保护板原理及测试技术
电池保护板工作原理
锂电池保护板根据使用IC,电压等不同而电路及参数有所不同,常用的保护IC有8261,DW01+,CS213,GEM5018等，其中精工的8261系列精度更好，当然价钱也更贵。
后面几种都是台湾出的，国内次级市场基本都用DW01+和CS213了，下面以DW01+ 配MOS管8205A （8pin）进行讲解:锂电池保护板其正常工作过程为:当电芯电压在2.5V至4.3V之间时，DW01 的第1脚、第3脚均输出高电平(等于供电电压)，第二脚电压为0V。
此时DW01 的第1脚、第3脚电压将分别加到8205A的第5、4脚，8205A内的两个电子开关因其G极接到来自DW01 的电压，故均处于导通状态，即两个电子开关均处于开状态。
此时电芯的负极与保护板的P-端相当于直接连通，保护板有电压输出。
2.保护板过放电保护控制原理:当电芯通过外接的负载进行放电时,电芯的电压将慢慢降低,同时DW01 内部将通过R1电阻实时监测电芯电压,当电芯电压下降到约2.3V时DW01 将认为电芯电压已处于过放电电压状态，便立即断开第1脚的输出电压，使第1脚电压变为0V，8205A内的开关管因第5脚无电压而关闭。
此时电芯的B-与保护板的P-之间处于断开状态。
即电芯的放电回路被切断，电芯将停止放电。
保护板处于过放电状态并一直保持。
等到保护板的P 与P-间接上充电电压后，DW01 经B-检测到充电电压后便立即停止过放电状态，重新在第1脚输出高电压，使8205A内的过放电控制管导通，即电芯的B-与保护板的P-又重新接上，电芯经充电器直接充电。
3.保护板过充电保护控制原理:当电池通过充电器正常充电时,随着充电时间的增加,电芯的电压将越来越高，当电芯电压升高到4.4V时,DW01 将认为电芯电压已处于过充电电压状态，便立即断开第3脚的输出电压，使第3脚电压变为0V，8205A内的开关管因第4脚无电压而关闭。
此时电芯的B-与保护板的P-之间处于断开状态。
保护板原理及测试技术
保护板通过保护电路确保了电器的可靠性和稳定性，使其在长时间和复杂环境下运行更 加可靠。
保护板的原理
二极管
二极管用于保护板的整流，起到 消除反向电压和电流的作用。
电容器
电容器被用作电路保护板中的过 滤器，使电路免受噪声和其他干 扰。
保险丝
保险丝是保护板中一种热响应保 护元件，可以实现过载保护。
保护板原理及测试技术
保护板是电路保护中至关重要的组件。本次演示我们将深入探讨保护板的原 理和测试技术，帮助您选择合适的保护板和正确地测试它们。
保护板的作用
1 保护电路
当电路发生故障时，保护板可以快速检测和修复，保护电路不受进一步的伤害。
2 优化效率
通过对电路的保护，保护板可以减少电路的异常和中断，降低维修成本，提高生产效率。
过流保护板
用于保护电路应用场景中的过电流，如电动工具， 消费电子设备等。
如何选择合适的保护板
1
考虑电路应用场景
不同的电路应用场景有不同的保护板需求，选择合适的保护板受到电路应用场景 的限制。
2Leabharlann 保护特性找到保护板上关于瞬变电压，过流保护，过电压保护特性的数据。
3
保护方式
确定需要的保护方式，如通过保险丝、二极管、电阻、电容来实现特定的保护功 能等。
高速拍摄
利用高速摄像机记录瞬变电流 和电压波形的变化，确定保护 板的性能及其动态响应特性。
电路分析
对抗故障保护板进行电路分析， 以确定故障的位置，打破保护 板机制。
测试结果的分析
通过对测试结果的详细分析，可以确定保护板的性能及其可靠性，找出并解决电路中的故障，保证电路的稳定 性和可靠性。
保护板的测试方法
六串锂电池保护电路资料
六串锂电池保护电路型号：ZFAFEJSA 名称：六串锂电池保护电路 应用范围：阻性负载，放电电流<6A,充电电流<2A 发布时间：2013-08-29特 点■ 高精度电压检测电路 组 ■ 低静态功耗 ■ 低温度系数 ■ 强抗干扰能力应 用■ 六串锂离子可充电电池 ■ 六串锂聚合物可充电电池组一、主要技术参数二、工作原理框图三、连接示意图四、保护板功能说明1、 将锂电池与保护板按接线图连接 保护电路分别检测串联电池组中每只电池的电压和电流，控制电池组的充放电过程。
电池组中每只电池的电压均在过 充检测电压和过放检测电压之间，并且输出无短路现象时，MOS 管导通，通过 B+、P-可对电池组进行放电操作； 2、电池组过放保护功能 串联电池组中的任意一只电池的电压下降到过放检测电压并且达到过放延时时间时，过放保护功能启动，切断放电 MOS 管，禁止电池组对外输出电流，保护电池组安全，电路板进入休眠状态，电路板消耗电流为休眠电流以下，进入休眠状态的 电路只有在连接充电器后，并且电池电压超过过放恢复电压后才能恢复； 3、电池组过充保护功能 通过 P+和 C-对电池组充电过程中，当任何一节电池电压上升到电池过充检测电压，并且超过过充延时时间时，过充保 护功能启动，切断充电 MOS 管，禁止对电池组充电，保护电池组安全，当电池组连接负载放电或者电池电压下降到过充恢复 电压以下时，过充状态被恢复； 4、电池组短路保护功能当电池组放电端口 B+和 P-发生短路时，保护电路会在短路保护延时时间后，切断放电 MOS 管，禁止电池组对外放电，当外 部短路被移除后，电路自动恢复； 5、电池组过流保护功能 当电池组放电端口 B+和 P-发生过电流现象时，保护电路会在过流保护延时时间后，切断放电 MOS 管，禁止电池组对外放电， 当外部短路被移除后，电路自动恢复。
