加氢裂化DCS及ESD控制系统操作法

加氢裂化DCS及ESD控制系统操作法
1.1GUS系统
DCS即Distributed Control System集散型计算机控制系统,又名分布式计算机控制系统,其实质是利用计算机技术对生产过程进行集中监视,操作,管理和分散控制的一种新型控制技术。

我装置DCS操作系统为Honeywell公司的TPS系统GUS操作站，其中TPS是Total plant system全厂一体化系统的缩写，GUS是Globel User Station全方位用户工作站的缩写，它提供全厂范围的过程控制和优化的窗口，通过TPS系统，GUS可以对整个装置的压力、温度、流量等进行检测与控制,同时可以进行文件管理、历史数据采集、检测存档等多种统计报表管理。

1.1.2GUS系统的基本操作方法
1.1.
2.1操作键盘介绍
键盘从上至下分为三个区：
1区：功能键，过程报警指示，直接调用控制分组画面。

2区：通用微机键盘区。

3区：球标区。

4区：系统操作快捷键。

5区：操作专用键
a.1区：功能键
功能键有四排，其功能在系统生成时定义。

上面两排带有指示灯，为过程报警功能键，可用来实现过程报警画面的一触式调出。

每个键包含一幅流程图画面所有报警点，当某一幅流程图画面中的控制参数超限报警时，该流程图对应的过程
报警功能键指示灯闪烁，并伴有报警声，按下该功能键显示对应的过程报警画面。

下面两排不带指示灯，为控制分组画面功能键，可用来实现控制分组画面的一触式调出。

b.2区：通用微机键盘区
可以输入数字、字母、字符等。

c.3区：球标区
左：与通用鼠标左键相对应；中：移动方向；右：与通用鼠标右键相对应；下：
d.4区：系统操作快捷键
左边六个键：自定义功能键，功能在系统生成时定义。

PRIOR DISP:先前画面GOTO:转到
PRINT DISP:打印画面
DISP FWD:前一幅画面
DISP BACK:后一幅画面HELP:帮助
PAGE FWD:前一页
PAGE BACK:后一页
ASSOC DISP:相关画面GROUP:控制组画面
TREND:历史趋势画面HOUR AVG:小时平均
DETAIL:细目画面
PRINT TREND:打印趋势
CANCEL PRINT：取消打印
SCHEM:
FAST:
RECRD:记录
SYST STATS:系统状态
PROC NETWK STATS:
ORG SUMM:
CONS STATS:控制台状态
COMM NETWK STATS:
UNIT ASGN:
SYST MENU:系统菜单
AM STATS:
UNIT TREND:单元趋势
?
UNIT ALM SUMM:单元报警总貌
ALM ANNC:
MSG SUMM:信息总貌
MSG CONFM:信息确认
MSG CLEAR:清除信息
ACK:报警确认
SIL:消音
e.5区：操作专用键
MAN:手动AUTO:自动NORM: LOAD: SP:设定值OUT:输出值
1.1.
2.2操作画面说明
操作画面主要包括：菜单、过程和系统画面、状态条等。

