强夯地基施工方案

*＊＊*＊*＊＊*＊＊＊一期工程
强夯地基处理
施工方案
编制人:
审核人：
审批人：
~～～～~~～～~~~~～~～～～～～～~~有限公司
~~～～~～~～～~~～～~～～一期工程项目部
编制时间：二〇一八年十二月六日
目录
1、工程概况 (3)
1。

1、项目概况 (3)
1。

2、自然地理概况 (3)
1。

3、区域地质构造 (3)
2、编制依据 (3)
3、施工部署 (4)
3。

1施工场地现状 (4)
3。

2、具体施工条件 (5)
3。

3、具体施工安排 (5)
4、项目管理机构 (5)
5、主要施工方法和技术措施 (6)
5.1、试夯 (6)
5。

3、施工程序 (8)
5.4、地基处理设计要求 (9)
5。

5、冲沟开挖回填要求： (10)
5。

6、6000kN。

m能级强夯夯点布置大样图 (10)
5.7设备组织 (11)
6、质量保证措施 (12)
6.1工程质量预控 (12)
6.2质量检查验收 (13)
7、安全保证措施 (15)
7.1 安全环保工作方针 (15)
7.2安全环保工作目标 (15)
7。

3。

安全保证体系图 (16)
7。

4、具体安全措施 (18)
1、工程概况
1。

1、项目概况
*＊＊*项目位于**高速连接线北侧，东侧为＊＊环城公路，场地北侧为后期规划公路，车辆可以通行进入施工场地。

总建筑面积约为413724m2，建筑占地面积约为23200m2，一期项目地上计入容积率面积约为101642 m2。

由住宅和商业工程及部分地下室组成。

一期项目总共有11栋楼，共包括:营销中心（2层）1栋、洋房（8层)2栋、洋房（11层)2栋、住宅（18层）2栋、住宅（25层）4栋。

1。

2、自然地理概况
**＊属亚热带季风性山地湿润气候。

冬少严寒,夏无酷暑,雨量充沛，雨热同期,四季分明；因地形错综复杂,地势高低悬殊，又呈现出极其明显的气候垂直地域差异，海拔落差大,小气候特征明显,垂直差异突出.境内年均气温16.2℃，年平均降水量1600毫米.
1.3、区域地质构造
＊*＊*区域地质构造由北部大巴山脉的南缘分支—巫山山脉，东南部和中部属苗岭分支—武陵山脉，西部大娄山山脉的北延部分—齐跃山脉等三大主要山脉组成的山地.全州地势是三山鼎立，呈现北部、西北部和东南部地势高，逐渐向中、南倾斜而相对低下的状态。

2、编制依据
（1）《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2011)
（2)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)
（3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2013)
(4)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
(5）《强夯地基处理技术规程》（CECS 279—2010)
（6）《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008)
(7)《复合地基技术规范》（GB/T50783—2012）
（8）《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999)
(9）其他相关规范、资料等。

3、施工部署
3。

1施工场地现状
项目施工场地地势起伏较大，大部分场地为原地貌,局部位置部分已回填。

在场地南侧有已建成的冲沟在场地穿过。

如下图所示:
3。

2、具体施工条件
根据场地规划平面图和地形图，回填区域范围较大，最大深度约为26m。

按建设方要求，回填土主要从邻近山体挖山回填,不足部分外调，全部为新回填土.填土之间有空洞,均匀性差、结构松散,任意堆填物，自重固结性未完成,属高压缩性土,工程性质差，为满足设计承载要求,需对该场地进行强夯地基处理。

3。

3、具体施工安排
因本工程施工图纸及地质资料不全，为便于提前开展工作，现参考临近工程＊**＊项目相关资料编制本方案,待本工程施工图纸到位后，如有不同再据实调整。

具体施工方法为位于回填区的回填土采用分层回填+分层强夯的方式进行地基处理,对该场地分层回填，每层回填厚度约7—8米，均采用6000kN。

m能级强夯施工.为保护已建成的冲沟，按要求在冲沟12m（中心线两侧各6m）范围内不得进行强夯施工。

4、项目管理机构
结合本工程的特点，我们将采用项目部管理模式来组织本工程施工，充分发挥项目部的优势与特点，项目部成立以项目经理为领导的组织结构，下设工程技术部、安全监督部、合同预算部、质检部、物资设备部、财务部、综合办公室六部一室，并由公司的相关职能部门来进行监管,整个项目管理设置形成以公司各职能部门协调和资源供给,充分发挥集团总承包的优势来进行项目管理。