五、产品特性曲线六、装配测试方法 保护板与电池组连接后，正确的保护电压的测试非常关键。
保护板测试仪操作规程
保护板测试仪操作规程一、引言保护板测试仪是一种用于检测电力系统中保护板性能的设备。
本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地使用保护板测试仪，确保测试结果准确可靠。
二、设备概述保护板测试仪是一种便携式设备，主要由测试仪主机、测试线缆、电源适配器和相关附件组成。
测试仪主机具有液晶显示屏和操作按钮，可用于选择测试项目、设置参数和查看测试结果。
三、操作准备1. 检查设备：确认保护板测试仪主机、测试线缆和附件完好无损。
2. 连接电源：将电源适配器连接到测试仪主机，并将电源插头插入电源插座。
3. 打开设备：按下测试仪主机上的电源按钮，待设备启动完成后，进入测试仪主界面。
四、测试操作1. 选择测试项目：在测试仪主界面上，使用方向键选择需要进行的测试项目，如过电流保护、零序保护等。
2. 设置测试参数：根据实际需求，设置测试参数，如电流值、时间延迟等。
3. 连接测试线缆：将测试线缆的插头分别插入保护板和测试仪主机上的相应接口。
4. 开始测试：确认测试参数设置无误后，按下测试仪主机上的开始按钮，测试仪将开始进行测试。
5. 监测测试过程：在测试过程中，测试仪将实时显示测试结果，并可以通过液晶显示屏查看相关数据。
6. 结束测试：测试完成后，按下测试仪主机上的停止按钮，结束测试并保存测试结果。
7. 断开连接：先断开测试线缆与保护板的连接，再断开测试线缆与测试仪主机的连接。
8. 关闭设备：长按测试仪主机上的电源按钮，确认关闭设备。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉保护板测试仪的使用说明书，并按照规程进行操作。
2. 在进行测试之前，必须确保电力系统处于安全状态，并采取必要的安全措施。
3. 在连接测试线缆时，应确保插头与接口完全贴合，避免接触不良导致测试结果失准。
4. 操作人员应注意个人安全，避免触摸带电部分，以免发生触电事故。
5. 在测试过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止测试，检查并解决问题后方可继续。
6. 操作完成后，应及时清理测试仪及附件，妥善保管设备，确保设备处于良好状态。
S 和DW A主流锂电池保护板原理图说明
S8261和DW01-8205A主流锂电池保护板原理图说明锂电池保护板的主要参数锂电池保护板主要由保护IC和MOS管构成（1）保护IC主要参数1)?封装2)?过充电压3)?过充释放电压4)?过放电压5)?过放释放电压6)?耐压(2) MOSFET主要参数1) N沟、P沟2)?内阻3)?封装（TSSOP8 <简称薄片>?、SOP8<简称厚片>、SOT23-6等）4)?耐电流5)?耐电压6)?内部是否连通锂电池保护板的工作原理锂电池保护板根据使用IC,电压等不同而电路及参数有所不同,保护板有两个核心部件：一块保护IC，它是由精确的比较器来获得可靠的保护参数；另外是MOSFET串在主充放电回路中担当高速开关，执行保护动作。
下面以DW01?配MOS管8205A进行讲解: 激活保护板的方法：当保护板P+、P-没有输出处于保护状态，可以短路B-、P-来激活保护板，这时，Dout、Cout均会处于低电平（保护IC此两端口是高电平保护，低电平常态）状态打开两个MOS开关。
1.锂电池保护板其正常工作过程为:当电芯电压在至之间时，DW01?的第1脚、第3脚均输出高电平(等于供电电压)，第二脚电压为0V。
此时DW01?的第1脚、第3脚电压将分别加到8205A的第5、4脚，8205A内的两个电子开关因其G极接到来自DW01?的电压，故均处于导通状态，即两个电子开关均处于开状态。
此时电芯的负极与保护板的P-端相当于直接连通，保护板有电压输出。
2.保护板过放电保护控制原理:当电芯通过外接的负载进行放电时,电芯的电压将慢慢降低,同时DW01?内部将通过R1电阻实时监测电芯电压,当电芯电压下降到约时DW01?将认为电芯电压已处于过放电电压状态，便立即断开第1脚的输出电压，使第1脚电压变为0V，8205A内的开关管因第5脚无电压而关闭。
此时电芯的B-与保护板的P-之间处于断开状态。
即电芯的放电回路被切断，电芯将停止放电。
极空 锂电池主动均衡保护板JK-BD6AxxS-6P JK-BD6AxxS-8P 使用维护说明书
编号：JK/J.JK-BXAXSXP.09版本：2.2锂电池主动均衡保护板JK-BD6AxxS-6P/JK-BD6AxxS-8PJK-BD6AxxS-10P/JK-BD6AxxS-15PJK-BD6AxxS-20P/JK-B1AxxS-15PJK-B2AxxS-15P/JK-B2AxxS-20P使用维护说明书成都极空科技有限公司产品保修条款产品名称：锂电池智能保护板保修期限：壹年首先，感谢您购买成都极空科技有限公司推出的锂电池智能保护板产品。
成都极空科技有限公司对由本公司出售的硬件产品和附件提供质量保修，保修期限如上所示。
在保修期内如果出现因质量原因而产生故障，公司在收到关于产品故障的通知并经查验核实后，有权选择维修或整套更换产品。
