5.6.1.1设备检修及管道拆卸作业安全管理制度
安全检维修及拆除和报废管理制度范文(三篇)
安全检维修及拆除和报废管理制度范文1. 安全检维修(1) 建立安全检维修制度，明确责任与权限。
(2) 设立专门的维修部门或委托专业维修公司进行维修工作，保证维修人员具备相关技能和知识。
(3) 定期进行设备设施的安全检查，发现问题及时维修，确保设备设施的安全可靠。
(4) 维修工作需要按照安全规范和操作规程进行，严禁违规操作。
(5) 建立维修记录，记录每次维修的情况、维修时间、维修结果等，便于追溯和统计。
2. 拆除管理(1) 拆除工作需要事先制定拆除方案，包括拆除的步骤、安全措施等。
(2) 拆除前需要检查设备设施是否存在危险物质或遗留物，必要时进行处理或清理。
(3) 拆除过程中需要配备专业人员进行指导和监督，确保拆除工作安全进行。
(4) 拆除后需要进行清理和整理，恢复现场的整洁和安全。
(5) 拆除工作结束后要制定维修计划，对拆除的设备设施进行检修和维护，确保下次使用时的可靠性。
3. 报废管理(1) 建立报废管理制度，明确报废的标准和程序。
(2) 对于已经达到报废标准的设备设施，要及时报废并进行登记和存档，防止继续使用。
(3) 报废的设备设施需要进行处理，包括清理、拆解、销毁等，必要时需要委托专业机构进行处理。
(4) 建立报废管理档案，记录报废设备的相关信息，方便日后查询和审计。
(5) 对于被报废的设备设施，要定期进行审查，检查是否还有可用部件可以继续使用，以减少浪费和资源消耗。
安全检维修及拆除和报废管理制度范文（二）一、总则1. 本制度的制定目的是保障工作场所的安全，确保设备和设施的正常运行，并规范拆除和报废工作的管理。
2. 本制度适用于公司内所有工作场所，包括办公区、生产车间、仓库等。
3. 所有员工必须遵守本制度的规定，严禁违反安全检维修及拆除和报废规定进行操作。
二、安全检维修管理1. 设备维修与故障排除1.1 员工在发现设备故障时，应立即向上级主管报告，并按照指示进行维修。
1.2 维修过程中，员工必须按照操作规程进行操作，严禁私自拆卸设备或用不合适的工具进行修理。
设备检修作业管理制度
设备检修作业管理制度旨在规范和管理设备检修作业，保证设备运行的正常、安全和高效。
1. 建立设备检修作业管理责任制：明确设备检修作业的责任主体，包括设备管理部门、设备检修班组、设备操作人员等，明确各自的职责和权限。
2. 设备检修计划编制：设备管理部门根据设备检修需求和设备运行情况，制定设备检修计划，包括检修时间、检修内容、检修人员等。
3. 设备检修作业文件管理：建立设备检修作业文件档案，包括设备检修记录、检修操作指导书、检修工具清单等，确保设备检修作业的记录完整和归档。
4. 设备检修前准备工作：设备检修班组在开始检修作业前，需进行设备停车、断电、善后处理等准备工作，确保安全和高效进行检修作业。
5. 设备检修作业程序：设备检修班组按照设备检修作业程序进行作业，包括检查设备状态、拆卸、更换零件、清洁、组装等环节，确保作业的规范和质量。
6. 设备检修作业安全管理：设备检修班组需严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，遵守设备停电、断电规定，确保人员和设备的安全。
7. 设备检修作业质量管理：设备检修班组需按照质量管理要求进行检修作业，确保检修后设备的功能正常、性能稳定和可靠性高。
8. 设备检修作业验收和评价：设备管理部门对检修作业进行验收和评价，评估检修作业的质量、效率和安全性，及时纠正问题和改进作业方式。
9. 设备检修作业记录和报告：设备检修班组需记录检修过程中的重要信息和数据，编制检修作业报告，向设备管理部门提供作业结果和反馈意见。
10. 设备检修作业经验总结和分享：设备管理部门定期组织设备检修作业经验总结和分享，推广先进的检修技术和作业方式，提高设备检修作业的效率和质量。