针对本工程的业主要求及我公司实际管理制度模式，确定采
用以下项目组织结构管理模式。

5、主要施工方法和技术措施
5.1、试夯
采用强夯法处理的地基，应进行强夯试验；确定其适用性和处理效果，确定合适的强夯设计参数和施工参数
强夯试验应达到以下要求:
（1）确定地基有效加固深度，确定处理后地基土的强度、承载力和变形指标；
（2）确定合适的夯击能、夯锤尺寸和落距等施工参数；
(3)校核强夯后场地的沉降量或抬升量，为确定起夯面标高提供依据;
（4）确定夯点间距、夯击次数、夯击遍数、最后两击夯沉量和间隔时间等设计参数;
(5）确定强夯施工停夯标准等施工质量控制指标;
(6）了解强夯施工振动、侧向挤压等对周边环境和工程的影响，确定与周边工程的安全施工最小距离.
（7）试验区数量应根据场地复杂程度、工程规模、工程类型及施工工艺等确定，强夯试验面积不应小于 20m×20m。

根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案,
（8)进行现场试夯。

应根据不同土质，待强夯结束一至数周后，对试夯场地进行检测，
5。

2、强夯技术要求
（1)位于回填区域的回填土采用分层回填+分层强夯的方式进行地基处理,对该场地分3层回填,每层回填厚度约6—8米，第一、二层回填层厚各8米，第三回填层厚6-8m。

（2）均采用6000kN.m能级强夯施工，为保证强夯处理质量,填土区域上下层土质需均匀，建议以两米一层逐层回填,防止从高处填士时出现石头沉底的现象；原始地面若存在淤泥或软弱土层,应在场地回填前清除,场地回填土应选用级配较好的土质，严禁回填含水量大的土质。

5.3、施工程序
1 清理并整平施工场地；
2 标出第一遍夯点位置，测量场地高程；
3 夯机就位,起吊吊钩至设计落距高度，将吊钩牵引钢丝绳固定,锁定落距；
4 将夯锤平稳提起置于夯点位置，测量夯前锤顶高程；
5 起吊夯锤至预定高度，夯锤自动脱钩下落夯击夯点；
6 测量锤顶高程，记录夯坑下沉量；
7 具体施工工艺：第一遍强夯→第二遍强夯→第三遍加固夯→满夯
(1)第一遍6000kN.m能级强夯,正方形布置，间距6m.收锤标准：最后两击平均夯沉量不大于100mm,击数控制在8击左右，施工完成后将夯坑填平。

(2）第二遍6000kN。

m能级强夯,夯点为第一遍夯点中间插点，正方形布置,间距6m.
收锤标准:最后两击平均夯沉量不大于100mm，击数控制在8击左右。

(3)第三遍2000kN、.m能级加固夯,梅花形布置,位于第一、二遍原点上。

收锤标准：最后两击平均夯沉量不大于80mm,击数控制在6击左右,施工完成后将夯坑填平。

(4)满夯能级为1200kN.m，每点2击,夯一遍，夯印要求搭接1/3面积，满堂处理。

8 用推土机将夯坑填平或推平,用方格网测量场地高程，计算本遍场地夯沉量.
5.4、地基处理设计要求
根据本建筑设计及工程场地地质条件情况,处理后的地基必须满足如下要求:
（1）强夯前应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试区，进行试夯或者试验性施工,每个试验区面积不宜小于20m×20m。

实验区数量应根据建筑场地复杂程度、建设规模及建筑类型确定。

根据初步确定的强夯参数,提出强夯试验方案,进行现场试夯,应根据不同土质条件待夯实结東一至数周后，对试夯场地进行测试,并与夯前测试数据进行对比,检验夯实效果,确定工程采用各项强夯参数。

1）强夯处理后的地基竣工验收承载力检验,应在施工结朿后间隔一定时间方能进行,对于碎石土和砂土地基,其间隔时间可取7~14d:粉土和粘性土地基可取14~28d。

强夯置换地基间隔时间可取28d。

2）强夯处理后的地基竣工验收时，承载力检验应采用静载试验、原位测试和室内土工试验。

（2）强夯地基处理范围应大于工程基础范围，每边超出外缘的宽度宜为基础下设计处理深度的1/2至2/3,并不宜小于3m.
（3）填土前应先清除或处理场地填土层底面以下的耕植、淤泥等软弱士层。