a.菜单
File:文件
Connect…:连接
Disconnect:断开
Print RTJ Queue:
LCN Print:LCN打印
LCN Print Setup...:LCN 打印设置
Windows Print Setup:窗口打印设置
Save Display:保存显示
Print Display:打印显示
Exit:退出
View:查看
Hide Menu Bar:隐藏菜单条
Status Bar:状态条
Default size:默认大小
Double size:
Font Smoothing: 字体平
滑
Always On Top:总在最前
Alarms:报警
ACK:确认
SILENCE:消音
ALARM SUMM:报警总貌
UNIT ALARM SUMM:单元报
警总貌
ALARM ANNUNC:
MSG SUMM:信息总貌
MSG CONFIRM:信息确认
MSG CLEAR:信息清除
Displays:显示
Operating:操作
DETAIL:细目
GROUP:控制组
SCHEMATIC:
GOTO:转到
ASSOC DISP:相关画面
HELP:帮助
PRIOR DISP:先前画面
DISP BACK:后一幅画面
DISP FWD:前一幅画面
PAGE BACK:后一页
PAGE FWD:前一页
System:系统
CONSOLE STATUS:控制台状态
SYSTEM STATUS:系统状态
SYSTEM MENU:系统菜单
User Defined:用户定义
AM STATUS:
COM NTWK STATUS:
PRC NTWK STATUS:
ORG SUMMARY:
PERFMENU:
CLEAR SCREEN:清屏 Edit…:编辑
Refresh:刷新
Control:控制
MAN:手动
AUTO:自动
NORM:
SP:设定值
OUTPUT:输出
FAST:
LOAD:
History:历史
PRINT TREND:打印趋势
UNIT TREND:单元趋势
HOUR AVG:小时平均
TREND:趋势
RECORD:记录
Engineering:工程师
MENU:菜单
CMD MENU:
HELP:帮助
BREAK:中止
CANCEL:取消
HOME:
INS CHAR:插入字符
Appearance:显示
Colors:颜色
Access:访问
Change Keyswitch
Position…:改变切换键的位置
Mount/Dismount Emulated
Disks…:安装/卸载仿真盘
Edit User Defined Keys…:编辑用户自定义键
View LCNP Status…:查看LCNP状态
Reset LCNP Board…: 重置LCNP板
US Cursor Movement:工作
站箭头移动
Right mouse click for
context menu:右键点击下列菜单
ENTER:输入
Menu Bar:菜单条
Status Bar:状态条
Default size:默认大小
Double size:
Always On Top:总在最
前
a.操作画面右下角状态条
/断开ACK:报警确认SIL：报警消音A：报警总貌C：控制台状态
M：信息总貌
S：系统状态
RTJ：实时杂志
ENG：（keylock access）
OVR：插入/覆盖
LEDs:26 :LCNP状态
1.1.3监视画面
TPS系统的GUS工作站提供以下操作画面，操作人员就是通过这些画面对整个生产过程进行集中操作和监视的。

1.1.1.1总貌画面
在总貌画面中，通过键盘光标键或鼠标选择，操作员可以很方便地向其它流程图画面展开。

在总貌画面中点控制组，则进入二级控制组总貌画面，操作员可以对系统的所有控制位号进行监视和操作调节。

在总貌画面中可以调出人工报表查看和打印。

1.1.1.2控制组画面
控制组画面将系统中相关的最多8个内部回路图显示在一张画面上，并且可以对测量值（PV）、设定值（SP）、操作输出值（OP）和回路状态（CAS/AUT/MAN）等进行监视和操作。

a.控制分组画面的调出:
制组总貌画面上选择控制分组画面调出。

②按键盘上的GROUP键，或选Native视窗内Displays下拉菜单的Operating中的GROUP，根据屏幕提示输入操作组号，回车即可。

③通过键盘功能键调出。

内部回路图的操作：在控制组画面上每块内部回路图的位号显示在其上方，选中相应的回路图，使其变蓝色，此时就可以对该回路图进行回路状态变更和SP、OP等参数的修改操作。

回路图存在于控制组画面、细目画面、流程图画面等画面中，是调整、控制过程量的关键所在。

b.功能操作：
①可实现过程量如MAN（手动）、AUT（自动）、CAS（串级）各方式之间的变更：选择回路中所要修改的参数如MAN、AUT、CAS，选中所要更改的参数，确认即可。

②可对过程数据如SP、OP进行修改：选择回路中所要修改的参数如SP、OP后，在输入框中用键盘输入数据，确认即可。

1.1.1.3细目画面
细目画面是多页式的显示画面，显示单个回路的回路图和所有控制参数数据。

在不同的操作级别，可对不同类型的参数进行修改和调整。

画面的调出：
①从控制组画面调出：选择某点的位号，然后按键盘上DETAIL键或选Native视窗内Displays下拉菜单的Operating中的DETAIL。

②从任何画面调出：按键盘上DETAIL键或选Native视窗内Displays下拉菜单的Operating中的DETAIL，根据屏幕提示输入点的位号，回车即可。

细目画面的翻页：使用键盘上的PAGE FWD翻下页，PAGE BACK翻上页。

1.1.1.4趋势画面
a.画面的调出：
在趋势组画面中，可以添加所希望显示趋势的位号，按确定后，趋势组中将会增加相对应的某条趋势
1.1.1.5流程图画面
流程图画面是将主要工艺流程与控制系统结合起来，形象、动态地显示生产与控制过程的画面。

