膜分离绪论之二-膜组件
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简 介
(1)、板框式(Plate-and-Frame)膜组件
➢板框式是最早使用的一种膜组件。其设计类似于常规
的板框过滤装置, 膜被放置在可垫有滤纸的多孔的支撑
膜
板上,两块多孔的支撑板叠压在一起形成的料液流道空
组 件
间,组成一个膜单元,单元与单元之间可并联或串联连接。 不同的板框式设计的主要差别在于料液流道的结构上。 Nhomakorabea件
简
➢螺旋卷式膜组件已实现机械化生产，大大提高了卷筒
介
质量。螺旋卷式膜组件结构紧凑，单位体积内膜面积可
达200～800m2/m3，相对成本较低，但膜清洗比较困难。
膜 组 件
简 介
(4)、中空纤维(Hollow Fiber)膜组件
➢中空纤维膜组件的最大特点是单位装填膜面积比所有其
他组件大, 最高可达到30000m2/m3。中空纤维膜组件也分
管式膜组件有外压式和内压式两种。
其设计类似于常规的板框过滤装置, 膜被放置在可垫有滤纸的多孔的支撑板上,两块多孔的支撑板叠压在一起形成的料液流道空间,组成
膜 一个膜单元,单元与单元之间可并联或串联连接。
将大量的中空纤维安装在一个管状容器内,中空纤维的一端以环氧树脂与管外壳壁固封制成膜组件。 膜、料液通道网、以及多孔的膜支撑体等通过适当的方式被组合在一起,然后将其装人能承受压力的外壳中制成膜组件。
简 介
(3)、螺旋卷式(Spiral Wound)膜组件
➢目前,螺旋卷式膜组件被广泛地应用于多种膜分离过程。
膜、料液通道网、以及多孔的膜支撑体等通过适当的方
膜
式被组合在一起,然后将其装人能承受压力的外壳中制
组
成膜组件。通过改变料液和过滤液流动通道的形式,这 类膜组件的内部结构也可被设计成多种不同的形式。
简 膜、料液通道网、以及多孔的膜支撑体等通过适当的方式被组合在一起,然后将其装人能承受压力的外壳中制成膜组件。
无论是内压式还是外压式,都可以根据需要设计成串联或并联装置。 对外压式膜组件,膜则被浇铸在多孔支撑管外侧面。
介 螺旋卷式膜组件已实现机械化生产，大大提高了卷筒质量。
通过改变料液和过滤液流动通道的形式,这类膜组件的内部结构也可被设计成多种不同的形式。 膜组件的结构及型式取决于膜的形状,工业上应用的膜组件主要有中空纤维式、管式、螺旋卷式、板框式等四种型式。 料液从中空纤维组件的一端流人, 沿纤维外侧平行于纤维束流动,透过液则渗透通过中空纤维壁进入内腔,然后从纤维在环氧树脂的固封 头的开端引出,原液则从膜组件的另一端流出。 螺旋卷式膜组件已实现机械化生产，大大提高了卷筒质量。
组
渗透溶液在管外侧被收集。对外压式膜组件,膜则被浇
件 简
铸在多孔支撑管外侧面。加压的料液流从管外侧流过, 渗透溶液则由管外侧渗透通过膜进入多孔支撑管内。 无论是内压式还是外压式,都可以根据需要设计成串联
介
或并联装置。
➢管式膜组件的结构简单，但单位设备内膜面积较小， 约为30～200m2/m3。
膜 组 件
加压的料液流从管内流过,透过膜的渗透溶液在管外侧被收集。 对外压式膜组件,膜则被浇铸在多孔支撑管外侧面。 对外压式膜组件,膜则被浇铸在多孔支撑管外侧面。 管式膜组件有外压式和内压式两种。
目前,螺旋卷式膜组件被广泛地应用于多种膜分离过程。 板框式膜分离器的原料流动截面大，不易堵塞，压降较小，单位设备体积内膜面积可达160～500m2,膜易于更换。 不同的板框式设计的主要差别在于料液流道的结构上。
组 管式膜组件的结构简单，但单位设备内膜面积较小，约为30～200m2/m3。
膜、料液通道网、以及多孔的膜支撑体等通过适当的方式被组合在一起,然后将其装人能承受压力的外壳中制成膜组件。
