算机控制下根据分层截面信息进行有选择地烧结,一层完成后再进行下一层烧结,全部烧结完后去掉多余的粉末,则就可以得到一烧结好的零件。

目前成熟的工艺材料为蜡粉及塑料粉,用金属粉或陶瓷粉进行烧结的工艺还在研究之中。

5、金属沉积—与“挤奶油”式的熔融沉积有些相似,但喷出的是金属粉末。

喷嘴在喷出金属粉末材料的同时,还会一并提供高功率激光以及惰性气体保护。

这样不会受到金属粉末箱尺寸的局限,能直接制造出更大体积的零部件,而且也很适合对局部破损的精密零件进行修复。

6、辊轧成型—辊轧成型方法是使用一组连续机架来把不锈钢轧成复杂形状。

辊子的顺序是这样设计的,即:每个机架的辊型可连续使金属变形,直到获得所需的最终形状。

如果部件的形状复杂,最多可用三十六个机架,但形状简单的部件,三、四个机架就可以了。

7、模锻—是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。

此方法生产的锻件尺寸精确,加工余量较小,结构也比较复杂生产率高。

8、模切—即下料工艺,将前制程成型后的薄膜定位在冲切模公模上,合模去除多余的材料,保留产品3D外形,与模具型腔相匹配。

金属加工工艺

金属加工工艺

铸造成形
离心铸造-简介
离心铸造是将液态金属浇入绕水平或倾斜主轴旋 转着的铸型中,并在离心力的作用下凝固成铸件 的铸造方法。离心铸造可以是砂型的也可以是金
属型。
离心铸造主要用于生产空心旋转体铸件,如管子、 圆环等。
铸造成形
离心铸造-原理
铸造成形
离心铸造-特点
铸件组织致密,力学性能好,但其内表面质量较 差。离心铸造可以省去芯型,可以不设浇注系统。
金属切削加工
刨削-应用
金属切削加工
刨削-设备
金属切削加工
刨削-设备
金属切削加工
铣削-简介
铣削:铣削是将毛坯固定,用高速旋转的铣刀在 毛坯上走刀,切出需要的形状和特征。铣削用的 机床有卧式铣床或立式铣床,也有大型的龙门铣
床。这些机床可以是普通机床,也可以是数控机
床。
金属切削加工
铣削-应用
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型 材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而 获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加
工方法。
锻压成形
冲压-原理
锻压成形
冲压-原理
锻压成形
冲压-原理
锻压成形
锻压成形
自由锻-简介
是指用简单的通用性工具,或在锻造设备 的上下砧铁之间直接对 坯料施加外力,使坯料
铸造成形
熔模铸造-简介
熔模铸造是用易熔材料(如蜡料)制成模样。在 模样包覆若干层耐火涂料,制成型壳,熔出模样 (熔出蜡料)后经高温烧焙即可浇注的铸造方法。 熔模铸造适用制作各种形状复杂的小铸件。
铸造成形
熔模铸造-原理
铸造成形
熔模铸造-特点
铸件尺寸精确、表面光洁。但工艺过程复杂、生 产周期长、铸件成本高,由于铸型强度不高,所 以不能制造尺寸较大的铸件。

常见八种金属材料及其加工工艺

常见八种金属材料及其加工工艺

常见八种金属材料及其加工工艺1、铸铁——流动性下水道盖子作为我们日常生活环境中不起眼的一部分,很少会有人留意它们。

铸铁之所以会有如此大量而广泛的用途,主要是因为其出色的流动性,以及它易于浇注成各种复杂形态的特点。

铸铁实际上是由多种元素组合的混合物的名称,它们包括碳、硅和铁。

其中碳的含量越高,在浇注过程中其流动特性就越好。

碳在这里以石墨和碳化铁两种形式出现。

铸铁中石墨的存在使得下水道盖子具有了优良的耐磨性能。

铁锈一般只出现在最表层,所以通常都会被磨光。

虽然如此,在浇注过程中也还是有专门防止生锈的措施,即在铸件表面加覆一层沥青涂层,沥青渗入铸铁表面的细孔中,从而起到防锈作用。

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生产砂模浇注材料的传统工艺如今被很多设计师运用到了其他更新更有趣的领域。

材料特性:优秀的流动性、低成本、良好的耐磨性、低凝固收缩率、很脆、高压缩强度、良好的机械加工性。

典型用途:铸铁已经具有几百年的应用历史,涉及建筑、桥梁、工程部件、家居、以及厨房用具等领域。

2、不锈钢——不生锈的革命不锈钢是在钢里融入铬、镍以及其他一些金属元素而制成的合金。

其不生锈的特性就是来源于合金中铬的成分,铬在合金的表面形成了一层坚牢的、具有自我修复能力的氧化铬薄膜,这层薄膜是我们肉眼所看不见的。

我们通常所提及的不锈钢和镍的比例一般是18:10。

20世纪初,不锈钢开始作为元才来噢被引入到产品设计领域中,设计师们围绕着它的坚韧和抗腐蚀特性开发出许多新产品,涉及到了很多以前从未涉足过的领域。

这一系列设计尝试都是非常具有革命性的:比如,消毒后可再次使用的设备首次出现在医学产业中。

不锈钢分为四大主要类型:奥氏体、铁素体、铁素体-奥氏体(复合式)、马氏体。

家居用品中使用的不锈钢基本上都是奥氏体。

材料特性:卫生保健、防腐蚀、可进行精细表面处理、刚性高、可通过各种加工工艺成型、较难进行冷加工。

典型用途:奥氏体不锈钢主要应用于家居用品、工业管道以及建筑结构中;马氏体不锈钢主要用于制作刀具和涡轮刀片;铁素体不锈钢具有防腐蚀性,主要应用在耐久使用的洗衣机以及锅炉零部件中;复合式不锈钢具有更强的防腐蚀性能,所以经常应用于侵蚀性环境。

