冠梁施工技术交底1

基坑支护工程冠梁施工技术交底
工程名称汤逊湖学校施工单位中铁十一局集团有限公司
主送单位湖北国建康城基础工程有限公司交底部位基坑支护冠梁
交底时间2017年5月3日交底地点汤逊湖学校项目部
交底内容：
一、作业准备
1、熟悉掌握图纸，以及图纸会审内容。

2、施工前弄清冠梁、连梁的结构几何尺寸，施工前做好测量放线，冠梁轴线及梁边线。

3、上一步工序已经质检及监理验收合格。

4、根据图纸做好下料尺寸，尽量不浪费材料。

二、材料准备
1、材料要求
(1)本工程砼采用商品砼，冠梁、连梁砼强度等级为C30，坍落度为180±20mm。

（2）砼自搅拌卸出后，及时运送到浇灌地点。

在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆的流失，产生初凝等现象。

(3) 施工用水的准备：根据本工程现场情况，施工用水使用自来水。

（4）钢筋等材料都具备合格证、性能检测报告，并具有复验报告。

2、机械配备
挖掘机1台、空压机1台、钢筋调直机1台、交流电焊机2台、钢筋弯曲机1台、砂轮切割机2台、钢筋切割机1台、风镐3台、铁锹、小线、全站仪、白灰、铁丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍，
三、技术要求
CE段冠梁截面尺寸为：1100*800，冠梁顶标高-2m（锚固100mm到桩内，绝对标高24m），侧面主筋各采用7Φ22，上下面主筋各采用3Φ22，砼强度等级为C30；BC段冠梁截面尺寸为：1200*800，冠梁顶标高-3m(锚固100mm到桩内，绝对标高23m)，侧面主筋各采用7Φ25，上下面主筋各采用3Φ22，箍筋采用Φ8@200,砼强度等级为C30。

拉勾采用3
Φ8，间距400mm。

如图(1)
图（1）
四、施工工艺流程
测量放线→开挖沟槽→凿桩头、桩头清理→绑扎冠梁、连梁钢筋→立模板→砼浇注→拆模养护
五、主要的工序施工方法
（一）测量放线
1、根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、支护工程施工图。

按图放出冠梁位控制线，设立临时控制桩，做好建筑物工程测量复核单，提请甲方及监理验收。

2、根据基线和施工图纸，用全站仪施放冠梁、连梁沟槽的边线。

3、根据已知点的高程控制沟槽开挖深度，人工配合机械挖至设计标高-2.700（CE段）、-3.7（BC段），防止少挖超挖。

4、对冠梁、连梁底土层进行夯实，夯实系数0.9，后施放冠梁及连梁的边界线。

（二）开挖沟槽
根据基坑围护边线用0.8m3挖机开挖槽沟，沟槽开挖宽度为2000mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证冠梁、连梁的正常施工。

（三）凿桩头、桩头清理
冠梁施工前需将旋挖桩上部的劣质混凝土凿除，桩头凿除采用机械结合人工凿除，为保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋，主筋外侧部分采用风镐人工凿除，先将桩四周混凝土
凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜，切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。

主筋包围的桩头部位，在钢筋与混凝土分离的位置，四周用风镐向桩内水平凿进，将主筋包围的桩头完全截断，然后用起吊设备将桩头吊走。

桩芯顶面的混凝土要凿毛处理，清除桩顶浮渣，清洗、调直桩顶钢筋，采用水泥砂浆将桩头找平。

（四）冠梁、连梁钢筋的制作与绑扎
1、钢筋除锈：
1.1 钢筋表面应洁净。

油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。

在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。

1.2 钢筋除锈圆钢除锈采用在调直过程中除锈，螺纹钢除锈采用钢丝刷、砂盘等方法进行人工除锈。

2、钢筋的调直
2.1 钢筋调直采用GT6/12型钢筋调直机，调直机断料长度误差均≤3mm。

3、钢筋切断
3.1 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

3.2 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

3.3在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

3.4 钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。

4、钢筋的制作
4.1受力钢筋
钢筋作不大于90°的弯折时（图2），弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

图2 受力钢筋弯折
（a）90°；（b）135°
4.2箍筋
箍筋的末端应作弯钩。

弯钩形式符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条图2外，尚应不小于受力钢筋的直径；
（2）箍筋弯钩的弯折角度：135°（图3）。