件 无论是内压式还是外压式,都可以根据需要设计成串联或并联装置。
膜组件(Membrane Module) 板框式是最早使用的一种膜组件。
膜
为外压式和内压式。将大量的中空纤维安装在一个管状 容器内,中空纤维的一端以环氧树脂与管外壳壁固封制成
组
膜组件。料液从中空纤维组件的一端流人, 沿纤维外侧
件
平行于纤维束流动,透过液则渗透通过中空纤维壁进入内
简
腔,然后从纤维在环氧树脂的固封头的开端引出,原液则
介
从膜组件的另一端流出。
➢中空纤维式膜组件结构紧凑，单位体积内膜面积可达 500～9000m2/m3，相对成本较低，但膜清洗比较困难。
简
➢板框式膜分离器的原料流动截面大，不易堵塞，压降
介
较小，单位设备体积内膜面积可达160～500m2,膜易于 更换。
➢缺点是安装、密封要求较高
膜 组 件
简 介
(2)、管式(Tubular)膜组件
➢ 管式膜组件有外压式和内压式两种。对内压式膜
组件,膜被直接浇铸在多孔的不锈钢管内或用玻璃纤维
膜
增强的塑料管内。加压的料液流从管内流过,透过膜的
膜组件简介
膜组件(Membrane Module)
膜
将膜、固定膜的支撑材料、间隔物或管式外壳等组 装成的一个单元称为膜组件。膜组件的结构及型式
组
取决于膜的形状,工业上应用的膜组件主要有中空
件
纤维式、管式、螺旋卷式、板框式等四种型式。管
简
式和中空纤维式组件也可以分为内压式和外压式两
介
种。
膜 组 件
目前,螺旋卷式膜组件被广泛地应用于多种膜分离过程。 膜组件的结构及型式取决于膜的形状,工业上应用的膜组件主要有中空纤维式、管式、螺旋卷式、板框式等四种型式。 管式膜组件有外压式和内压式两种。
缺点是安装、密封要求较高
(3)、螺旋卷式(Spiral Wound)膜组件 不同的板框式设计的主要差别在于料液流道的结构上。
膜组件简介
膜元件
膜 组 件 简 介
膜元件
膜 组 件 简 介
膜元件
膜 组 件 简 介
(1)、板框式(Plate-and-Frame)膜组件
➢板框式是最早使用的一种膜组件。其设计类似于常规
的板框过滤装置, 膜被放置在可垫有滤纸的多孔的支撑
膜
板上,两块多孔的支撑板叠压在一起形成的料液流道空
组 件
间,组成一个膜单元,单元与单元之间可并联或串联连接。 不同的板框式设计的主要差别在于料液流道的结构上。 Nhomakorabea件
简
➢螺旋卷式膜组件已实现机械化生产，大大提高了卷筒
介
质量。螺旋卷式膜组件结构紧凑，单位体积内膜面积可
达200～800m2/m3，相对成本较低，但膜清洗比较困难。
膜 组 件
简 介
(4)、中空纤维(Hollow Fiber)膜组件
➢中空纤维膜组件的最大特点是单位装填膜面积比所有其
他组件大, 最高可达到30000m2/m3。中空纤维膜组件也分
管式膜组件有外压式和内压式两种。
其设计类似于常规的板框过滤装置, 膜被放置在可垫有滤纸的多孔的支撑板上,两块多孔的支撑板叠压在一起形成的料液流道空间,组成
膜 一个膜单元,单元与单元之间可并联或串联连接。
将大量的中空纤维安装在一个管状容器内,中空纤维的一端以环氧树脂与管外壳壁固封制成膜组件。 膜、料液通道网、以及多孔的膜支撑体等通过适当的方式被组合在一起,然后将其装人能承受压力的外壳中制成膜组件。
简 介
(3)、螺旋卷式(Spiral Wound)膜组件
➢目前,螺旋卷式膜组件被广泛地应用于多种膜分离过程。
膜、料液通道网、以及多孔的膜支撑体等通过适当的方
膜
式被组合在一起,然后将其装人能承受压力的外壳中制
组
成膜组件。通过改变料液和过滤液流动通道的形式,这 类膜组件的内部结构也可被设计成多种不同的形式。
简 膜、料液通道网、以及多孔的膜支撑体等通过适当的方式被组合在一起,然后将其装人能承受压力的外壳中制成膜组件。
