水泥基自流平砂浆的研制
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应用研究[J].混凝土与水泥制品,2018(12):17-22. [2]余铖.镍渣在混凝土中的应用[J].福建建材,2015(8):19-20. [3]单昌锋,王键,郑金福,等.镍渣在混凝土中的应用研究[J].硅
酸盐通报,2012,31(5):12，男，硕士，工程师，主要从事 新型建筑材料的研究。
这主要与材料的特性有关，未水洗的机制砂含有较多的 石粉，使混凝土的比表面积变大，并且其在混凝土初始水化 过程中，这些石粉容易吸附外加剂[2]，因此造成混凝土的流动 性变差和坍落度损失变大。而镍渣砂是经过高温煅烧的，材 料密实度高、吸水率低，因此随其使用量的增加，会使混凝土 的流动性变好和强度增加。但是因为镍渣砂表面较为光滑， 使混凝土中水泥砂浆和石子的包裹性变差[3]，所以使用镍渣 砂需要控制在一定比例。在本次试验中镍渣砂占混合集料的 比例为 80%时混凝土综合性能最佳。
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1d强度 /MPa
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剂添加量在 0.4%~0.8%时强度下降最快。综合考虑强度和流 动度，缓凝剂用量为 0.4%。 2.3矿物掺合料在自流平砂浆中的应用
矿粉作为活性填料取代水泥，水化热低、干缩小，有助于 提高砂浆和易性和流动度，同时减少水泥基胶凝材料的用 量，节约成本。图 1是添加矿粉后所得自流平砂浆（其中早强 水泥用量为 20%，缓凝剂为 0.4%）的流动度和强度，随着矿 粉添加量增加，砂浆流动度先增后减，强度基本变化不大。矿 粉中的活性成分水化热较水泥更低，能减少微裂纹，使产品 强度略微上升。图中当矿粉掺量为 15%时，产品流动度最好， 因此该掺量为最佳掺量。
期流平的要求。缓凝剂在水泥表面成膜，影响氢氧化钙晶体
生长，延长成核时间，使水化反应变慢。如表 2所示，增加缓
凝剂掺量，砂浆流动度逐渐上升，但 1d强度逐渐下降，缓凝
表 2早强水泥取代量对自流平砂浆的影响
缓凝剂用量 /%
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流动度 /mm
初始
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0引言
水泥基自流平砂浆是由高强快硬水泥、高强骨料和专用 外加剂复合而成的干混砂浆，使用时需按要求加水搅拌，即 得到高流动性的浆体。传统地面砂浆施工慢、平整度差、易磨 损起砂，相比之下水泥基自流平砂浆具有明显优势。早在 20 世纪中叶，水泥基自流平砂浆在欧美各国已被广泛使用，现 今欧洲水泥基自流平砂浆年产量已超 600万 t[1]。我国最近十 年砂浆产业发展迅速，早期自流平砂浆造价高，易产生裂纹， 其使用受到诸多限制，许多学者致力于改善该材料配方，降 低成本，提高强度和抗开裂性能[2-4]。市面上自流平砂浆所需 的水泥量较大，成本偏高。因此，考虑用矿物掺和料部分取代 水泥，在节约成本的同时保持自流平砂浆性能。研制一种自 流平砂浆，探讨早强水泥、缓凝材料和矿物掺和料对自流平
表 1早强水泥取代量对自流平砂浆的影响
早强水泥取 代水泥量 /%
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2.2缓凝剂对自流平砂浆性能的影响
缓凝剂能减少 20min流动度损失，使自流平砂浆达到早
3结论
通过试验来分析对比不同比例的高石粉机制砂与镍渣
砂作为细集料在混凝土中的应用，成功地使用未水洗的高石 粉机制砂和镍渣砂制备出满足性能要求的 C30泵送混凝土， 并且得到在细集料中，当高石粉（未水洗）机制砂与镍渣砂为 2∶8时，混凝土的综合性能最为优良，最适宜用来制备混凝 土。