金属机加工工艺有哪些

金属机加工工艺有哪些

金属机加工工艺有哪些1. 引言金属机加工是指通过机械装置对金属材料进行加工和形成的过程。

随着现代工业的发展,金属机加工工艺不断演变和创新,以满足不同需求和提高生产效率。

本文将介绍一些常见的金属机加工工艺,包括车削、铣削、钻削、磨削等。

2. 车削车削是一种常见的金属机加工方法,它通过车床将金属材料固定在工件架上,然后将工件旋转并通过切削工具对其进行加工和切削。

车削可实现不同形状、尺寸和精度要求的零件加工,如轴、孔、螺纹等。

3. 铣削铣削是另一种常用的金属机加工工艺,它使用铣床将金属材料固定在工作台上,并通过切削工具将金属材料的表面进行加工和去除。

铣削适用于平面、曲面和复杂形状零件的加工。

根据切削工具的不同,铣削可分为立铣、卧铣、兼容铣等多种类型。

4. 钻削钻削是一种常见的孔加工方法,它使用钻床或钻头将金属材料的表面穿孔。

钻削可用于加工不同直径和深度的孔,如圆孔、锥孔和螺纹孔等。

钻削通常需要根据工件要求进行刀具选择,并使用合适的冷却剂以提高加工质量和效率。

5. 磨削磨削是通过磨床对金属材料的表面进行加工和抛光的方法。

磨削可以去除金属材料表面的不均匀性、氧化层和毛刺,同时提供更高的表面光洁度和精度。

磨削可用于加工平面、曲面、内孔和外圆等不同形状的零件。

6. 折弯和成形折弯和成形是一种将金属材料弯曲、弯折和加工成所需形状的机械加工工艺。

常见的折弯工艺包括冲压、弯曲、拉伸和压力成形等。

折弯和成形工艺适用于加工金属板材和型材,可以制作各种构件和零件,如外壳、框架和支架等。

7. 焊接焊接是将两个或多个金属材料通过加热或施加压力使其熔化、混合和连接的工艺。

常用的焊接方法包括电弧焊、氩弧焊、激光焊等。

焊接可用于制作大型结构和装配金属零件,如船舶、车辆和建筑等。

8. 其他工艺除了上述常见的金属机加工工艺外,还有一些其他工艺也被广泛应用于金属加工领域。

例如,拉伸工艺用于制作金属丝和线材;冲压工艺用于制作金属片和形状复杂的零件;蚀刻工艺用于制作细小精密的金属零件等。

独领风骚的金属加工工艺以及金属成型工艺大盘点

独领风骚的金属加工工艺以及金属成型工艺大盘点

独领风骚的金属加工工艺以及金属成型工艺大盘点金属加工工艺一、金属注射成型(MIM)1.简介金属注射成型(Metal Injection Molding,MIM)是一种适于生产小型、三维复杂形状以及具有特殊性能要求制品的近净成形工艺。

该技术是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。

2.工艺流程将各种微细金属粉末(一般小于20μm)按一定的比例与预设粘结剂,制成具有流变特性的喂料,通过注射机注入模具型腔成型出零件毛坯,毛坯件经过脱除粘结剂和高温烧结后,即可得到各种金属零部件。

MIM流程结合了注塑成型设计的灵活性和精密金属的高强度和整体性,来实现极度复杂几何部件的低成本解决方案。

(MIM工艺流程示意图)3.适用材料及典型结合剂(MIM适用材料)(MIM典型结合剂)4.金属注射成形(MIM)应用范围MIM具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比拟的优势,最突出优点为:● 适合各种粉末材料的成形,产品应用十分广泛;● 能直接成形几何形状复杂的小型零件(0.03g~200g);● 零件尺寸精度高(±0.1%~±0.5%),表面光洁度好(粗糙度1~5μm);● 产品相对密度高(95~100%),组织均匀,性能优异;● 原材料利用率高,生产自动化程度高,适合连续大批量生产。

因此在轻武器、手表、电子仪器、牙齿矫正支架、汽车发动机零件、电子密封、切削工具及运动器材中得到大量应用。

二、纳米注塑成型技术(NMT)1.简介金属与塑料以纳米技术结合的工艺称为纳米注塑成型技术(NMT)。

先对金属表面进行纳米化处理,再将塑料注射在在金属表面,可将镁、不锈钢、钛等金属与硬质树脂结合,实现一体化成型。

2.NMT工艺流程3.适用材料(铝材和铝材的结合)金属基材:铝及其合金:1000-7000系列(5052、6061、6063、7072、7075)铜及其合金:CAC16、C110、C5191、C1020、KFC5、KLF194 镁及其合金:AZ-31B、AZ-91D钛及其合金:KSTI、KS40不锈钢:SUS-304、SUS-316、316L及其他铁系列合金(MIM304L)(结合样件形式)塑料基材:PPS:宝理PPS5120(白)/PPS 1135(黑)/ PPS F458A(黑)东漕BGX120(黑)/BGX140(黑)/BGX545(黑)PBTPA(Nylon尼龙):黑色(包括PA6、PA66)PPA:多种颜色4.应用范围NMT产品可拓展到很广阔的领域,包括各类3C电子产品外壳及汽车零部件等。