(4）强夯有效加固深度根据现场实际情况确定，要求加固后的地基承载力特征值：fak≥180kPa。

（5)增加处理深度内地基土的密实性，降低深层土体的压缩性，减少建筑物沉降。

（6）处理后的地基需满足下卧层验算要求。

5。

5、冲沟开挖回填要求：
（1）回填材料宜先回填挖槽中的优质土，且回填土中不得含有有机杂质,粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求，并对回填土分层夯实。

（2）当挖槽中土质较差时,换填时优先采用粘土、砂土，并分层夯实.
（3）严禁使用建筑垃圾、淤泥质土做回填材料。

（4）排水沟基槽开挖应避开塔楼范围，以免影响后期塔楼桩基施工。

5.6、6000kN。

m能级强夯夯点布置大样图
5。

7设备组织
（1)根据强夯的工程量和工期安排,我公司拟投入1台(套）强夯机参加施工,并配备挖掘机、装载机等机械配合,同时投入全站仪、水准仪、钢卷尺、塔尺等测量仪器。

（2）根据设计要求的强夯能级,选用带有自动脱钩器装置、与夯锤质量相匹配的履带式起重机，起重机配门架或采取其它措施，防止落锤时机架倾覆.
（3）脱钩器的设计应保证强度和耐久性,结构形式应轻便灵活、易于操作。

(4）夯锤底面为圆形，重心应在中垂线上，且低于1/2 夯锤高度，夯锤底面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值可取25kPa~40kPa,高能级强
夯，锤底接地压力值可增加至80kPa,强夯夯锤宜按底面积大小，均匀设置4～6 个直径250mm~500mm 上下贯通的排气孔。

强夯置换夯锤宜在周边设置排气槽.夯锤质量应有明显、永久的标志.
（5)强夯的主要技术参数:
6、质量保证措施
6。

1工程质量预控
6。

1。

1建立全面培训制度
第一，项目全体人员质量意识的培训
工程开工前将针对本工程特点，由项目总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量培训计划。

计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。

通过培训加强各类管理人员与施工人员的质量意识，并贯穿到实际工作中。

项目各级管理人员的质量意识培训由项目经理部总工程师及项目经理负责组织；参与施工的各分包方各级管理人员由均在培训范畴内；施工操作人员由各分包方组织培训。

第二，加强对施工操作人员的培训
工人是各分项工程的直接的操作者,只有提高工人的技术实力,工程质
量才能达到既定的目标，因此我们将着重对施工队伍进行技术培训和质量教育，帮助施工单位提高管理水平。

项目对各班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的分包队伍不允许进场施工。

项目经理部将责成各施工队伍建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中,督促其对各项工作落实。

6。

1。

2严格按施工组织设计和方案施工
本方案的实施要通过方案提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→审批→交底→实施几个步骤进行。

方案一旦确定就不得随意更改，并组织项目有关人员及施工队伍负责人进行方案书面交底。

如提出更改必须以书面申请的方式报项目技术负责人批准后，以修改方案的形式正式确定.现场实施中,项目经理部派专人负责在施工组织设计和方案的现场实施中的跟踪调查工作，将方案与现场实施中不一致的情况及时汇报给技术负责人，通过内部洽商或修改方案(有必要时）的方式明确如何解决.工程技术部定期收集检查分包协作单位对操作人员的培训交底记录。

6。

2质量检查验收
6.2。

1施工质量控制与检测
施工质量偏差控制应符合下列规定：
（1）夯点测量定位允许偏差±5cm；
（2)夯锤就位允许偏差±15cm；
（3）满夯后场地整平平整度允许偏差±10cm；
6.2。

2 施工过程中应有专人负责下列监测工作:
（1）施工前检查夯锤质量和落距，确保单击夯击能符合设计要求；
（2）在每一遍施工前，应对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏
差或漏夯应及时纠正；
（3）按设计要求检查每个夯点的夯击次数和最后两击的夯沉量；
（4）施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细的记录。