流程图又分为总图及各系统详图。

总图：是将某一岗位的流程及重要参数集中在一张图上进行监视，只能监视不能调节。

a.画面的调出
①在总貌画面上选择相应的总图或详图按钮，点中后即可调出。

②通过菜单选择相应的流程图号调出
③通过键盘调出。

④在总图画面上点击设备框图可以调出相应的详图。

b.流程图所能实现的功能：
①液位或界位跟随现场实际情况动态变化，并可以颜色的改变和声音来达到报警的目的。

②在流程图画面上选中实时过程值图标后，双击即可调出相应的回路面板，点中该回路面板后可实现手动、自动、串级、SP、OP等数据更改。

③以控制阀的颜色区分FO、FC控制阀：FC阀体用绿色表示（手动亮绿色，自动暗绿色），FO阀体用棕色表示（手动亮棕色，自动暗棕色）。

1.1.1.6系统报警画面
当系统发生硬件及通讯错误时，可通过系统报警画面得到确认，报警信息最多500 条，超出以滚动方式刷新。

1.1.1.7过程报警画面
当过程参数超出报警上下限或出现异常时所发出的报警现象叫过程报警，此时报警声响，键盘及操作画面报警，指示灯闪烁
1.1.1.8历史信息窗口
通过此窗口，可以显示在什么时间，操作员对什么操作参数进行了什么调整，给定改变、控制器手自动切换等。

1.2 ESD系统
加氢裂化装置的反应部分在高压操作，其内部介质有大量氢气及烃、非烃，氢气中又含有相当数量的硫化氢。

同时，高压设备、管线易泄露，加氢裂化装置是炼油厂中火灾和爆炸危险性极大、最危险的甲类装置，所以，对装置重要工艺过程参数、关键单体设备（高压泵、机组）及其相互之间的关设置紧急停车/安全联锁系统ESD（Emergency Shutdown）,各安全联锁系统自动相互关联，达到快速动作更为安全的目的。

针对我装置工艺流程长、复杂，单体设备多的特点，设置了高压进料泵P1001/AB开停车联锁、反应进料加热炉F1001停炉联锁、脱丁烷塔底重沸炉F1002停炉联锁、常压塔进料加热炉F1003停炉联锁、减压进料加热炉F1004停炉联锁、热高分液面低低联锁、冷高分液、界面低低联锁、紧急泄压联锁、新氢压缩机开停机联锁、循环氢压缩机开停机联锁、重整氢压缩机开停机联锁、脱附气压缩机开停机联锁、各污油罐液面控制联锁及主要工艺操作参数报警功能。

ESD采用TRICON技术，设置单独操作站,一台专用DCS显示装置各逻辑关系，可进行软旁路切换操作和瞬时事件查询，另设置三个辅助操作台，设置用于人工启动联锁、后备硬手操的应急操作按钮和联锁复位按钮及主要操作参数的声光报警。

1.2.1进料泵P1001/A联锁
1.2.1.1进料泵P1001/A启动条件联锁
当满足以下条件时，高压泵P1001/A允许启动：
①.检查确认润滑油总管压力PAS-1701正常：≥0.1MPa。

②.检查确认主电机加热器停。

③.在辅助操作台上按下复位开关P-1001AROB，以确认改变联锁
当前状态。

④.在辅助操作台按下启动确认按钮：P-1001AHOB。

此时允许机泵启动信号到电气，现场可启动P1001A。

1.2.1.2进料泵P1001/A停泵联锁
自动联锁条件：
①.润滑油总管压力PAS-1701、PAS-1701A、PAS-1701B低低，三取
二，＜0.06MPa。

