鱼糜废水处理工艺探讨

鱼糜废水处理工艺探讨
摘要：鱼糜废水夹带漂洗水带出的鱼肉组织碎料，具有大量的水溶性
蛋白，COD、BOD、SS及氨氮高等，易生化，加药物化成本高，如何降低
污水处理运行成本和变废为宝是工艺关键。

关键词：鱼糜废水；预处理选择；物料回收；沼气利用
鱼糜是一种新型的水产调理食品原料，是作为鱼丸、鱼糕、鱼香肠、
鱼卷等日常调理食品的主要原料。

在沿海港湾城市等鱼类资源丰富的地区，常有鱼糜生产专业工厂。

鱼糜生产因鱼类不同有粗浆和细浆之分，其生产废水的水量、水质也
有较大差异。

鱼糜生产工序为：新鲜鱼类采肉、漂洗、擂溃、拌馅、成型、熟制等。

废水产生环节包括鱼肉清洗废水、漂洗混合废水、旋转混合废水
和压榨废水等；另外，机台清洗时瞬时排放量较大、浓度较低。

生产1t
鱼糜产生的废水量约为20～25t。

2鱼糜废水处理分析化验
到实际生产线取生产废水化验，具体化验数据及实验过程照片如图
1～图4所示（备注：上清液均指原水未经加药自然沉淀2h左右上层浓度
较低水样）。

2.1实验一：中低浓度鱼糜综合废水
2.1.1综合废水实验数据
综合废水实验数据见表1。

2.1.2实验数据分析
①原水无需加药经自然静置沉淀1h即可产生50%沉淀物，沉淀2h时，沉淀物为25%，上清液（上层水样）占75%，COD浓度降低达70%。

②若原水直接加药物化沉淀预处理，其吨水药耗成本为3.8元/m3废
水（2kg/m3×1.6元/kgPAC+0.04kg/m3×15元/kgPAM=
3.8元）；若进行自然沉淀后的上清液再经混凝沉淀，药耗成本会大
幅降低，约为未经沉淀的50%，即1.9元/m3废水。

2.2实验二：高浓鱼糜废水
2.2.1高浓鱼糜废水实验数据
高浓鱼糜废水实验数据见表2。

2.2.2实验数据分析
①鱼糜线机台高浓排水无需加药经自然静置沉淀1.5h即可产生40%
沉淀物，COD浓度从30240mg/L降低到13440mg/L，降低率达65%。

②自然沉淀后上清液再经加药混凝沉淀，COD从13440mg/L降低到8240mg/L，COD去除效率为40%。

其吨水药耗成本为5.5元/m3废水（2.5kg/m3×1.6元/kgPAC+
0.10kg/m3×15元/kgPAM=5.5元）。

3工艺流程的确定
综上所述，建议采用以下工艺流程，如图5所示。

4结语
①鱼糜废水夹带漂洗水带出的鱼肉组织碎料，具有大量的水溶性蛋白，COD、BOD、SS及氨氮高等，易生化。

CODcr浓度一般为5000～15000mg/L，平均在8000mg/L；SS在500～2000mg/L，平均在1000mg/L；氨氮在50～250mg/L，平均在120mg/L。

②原水通过自然静置沉淀即可有30%～70%左右沉淀，上清液COD浓
度降幅约50%～70%。

自然沉淀排出的含鱼糜碎料未混入药剂，可以通过
污泥处理系统，脱水后作为动物饲料添加剂；该段未加药的物料和生化后
的沉淀污泥建议分开设置，独立处理，便于回收利用。

③若原水直接加药物化或经不加药初沉后加药物化沉淀，COD虽有一
定降低，但药耗运行成本在3元/m3以上，对于业主运行是较大负担，应
优先选用不投药的生化组合工艺。

④对于高浓度的鱼糜生产废水，经自然沉淀后CODcr仍达8000mg/L，负荷仍然较高，若直接进入缺氧/好氧生化工序，仍需巨大的池体土建和
设备及运行成本，因此，增设深度厌氧工序是必要的，若沼气产量足够多，还可以对产生的沼气进行回收利用，作为蒸汽锅炉能源。