6.2.3 施工与竣工后的场地均应设置良好的排水系统,防止场地被雨水浸泡,应符
合以下规定：
（1)在夯区周围根据地形情况开挖截水沟或砌筑围堰，保证外围水不流入夯区内，在夯区内，规划排水沟和集水井.夯坑内有积水，可采用小水泵和软管及时将水抽排在夯区外;
（2）当天打完的夯坑及时回填，并整平压实；
(3）如遇暴雨,夯坑积水，必须将水排除后，挖净坑底淤土,使其晾干或填入干土后方可继续夯击施工。

（4）竣工验收后的强夯场地应及时投入使用,不应久置。

(5）强夯竣工面应防止重型车辆碾压.
6。

2.4应检查施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯或采取其它有效措施，检测项目按表6。

1。

1 的规定执行。

7、安全保证措施
7.1 安全环保工作方针
诚信守法,科学管理，精心施工，顾客满意,以人为本，预防为主，保护环境，追求卓越。

7。

2安全环保工作目标
7。

2.1安全环保管理目标
（1）不发生一般及以上等级职工伤亡责任事故，减少和控制协作单位人员伤亡事故;
(2）不发生重大机损责任事故，减少和控制一般机损责任事故；
（3）不发生较大及以上等级火灾责任事故,不发生民用爆炸物品涉爆责任事故、案件；
（4）不发生因生产安全事故和安全管理缺陷导致公司安全生产许可证被暂扣或吊销的事件；
（5）分包单位、劳务协作队伍纳入公司统一管理,安全生产受控；
（6)施工现场班组长安全教育培训纳入分公司统一管理，教育培训内容应具有针对性；
（7）重大危害因素、较大及以上等级事故隐患及时得到控制和消除；(8）特种设备安全运行,特种作业人员持证上岗；
（9）安全检查、安全会议及安全信息化软件运行正常;
(10)废水（气、渣）和噪声排放符合属地环保部门规定。

7。

2.2安全生产、环境保护控制指标
(1)职工生产安全责任事故死亡率为0,重伤率为0；
(2)企业重大机损责任事故为0；
（3）分包单位、劳务协作队伍较大及以上等级生产安全事故为0;
（4）较大及以上等级的火灾事故为0；
（5）较大及以上等级的环境责任事件为0。

7。

2。

3社会、业主、员工、相关方的重大投诉控制目标
（1)依法实施工伤保险和劳动保护。

（2)无相关各方投诉、上访等影响企业社会声誉的事情发生。

7.3。

安全保证体系图
7。

4、具体安全措施
7.4。

1环境保护
强夯施工前应做好强夯振动、噪声和扬尘可能对周围环境、居民、工程、设施设备和工作生产造成的影响及风险的评估，并与当地环保部门沟通联系和备案，并制定防护措施。

在被保护的工程周围应采取以下隔振防振措施：
（1）设置应力释放孔；
（2)开挖隔振沟;
（3）应力释放孔和隔振沟的深度应大于强夯振动速度衰减到满足安全标准时的深度，孔内和沟内可回填锯末、木屑等异性介质；
（4)在靠近被防护对象的地带，可采取降低强夯能级或分层强夯的措施,还可采取改变施工参数，用小面积夯锤、小夯击能的施工方法。

7。

4.2安全措施
（1）在施工现场布设标志牌，用于施工现场的安全提示、警告、禁止标识。

（2）认真编制安全技术措施，施工前必须进行安全技术交底。

(3）操作人员必须持证上岗，严禁无证操作.
(4）选用的机械设备要有可靠的安全保障措施,起重机械要有足够的安全系数，所有强夯装置都必须加设防后倾装置，配电柜必须加装漏电保护和紧急跳闸装置。

（5）强夯作业时,设立明显的安全警戒线，警戒线以内，任何非施工人
员都不得入内,吊臂范围内严禁站人。

(6）起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降防锤脱落.停止作业时,将夯锤落至地面。

夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近30m范围内严禁站人，记录、测量人员应待飞石下落之后方可进行作业。

（7）当风力大于5级时,应停止强夯作业,以防机械倾倒，保证安全。

（8)吊车的卷扬、变幅、转向和行走,每天应进行例行检査,并填写安全记录。

（9）所有进入现场人员必须佩戴安全帽,电工必须穿绝缘鞋.。