当然关于镍渣砂与高石粉机制砂在混凝土中的综合应 用，后续还需要进一步研究，特别是其在高标号混凝土中的 应用和混凝土中的耐久性如何仍需进一步深入探讨，也希望 能为后面的研究提供一定的借鉴。 参考文献 [1]徐风广,李红伟,杨凤玲,等.镍渣在干混普通砌筑砂浆中的
■试验研究
2020年
水泥基自流平砂浆的研制
詹丽萍 （福建省建筑科学研究院有限责任公司，福建省绿色建筑技术重点实验室，福建建工建材科技开发有限公司，福建 福州 350108）
摘 要 采用矿粉取代水泥，在保持自流平砂浆流动性的同时，降低了原材料成本，并讨论了早强水泥、缓凝材料 在自流平砂浆中的运用。
关键词 水泥基自流平砂浆；早强水泥；缓凝剂
第 3期（总第 227期）
试验研究■
图 1矿粉取代量对产品流动度和强度的影响
定，水泥基自流平砂浆流动度应达到 130mm，1d强度 6MPa， 因此需要用早强水泥和普通水泥复配。表 1是早强水泥掺量 对产品流动度和 1d强度的影响。可以看出随着早强水泥掺 量的增加，产品初始流动度基本没有变化，20min流动度在掺 量低于 15%时变化不大，超过 15%后明显下降。随着早强水 泥掺量增加产品的 1d强度逐渐增加并在掺量为 20%下达到 最大值，达到 9.5MPa。综合考虑强度和流动度，早强水泥掺量 为 15%~20%。
2结果与讨论
2.1早强水泥对自流平砂浆性能的影响 自流平砂浆要求快干早强，行业标准 JC/T985-2017规
由表 3可以看出，除 H4组因为混凝土初始工作性能差 不适合成型外，其余 3组混凝土的抗压强度均能满足使用要 求，其中以 H3组的抗压强度最高，但是差距不大。而在工作 性能的表现上，只有 H2组混凝土初始和易性良好并且坍落 度损失也较小；H1组的混凝土虽然和易性较好，但是流动性 较差、塌落度损失也较大；H3组混凝土和 H4组混凝土均出 现了泌水，其中 H4组混凝土离析泌水现象比较严重。
砂浆性能的影响。
1试验
1.1试验原材料 P·O42.5水泥（海螺水泥）；细骨料（本地）；早强水泥（北
极熊）；外加剂（自制）；缓凝剂（市售）；矿粉（本地）。 1.2试验方法
试验基础配方：胶凝材料 35%，细骨料 62.5%，外加剂 2.5%，缓凝剂适量。
试验按照 JC/T985-2017《地面用水泥基自流平砂浆》进 行。
酸盐通报,2012,31(5):12，男，硕士，工程师，主要从事 新型建筑材料的研究。
这主要与材料的特性有关，未水洗的机制砂含有较多的 石粉，使混凝土的比表面积变大，并且其在混凝土初始水化 过程中，这些石粉容易吸附外加剂[2]，因此造成混凝土的流动 性变差和坍落度损失变大。而镍渣砂是经过高温煅烧的，材 料密实度高、吸水率低，因此随其使用量的增加，会使混凝土 的流动性变好和强度增加。但是因为镍渣砂表面较为光滑， 使混凝土中水泥砂浆和石子的包裹性变差[3]，所以使用镍渣 砂需要控制在一定比例。在本次试验中镍渣砂占混合集料的 比例为 80%时混凝土综合性能最佳。
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剂添加量在 0.4%~0.8%时强度下降最快。综合考虑强度和流 动度，缓凝剂用量为 0.4%。 2.3矿物掺合料在自流平砂浆中的应用
矿粉作为活性填料取代水泥，水化热低、干缩小，有助于 提高砂浆和易性和流动度，同时减少水泥基胶凝材料的用 量，节约成本。图 1是添加矿粉后所得自流平砂浆（其中早强 水泥用量为 20%，缓凝剂为 0.4%）的流动度和强度，随着矿 粉添加量增加，砂浆流动度先增后减，强度基本变化不大。矿 粉中的活性成分水化热较水泥更低，能减少微裂纹，使产品 强度略微上升。图中当矿粉掺量为 15%时，产品流动度最好， 因此该掺量为最佳掺量。
期流平的要求。缓凝剂在水泥表面成膜，影响氢氧化钙晶体
生长，延长成核时间，使水化反应变慢。如表 2所示，增加缓
凝剂掺量，砂浆流动度逐渐上升，但 1d强度逐渐下降，缓凝