金工工艺资料

金工工艺资料

底盘制造
• 底盘是汽车的支撑部件,其制造过程中涉及切削加工、 锻造、焊接等多种金工工艺。 • 通过金工工艺,可以加工出高强度、高刚性、复杂形状 的底盘零部件,提高汽车的稳定性和舒适性。
航空航天领域的金工工艺应用
航空器制造
• 航空器是航空航天领域的重要产品,其制造过程中涉及 切削加工、锻造、焊接等多种金工工艺。 • 通过金工工艺,可以加工出轻质、高强、高精度的航空 器零部件,提高飞行器的性能和可靠性。
粉末冶金技术
• 粉末冶金是一种通过粉末压制、烧结、后处理等工艺制备金属材料及其制品的技术。 • 粉末冶金技术具有材料利用率高、生产成本低、产品性能好等优点,广泛应用于汽 车制造、家用电器、工具五金等领域。
数控加工与自动化技术
数控加工技术
• 数控加工是一种通过数字信号控制的自动化加工技术,具有较高的加工精度和效 率。 • 数控加工技术广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域,提高了产品的 质量和性能。
循环经济
• 循环经济是指在生产过程中实现资源的循环利用、减少 废弃物的排放、降低环境污染的经济发展模式。 • 金工工艺将朝着资源循环利用、减少废弃物排放的方向 发展,实现循环经济的目标。
数字化与智能化技术
数字化技术
• 数字化技术是指将生产过程中的信息转换为数字信号进行存储、传输、处理的技 术。 • 金工工艺将朝着数字化的方向发展,提高生产过程中的信息管理和决策能力。
近现代金工工艺
• 工业革命后,金工工艺得到了飞 速发展,出现了蒸汽机、内燃机、 汽车、飞机等许多重要的机械设备。 • 随着科学技术的进步,金工工艺 不断革新,如数控加工、精密铸造、 表面处理等新工艺技术的出现,汽车制造领域
• 汽车制造对零部件的精度和性能要求很高,金工工艺在汽车制造中 发挥着关键作用。 • 通过金工工艺,可以加工出高质量、高性能、复杂形状的汽车零部 件,提高汽车的驾驶性能和安全性。

金属材料八大成形工艺

金属材料八大成形工艺

金属材料八大成形工艺
(6)金属型铸造(gravity die casting) 金属型铸造:指液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中 冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。 应用:金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁 合金等非铁合金铸件,也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。
金属材料八大成形工艺
金属材料八大成形工艺
(3)挤压 挤压:坯料在三向不均匀压应力作用下,从模具的孔口或 缝隙挤出使之横截面积减小长度增加,成为所需制品的加 工方法叫挤压,坯料的这种加工叫挤压成型Байду номын сангаас 应用:主要用于制造长杆、深孔、薄壁、异型断面零件。
金属材料八大成形工艺
(4)拉拔 拉拔:用外力作用于被拉金属的前端,将金属坯料从小于 坯料断面的模孔中拉出,以获得相应的形状和尺寸的制品 的一种塑性加工方法。 应用:拉拔是金属管材、棒材、型材及线材的主要加工方 法。
金属材料八大成形工艺
(10)连续铸造(continual casting) 连续铸造:是一种先进的铸造方法,其原理是将熔融的金属, 不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中,凝固(结壳)了的 铸件连续不断地从结晶器的另一端拉出,它可获得任意长或特 定的长度的铸件。 应用:用连续铸造法可以浇注钢、铁、铜合金、铝合金、镁合 金等断面形状不变的长铸件,如铸锭、板坯、棒坯、管子等。
金属材料八大成形工艺
(4)低压铸造(low pressure casting) 低压铸造:是指使液体金属在较低压力(0.02~0.06MPa)作用下 充填铸型,并在压力下结晶以形成铸件的方法.。 应用:以传统产品为主(气缸头、轮毂、气缸架等)。
金属材料八大成形工艺
(5)离心铸造(centrifugal casting) 离心铸造:是将金属液浇入旋转的铸型中,在离心力作用下填 充铸型而凝固成形的一种铸造方法。 应用:离心铸造最早用于生产铸管,国内外在冶金、矿山、交 通、排灌机械、航空、国防、汽车等行业中均采用离心铸造工 艺,来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、 内燃机缸套和轴套等铸件的生产最为普遍。

