SE分析手册-点焊焊接空间位置要求

焊点 工艺孔 图○2
图○3
图○4
名称：点焊空间位置要求 目的：规范点焊基本结构
内容：
1. 应用范围
➢ 车身钣金件的点焊连接 2. 点焊焊接空间
a.) 对于能够实现点焊的空间要求包括以下几个方面： ⏹ 焊接面尽可能是平面；
⏹ 有足够的焊钳进出零件的空间； ⏹ 能够实现点焊面与焊钳极臂垂直； ⏹ 有电极焊接时的运动空间；
⏹ 有足够的可视空间，至少能看见一个极臂与板件的接触点； ⏹ 零件不能与焊钳钳身、悬挂钢缆、焊钳转盘相干涉。

b.) 焊接工艺孔的设计要求： I 焊钳极臂通过孔
⏹ 工艺孔需与焊接面正对，即焊接面的法线需通过工艺孔的中心如图○
1； ⏹ 根据孔与焊接面的垂直距离，距离为零，紧挨着焊接面，孔的大小需超过焊钳电极帽直径，要求大于Φ16，在不可视情况下，要加大孔径；距离小于20mm ，孔的直径超过焊钳电极帽直径（有Φ13、Φ16两种）即可，一般要求大于Φ20；距离在20～70mm 范围内，孔的直径超过电极接杆直径（Φ16）即可，为防止操作不当引起的分流和孔径变形，要求大于Φ25；距离大于70mm ，孔的直径需能容纳电极握杆（或称小极臂）尺寸（Φ34），要求大于Φ40。

如下表： ⏹ 表一：
工艺孔与焊接面的垂直距离S(mm) 0 0～20 20～70 ≥70 工艺孔孔径大小L
≥Φ16
≥Φ20
≥Φ25
≥Φ40
注：以上1中所述工艺孔大小均指投影到焊接面尺寸
II 焊钳钳臂通过孔
主要分为以下三种形式：（如下图）
在焊钳都能通过的情况下，图○2方式焊钳移动距离最短，图○4焊钳移动距离最长，相应图○
2的焊接操作性最好，下面就图○
3方式对空间的要求作一介绍： ⏹ 通过孔容纳最小焊钳进出的极限尺寸必须大于55mm （下图尺寸L ），才能使最小的管式焊钳伸入，即b ≥L ；
⏹ 焊钳下方空间高度要大于35mm （为极限尺寸）（下图尺寸S ），才能保证焊钳伸入到焊点位置；
焊点
工艺孔
图○1
a
b
焊接搭接边 工艺孔 图○6
图○8
图○5 图○7 名称：点焊空间位置要求 目的：规范点焊基本结构
内容：
工艺孔边缘距焊点位置距离必须小于下图尺寸M ，才能顺利实施焊接，按照管式焊钳钳臂最小直径20mm ，即a ≤L －20；
只有满足以上三个条件，才能达到工艺孔的功能，顺利完成点焊连接，但随着焊接板厚的不同，焊钳极臂直径也不相同，焊接板厚愈大，所需的焊接压力也越大，因此对应的焊钳极臂也越粗，相应焊接工艺孔就要增大。

图○3与图○4两种工艺孔结构对工艺孔尺寸的要求基本相同，图○2的工艺孔尺寸可适当缩小，当焊接面与工艺
孔面垂直时，孔的极限尺寸只需满足右图焊钳S 的大小就可以了。

III 半封闭空间
对于半封闭空间，可焊空间的要求相对封闭空间要求要低，但空间越小，所付出的制造成本越高，如下图○
7所例举的前挡板与空气盒之间的搭接空间、图○
8所例举的侧围外板与后外轮罩之间的搭接空间是典型的例子。

图○7、○8中尺寸a 为焊点中心到焊点法线方向上最近零件之间的距离，以下表二例举了在a 为不同区间内的
焊接工艺实施情况：
L
M
S
名称：点焊空间位置要求
目的：规范点焊基本结构
内容：
表二：
No. a尺寸所采用电极形状备注
1 a≥35 可采用通水电极帽，焊钳的选择较为灵活
2 20≤a＜35 可采用通水整体电极或实芯电极帽，焊钳的选择空间较小，a的距离越小，制造成本越高
3 a＜20 ——无法实现，建议采用滚边或粘结技术
3.焊钳位置空间
焊钳位置空间指焊接时焊钳机体部分的空间，由于焊钳属于非标产品，再配合各种异型调挂，焊钳的位置空间可以适当改变，减少吊挂装置对焊钳位置空间的影响。

尤其是车身骨架内部焊接时，需要考虑焊钳机体及电缆部分的空间。

4.检测空间
对于重要焊点、安全焊点，在结构上要能留出手工检查的空间，即能够使用扁铲剥离焊点。

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N
1
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