表 2早强水泥取代量对自流平砂浆的影响
缓凝剂用量 /%
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0引言
水泥基自流平砂浆是由高强快硬水泥、高强骨料和专用 外加剂复合而成的干混砂浆，使用时需按要求加水搅拌，即 得到高流动性的浆体。传统地面砂浆施工慢、平整度差、易磨 损起砂，相比之下水泥基自流平砂浆具有明显优势。早在 20 世纪中叶，水泥基自流平砂浆在欧美各国已被广泛使用，现 今欧洲水泥基自流平砂浆年产量已超 600万 t[1]。我国最近十 年砂浆产业发展迅速，早期自流平砂浆造价高，易产生裂纹， 其使用受到诸多限制，许多学者致力于改善该材料配方，降 低成本，提高强度和抗开裂性能[2-4]。市面上自流平砂浆所需 的水泥量较大，成本偏高。因此，考虑用矿物掺和料部分取代 水泥，在节约成本的同时保持自流平砂浆性能。研制一种自 流平砂浆，探讨早强水泥、缓凝材料和矿物掺和料对自流平
表 1早强水泥取代量对自流平砂浆的影响
早强水泥取 代水泥量 /%
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2.2缓凝剂对自流平砂浆性能的影响
缓凝剂能减少 20min流动度损失，使自流平砂浆达到早
3结论
通过试验来分析对比不同比例的高石粉机制砂与镍渣
砂作为细集料在混凝土中的应用，成功地使用未水洗的高石 粉机制砂和镍渣砂制备出满足性能要求的 C30泵送混凝土， 并且得到在细集料中，当高石粉（未水洗）机制砂与镍渣砂为 2∶8时，混凝土的综合性能最为优良，最适宜用来制备混凝 土。
当然关于镍渣砂与高石粉机制砂在混凝土中的综合应 用，后续还需要进一步研究，特别是其在高标号混凝土中的 应用和混凝土中的耐久性如何仍需进一步深入探讨，也希望 能为后面的研究提供一定的借鉴。 参考文献 [1]徐风广,李红伟,杨凤玲,等.镍渣在干混普通砌筑砂浆中的
■试验研究
2020年
水泥基自流平砂浆的研制
詹丽萍 （福建省建筑科学研究院有限责任公司，福建省绿色建筑技术重点实验室，福建建工建材科技开发有限公司，福建 福州 350108）
摘 要 采用矿粉取代水泥，在保持自流平砂浆流动性的同时，降低了原材料成本，并讨论了早强水泥、缓凝材料 在自流平砂浆中的运用。
关键词 水泥基自流平砂浆；早强水泥；缓凝剂
第 3期（总第 227期）
试验研究■
图 1矿粉取代量对产品流动度和强度的影响
定，水泥基自流平砂浆流动度应达到 130mm，1d强度 6MPa， 因此需要用早强水泥和普通水泥复配。表 1是早强水泥掺量 对产品流动度和 1d强度的影响。可以看出随着早强水泥掺 量的增加，产品初始流动度基本没有变化，20min流动度在掺 量低于 15%时变化不大，超过 15%后明显下降。随着早强水 泥掺量增加产品的 1d强度逐渐增加并在掺量为 20%下达到 最大值，达到 9.5MPa。综合考虑强度和流动度，早强水泥掺量 为 15%~20%。
2结果与讨论
2.1早强水泥对自流平砂浆性能的影响 自流平砂浆要求快干早强，行业标准 JC/T985-2017规
由表 3可以看出，除 H4组因为混凝土初始工作性能差 不适合成型外，其余 3组混凝土的抗压强度均能满足使用要 求，其中以 H3组的抗压强度最高，但是差距不大。而在工作 性能的表现上，只有 H2组混凝土初始和易性良好并且坍落 度损失也较小；H1组的混凝土虽然和易性较好，但是流动性 较差、塌落度损失也较大；H3组混凝土和 H4组混凝土均出 现了泌水，其中 H4组混凝土离析泌水现象比较严重。
砂浆性能的影响。
1试验
1.1试验原材料 P·O42.5水泥（海螺水泥）；细骨料（本地）；早强水泥（北
极熊）；外加剂（自制）；缓凝剂（市售）；矿粉（本地）。 1.2试验方法
试验基础配方：胶凝材料 35%，细骨料 62.5%，外加剂 2.5%，缓凝剂适量。
试验按照 JC/T985-2017《地面用水泥基自流平砂浆》进 行。