金属加工行业常见金属材料的加工方法与工艺

金属加工行业常见金属材料的加工方法与工艺

金属加工行业常见金属材料的加工方法与工艺金属加工是指对金属材料进行切削、成型、焊接等操作的过程,而金属材料的选择和加工方法的确定直接关系到产品的质量和效益。

金属加工行业常见的金属材料有许多种,如钢材、铝材、铜材等,各种材料有不同的特性和加工要求。

本文将介绍金属加工行业常见金属材料的加工方法与工艺。

一、钢材的加工方法与工艺钢材是金属加工行业中使用最广泛的材料之一。

钢材的加工方法主要有切削加工、冲压加工和焊接加工等。

切削加工是通过刀具对钢材进行切割,常见的切削加工方法有车削、铣削和钻削等。

冲压加工是利用模具对钢材进行冲压成形,常见的冲压加工方式有剪、曲、冲、压等操作。

焊接加工是将两块或多块钢材通过焊接方式连接在一起,常见的焊接方法有电弧焊、气体保护焊和激光焊等。

二、铝材的加工方法与工艺铝材是金属加工行业中轻质、高强度的常用材料。

铝材的加工方法主要有锻造、压铸和氧化等。

锻造是通过对铝材进行塑性变形得到所需形状,常见的锻造方法有冷锻、热锻和温锻等。

压铸是将铝液注入模具中,经过高压成型后得到所需形状,常见的压铸工艺有压力铸造和重力铸造两种。

氧化是通过在铝材表面形成氧化膜来改善铝材的耐腐蚀性和装饰性,常见的氧化方法有阳极氧化和化学氧化等。

三、铜材的加工方法与工艺铜材是一种具有良好导电性和导热性的金属材料,广泛应用于电子、电器等行业。

铜材的加工方法主要有拉伸、挤压和焊接等。

拉伸是将铜材加热至一定温度后进行拉伸成形,常见的拉伸工艺有冷拔和热拔两种。

挤压是将铜材加热至一定温度后挤压成型,常见的挤压工艺有冷挤压和热挤压等。

焊接是将两块或多块铜材通过焊接方式连接在一起,常见的焊接方法有电阻焊接、摩擦焊接和气体保护焊接等。

总之,金属加工行业常见的金属材料有钢材、铝材和铜材等,它们的加工方法与工艺各不相同。

确定合适的加工方法和工艺对于产品的质量和效益至关重要。

金属加工企业应根据不同的金属材料特性和加工要求选择合适的加工方法和工艺,以提高产品的质量和生产效率。

金属工艺品加工工艺

金属工艺品加工工艺

金属工艺品加工工艺
金属工艺品加工工艺:铸造、锻造、冲压、机械加工、粉末冶金和注射成型。

铸造,铸造是将金属熔化浇注到与零件形状尺寸相适应的铸型型腔中,待其冷却凝固,以获得所需零件的加工方法,铸造更适合一些大的零件的生产。

锻造,锻造是一种利用锻压机械对金属配料施加压力,使其产生塑性变形,以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的加工方法。