②.泵径向温度TAS-1703A、TAS-1704A高高，二取二，＞82℃。

③.齿轮箱左轴承温度TAS-1705A、TAS-1706A高高，二取二，＞80℃。

④.齿轮箱右轴承温度TAS-1707A、AS-1708A高高，二取二，＞80℃。

⑤.机泵电动机本身故障。

⑥.循环机停车。

⑦.0.7MPa/min紧急泄压阀开。

⑧.2.1MPa/min紧急泄压阀开。

⑨.P1001A出口FTS1105低低，≤32419Kg/h
手动联锁条件：辅助操作台按下停进料泵P1001A按钮：P1001AHSB。

联锁结果：高压泵P1001/A将自动停泵。

辅助操作台设置：
①.设置后备硬手操：置自动状态时，当满足自动联锁条件①-⑨中任何一项或手动按下停进料泵P1001AHSB按钮，联锁发生；当置脱
机状态时，则联锁处于切除状态，无论是否出现联锁信号或手动停泵，都无法将联锁启动；当置手动状态时，则联锁启动。

②.复位按钮：P1001ARSB，用于联锁发生后，再次投用联锁的操作,如果按下该按钮，则改变双稳态触发器状态，联锁恢复，以备下次联锁重新启动。

联锁发生后，再次启动操作：
①.一种是先在停机联锁中，将引发联锁的条件的软旁路置“切除”；然后，在辅助操作台，先按下复位按钮P1001ARSB，再按下复位按钮P1001AROB，后按下启动确认按钮P1001AHOB,则现场启动P1001A；待联锁条件正常后，在停机联锁中将联锁条件的软旁路置“自动”状态,则联锁投用。

②.另外一种是将后备硬手操置于“脱机”状态，按下复位按钮P1001AROB，后按下启动确认按钮P1001ARB,则现场启动P1001A；恢复操作，待联锁条件正常后，在辅助操作台按下复位按钮P1001ARSB，再将后备硬手操置“自动”状态，则联锁投用。

1.2.1.3辅助油泵联锁
由于P1001/A、B共用一个油站，所以，两台润滑油泵互为备用，即无论运行哪一台润滑油泵，则另一台泵为备用泵，具备自启功能。

自动联锁条件：润滑油总管压力PAS1701B＜0.1MPa。

联锁结果：备用泵自启，双泵运行。

辅助操作台设置：
①.启动辅助油泵按钮P1001FHOB，按下时，可在操作室启动辅助油泵，双泵运行。

②.复位开关P1001FRB：一旦联锁发生，双泵运行，润滑油油压正常后，现场人为停备用泵，操作室辅助操作台按下复位开关，然后将泵启动开关置中间位,，联锁恢复备用状态。

1.2.1.4报警设置
在ESD机柜内，设置有报警设定器，可设定任意报警和联锁的高低限值。

①.润滑油总管压力PAS1701A低低，＜0.07MPa，报警值可外设定，辅助操作台声光报警。

②. P1001/A出口流量FA1105低，≤37050Kg/h, 报警值可外设定，
辅助操作台声光报警。

③.电机定子绕组温度TA1710B、TA1711B、TA1712B高，≥140℃，
报警值DCS内设定，DCS内报警。

④.进料泵止推轴承温度TA1703A、TA1704A高，≥79℃，报警值可
外设定，DCS内报警。

⑤.电机径向轴承温度TA1709A、TA1713A高，≥79℃，报警值DCS
内设定，DCS内报警。

⑥.齿轮箱各轴承温度TA1705A、TA1706A、TA1707A、TA1708A高，
≥79℃，报警值可外设定，DCS内报警。

1.2.2进料泵P1001/B联锁
1.2.2.1进料泵P1001/B启动条件联锁
当满足以下条件时，高压泵P1001/B允许启动：
①. 检查确认润滑油总管压力PAS-1701正常：≥0.1Mpa。

②. 检查确认主电机加热器停。

③.在辅助操作台上按下复位开关，以确认改变联锁当前状态。

④.在辅助操作台按下启动确认按钮：P-1001BHOB。

此时允许机泵启动信号到电气，现场可启动P1001B。

1.2.2.2进料泵P1001/B停泵联锁
自动联锁条件：
①.润滑油总管压力PAS-1701、PAS-1701A、PAS-1701B低低，三取
二，≤0.05MPa。