无论是内压式还是外压式,都可以根据需要设计成串联或并联装置。 对外压式膜组件,膜则被浇铸在多孔支撑管外侧面。
介 螺旋卷式膜组件已实现机械化生产，大大提高了卷筒质量。
通过改变料液和过滤液流动通道的形式,这类膜组件的内部结构也可被设计成多种不同的形式。 膜组件的结构及型式取决于膜的形状,工业上应用的膜组件主要有中空纤维式、管式、螺旋卷式、板框式等四种型式。 料液从中空纤维组件的一端流人, 沿纤维外侧平行于纤维束流动,透过液则渗透通过中空纤维壁进入内腔,然后从纤维在环氧树脂的固封 头的开端引出,原液则从膜组件的另一端流出。 螺旋卷式膜组件已实现机械化生产，大大提高了卷筒质量。
组
渗透溶液在管外侧被收集。对外压式膜组件,膜则被浇
件 简
铸在多孔支撑管外侧面。加压的料液流从管外侧流过, 渗透溶液则由管外侧渗透通过膜进入多孔支撑管内。 无论是内压式还是外压式,都可以根据需要设计成串联
介
或并联装置。
➢管式膜组件的结构简单，但单位设备内膜面积较小， 约为30～200m2/m3。
膜 组 件
加压的料液流从管内流过,透过膜的渗透溶液在管外侧被收集。 对外压式膜组件,膜则被浇铸在多孔支撑管外侧面。 对外压式膜组件,膜则被浇铸在多孔支撑管外侧面。 管式膜组件有外压式和内压式两种。
目前,螺旋卷式膜组件被广泛地应用于多种膜分离过程。 板框式膜分离器的原料流动截面大，不易堵塞，压降较小，单位设备体积内膜面积可达160～500m2,膜易于更换。 不同的板框式设计的主要差别在于料液流道的结构上。
组 管式膜组件的结构简单，但单位设备内膜面积较小，约为30～200m2/m3。
膜、料液通道网、以及多孔的膜支撑体等通过适当的方式被组合在一起,然后将其装人能承受压力的外壳中制成膜组件。
件 无论是内压式还是外压式,都可以根据需要设计成串联或并联装置。
膜组件(Membrane Module) 板框式是最早使用的一种膜组件。
膜
为外压式和内压式。将大量的中空纤维安装在一个管状 容器内,中空纤维的一端以环氧树脂与管外壳壁固封制成
组
膜组件。料液从中空纤维组件的一端流人, 沿纤维外侧
件
平行于纤维束流动,透过液则渗透通过中空纤维壁进入内
简
腔,然后从纤维在环氧树脂的固封头的开端引出,原液则
介
从膜组件的另一端流出。
➢中空纤维式膜组件结构紧凑，单位体积内膜面积可达 500～9000m2/m3，相对成本较低，但膜清洗比较困难。
简
➢板框式膜分离器的原料流动截面大，不易堵塞，压降
介
较小，单位设备体积内膜面积可达160～500m2,膜易于 更换。
➢缺点是安装、密封要求较高
膜 组 件
简 介
(2)、管式(Tubular)膜组件
➢ 管式膜组件有外压式和内压式两种。对内压式膜
组件,膜被直接浇铸在多孔的不锈钢管内或用玻璃纤维
膜
增强的塑料管内。加压的料液流从管内流过,透过膜的
膜组件简介
膜组件(Membrane Module)
膜
将膜、固定膜的支撑材料、间隔物或管式外壳等组 装成的一个单元称为膜组件。膜组件的结构及型式
组
取决于膜的形状,工业上应用的膜组件主要有中空
件
纤维式、管式、螺旋卷式、板框式等四种型式。管
简
式和中空纤维式组件也可以分为内压式和外压式两
介
种。
膜 组 件
目前,螺旋卷式膜组件被广泛地应用于多种膜分离过程。 膜组件的结构及型式取决于膜的形状,工业上应用的膜组件主要有中空纤维式、管式、螺旋卷式、板框式等四种型式。 管式膜组件有外压式和内压式两种。
缺点是安装、密封要求较高
(3)、螺旋卷式(Spiral Wound)膜组件 不同的板框式设计的主要差别在于料液流道的结构上。
膜组件简介
膜元件
膜 组 件 简 介
膜元件
膜 组 件 简 介
膜元件
膜 组 件 简 介