图3 箍筋示意
135°/135°
（3）箍筋弯后的平直部分长度：75mm，且不应小于箍筋直径的10倍。

钢筋加工的允许偏差
项目允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10
弯起钢筋的弯折位置±20
箍筋内的净尺寸±5
5、钢筋安装
5.1 钢筋绑扎前清点数量、类别和型号，锈蚀严重的钢筋需除锈，弯曲变形钢筋须校正，清理施工部位杂物，清查施工部位，高程情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。

5.2 钢筋绑扎用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为1m左右，按行列式或交错式摆放。

5.3 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开；绑扎搭接接头中钢筋
的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

同时受力钢筋及箍筋的配置如下：（1）受力钢筋配置要求：
同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率，一般不宜超过25%，当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%；
（2）箍筋配置要求：
1、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
2、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
3、受压搭接区段的箍筋的间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
5.4当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％时，其最小搭接长度应符合表1的规定。

纵向受拉钢筋的最小搭接长度表1
钢筋种类
混凝土强度等级
- C20~C25 C30~C35 ≥C40
HPB300级圆钢- 45d 35d 30d
HRB400级带肋钢筋- 55d 40d 35d 注：1．受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍；
2．在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm；
3．两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。

6、钢筋的焊接
6.1冠梁主筋采用单面搭接焊10d，在分段施工及冠梁变断面时，要预留足够钢筋搭接长度和锚固长度，且在35d区段范围内的钢筋搭接面积不大于钢筋总面积的50%, HRB400用E5003系列型焊条，钢筋焊接须先作焊接试验合格才能进行正式焊接。

6.2焊接工艺
1、采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一条直线上；
2、帮条和主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。

3、施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，
弧坑应填满。

多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

4、钢筋接头搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。

5、进行搭接焊,其焊接接头必须互相错开,在任一焊接接头中心至长度为直径d的35倍且不小于500mm的区段内,同一根钢筋不得有两个接头,非预应力钢筋（受拉区）在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50%，
6.3 防护措施
1、钢筋加工前，应检查加工设备的完好性，保证施工中间不出现间断现象。

2、施焊人员必须应有相应的上岗证，并且经试焊合格后，方能进行加工作业。

3、施焊前，应对工人进行作业指导书的讲解。

4、加工过程中，应经常检查加工质量和采用材料。

保证焊接质量。

（五）模板
1、模板和斜撑能承受钢筋砼和各项荷载，模板能保证结构形状、位置和尺寸正确。

构造简单，施工方便，利于搬运。

2、冠梁模板采用18mm厚的木胶合模板，后背管采用φ48钢管，背方使用50×100mm 方木，架设时注意确保模板的牢固、可靠。

3、模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm。

（六）砼的浇筑
1、砼浇注前对模板、钢筋进行检查，清除模内杂物，隐检合格后才能灌注砼。

砼浇注初凝前用振动器振捣好后抹面。

2、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。

混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。

在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

3、混凝土采用天泵浇筑，应注意防止混凝土的分层离析。

混凝土由泵管、料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等
下料。

4、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

5、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。

混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。

6、保证冠梁混凝土质量措施如下：
（1）采用木胶合模板，均匀涂抹脱模剂。

利用φ48的钢管支撑。

（2）凿平桩头，并用清水进行清洗，调直钢筋笼立筋，保证立筋锚入梁体长度不小于35d。

（3）混凝土浇注过程中，振捣密实。

（4）混凝土浇筑一次浇筑长度30m，浇筑高度至设计标高。

混凝土浇筑完成12小时后采用洒水养护不少于7天。

（七）拆模、养护
1、混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。

2、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

3、混凝土试块留置每100m³砼留设一组标养试块，同条件试块的留设砼标养；同时做好试块的养护工作。

4、混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

六、安全
1、遇有恶劣天气，如协暴雨，六级以上大风时，应停止露天的高处作业。

2、模板的预留孔洞、电梯井口等处，必要时在洞铺设安全防护笆棚，防止操人员或物体坠落伤人。

3、在高处支模时，临时堆入的模板不宜超过三层。

4、安装大块模板，应同时安设临时支撑。

5、严禁操作人员在独立梁底模或支架上操作，上下通行。

6、模板的支位应选用整料，底部应垫板加楔块，不得垫砖。

七、环保及文明施工
1、所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。

在多层和高层施工中还应考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。

2、木质材料可按品种和规格堆放，钢质模板应按规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。

小型零配件应装袋或集中装箱转运。

3、堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。

技术负责人交底人被交底人
施工班组人员：
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。