②.机泵电动机本身故障。

③.循环机停车。

④.2.1MPa/min紧急泄压阀开。

⑤.0.7MPa/min紧急泄压阀开。

⑥.P1001B出口FTS1106低低，≤32419Kg/h
手动联锁条件：辅助操作台按下停进料泵P1001B按钮：P1001BHSB。

联锁结果：高压泵P1001/B将自动停泵。

辅助操作台设置
①.设置后备硬手操：置自动状态时，当满足自动联锁条件①-⑥中任何一项或手动按下停进料泵P1001BHSB按钮，联锁发生；当置脱机状态时，则联锁处于切除状态，无论是否出现联锁信号或手动停泵，都无法将联锁启动；当置手动状态时，则联锁启动。

②.复位按钮：P1001BRSB，用于联锁发生后，再次投用联锁的操作,如果按下该按钮，则改变双稳态触发器状态，联锁恢复，以备下次联锁重新启动。

联锁发生后，再次启动操作：
①.一种是先在停机联锁中，将引发联锁的条件的软旁路置“切除”；然后，在辅助操作台，先按下复位按钮P1001BRSB，再按下复位按钮P1001BROB，后按下启动确认按钮P1001BHOB,则现场启动P1001B；待联锁条件正常后，在停机联锁中将联锁条件的软旁路置“自动”状态,则联锁投用。

②.另外一种是将后备硬手操置于“脱机”状态，按下复位按钮P1001BROB，后按下启动确认按钮P1001BRB,则现场启动P1001B；恢复操作，待联锁条件正常后，在辅助操作台按下复位按钮P1001BRSB，再将后备硬手操置“自动”状态，则联锁投用。

1.2.2.3辅助油泵联锁
同P1001A
1.2.2.4报警设置
在ESD机柜内，设置有报警设定器，可设定任意报警和联锁的高低限值。

①.P1001/B出口流量FA1106低，≤37050Kg/h, 报警值可外设定，
辅助操作台声光报警。

②.电机定子绕组温度TAS1710B、TAS1711B、TAS1712B高，≥140℃，
报警值DCS内设定，DCS内报警。

③.进料泵止推轴承温度TAS1703B、TAS1704B高，≥70℃，报警值
DCS内设定，DCS内报警。

④.进料泵止推轴承温度TAS1703B、TAS1704B高高，≥80℃，报警
值DCS内设定，DCS内报警。

⑤.电机径向轴承温度TAS1709B、TAS1713B高，≥75℃，报警值DCS
内设定，DCS内报警。

⑥.泵推力轴承温度TAS1701B、TAS1702B高，≥80℃，报警值DCS
内设定，DCS内报警。

⑦.泵推力轴承温度TAS1701B、TAS1702B高高，≥90℃，报警值DCS
内设定，DCS内报警。

⑧.齿轮箱各轴承温度TAS1705B、TAS1706B、TTS1707B、TTS1708B
高，≥115℃，报警值DCS内设定，DCS内报警。

1.2.3 F1001联锁
1.2.1.1常明灯熄火联锁
自动联锁条件：常明灯燃料气总管压力PSA1105低低，≤0.02MPa。

联锁结果：常明灯燃料气入口流量自保阀XCV1101关闭。

辅助操作台设置：
①.后备硬手操：当置于自动状态，当满足自动联锁条件①项，联锁发生；当置于脱机状态时，则处于联锁旁路状态，即使出现联锁信号，联锁也不启动；当置于手动状态，联锁启动。

②.复位按钮XCV1101RB：用于联锁发生后，再次投用联锁的操作，如果按下该按钮，则改变双稳态触发器状态，联锁恢复，以备下次联锁重新启动。

联锁发生后，再次启动操作：
①.一种方法是：先将联锁条件的软旁路置“切除”状态，按下复位按钮XCV1101RB，现场自保阀XCV1101开；待常明灯压力正常后，将联锁条件的软旁路置“自动”状态，则联锁投用。