整套更换的产品可是新件或接近新件。
1.成都极空科技有限公司保证产品经过充分测试。
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但公司应保证在合理的期限内修理好发生故障的产品。
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如果因用户的进度安排或延后使公司产品在发运之日后的30天内仍未开始安装，产品保修期从发运之日后的第31天开始计算。
4.成都极空科技有限公司对任何下列情况而导致的产品故障和损坏不提供免费保修：(a)错误的使用或不适当的维护；(b)非成都极空科技有限公司提供的软件、附件、部件或其它物品；(c)未经许可的拆卸、修改和错误使用；(d)超过产品技术规格指明的范围使用；(e)不适当的运输、搬运和存贮；（f）其它非质量原因造成的故障或损坏（如地震、战争、交通事故等）。
在法律允许的范围内,上述保修条款是唯一明确的，同时没有任何其它的保修条款，不论是书面的或口头的。
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S8261和DW01-8205A主流锂电池保护板原理图说明
S8261和DW01-8205A主流锂电池保护板原理图说明锂电池保护板的主要参数锂电池保护板主要由保护IC和MOS管构成（1）保护IC主要参数1) 封装2) 过充电压3) 过充释放电压4) 过放电压5) 过放释放电压6) 耐压(2) MOSFET主要参数1) N沟、P沟2) 内阻3) 封装（TSSOP8 <简称薄片> 、SOP8<简称厚片>、SOT23-6等）4) 耐电流5) 耐电压6) 内部是否连通锂电池保护板的工作原理锂电池保护板根据使用IC,电压等不同而电路及参数有所不同,保护板有两个核心部件：一块保护IC，它是由精确的比较器来获得可靠的保护参数；另外是MOSFET串在主充放电回路中担当高速开关，执行保护动作。
下面以DW01 配MOS管8205A进行讲解: 激活保护板的方法：当保护板P+、P-没有输出处于保护状态，可以短路B-、P-来激活保护板，这时，Dout、Cout均会处于低电平（保护IC此两端口是高电平保护，低电平常态）状态打开两个MOS开关。
1.锂电池保护板其正常工作过程为:当电芯电压在2.5V至4.3V之间时，DW01 的第1脚、第3脚均输出高电平(等于供电电压)，第二脚电压为0V。
此时DW01 的第1脚、第3脚电压将分别加到8205A 的第5、4脚，8205A内的两个电子开关因其G极接到来自DW01 的电压，故均处于导通状态，即两个电子开关均处于开状态。
此时电芯的负极与保护板的P-端相当于直接连通，保护板有电压输出。
2.保护板过放电保护控制原理:当电芯通过外接的负载进行放电时,电芯的电压将慢慢降低,同时DW01 内部将通过R1电阻实时监测电芯电压,当电芯电压下降到约2.3V时DW01 将认为电芯电压已处于过放电电压状态，便立即断开第1脚的输出电压，使第1脚电压变为0V，8205A内的开关管因第5脚无电压而关闭。
此时电芯的B-与保护板的P-之间处于断开状态。
锂电池保护板短路保护原理
锂电池保护板短路保护原理
锂电池保护板短路保护的原理主要是通过检测电路上相关参数的变化，如电压、电流等，并对其进行分析和处理，当发现电路中出现异常情况如过充、过放、短路等情况时，保护板将通过关断电路或者串联电阻等方式对锂电池进行保护。
锂电池保护板通常采用多种电路元件和检测元件，形成一个反馈控制系统，当锂电池的电化学参数发生剧烈变化时，保护板会迅速对此做出反应，或切断电池电源，或增加电池电路阻抗，以实现保护目的。
短路保护是锂电池保护板的一种功能，它通常会在锂电池出现短路情况时启动。
保护板中的检测元件会实时监测电池的电压和电流等参数，当检测到电池被短接时，即电池正负极被直接短接，电流瞬间增大，短路保护电路就会迅速动作，自动关断锂电池电源，以避免短路对电池和电路造成进一步损害。
六串锂电池保护电路
六串锂电池保护电路型号：ZFAFEJSA 名称：六串锂电池保护电路 应用范围：阻性负载，放电电流<6A,充电电流<2A 发布时间：2013-08-29特 点■ ■ ■ ■ 高精度电压检测电路 低静态功耗 低温度系数 强抗干扰能力应 用■ 六串锂离子可充电电池组 ■ 六串锂聚合物可充电电池组一、主要技术参数二、工作原理框图三、连接示意图四、保护板功能说明1、 将锂电池与保护板按接线图连接 保护电路分别检测串联电池组中每只电池的电压和电流，控制电池组的充放电过程。
电池组中每只电池的电压均在过充 检测电压和过放检测电压之间，并且输出无短路现象时，MOS 管导通，通过 B+、P-可对电池组进行放电操作； 2、电池组过放保护功能 串联电池组中的任意一只电池的电压下降到过放检测电压并且达到过放延时时间时，过放保护功能启动，切断放电 MOS 管，禁止电池组对外输出电流，保护电池组安全，电路板进入休眠状态，电路板消耗电流为休眠电流以下，进入休眠状态的 电路只有在连接充电器后，并且电池电压超过过放恢复电压后才能恢复； 3、电池组过充保护功能 通过 P+和 C-对电池组充电过程中，当任何一节电池电压上升到电池过充检测电压，并且超过过充延时时间时，过充保护 功能启动，切断充电 MOS 管，禁止对电池组充电，保护电池组安全，当电池组连接负载放电或者电池电压下降到过充恢复电 压以下时，过充状态被恢复； 4、电池组短路保护功能当电池组放电端口 B+和 P-发生短路时，保护电路会在短路保护延时时间后，切断放电 MOS 管，禁止电池组对外放电，当外 部短路被移除后，电路自动恢复； 5、电池组过流保护功能 当电池组放电端口 B+和 P-发生过电流现象时，保护电路会在过流保护延时时间后，切断放电 MOS 管，禁止电池组对外放电， 当外部短路被移除后，电路自动恢复。