锻造键经常需要机加工来辅助完成。

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或者分离,从而获得所需零件的加工方法。

机械加工是在车间生产过程中,直接用刀具在毛坯上切除多一金属,使之符合图纸要求的加工过程。

这就是我们通常所说的车、铣、刨、磨、放电等加工工艺。

学过人都知道,机械加工适合任何零件的加工。

粉末冶金是用金属粉末以及非金属粉末混合作为原料,经过压制成型,然后收集致密,最终得到所需金属理念的过程。

它的结构相对简单,密度相对的。

注射成形是将金属粉末与塑料粘接剂混合,通过塑料的融化来包裹住金属粉末,然后通过注射机把混合料注入到模具的型腔。

最终,再通过化学或热分解的方法,将纯银劈中的塑料粘接剂给去除,最后收集致密化,得到最终的金属零件Mei,更适合小零件大批量的生产。

金属材料工艺种类及加工方法探讨

金属材料工艺种类及加工方法探讨

金属材料工艺种类及加工方法探讨随着人类社会的进步,金属材料的应用范围越来越广泛,从早期的铁器、铜器到现代的航空、汽车、电子等领域都需要大量的金属材料的应用。

而金属材料的工艺种类和加工方法也在不断发展和改进,下面就分别从金属材料的工艺种类和加工方法两方面探讨一下。

一、金属材料工艺种类1、冶金工艺:冶金是指利用化学反应原理和热力学原理来提取金属元素或者合金的工艺。

常用的冶金方法有火法冶金、湿法冶金、电解冶金、化学气相沉积等。

2、铸造工艺:铸造是将熔化的金属或者合金注入到预先制好的铸型中,使其凝固后得到所需形状的零部件的过程。

常用的铸造方法有压铸、砂型铸造、永久模铸造、熔模铸造等。

3、成形工艺:成形是指将金属材料通过机械力量加工变形,使之变成想要的形状和尺寸的工艺。

其中包括锻造、拉伸、压扁、挤压等。

4、切削工艺:切削是指利用切削刀具对金属材料进行加工的一种工艺,它可以分为车削、钻削、铣削、磨削等各种切削方式。

二、金属材料加工方法1、锻造:锻造是指将熔化后的金属块在模具上通过机械压力的方式加工成形,它可以分为冷锻和热锻两种方式。

冷锻一般适用于高强度、高塑性的金属,而热锻则适用于低强度、高韧性的金属材料。

2、压力加工:压力加工是指在金属材料上施加一定的压力,以改变其形状和尺寸的加工方式。

其中包括冷轧、热轧、冷拔、热拔等各种加工方法。

3、切削加工:切削加工是指利用锋利的刀具对金属材料进行加工的方法,它可以分为车削、铣床、钻孔等各种加工方式。

切削加工可以制作出精度高、表面光洁度高的金属零部件。

4、热处理:热处理是指将金属材料加热或者冷却,以改变其组织结构和性能的方法。

常用的热处理方法包括退火、淬火、回火、正火等。

总的来说,不同的金属材料适用于不同的加工方法和工艺,对于加工金属材料来说,需要根据物料的材质、形状和要求选择合适的加工方式和工艺,从而保证加工过程的效率和质量。

同时,随着科技的不断进步和创新,金属材料的加工方法和工艺也在不断发展和改进,以适应新材料、新技术和新需求的不断提出。

图文详解各种常见的金属加工工艺

图文详解各种常见的金属加工工艺
8
[水切割]
又称水刀,即高压水射流切割技术,是一种利用高压 水流切割的机器。在电脑的控制下能任意雕琢工件, 而且受材料质地影响小。因为其成本低,易操作,良 品率又高,水切割正成为工业切割技术方面的主流切 割方式。
9
[激光切割]
利用高能量密度的激光束加热工件,使温度迅速上升 ,在非常短的时间内达到材料的沸点,材料开始汽化 ,形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大,在蒸气喷出 的同时,在材料上形成切口。利用激光切割设备可切 割4mm以下的不锈钢,在激光束中加氧气可切割 20mm厚的碳钢,但加氧切割后会在切割面形成薄薄 的氧化膜。切割的最大厚度可增加到20mm,但切割 部件的尺寸误差较大。
6
[辊轧成型]
辊轧成型方法是使用一组连续机架来把不锈钢轧成复 杂形状。辊子的顺序是这样设计的,即:每个机架的 辊型可连续使金属变形,直到获得所需的最终形状。 如果部件的形状复杂,最多可用三十六个机架,但形 状简单的部件,三、四个机架就可以了。
7
[金属拉丝]
是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程,其工艺主 要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。在拉丝制 程中,阳极处理之后的特殊的皮膜技术,可以使金属 表面生成一种含有该金属成分的皮膜层,清晰显现每 一根细微丝痕,从而使金属哑光中泛出细密的发丝光 泽。
3
[ 铣削加工 ]
铣削是将毛坯固定,用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀 ,切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮 廓和槽等简单外形/特征。数控铣床可以进行复杂外 形和特征的加工。铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣 镗加工,用于加工,模具,检具,胎具,薄壁复杂曲 面,人工假体,叶片等。 在选择数控铣削加工内容 时,应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。
2
[ 车削加工 ]

常见的金属制品加工工艺

常见的金属制品加工工艺

常见的金属制品加工工艺
1.金属切割:常见的切割工艺有喷氧切割、等离子切割、火焰切割、水切割、激光切割等。

2.金属冲压:金属冲压是利用冲床在板料或条料上进行模具压制,加工制造出所需的形状和尺寸的工件。

3.金属焊接:金属焊接技术主要包括电弧焊、气焊、TIG焊、MIG焊、激光焊等。

4.金属铸造:金属铸造是指把熔化的金属或合金铸入模具中,进行凝固后复原得到零件的工艺过程,如铸铁、铸钢、铸铝、铸铜等。

5.金属表面处理:包括喷涂、电镀、镀锌、镀铬、热处理等工艺,通过改变金属表面的物理、化学性质来改善产品的耐腐蚀、美观、耐磨等特性。

6.金属拼接:金属拼接包括螺纹连接、铆接、焊接、接钩等。

金属的加工工艺ppt

金属的加工工艺ppt

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电火花线切割加工
电火花加工是一种利用电火花放 电时产生的腐蚀现象对材料进行加 工的方法。
电火花线切割加工是指在工具电 极(电极丝)和工件间施加脉冲电压, 使电压击穿间隙产生火花放电的一 种加工方式。
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电火花线切割机床加工
电火花线切割机床加工是在电火花 成形加工的基础上发展起来的,最初的 名称为线状电极电火花切割机床加工, 是一种不用事先制备专用工具电极而 采用通用电极的电火花加工方法。
v 冲床用来实现冲压工序,制成所需形状和 尺寸的成品零件。
v 冲压生产基本工序: 分离工序:落料、冲孔、切断、修整等。 变形工序:拉深、弯曲、翻边、成型等。
金属的加工工艺ppt
四、粉末冶金
粉末冶金一种可以加工黑色金属元件也 可以加工有色金属元件的工艺。包括将合 金粉末混合以及将混合物,压入模具两项 基本工序。金属颗粒经过高温加热烧结成 型。这种工艺不需要机器加工,原材料利 用率可以达到97%。不同的金属粉末可以 用于填充模具的不同部分。
金属的加工工艺ppt
特点: (1)焊接速度快,加工时间短暂 (2)准确性高,被焊金属无需包埋固定,无变形 (3)不受电磁于扰,可直接在大气中进行焊接,
操作方便 (4)热影响区小,激光焊接加热区域小、热量集
中、受热及冷却快,对焊件影响小 (5)无噪声、污染小
金属的加工工艺ppt
激 光 点 焊 机
金属的加工工艺ppt
金属的加工工艺ppt
车床
❖ 车床主要用于加工各 种回转表面(内外圆 柱面、圆锥面、成型 回转面等)以及回转 体的端面。
❖ 车床主要使用的刀具 为各种车刀,也可用 钻头、扩孔钻、绞刀 进行孔加工,用丝锥、 板牙加工内外螺纹表 面。

