金属切削液的基本知识
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
金属切削的基本知识
切削液的配比
(1)苏打水
苏打(无水碳酸钠):1% 亚硝酸钠:0.25%---0.6% 水:余量
将上述物质,加以3---4倍质量的热水(水温40---50度),搅拌3---5分钟,再加入剩余质量的水,再搅拌5分钟。
优点:冷却性能好,防腐蚀作用,良好的洗涤性,成本低
(2)乳化液
取1.5%---2.5%左右的乳化油,先用少量的温水融化,然后倒入储有足量水的水箱中即可。但要求有较高的防锈,防腐蚀性能时,加入苏打和亚硝酸钠各0.2%左右。
优点:具有良好的冷却性能和润滑性能,有防腐蚀作用。
常用刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等。
(1) 碳素工具钢(如T10、T12A)及合金工具钢(如9SiCr)特点是淬火硬度较高,价廉。但耐热性能较差,淬火时易产生变形,通常只用于手工工具及形状较简单、切削速度较低的刀具。
(2) 高速钢高速钢是含有较多W、Mo、Cr、V 等元素的高合金工具钢。高速钢具有较高的硬度(热处理硬度可达HRC62-67)和耐热性(切削温度可达500-600°C)。它可以加工铁碳合金、非铁金属、高温合金等广泛的材料。高速钢具有高的强度和韧性,抗冲击振动的能力较强,适宜制造各类刀具。但因耐热温度较硬质合金低,故不能用于高速切削。常用牌号分别是W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2等。
(3) 硬质合金硬质合金是在高温下烧结而成的粉末冶金制品。具有较的硬度(70~175HRC),能耐850℃~1000℃的高温,具有良好的耐磨性和耐热性以及高硬度。因而其切削速度比高速钢刀锯提高2到3倍,主要用于高速切削,但其强度、韧性和工艺性不如高速钢,因此通常将硬质合金焊接或机械夹固在刀体(刀柄)上使用(如硬质合金车刀)。常用的硬质合金有钨钴类(YG类)、钨钛钴类(YT类)和钨钛钽(铌)类硬质合金(YW类)三类。
① 钨钴类硬质合金(YG类) YG类硬质合金主要由WC和Co组成, YG类硬质合金的抗弯强度和冲击韧性较好,不易崩刃,很适宜切削切屑呈崩碎状的铸铁等脆性材料。常用的牌号有YG3、YG6、YG8等。其中数字表示Co含量的百分比,Co含量少者,较脆、较耐磨。YG8用于粗加工,YG6和YG3用于半精加工和精加工。
②钨钛钴类硬质合金(YT类) YT类硬质合金主要由WC、TiC和Co组成,它里面加入了碳化钛后,增加了硬质合金的硬度、耐热性、抗粘结性和抗氧化能力。但由于YT类硬质合金的抗弯强度和冲击韧性较差,故主要用于切削普通碳钢及合金钢等塑性材料。常用的牌号有YT5、YT15、YT30等。其中数字表示TiC含量的百分比,TiC的含量越多,韧性越小,而耐磨
性和耐热性越高。其中TY5一般用于粗加工,YT15和YT30用于半精加工和精加工。
③钨钛钽(铌)类硬质合金(YW类)它是在普通硬质合金中加入了碳化钽或碳化铌,从而提高了硬质合金的韧性和耐热性,使其具有较好的综合切削性能。YW类硬质合金主要用于不锈钢、耐热钢、高锰钢的加工,也适用于普通碳钢和铸铁的加工,因此被称为通用型硬质合金,常用的牌号有 YW1、YW2等。
陶瓷与超硬材料都是今年来涌现出来的新型刀具材料,它们无论在硬度、耐磨性、耐热性等方面都胜过传统的刀具材料。
砂轮种类繁多。按所用磨料可分为普通磨料(刚玉和碳化硅等)砂轮和超硬磨料(金刚石和立方氮化硼等)砂轮;按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等;按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
除锈剂
黑色金属(钢材)置于室外或露天条件下容易生锈,不但影响外观质量,还会影响喷漆、粘接等工艺的正常进行,如不及时处理,更会造成材料的报废,导致不必要的经济损失。除锈剂的作用就是除去金属表层的氧化物,使金属露出原始表层。