五、产品特性曲线六、装配测试方法 保护板与电池组连接后，正确的保护电压的测试非常关键。
锂电池组保护板均衡充电基本工作原理
成组锂电池串联充电时，应保证每节电池均衡充电，否则使用过程中会影响整组电池的性能和寿命。
常用的均衡充电技术有恒定分流电阻均衡充电、通断分流电阻均衡充电、平均电池电压均衡充电、开关电容均衡充电、降压型变换器均衡充电、电感均衡充电等。
而现有的单节锂电池保护芯片均不含均衡充电控制功能;多节锂电池保护芯片均衡充电控制功能需要外接CPU，通过和保护芯片的串行通讯（如I2C总线）来实现，加大了保护电路的复杂程度和设计难度、降低了系统的效率和可靠性、增加了功耗。
本文针对动力锂电池成组使用，各节锂电池均要求充电过电压、放电欠电压、过流、短路的保护，充电过程中要实现整组电池均衡充电的问题，设计了采用单节锂电池保护芯片对任意串联数的成组锂电池进行保护的含均衡充电功能的电池组保护板。
仿真结果和工业生产应用证明，该保护板保护功能完善，工作稳定，性价比高，均衡充电误差小于50mV。
锂电池组保护板均衡充电基本工作原理采用单节锂电池保护芯片设计的具备均衡充电能力的锂电池组保护板示意图如图1所示。
其中：1为单节锂离子电池;2为充电过电压分流放电支路电阻;3为分流放电支路控制用开关器件;4为过流检测保护电阻;5为省略的锂电池保护芯片及电路连接部分;6为单节锂电池保护芯片（一般包括充电控制引脚CO，放电控制引脚DO，放电过电流及短路检测引脚VM，电池正端VDD，电池负端VSS等）;7为充电过电压保护信号经光耦隔离后形成并联关系驱动主电路中充电控制用MOS管栅极;8为放电欠电压、过流、短路保护信号经光耦隔离后形成串联关系驱动主电路中放电控制用MOS管栅极;9为充电控制开关器件;10为放电控制开关器件;11为控制电路;12为主电路;13为分流放电支路。
单节锂电池保护芯片数目依据锂电池组电池数目确定，串联使用，分别对所对应单节锂电池的充放电、过流、短路状态进行保护。
该系统在充电保护的同时，通过保护芯片控制分流放电支路开关器件的通断实现均衡充电，该方案有别于传统的在充电器端实现均衡充电的做法，降低了锂电池组充电器设计应用的成本。
锂电池保护板原理
锂电池保护电路原理分析，由于锂电池的特性与其它可充电电池不同，内部通常都带有一块保护板，不少人对该保护板的作用不了解（有些人可能还不知道锂电池里有保护电路），下面将对锂电池的特点及其保护电路工作原理进行阐述。
由于锂电池的化学特性，在锂电池保护电路原理分析，由于锂电池的特性与其它可充电电池不同，内部通常都带有一块保护板，不少人对该保护板的作用不了解（有些人可能还不知道锂电池里有保护电路），下面将对锂电池的特点及其保护电路工作原理进行阐述。
由于锂电池的化学特性，在正常使用过程中，其内部进行电能与化学能相互转化的化学正反应，但在某些条件下，如对其过充电、过放电和过电流将会导致电池内部发生化学副反应,该副反应加剧后，会严重影响电池的性能与使用寿命，并可能产生大量气体，使电池内部压力迅速增大后爆炸而导致安全问题，因此所有的锂电池都需要一个保护电路，用于对电池的充、放电状态进行有效监测，并在某些条件下关断充、放电回路以防止对电池发生损害。
下图为一个典型的锂电池保护电路原理图。
锂电池保护电路锂电池保护板如上图所示，该保护回路由两个MOSFET（V1、V2）和一个控制IC（N1）外加一些阻容元件构成。
控制IC负责监测电池电压与回路电流，并控制两个MOSFET的栅极，MOSFET 在电路中起开关作用，分别控制着充电回路与放电回路的导通与关断，C3为延时电容，该电路具有过充电保护、过放电保护、过电流保护与短路保护功能，其工作原理分析如下：1、正常状态在正常状态下电路中N1的“CO”与“DO”脚都输出高电压，两个MOSFET都处于导通状态，电池可以自由地进行充电和放电，由于MOSFET的导通阻抗很小，通常小于30毫欧，因此其导通电阻对电路的性能影响很小。
此状态下保护电路的消耗电流为μA级，通常小于7μA。
2、过充电保护锂离子电池要求的充电方式为恒流/恒压，在充电初期，为恒流充电，随着充电过程，电压会上升到4.2V(根据正极材料不同，有的电池要求恒压值为4.1V)，转为恒压充电，直至电流越来越小。
适合超级电容使用的保护板
适合超级电容使用的保护板，大容量超级电容限压保护板，电路板一张、元件7个。
元件一一对应，焊接简单，只要焊接无误，100%通过测试。
汽车启动用超级电容一般由6个组成15v启动模组，超级电容一般超过2.7v就会令电解质泄露，造成电容器的损坏。
每个电容上配一块保护板，能够有效的保护每节电容不超过极限电压。
技术参数：
一.采用高精度稳压IC做基准,默认稳压2.5v±50mV(可以调整R4,R5的阻值调整限压大小)
二. 大功率开关管,3个2010贴片电阻并联成0.4欧姆电阻,分流电流可达5A(考虑发热问题，持续限压不应超过1A电流).