加工工艺分类

加工工艺分类

加工工艺分类加工工艺主要分为以下几类:1. 切削加工:利用切削工具从工件上切除多余材料,从而获得形状、尺寸、表面质量等合格的零件。

切削加工是最常见的加工方式,应用范围广泛。

2. 磨削加工:利用磨料和磨具对工件进行磨削,以达到工件的形状、尺寸和表面质量的要求。

磨削加工可以获得较高的加工精度和表面质量。

3. 铸造加工:通过将熔融态的金属浇注到模具中,冷却凝固后形成所需的零件。

铸造加工可以制造出形状复杂的零件,但精度和表面质量较低。

4. 锻造加工:通过高温加热和压力成型,使金属材料形成所需的零件形状。

锻造加工可以获得较高的强度和韧性,但加工过程需要大型设备和高温条件。

5. 焊接加工:通过熔化或局部熔化两种或两种以上材料,使它们连接在一起形成所需的零件或结构。

焊接加工可以制造出大型结构件,但需要注意焊接质量和应力控制。

6. 热处理加工:通过加热、保温和冷却等处理,改变金属材料的内部结构和性能,以达到所需的机械性能和物理性能。

热处理加工是金属材料加工中非常重要的一环。

7. 电镀加工:通过电解的方法,在金属表面沉积一层金属或合金,以达到提高表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性的目的。

电镀加工可以获得良好的表面性能,但需要注意环境污染问题。

8. 激光加工:利用激光束的高能量密度,对材料进行切割、打孔、焊接等加工。

激光加工具有高精度、高效率、非接触等优点,但设备成本和维护成本较高。

9. 超声波加工:利用超声波的振动和磨料冲击,对材料进行打孔、切割、磨削等加工。

超声波加工适用于硬脆材料的加工,但效率较低。

以上是常见的加工工艺分类,不同的工艺适用于不同的材料和场景,具体应用需要根据实际情况选择。

金属表面加工工艺

金属表面加工工艺

金属表面加工工艺
金属表面加工工艺指的是利用各种手段,如机械加工、化学处理、电化学处理等对金属表面进行加工改良的工艺。

金属表面加工工艺的目的是提高金属表面的物理、化学和机械性能,增加金属表面的耐腐蚀性、耐磨性和美观性。

金属表面加工工艺的种类很多,包括机械加工、喷砂、电镀、喷漆、垫片填充、化学处理、氧化等。

其中机械加工是一种常见的金属表面加工方法,可以通过切削、磨削、拉伸等方法对金属表面进行加工,以去除表面缺陷和提高表面精度。

电镀也是一种常见的金属表面加工方法,通过在金属表面涂上一层金属或非金属薄膜来改善其表面性能。

喷漆和垫片填充可以提高金属表面的美观性和耐用性,而化学处理和氧化则可以增加金属表面的耐腐蚀性和耐热性。

总的来说,金属表面加工工艺在工业生产中扮演着非常重要的角色,可以提高产品的品质和使用寿命,同时也可以让产品更加美观。

未来,随着科技的发展,金属表面加工技术也将不断地得到创新和完善,为工业生产带来更多的机遇和挑战。

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金属工艺学

金属工艺学

金属工艺学引言金属工艺学是研究金属在工艺过程中的性质和加工方法的学科。

在现代社会中,金属是一种广泛应用于制造业的材料,几乎所有的行业都需要使用金属制品,例如汽车、航空航天、建筑、电子等。

因此,理解金属工艺学对于各行各业的从业人员来说都是非常重要的。

金属的分类根据其化学性质和物理性质的不同,金属可以分为不同的类别。

常见的金属包括铁、铜、铝、锌等。

不同的金属具有不同的特性,例如电导率、熔点、硬度等。

这些特性决定了金属在工艺过程中的使用方式和加工方法。

金属的加工方法金属的加工方法可以分为三大类:可塑性加工、断裂性加工和焊接。

下面将详细介绍这些加工方法。

可塑性加工可塑性加工是指通过力的作用将金属材料变形成所需形状的一种加工方法。

常见的可塑性加工方法包括锻造、压力加工和挤压。

锻造是一种将金属材料加热至高温后,通过锤击或压力使其产生塑性变形的加工方法。

压力加工是将金属材料置于两个模具之间,施加压力使其产生塑性变形的加工方法。

挤压是指将金属材料通过挤压机器,使其通过模具形成所需的形状。

断裂性加工断裂性加工是指通过撕裂或切割金属材料将其变形成所需形状的一种加工方法。

常见的断裂性加工方法包括剪切、冲压和锯切。

剪切是通过剪切机或剪刀将金属材料剪断成所需的形状。

冲压是通过冲床和模具将金属材料冲压成所需的形状。

锯切是使用锯片将金属材料切割成所需的形状。

焊接焊接是将两个金属材料通过热源加热至熔点后,使其熔化并流动到一起的加工方法。

焊接方法有很多种,包括电弧焊、气焊、激光焊等。

焊接通常用于将两个金属材料连接在一起,形成更大的结构。

金属的表面处理除了加工方法外,金属的表面处理也是金属工艺学中的重要内容。

金属的表面处理可以改变其外观、耐腐蚀性和精度。

常见的金属表面处理方法有抛光、喷涂、电镀等。

抛光抛光是通过研磨和打磨等步骤,使金属表面变得光滑并提高装饰效果的方法。

抛光可以使用不同的研磨材料和设备进行,常见的研磨材料有砂纸、砂轮和砂布等。

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金属加工工艺
浇铸部分 浇铸:指金属被加热熔化,然后浇注到模型里。适合加工造型复杂的零件。 浇注分类
砂模铸造:成本低,批量小,可以加工复杂的造型,但可能会需要大量的后期处理工序。
熔模铸造/失蜡法铸造:这种加工方法具有很高的连续性和精确度,也可以用于加工复杂造型。它是在相对低廉的加工成本前提下,能够实现非常完美的表面效果,适合大批量生产。