②.另外一种是将后备硬手操置于“脱机”状态，现场自保阀XCV1101
自动打开，可恢复操作，待常明灯压力正常后，按下复位按钮XCV1101RB，再将硬旁路置“自动”状态，则联锁投用。

1.2.1.2加热炉紧急停炉联锁
自动联锁条件：
①.主火嘴燃料气管压力PSA1104低低，≤0.07MPa。

②.手动2.1MPa/min泄压阀启动。

③.手动/自动0.7MPa/min泄压阀启动。

④.循环氢压缩机停车。

⑤.R1001入口温度TAS1113高高，该值由报警设定器外部设定，一般设定比操作控制值高20℃。

手动联锁条件：辅助操作台按下手动紧急停F1001按钮：F1001HSB。

联锁结果：主燃料气入口流量自保阀XCV1102关闭。

辅助操作台设置
①.后备硬手操：当置于自动状态时，当满足自动联锁条件①-⑤中任何一项或手动按下停F1001按钮F1001HSB，联锁发生；当置于脱机状态时，则相当于旁路状态，无论是否出现联锁信号或手动按下停炉按钮，联锁都不启动；当置于手动状态时，则联锁启动。

②.复位按钮XCV1102RB：用于联锁发生后，再次投用联锁的操作，如果按下该按钮，则改变双稳态触发器状态，联锁恢复，以备下次联锁重新启动。

联锁发生后，再次启动操作：
①.一种方法是：先将联锁条件的软旁路置“切除”状态，按下复位按钮XCV1102RB，现场自保阀XCV1102开；恢复正常后，将联锁条件的
软旁路置“自动”状态，则联锁投用。

②.另外一种是将后备硬手操置于“脱机”状态，现场自保阀XCV1102自动打开，可恢复操作，恢复正常后，按下复位按钮XCV1102RB，再将硬旁路置“自动”状态，则联锁投用。

1.2.1.3快开风门联锁
自动联锁条件： F1001风机故障信号
联锁结果：热风道快开风门XCV1107/1、XCV1107/2、 XCV1107/3、XCV1107/4开。

辅助操作台设置:复位按钮XCV1107RB：用于联锁发生后，再次投用联锁的操作；检查如果没有联锁信号产生，在恢复前，必须按下复位按钮，快开风门XCV1107/1、XCV1107/2、 XCV1107/3、 XCV1107/4关。

1.2.1.4报警设定：
①.F1001常明灯燃料气压力PAS1105压力低，≤0.07MPa，报警值可外设定，辅助操作台声光报警。

②.F1001主火嘴燃料气压力PAS1104压力低，≤0.1MPa，报警值可外设定，辅助操作台声光报警。

③.F1001出口温度TAS1113与操作控制值高5-8℃，报警值可外设定，辅助操作台声光报警。

1.2.4 F1002联锁
1.2.4.1常明灯熄火联锁
自动联锁条件：常明灯燃料气总管压力PSA1202低低，≤0.02MPa。

联锁结果：常明灯燃料气入口流量自保阀XCV1201关闭。

辅助操作台设置：
①. 后备硬手操：当置于自动状态，当满足自动联锁条件①项，联锁发生；当置于脱机状态时，则处于联锁旁路状态，即使出现联锁信号，联锁也不启动；当置于手动状态，联锁启动。

②.复位按钮XCV1201RB：用于联锁发生后，再次投用联锁的操作，如果按下该按钮，则改变双稳态触发器状态，联锁恢复，以备下次联锁重新启动。

联锁发生后，再次启动操作：
①.一种方法是：先将联锁条件的软旁路置“切除”状态，按下复位按钮XCV1201RB，现场自保阀XCV1201开；待常明灯压力正常后，将联锁条件的软旁路置“自动”状态，则联锁投用。

②.另外一种是将后备硬手操置于“脱机”状态，现场自保阀XCV1201自动打开，可恢复操作，待常明灯压力正常后，按下复位按钮XCV1201RB，再将硬旁路置“自动”状态，则联锁投用
1.2.4.2加热炉紧急停炉联锁
自动联锁条件：
①.主火嘴燃料气管压力PSA1203低低，≤0.07MPa。