三.保护板分两种规格：
（1）直径35mm，固定孔直径5.8mm, 两孔中心距离12.5mm,焊盘直径10mm.（符合600----700F超级电容规格）
（2）直径40mm，固定孔直径6mm, 两孔中心距离17mm,焊盘直径12mm.（符合1400F 2000F超级电容规格）
四：功率管和电阻背面大面积覆铜，提高散热，运行更稳定。
提示：用在汽车上启动的超级电容组，电压要达到15v才可以，虽然电瓶是12v 电压，但车辆发动后电瓶一直在充电，电瓶电压这时会高于14v，（比方说6个2.5v的限压板就可以达到15v，2.2v的限压板就需要7个才合适）
本店其他相关宝贝连接：
（1）2.5v 超级电容限压板(成品）
（2）2.5v 600F超级电容
（3）紫铜连接片
（4）固定螺丝
(5)电瓶及电容器连接铜鼻。
BMS技术平台介绍 - 保护板
AD失效诊断
分流器自检错误
MCU错误诊断
MOS检测 ---闭合异常
MOS检测 ---断开异常
均衡故障诊断
MOS检测 ---闭合异常
MOS检测 ---断开异常
三：技术点介绍---SOP算法
需要在合适的电压温度电流 区间内舒适运行
全时最大功率输入输出， 获取最大用户感受
三：技术点介绍---SOP算法
客户需求提出 客
户
需
客户需求分析
需求
求
评审
实体验证 循环
现场测试
现
场
测试 评审
客户送样
测 试
系
系统需求分析
统
虚拟验证
分 析
系统需求分解
设计 评审
循环
系统定型测试
定
型
测
测试
系统集成
试
评审
结需构分求析电子需求分析 系
电子集成测试 集
统 设 计
设计 结分构析 硬分件设析计 软分件设析计
验原证硬理件 验功证软能件
间开启均衡，时间换成本；
• 防温升积聚算法；
基本性能 • 被动均衡50mA，可定制；
• 均衡不影响单体采样；
三：技术点介绍—短路预充控制
当有真实短路发生时需要快速切断 外部大电容负载接入，需要能够正常输出 真正短路恢复之后，需要及时恢复输出
频繁重复预充，系统需要及时分辨并动作
三：技术点介绍—短路预充控制
QTPhyIF 485IF
MCU_Can QTSPIDrv Drv MCU_SPID rv SimuSpi
IOService QTIOIF
SampleService
通
用
六串锂电池保护电路
六串锂电池保护电路型号：ZFAFEJSA名称：六串锂电池保护电路应用范围：阻性负载，放电电流<6A,充电电流<2A发布时间：2013-08-29特点应用■高精度电压检测电路■六串锂离子可充电电池组■低静态功耗■六串锂聚合物可充电电池组■低温度系数■强抗干扰能力一、主要技术参数二、工作原理框图三、连接示意图四、保护板功能说明1、将锂电池与保护板按接线图连接保护电路分别检测串联电池组中每只电池的电压和电流，控制电池组的充放电过程。
电池组中每只电池的电压均在过充检测电压和过放检测电压之间，并且输出无短路现象时，MOS管导通，通过B+、P-可对电池组进行放电操作；2、电池组过放保护功能串联电池组中的任意一只电池的电压下降到过放检测电压并且达到过放延时时间时，过放保护功能启动，切断放电MOS 管，禁止电池组对外输出电流，保护电池组安全，电路板进入休眠状态，电路板消耗电流为休眠电流以下，进入休眠状态的电路只有在连接充电器后，并且电池电压超过过放恢复电压后才能恢复；3、电池组过充保护功能通过P+和C-对电池组充电过程中，当任何一节电池电压上升到电池过充检测电压，并且超过过充延时时间时，过充保护功能启动，切断充电MOS管，禁止对电池组充电，保护电池组安全，当电池组连接负载放电或者电池电压下降到过充恢复电压以下时，过充状态被恢复；4、电池组短路保护功能当电池组放电端口B+和P-发生短路时，保护电路会在短路保护延时时间后，切断放电MOS管，禁止电池组对外放电，当外部短路被移除后，电路自动恢复；5、电池组过流保护功能当电池组放电端口B+和P-发生过电流现象时，保护电路会在过流保护延时时间后，切断放电MOS管，禁止电池组对外放电，当外部短路被移除后，电路自动恢复。
五、产品特性曲线六、装配测试方法保护板与电池组连接后，正确的保护电压的测试非常关键。
保护板的保护电压信号来源于电压采样线，即保护板B-、B1、B2、B3、B4、B+各个端口，无均衡功能的保护板产品的B1、B2、B3等线是专用的电压信号采样线，基本没有电流通过，可采用仅满足强度要求的电源线即可，B-和B+即是电源线，又是采样线，应采用具有足够电流容量的连接线，当有大电流流过时，在B-与电池组负极和B+与电池组正极之间会因为连接线的内阻产生压降，这个压降直接导致采样电压的误差，因此降低B-与电池组负极和B+与电池组正极之间连接线的内阻对保证保护电压的精度非常有利，常用的方法是尽量减小B-与B+和电池组之间连线的距离，尽量增加B-与B+和电池组之间连线的直径，不要在B-与B+和电池组之间放置任何开关、PPTC、温度保险丝等元件。
OTN原理及设备介绍
OTU
X OTU C
U
OTU
O M / O A
OSC
OA OSC
O A / O D
OSC
OTU
X C OTU U
OTU
OTN网络
• DWDM好比高速公路(超大容量、超高速率、超长距离传送） • OTN好比有立交桥的高速公路 • 智能控制平面相当于红绿灯和交管系统