传统的化学除锈通常使用强酸,酸能与铁锈及金属氧化物发生化学反应,生成可溶性盐类,从而达到除锈的目的,除锈的同时,酸又能和基础金属发生反应放出氢,氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力,有利于他们的剥落和高价铁的还原,加速酸洗的过程,但传统的酸液处理方法也存在着明显的缺陷:即处理过程中大量氢气的产生会使钢材产生氢脆现象,引起金属的力学性能下降,影响钢铁本身的强度;同时易形成酸雾,影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备及环境;酸液的消耗量也较大,增加处理成本;这类酸会对钢材形成过腐蚀。此外大量产生的残渣,需经常排放,既严重腐蚀工业管道,又污染土壤和环境。
在我们日常生活中,经常遇到因化学剂腐蚀、潮湿等原因,使一些金属用品表面生出锈斑的现象,不少人因此而苦恼万分。现介绍两则防锈、除锈配方,效果不错。有兴趣的读者可试一试:防锈剂的配方:无水碳酸钠20克,乳化油脂5克,亚硝酸钠1克,水(60—80℃)I000克。将上述混合物搅拌均匀,就可使用。用这种防锈剂清洗金属生锈部位,捞起
防锈物的表面预处理方法:
1)表面清洁:清洗必须依被防锈物表面的性质和当时的条件,选定适当的方法。一般常用的有溶剂清洗法、化学处理清洁法和机械清洁法。
2)表面干燥清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干,或者用120~170 ℃的干燥器进行干燥,也可用干净纱布擦干。
涂敷防锈油的方法:
1)浸泡法:一些小型物品采用浸泡在防锈油脂中,让其表面粘附上一层防锈油脂的方法。油膜厚度可通过控制防锈油脂的温度或粘度来达到。
2)刷涂法用于不适用浸泡或喷涂的室外建筑设备或特殊形状的制品,刷涂时既要注意不产生堆积,也要注意防止漏涂。
3)喷雾法一些大型防锈物不能采用浸泡法涂油,一般用大约0.7Mpa压力的过滤压缩空气在空气清洁地方进行喷涂。喷雾法适用溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油,但必须采用完
善的防火和劳动保护措施。
影响金属腐蚀的主要因素有哪些?
金属腐蚀是由各种内在的和外在的因素所引起的,归纳起来主要有:
①金属材料本身化学成分和结构;
②金属表面光洁度(氧浓度差电池腐蚀);
③与金属表面接触的溶液成分及pH值;
④环境温度和湿度;
⑤与金属表面相接触的各种环境介质。
为什么手汗会引起金属锈蚀?
人的汗液是一种无色透明或淡黄色带有咸味呈弱酸性的液体,它的pH值为5 ~ 6 。除含有钠、钾、钙、镁盐外,还含有少量尿素、乳酸、柠檬酸等有机酸。当汗液与金属接触时,会在金属表面形成一层汗液膜,汗液膜会对金属引起电化学作用,腐蚀金属。人出汗是不可避免的,要防止手汗引起锈蚀,生产人员应带上手套、指套,或用专用工具拿取零件,不要随便用手接触产品。
1、防锈工艺的管理为了保证防锈工艺能够认真贯彻执行,技术处根据工艺要求制订出具体考核细则,并换算成分值对生产厂进行考核。由一级防锈管理人员每月对生产厂进行工艺纪律检查,对冷却水、防锈液、清洗液、防锈油的管理及成品轴承的锈蚀率、清洁度和涂油包装情况,对防锈员的管理水平和监控项目的检测情况进行一次全面的检查,考核打分,并将考核结果下发给生产厂。每月开一次防锈员例会,将公司每月检查的情况、出现的问题进行总结,并提出改进措施,限期整改;同时也为防锈员提供了相互交流学习的机会,从上到下建立起一个防锈管理工作网,使防锈工作有一个良好的管理基础。
2、防锈辅助材料的管理防锈材料质量的好坏直接影响产品加工的质量,所以在选用防锈材料时,首先按质量要求进行理化性能检测,合格后再进行中试,符合工艺要求才能大批量使用。选定使用的防锈辅助材料,进厂后根据不同材料的质量标准进行严格检测,合格后方可由供应部门发放使用。在使用过程中定期对防锈材料及配制成的溶液进行化验,以保证溶液的浓度及比例符合工艺要求,达到使用性能。建立一个完整的材料验收制度和质量验收标准,为搞好防锈管理工作提供了可靠的保证。
3、冷却水的管理冷却水在轴承加工中主要起冷却、润滑、清洗、防锈等多重作用,它的正确使用和维护直接影响加工零件的表面质量,影响刀具的使用寿命。洛轴所使用的冷却水大致可分为苏打水、乳化液和合成磨削液三种,基本采用50吨以上的槽液大循环使用,冲洗下来的磨削产物砂轮末、铁屑末及油污很容易引起冷却水腐败变质,造成加工零件烧伤和锈蚀。加强冷却水的科学管理,可以提高其使用性能,保证产品质量,降低冷却水的使用成本。
(1)一星期两次对冷却水取样化验检测,了解冷却水的有效含量、PH值、防锈性、润滑性等,发现问题及时调整解决。
(2)定期除渣、过滤,减少细菌生长源。
(3)经常开动压缩空气搅拌(尤其是节假日),破坏厌氧菌的生长环境,有效地防止厌氧菌的繁殖。