端盖零件实训报告

机械制造装备实训是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。

一、零件的分析
（一）零件图分析
一.零件的作用
题目所给的零件是端盖零件。

端盖主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用，故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，它在具体加工时的精度要求也不是很高，加工起来也很容易。

二．零件的工艺分析
零件的材料为45钢，45钢生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是端盖零件需要加工的部位及其工艺性要求：
1．孔φ30039
.00 ，公差等级为IT7；
2．圆孔Ф10，粗糙度为12.5；
3．圆孔Ф6；
4．圆孔Ф5.8；
5．圆孔Ф50
（三）确定毛坯生产类型
已知此拨叉零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：用钻床钻圆孔Ф10，Ф6，用钻床钻圆孔Ф30，Ф5.8，再用铣床铣孔Ф50.工序适当集中，加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。

零件材料为45钢。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择金属型铸件毛坯。

（三）制定工艺路线
根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

可以将工序定为：
工序Ⅰ铣φ50
工序Ⅱ加工φ30及沉头孔
工序Ⅲ钻孔φ10，φ6
这样，工序尽可能的集中
（四）夹具设计
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

在此决定设计加工孔φ30工序的夹具，本夹具将用于加工中心
在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。

因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。

（一）卡具设计
1．定位基准的选择
出于定位简单和快速的考虑，工件以φ112平面和侧面为定位基准，在V形块、支承板和挡销上实现完全定位。

采用手动螺旋快速夹紧机构夹紧工件。

2. 卡具设计及操作的简要说明
卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。

为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。

卡具上设置有钻套，用于确定的钻头位置。

钻床夹具的装配图（见附图）
（七）数控程序
对于此端盖零件，选择绞孔φ30这一工序进行数控编程。

通过UG造型，然后进行模拟加工，在经过后处理最终得到这一工序的数控加工程序。

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信息清单创建者： Administrator
日期： 2011-12-18 10:42:48
当前工作部件： D:\keshe\jixiezhuangbei\duangai.prt
节点名： hp-54010106
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N0010 G40 G17 G90 G70
N0020 G91 G28 Z0.0
:0030 T00 M06
N0040 G0 G90 X0.0 Y.3937 S0 M03
N0050 G43 Z0.0 H00
N0060 G81 X0.0 Y-1.4764 Z0.0 R0.0 F9.8
N0070 G80
N0080 G0 Y.3937
N0090 M02
%
相关过程截图如下：1.UG造型
2.创建UG数控加工
3.模拟加工
四、参考文献
[1]赵家奇,机械制造工艺学课程设计指导书—2版.北京:机械工业出版社,2000.10.
[2]李云,机械制造及设备指导手册.北京:机械工业出版社,1997.8
[3]孟少农,机械加工工艺手册.北京:机械工业出版社,1991.9.
[4]徐圣群，简明加工工艺手册.上海:科学技术出版社，1991.2。