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OTN产品光电层调度
OTN 电层业务调度模型
波分产品组网网元基本连接
WDM典型系统配置
Tx1
S
OTU1
S1
RM1
Tx2 Txn
S OTU2
S2
RM2
O M
U
S OTUn
Sn
RMn
OBA
OLA
OPA
R' MPI-S
S' MPI-R
• 测试参考点定义： S：通路1┄n在OTU光输入连接器处光纤上的参考点； S1┄Sn：通路1┄n在发射机或OTU光输出连接器处光纤上的参考点； RM1┄RMn：通路1┄n在OMU的光输入连接器处光纤上的参考点； MPI-S：OBA的光输出连接器后面光纤上的参考点； S‘：线路光放大器的光输出连接器后面光纤上的参考点； R‘：线路光放大器的光输入连接器前面光纤上的参考点； MPI-R：OPA的光输入连接器前面光纤上的参考点； SD1┄SDn：ODU的光输出连接器处的参考点； SR1┄SRn：接收端OTU的光输入连接器处的参考点； R1┄Rn：接收端OTU光输出连接器处的参考点。
• 业务接口变化时只需改变接口盘；
• 将OTU种类由MxN降低为M+N,减少了单盘种类。
9
OTN产品业务调度方案
OTN系统内部信号流：
多串泰斯操作说明书
内部结构：
MPT 系列保护板测试仪，每台仪器均由仪器外壳，内部固定底板，内部电源供应器，客户可选的插
卡电路板组成
最基础的配置如下：
1，带底板的仪器机箱
1台
2，CPU 板（包含主 CPU 处理器和内阻测试电路）
1块
3，电压板（可以测试 1-4 串保护板）
1 块（或者多块，依据型号不同）
4，电流板（可以测试 0-35A 过电流）
地址：广东省深圳市福田区振兴西路 109 号华康大厦 1 栋 502 邮编：518034 网址： TEL: 0755-83358422 FAX: 0755-83350153
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深圳市泰斯电子有限公司 SHENZHEN TESTPAD ELECTRONIC CO., LTD.
2．按键操作说明
0-9，. 这 10 个数字键和小数点可以用来直接输入数值 向左删除键，可以修改输入的数据 Fn，在运行菜单下，可以通过按下 Fn，切换输入模式，比如可以从运行状态切换到输入状态， 来修改参数，或者通过 Fn+数字键，启动单步测试功能 ESC，取消键，取消当前操作 Enter，确认键，可以确认当前操作，在测试状态下，按下 Enter 可以启动一次新的测试过程 Setup，设置功能键，在生产参数设置过程中，可以切换参数范围设置或者测试项目选择。
串保护板的 B+焊盘请直接连接到对应的 Bn，如果是 4 串保护板，Bn 就是 B4，如果 7 串 保护板，Bn 就是 B7，依次类推。 4， 如果不需要测试保护板内阻，则可以不接对应 BS+，BS-，PS+，PS-等内阻测试引线，如 需要测试正极内阻，就必须连接 B+，P+，BS+，PS+等对应引线，如需要测试负极内阻， 就必须连接 B-，P-，BS-，PS-等对应引线。 5， 如果保护板带耗电均衡功能，因为电压输出引线上面可能会有 100mA 以上均衡电流流过， 请采用较粗的导线，尽量减少导线内阻压降带来的电压误差，如有必要，请预先设置导线 内阻参数，参见“基本参数”设置最后一项。 6， <特别警告>，因测试仪设计限制，测试仪的接线柱 B-与 P-之间，以及 B+与 P+之间，最高 只能承受 10V 以内的电压输入，如果不小心让 P-或者 P+端碰触到其他的电压输出端（比 如 B7，B10 等电压输出端），因为在正常输出状态下，这些电压输出端可能会有超过 30V 以上电压输出，如果将 P+/P-连接到这些高电压输出端，很可能造成仪器损坏。
保护板的功能介绍和使用方法培训
• 7.万通达电子：位于深圳市宝安区观澜镇， 技术实力较强，稳定性较好85%，单片机 方案较多，通讯方面也有一定技术实力， 板的尺寸做的较小。
• 8.芜湖银速电子：位于安徽芜湖，技术实力 较强，稳定性90%，单片机方案的板较多， 但只有简单的保护功能。
• 3.金泽荣：位于布吉镇阪田雪象村，串数小的板 结构较多，性能较稳定80%，精工，台湾富方 案的板较多。
• 4.力通威：位于深圳市宝安区大浪镇，技术 实力较强，稳定性较好80%，凹凸，精工 的方案较多，LCD电量显示板较突出。
• 5.杭州尚河电子：位于杭州市滨江区，后起 之秀，技术实力较强，性能较稳定90%， 板做的比较精致，精工方案较多。
• 15.芜湖天元汽车电子：位于安徽芜湖，技 术实力较强。
• 16.贝能科技：位于北京：主营IC，也可以 提供保护板，TI的方案较多。
• 17古德泰克：位于北京，技术实力一般。
保护板的功能
过充保护，过放保护，过流保护，短 路保护，温度保护，均衡。有的保护板还 有通讯，电量显示，信号控制，远程控制 功能。
保护板的测试项目
• 过充保护，过充解除，过放保护，过放 解除，过流保护，过流保护延时，过流保护 解除，短路保护，短路保护延时，短路保护 解除，温度保护，温度保护解除，均衡，主 回路内阻，自耗电。