拉丝 拉丝可根据装饰需要,制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。 直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦(如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷)获取。改变不锈钢刷的钢丝直径,可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理:采用两组同向旋转的差动轮,上组为快速旋转的磨辊,下组为慢速转动的胶辊,铝或铝合金板从两组辊轮中经过,被刷出细腻的断续直纹。 乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下,使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工,对铝或铝合金板的表面要求较高。 波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动,在铝或铝合金板表面磨刷,得出波浪式纹路。 旋纹也称旋光,是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上,用煤油调和抛光油膏,对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。 螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机,将其固定在桌面上,与桌子边沿成60度左右的角度,另外做一个装有固定铝板压茶的拖板,在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动,在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。 塑料电镀 塑料电镀的特点 塑料电镀制品具有塑料和金属两者的特性。它的比重小,耐腐蚀性能良好,成型简便,具有金属光泽和金属的质感,还有导电、导磁和焊接等特性。它可以节省繁杂的机械加工工序、节省金属材料,而且美观,装饰性强,同时,它还提高了塑料伯的机械强度。由于金属镀层对光、大气等外界因素具有较高的稳定性,因而塑料电镀金属后,可防止塑料老化,延长塑料件的使用寿命。 随着工业的迅速发展、塑料电镀的应用日益广泛,成为塑料产品中表面装饰的重要手段之一。目前国内外已广泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龙、酚醛玻璃纤维增强塑料、聚苯乙烯等塑料表面上进行电镀,其中尤以ABS塑料电镀应用最广,电镀效果最好。 塑料的工艺过程 塑料制件---机械粗化---化学除油---化学粗化 敏化处理---活化处理---还原处理---化学镍---电镀---成品 塑料电镀的主要工艺流程 1、化学除油 防止塑料变形、溶解,应考虑除油液对塑料的适应性。当用碱性除油液时,应注意使用温度,以防变形;用有机溶剂除油时,应注意其是否有溶解塑料的现象。 2、粗化 为提高结合强度,就得尽可能地增加镀层和基体间的接触面积。粗化的方法有机械粗化法和化学粗化方法两种。机械粗化如喷砂、滚磨、用砂纸打磨等。化学粗化可以迅速地使工件表面微观粗糙,粗化层均匀、细致、不影响工件的外观。 3、敏化处理 工业上常用的敏化剂为氯化亚锡或三氯化钛的水溶液。 4、活化处理 所谓活化处理,就是将吸附有还原剂的制件浸入含有氧化剂的溶剂中。一般是浸入贵金属盐类水溶液,于是贵金属离子就被还原剂还原为贵金属,从而在制件表面上形成贵金属膜。这层贵金属可以起到活性催化的作用,帮也称催化膜,它可以加速化学镀的还原反应。实践证明,银、钯等贵金属都具有这种催化能力。 5、还原反应 经过活化处理的塑料制件,用水清洗后,就可以进行化学镀。塑料制件进行化学镀以前,先在一定浓度的化学镀所用的还原剂溶液中浸一下,把未被水洗掉的活化剂还原,这就是还原处理。化学镀铜时,可先用次磷酸钠溶液进行还原处理。 6、化学镀 到目前为止,已有很多重金属可以通过化学镀铜的方法从水溶液中沉积出来。从经济角度来看,化学镀铜成本最低,因此被广泛采用。化学镀铜层外观呈铜红色,不能作为装饰和防护层,通常用作非金属、印刷电路板孔金属化等电镀加厚镀层的导电层。化学镀铜只能给塑料制件镀上一层导电源,镀层很薄。要想继续加厚其他镀层时,要先用电镀铜将化学镀铜层加厚。电镀铜时,可以使用酸性镀铜,也可以使用碱性镀铜。塑料制件经过电镀铜以后,就可以根据需要继续电镀其他金属镀层。 塑件烫印 塑件烫印是工业产品(特别是轻工产品)的重要表面装饰手段之一。目前在产品设计中已由字模烫印发展为图案和大面积板上烫印。 烫印就是通过烫印机如图所示热源,胶辊(或胶板),在一定的压力一将烫印材料(烫印箔)上彩色铝、木纹等转移到塑件表面上,从而获得精美的图案,得到良好的装饰效果的工艺。