②.F1002入口分支1流量FAS1201低低，≤22200Kg/h，延时30s。

③.F1002入口分支2流量FAS1202低低，≤22200Kg/h，延时30s。

手动联锁条件：
①. 辅助操作台按下手动紧急停F1002按钮：F1002HSB。

联锁结果：主燃料气入口流量自保阀XCV1202关闭。

辅助操作台设置
①. 后备硬手操：当置于自动状态时，当满足自动联锁条件①-④
中任何一项或手动按下停F1002按钮F1002HSB，联锁发生；当置于脱机状态时，则相当于旁路状态，无论是否出现联锁信号或手动按下停炉按钮，联锁都不启动；当置于手动状态时，则联锁启动。

②.复位按钮XCV1202RB：用于联锁发生后，再次投用联锁的操作，如果按下该按钮，则改变双稳态触发器状态，联锁恢复，以备下次联锁重新启动。

联锁发生后，再次启动操作：
①.一种方法是：先将联锁条件的软旁路置“切除”状态，按下复位按钮，现场自保阀XCV1202开；恢复正常后，将联锁条件的软旁路置“自动”状态，则联锁投用。

②.另外一种是将后备硬手操置于“脱机”状态，现场自保阀XCV1202自动打开，可恢复操作，正常后，按下复位按钮，再将硬旁路置“自动”状态，则联锁投用。

1.2.4.3快开风门联锁
自动联锁条件：F1002风机故障信号
联锁结果：热风道快开风门XCV1203/1、XCV1203/2开。

辅助操作台设置:复位按钮XCV1203RB：联锁发生后，在恢复前，必须按下复位按钮，快开风门XCV1203/1、XCV1203/2关。

1.2.4.4报警设定：
①.F1002常明灯燃料气压力PAS1202压力低，≤0.07MPa，报警值可外设定，辅助操作台声光报警。

②.F1002主火嘴燃料气压力PAS1203压力低，≤0.1MPa，报警值可外设定，辅助操作台声光报警。

③.F1002出口温度TAS1201与操作控制值高8-12℃，报警值可外设定，辅助操作台声光报警。

④.F1002入口分支1流量FAS1201低，≤35000Kg/h，报警值可外设定，辅助操作台声光报警。

⑤.F1002入口分支2流量FAS1202低，≤35000Kg/h，报警值可设定，辅助操作台声光报警。

1.2.5 F1003联锁
1.2.5.1常明灯熄火联锁
自动联锁条件：常明灯燃料气总管压力PSA1302低低，≤0.02MPa。

联锁结果：常明灯燃料气入口流量自保阀XCV1301关闭。

辅助操作台设置：
①. 后备硬手操：当置于自动状态，当满足自动联锁条件①项，联锁发生；当置于脱机状态时，则处于联锁旁路状态，即使出现联锁信号，联锁也不启动；当置于手动状态，联锁启动。

②.复位按钮XCV1301RB：用于联锁发生后，再次投用联锁的操作，如果按下该按钮，则改变双稳态触发器状态，联锁恢复，以备下次联锁重新启动。

联锁发生后，再次启动操作：
①.一种方法是：先将联锁条件的软旁路置“切除”状态，按下复位按钮，现场自保阀XCV1301开；待常明灯压力正常后，将联锁条件的软旁路置“自动”状态，则联锁投用。

②.另外一种是将后备硬手操置于“脱机”状态，现场自保阀XCV1301自动打开，可恢复操作，待常明灯压力正常后，按下复位按钮，
再将硬旁路置“自动”状态，则联锁投用
1.2.5.2加热炉紧急停炉联锁
自动联锁条件：
①.主火嘴燃料气管压力PSA1303低低，≤0.07MPa。