• 9.郑州正方：位于河南郑州：技术实力较强。
• 10.德泽能源：位于深圳宝安福永镇，技术 实力较强。
• 11.博科达：位于深圳龙华大浪，技术实力 一般。
• 12.佳智电子：位于深圳坂田，技术实力一 般。
• 13.超思维：位于深圳龙华，技术实力一般， 性能较差。
单芯片锂电池保护设计方案
为了防止锂电池在过充电、过放电、过电流等异常状态影响电池寿命，通常要通过锂电池保护装置来防止异常状态对电池的损坏。
目前锂电池的应用越来越广泛，从手机、MP3、MP4、GPS、玩具等便携式设备到需要持续保存数据的煤气表，其市场容量已经达到每月几亿只。
锂电池保护装置的电路原理如图1所示，主要是由电池保护控制IC和外接放电开关M1以及充电开关M2来实现。
当P +/P-端连接充电器，给电池正常充电时，M1，M2均处于导通状态；当控制IC检测到充电异常时，将M2关断终止充电。
当P+/P-端连接负载，电池正常放电时，M1，M2均导通；当控制IC检测到放电异常时，将M1关断终止放电。
图1：锂电池保护装置电路原理。
几种现有的锂电池保护方案图2是基于上述锂电池保护原理所设计的一种常用的锂电池保护板。
图中的SOT23-6L封装的是控制IC，SOP8封装的是双开关管M1，M2。
由于制造控制IC的工艺与制造开关管的工艺各不相同，因此图2中两个芯片是从不同的工艺流程中制造出来的，通常这两种芯片也是由不同的芯片厂商提供。
图2：传统的电池保护方案。
近几年来，业界出现了将几个芯片封装在一起以提高集成度、缩小最后方案面积的趋势。
锂电池保护市场也不例外。
图3中的两种锂电池保护方案A及B看起来是将图2中的两个芯片集成于一个芯片中，但实际上其封装内部控制器IC及开关管芯片仍是分开的，来自不同的厂商，该方案仅仅是将二者合封在一起，俗称“二芯合一”。
由于内部两个芯片实际仍来自于不同厂商，外形不能很好匹配，因此导致最终封装形状各异，很多情况下不能采用通用封装。
这种封装体积比较大，又不能节省外围元件，所以这种“二芯合一”的方案实际上并省不了太多空间。
在成本方面，虽然两个封装的成本缩减成一个封装的成本，但由于这个封装通常比较大，有的不是通用封装，有的为了缩小封装尺寸，需要用芯片叠加的封装形式，因此与传统的两个芯片的方案相比，其成本优势并不明显。
六串锂电池保护电路
六串锂电池保护电路型号：ZFAFEJSA名称：六串锂电池保护电路应用范围：阻性负载，放电电流<6A,充电电流<2A发布时间：2013-08-29特点应用■高精度电压检测电路■六串锂离子可充电电池组■低静态功耗■六串锂聚合物可充电电池组■低温度系数■强抗干扰能力一、主要技术参数二、工作原理框图三、连接示意图四、保护板功能说明1、将锂电池与保护板按接线图连接保护电路分别检测串联电池组中每只电池的电压和电流，控制电池组的充放电过程。
电池组中每只电池的电压均在过充检测电压和过放检测电压之间，并且输出无短路现象时，MOS管导通，通过B+、P-可对电池组进行放电操作；2、电池组过放保护功能串联电池组中的任意一只电池的电压下降到过放检测电压并且达到过放延时时间时，过放保护功能启动，切断放电MOS 管，禁止电池组对外输出电流，保护电池组安全，电路板进入休眠状态，电路板消耗电流为休眠电流以下，进入休眠状态的电路只有在连接充电器后，并且电池电压超过过放恢复电压后才能恢复；3、电池组过充保护功能通过P+和C-对电池组充电过程中，当任何一节电池电压上升到电池过充检测电压，并且超过过充延时时间时，过充保护功能启动，切断充电MOS管，禁止对电池组充电，保护电池组安全，当电池组连接负载放电或者电池电压下降到过充恢复电压以下时，过充状态被恢复；4、电池组短路保护功能当电池组放电端口B+和P-发生短路时，保护电路会在短路保护延时时间后，切断放电MOS管，禁止电池组对外放电，当外部短路被移除后，电路自动恢复；5、电池组过流保护功能当电池组放电端口B+和P-发生过电流现象时，保护电路会在过流保护延时时间后，切断放电MOS管，禁止电池组对外放电，当外部短路被移除后，电路自动恢复。
五、产品特性曲线六、装配测试方法保护板与电池组连接后，正确的保护电压的测试非常关键。
保护板的保护电压信号来源于电压采样线，即保护板B-、B1、B2、B3、B4、B+各个端口，无均衡功能的保护板产品的B1、B2、B3等线是专用的电压信号采样线，基本没有电流通过，可采用仅满足强度要求的电源线即可，B-和B+即是电源线，又是采样线，应采用具有足够电流容量的连接线，当有大电流流过时，在B-与电池组负极和B+与电池组正极之间会因为连接线的内阻产生压降，这个压降直接导致采样电压的误差，因此降低B-与电池组负极和B+与电池组正极之间连接线的内阻对保证保护电压的精度非常有利，常用的方法是尽量减小B-与B+和电池组之间连线的距离，尽量增加B-与B+和电池组之间连线的直径，不要在B-与B+和电池组之间放置任何开关、PPTC、温度保险丝等元件。
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4-3 过电流保护
由于锂离子电池的化学特性，电池生产厂家规定了其放电 电流最大不能超过2C（C=电池容量/小时），当电池超过2C电 流放电时，将会导致电池的永久性损坏或出现安全问题。