烫印起源于17世纪的欧洲,当时只是贵族阶层用于书籍、圣经的表面装饰,其烫印箔的材料是真金、真银。随着聚酯薄膜的出现,而出现了化学合成箔,人们就转而使用价廉物美的新型装饰材料,并把它用于工业产品的表面装饰设计上。 烫印的特点 1、烫印的装饰效果好烫印箔的品种很多,按颜色可分金色、银色和各种彩色箔;按花纹和材质可分为金属箔、 木纹箔、油漆箔等。其他还有各种光亮、哑光、丝纹的单色彩、多色彩图案。这些烫印箔的使用,可增加产品的装饰效果。金属箔的应用可与电镀件的金属感媲美。 2、烫印的经济性好 烫印是一种无需湿印墨或粘胶涂料的干性装饰方法。塑件通常不需要预处理;使用的设备准备时间短,不存在长时间的调整问题;烫印件可随时取出、运输,无需干燥时间;变换颜色或图案,只要更换烫印模和烫印箔卷;操作结束时,无需清洗机器。设备投资及能耗低,占地面积小,效率高,生产成本低,约为电镀的1/6。 3、烫印适用范围广 除了以热塑性塑料为主的塑料以外,热固性塑料也可用烫印法烫印。此外,木材、书面布、皮革、纺织品、纸、纸板和涂漆金属都能顺利地烫印。目前在家用电器产品中已广泛应用烫印工艺,如各种度盘盘罩、音窗、格栅、电视机、收录机、窗式空调机外壳等的彩面装饰,使整机得到金属光泽、线纹、木纹等各种装饰效果,在产品中常用于商标、图案、装饰件,效果很好。 4、烫印附着力好 热烫转印箔对被装饰塑件有很高的粘附强度,覆盖于彩色和金属层的保护面漆使烫印表面能满足技术规格所要求的物理化学性能,不易起层脱落。 5、无污染 烫印采用的是干印刷法,与涂装、电镀、金属的氧化与着色处理相比,无污染,清洁卫生,大大改善了操作人员的环境和工作条件。
定向固化:可以生产具有优良抗疲劳性能的非常坚固的超耐热合金浇注到模型里,然后经过严格控制的加温及冷却工序,以消除任何细小的瑕疵 塑性成型加工部分 塑性成型加工:是指将成型金属高温加热以进行重新造型,属劳动密集型生产。
塑性成型加工分类: 锻造:在冷加工或者高温作业的条件下用捶打和挤压的方式给金属造型,是最简单最古老的金属造型工艺之一。 扎制:高温金属坯段经过了若干连续的圆柱型辊子,辊子将金属扎入型模中以获得预设的造型。 拉制钢丝:利用一系列规格逐渐变小的拉丝模将金属条拉制成细丝状的工艺。 挤压:一种成本低廉的用于连续加工的,具有相同横截面形状的,实心或者空心金属造型的工艺,既可以高温作业又可以进行冷加工。 冲击挤压:用于加工没有烟囱锥度要求的小型到中型规格的零件的工艺。生产快捷,可以加工各种壁厚的零件。加工的成本低。 粉末冶金:一种可以加工黑色金属元件也可以加工有色金属元件的工艺。包括将合金粉末混合以及将混合物,压入模具两项基本工序。金属颗粒经过高温加热烧结成型。这种工艺不需要机器加工,原材料利用率可以达到97%。不同的金属粉末可以用于填充模具的不同部分。 固体成型加工部分 固体成型加工:是指所使用的原料是一些在常温条件下可以进行造型的金属条,片以及其他固体形态。属于劳动密集型生产。加工成本投入可以相对低廉一些。 固体成型加工分类 旋压Байду номын сангаас一种非常常见的用于生产圆形对称部件的加工方法,如碟子,杯子以及圆锥体等。加工时,将高速旋转的金属板推近同样告诉旋转的,固定的车床上的模型,以获得预先设定好的造型。该工艺适合各种批量形式的生产。 弯曲:一种用于加工任何形式的片状,杆状以及管状材料的经济型生产工艺。 连续扎制成型:将金属片喂入压辊之间,以获得长度连续,横截面一致的金属造型。与挤压工艺类似,但是对加工元件的壁厚有限制,只能得到单一的壁厚。只有在大量生产的前提下,加工成本才最合理。 冲压成型:金属片置于阳模与阴模之间经过压制成型,用于加工中空造型,深度可深可浅。 冲孔:利用特殊工具在金属片上冲剪出一定造型的工艺,大,小批量生产都可以适用。 冲切:与冲孔工艺基本类似,不同之处在于前者利用冲下部分,而后者利用冲切之后金属片剩余部分。 剪切:用剪切的方式切割金属片,与用一把剪刀从最佳位置剪裁纸张是一个道理。 切屑成型:当对金属进行切割的时候有切屑生产的切割方式统称为切屑成型,包括铣磨,钻孔,车床加工以及磨,锯等工艺。 无切屑成型:利用现有的金属条或者金属片等进行造型。没有切屑产生。这类工艺包括化学加工,腐蚀,放电加工,喷砂加工,激光切割,喷水切割以及热切割等。
注铸法:用于加工高误差的复杂造型。由于工艺本身的特点,产品成型后不需要后处理,然而,只有在大批量生产的情况下才能显示出成本低的优点。 压铸法:加工成本高,只有在大批量生产的情况下成本才合理。但最终产品的成本相对较低而且误差比较高。可以用于生产壁厚较薄的零件。
旋铸法:是加工小型零件的理想方法,通常用于首饰制造。可以使用橡皮模型以降低加工的成本。
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