②.F1003入口分支1流量FAS1301低低，≤9957Kg/h，延时30s。

③.F1003入口分支2流量FAS1302低低，≤9957Kg/h，延时30s。

④.F1003入口分支3流量FAS1303低低，≤9957Kg/h，延时30s。

⑤.F1003入口分支4流量FAS1304低低，≤9957Kg/h，延时30s。

手动联锁条件：辅助操作台按下手动紧急停F1003按钮：F1003HSB。

联锁结果：主燃料气入口流量自保阀XCV1302关闭。

辅助操作台设置
①后备硬手操：当置于自动状态时，当满足自动联锁条件①-⑥中任何一项或手动按下停F1003按钮F1003HSB，联锁发生；当置于脱机状态时，则相当于旁路状态，无论是否出现联锁信号或手动按下停炉按钮，联锁都不启动；当置于手动状态时，则联锁启动。

②.复位按钮XCV1302RB：用于联锁发生后，再次投用联锁的操作，如果按下该按钮，则改变双稳态触发器状态，联锁恢复，以备下次联锁重新启动。

联锁发生后，再次启动操作：
①.一种方法是：先将联锁条件的软旁路置“切除”状态，按下复位按钮XCV1302RB，现场自保阀XCV1302开；恢复正常后，将联锁条件的软旁路置“自动”状态，则联锁投用。

②.另外一种是将后备硬手操置于“脱机”状态，现场自保阀XCV1302
自动打开，可恢复操作，正常后，按下复位按钮XCV1302RB，再将硬旁路置“自动”状态，则联锁投用。

1.2.5.3快开风门联锁
自动联锁条件： F1003风机故障信号
联锁结果：热风道快开风门XCV1303/1、XCV1303/2、XCV1303/3、XCV1303/4开。

辅助操作台设置:复位按钮XCV1303RB：联锁发生后，在恢复前，必须按下复位按钮，快开风门XCV1303/1、XCV1303/2、XCV1303/3、XCV1303/4关闭，否则，联锁信号一直存在，联锁结果不变。

1.2.4.4报警设定：
①.F1003常明灯燃料气压力PAS1302压力低，≤0.07MPa，报警值可外设定，辅助操作台声光报警。

②.F1003主火嘴燃料气压力PAS1303压力低，≤0.1MPa，报警值可外设定，辅助操作台声光报警。

③.F1003出口温度TAS1301≥358℃，报警值可外设定，辅助操作台声光报警。

④.F1003入口分支1流量FAS1301低，≤15915Kg/h，报警值可外设定，辅助操作台声光报警。

⑤.F1003入口分支2流量FAS1302低，≤15915Kg/h，报警值可设定，辅助操作台声光报警。

⑥.F1003入口分支3流量FAS1303低，≤15915Kg/h，报警值可外设定，辅助操作台声光报警。

⑦.F1003入口分支4流量FAS1304低，≤15915Kg/h，报警值可外
设定，辅助操作台声光报警。

1.2.6 F1004联锁
1.2.6.1常明灯熄火联锁
自动联锁条件：常明灯燃料气总管压力PSA1402低低，≤0.02MPa。

联锁结果：常明灯燃料气入口流量自保阀XCV1401关闭。

辅助操作台设置：
①. 后备硬手操：当置于自动状态，当满足自动联锁条件①项，联锁发生；当置于脱机状态时，则处于联锁旁路状态，即使出现联锁信号，联锁也不启动；当置于手动状态，联锁启动。

②.复位按钮XCV1401RB：用于联锁发生后，再次投用联锁的操作，如果按下该按钮，则改变双稳态触发器状态，联锁恢复，以备下次联锁重新启动。

联锁发生后，再次启动操作：
①.一种方法是：先将联锁条件的软旁路置“切除”状态，按下复位按钮，现场自保阀XCV1401开；待常明灯压力正常后，将联锁条件的软旁路置“自动”状态，则联锁投用。

②.另外一种是将后备硬手操置于“脱机”状态，现场自保阀XCV1401自动打开，可恢复操作，待常明灯压力正常后，按下复位按钮，再将硬旁路置“自动”状态，则联锁投用
1.2.6.2加热炉紧急停炉联锁
自动联锁条件：
①.主火嘴燃料气管压力PSA1404低低，≤0.07MPa。

②.F1004入口分支1流量FAS1401低低，≤4029Kg/h，延时30s。