电池在对负载正常放电过程中，放电电流在经过串联的2 个MOSFET时，由于MOSFET的导通阻抗，会在其两端产生一个 电压，该电压值U=I*RDS*2, RDS为单个MOSFET导通阻抗，控制 IC上的“V-”脚对该电压值进行检测，若负载因某种原因导致异 常，使回路电流增大，当回路电流大到使U>0.1V（该值由控制 IC决定，不同的IC有不同的值）时，其“DO”脚将由高电压转 变为零电压，使V1由导通转为关断，从而切断了放电回路，使 回路中电流为零，起到过电流保护作用。在控制IC检测到过电 流发生至发出关断V1信号之间，也有一段延时时间，该延时时 间的长短由C3决定，通常为13毫秒左右，以避免因干扰而造成 误判断。 在上述控制过程中可知，其过电流检测值大小不仅 取决于控制IC的控制值，还取决于MOSFET的导通阻抗，当 MOSFET导通阻抗越大时，对同样的控制IC，其过电流保护值 越小。
保护板原理及测试技术
1 锂离子电池特性
由于锂离子电池的化学特性，在正常使用 过程中，其内部进行电能与化学能相互转化的 化学正反应，但在某些条件下，如对其过充电、 过放电和过电流将会导致电池内部发生化学副 反应，该副反应加剧后会严重影响电池的性能 与使用寿命，并可能产生大量气体，使电池内 部压力迅速增大后爆炸而导致安全问题，因此 所有的锂离子电池都需要一个保护电路，用于 对电池的充、放电状态进行有效监测，并在某 些条件下关断充、放电回路以防止对电池发生 损害。
4-4 短路保护
电池在对负载放电过程中，若回路电流大到使 U>0.9V（该值由控制IC决定，不同的IC有不同的值）时， 控制IC则判断为负载短路，其“DO”脚将迅速由高电压 转变为零电压，使V1由导通转为关断，从而切断放电 回路，起到短路保护作用。短路保护的延时时间极短， 通常小于7微秒。其工作原理与过电流保护类似，只是 判断方法不同，保护延时时间也不一样。
4-2 过放电保护
电池在对外部负载放电过程中，其电压会随着放电过程 逐渐降低，当电池电压降至2.5V时，其容量已被完全放光， 此时如果让电池继续对负载放电，将造成电池的永久性损 坏。在电池放电过程中，当控制IC检测到电池电压低于2.3V （该值由控制IC决定，不同的IC有不同的值）时，其“DO” 脚将由高电压转变为零电压，使V1由导通转为关断，从而 切断了放电回路，使电池无法再对负载进行放电，起到过 放电保护作用。在控制IC检测到电池电压低于2.3V至发出关 断V1信号之间，也有一段延时时间，该延时时间的长短由 C3决定，通常设为100毫秒左右，以避免因干扰而造成误判 断。
MOS
命令的执行者，当他接收到IC的命令时，会立刻断开回路。 其材料为半导体材料，因电位的改变其内部结构发生变化。
FUSE
保险丝，与家用的保险丝工作原理
一种高分子导体材料，当电流、温度过大时，其自身的电 阻剧增，使得回路阻塞；当电流、温度恢复时，其阻值会 下降，恢复正常工作状态。缺点：内阻大。
温控开关
原理同PTC，目的在于检测某个元器件的温度，当温度过高 时，会切断回路，起到保护元器件的作用。
运算管理电路
主要控制电池的充放电电流，可以实现优化的充电方式， 延长电池的使用寿命，一般多用在多节电池组。
4 保护板的工作原理
单节保护板电气原理图：
4-1 过充电保护
锂离子电池要求的充电方式为恒流/恒压，在充电初期，为 恒流充电，随着充电过程，电压会上升到4.2V（根据正极材料 不同，有的电池要求恒压值为4.1V ）,转为恒压充电，直至电流 越来越小。电池在被充电过程中，如果充电器电路失去控制， 会使电池电压超过4.2V后继续恒流充电，此时电池电压仍会继 续上升，当电池电压被充电至超过4.3V时，电池的化学副反应 将加剧，会导致电池损坏或出现安全问题。
4-5 其他保护功能
FUSE：当保护板的IC、MOS由于静电或是其他因素而失效，FUSE 则起到了至关重要的作用，在电池短路或者是过流情况下， FUSE挺身而出，靠熔断自己来切断整个回路，彻底进行保护， 但由于进行得太彻底，无法进行自恢复，从而报废了整个电池，
只有重新更换新的保护板。另外，如果设计失误，很可能造成 FUSE比IC提前动作，过早的切断回路。
2 保护板的功能
目前锂电池发展至今种类很多，主要以电 芯的串并联方式来设计保护板的功能，保护板 常见的功能有：过充电保护、过放电保护、短 路/过流保护、温度保护、充电电流/电压控制 等功能。为了更好的发挥二次锂离子电芯的优 势，保护板的功能变得非常重要。
3 保护板的主要元件
主要元件
主要功能
IC
命令的发出者，当IC检测到过充、过放、过流、短路时会发 出命令，让MOS关闭，从而切断整个回路
保护板是电池的核心组成部分，故对保护 板的检测要求是非常严格的，随着电芯的数量、 保护板的功能的不同，检测的项目也不同。具 体检测方法参见《单节锂电池保护板检测标准》 D.TC.S.0002及《两串保护板检测通用方法》。
优点：内阻、体积小
缺点：无法自恢复；熔断时间控制难
PTC：PTC的主要特性就是可以自恢复，当回路电流过大、温度过 高，其阻值剧增，甚至绝缘。当这些异常因素撤销的时候，自 身会自动恢复，将阻值减小，恢复到正常工作状态。
优点：可自行恢复，减少返修
缺点：内阻、体积大
温度保护：原理同PTC
5 保护板的检测