通过建立和执行设备检修作业管理制度，可有效规范和管理设备检修作业，提高设备的运行效率、安全性和可靠性，减少设备故障和停机时间，提高生产效益。
设备检维修作业安全管理制度（4篇）
设备检维修作业安全管理制度设备检维修作业是一项重要的工作，涉及到设备的维护和修理，需要严格遵守安全管理制度以确保操作人员和设备的安全。
下面是一个设备检维修作业安全管理制度的参考模板：1. 安全管理责任1.1 确定设备检维修作业的负责人，并明确其安全管理职责。
1.2 确保设备检维修作业人员持有相关资质证书并经过培训。
1.3 确保设备检维修作业人员了解并遵守相关法律法规和标准规范。
2. 操作规程2.1 制定设备检维修作业的操作规程，包括作业流程、作业程序、操作要求等。
2.2 确保设备检维修作业人员严格按照操作规程进行作业。
2.3 确保设备检维修作业人员了解并使用正确的个人防护装备。
2.4 确保设备检维修作业人员了解并遵守有关设备安全操作规范。
3. 安全检查与风险评估3.1 定期对设备检维修作业现场进行安全检查，发现问题及时整改。
3.2 对设备检维修作业过程中存在的风险进行评估，制定相应的风险防控措施。
4. 应急救援4.1 制定设备检维修作业应急救援预案，明确应急救援组织和责任人。
4.2 为设备检维修作业人员提供相应的急救培训，确保他们能够正确处理突发情况。
5. 安全培训5.1 对设备检维修作业人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
5.2 定期组织安全知识培训和技术交流，加强安全管理工作。
6. 事故调查与教训6.1 对设备检维修作业中发生的事故进行调查，并总结教训。
6.2 根据事故调查结果，及时修改完善安全管理制度和操作规程。
以上是设备检维修作业安全管理制度的一个参考模板，具体的制度内容可以根据具体情况进行调整和完善。
设备检维修作业安全管理制度（二）第一章总则第一条为确保设备检维修工作的正常进行，保障员工安全和设备设施的运行安全，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有设备检维修工作的管理和执行。
第三条本制度的主要任务是规范设备检维修工作的安全管理制度，明确责任和权限，确保人员的安全和设备的正常运行。
设备检修作业安全管理制度范本
设备检修作业安全管理制度范本第一章总则第一条为了保障设备检修作业的安全和顺利进行，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有设备的检修作业。
第三条设备检修作业应当遵循安全、规范、高效的原则。
第四条设备检修作业应当严格按照本制度执行，严禁违反本制度的行为。
第二章责任与权限第五条设备检修作业的责任主体为设备检修负责人。
第六条设备检修负责人应当负责制定设备检修作业的安全计划和流程，组织检修作业的实施，对检修人员进行安全培训和指导。
第七条设备检修负责人应当确保检修人员具备相应的技术能力和安全意识，合理安排检修作业的人员和时间。
第八条设备使用部门应当配合设备检修负责人的工作，提供所需的技术资料和工具设备。
第三章安全管理第九条设备检修作业应当按照安全生产法律法规的要求进行，严格遵守相关安全规程和操作规程。
第十条设备检修负责人应当对检修人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
第十一条设备检修作业前，应进行必要的安全检查和备案，发现问题及时处理并上报。
第十二条设备检修负责人应当制定完善的安全管理制度，明确责任分工和安全标准，严格落实安全措施。
第十三条设备检修作业应当使用符合安全要求的工具设备，遵循正确的操作程序，禁止擅自改变设备结构或使用劣质配件。
第四章应急管理第十四条设备检修作业应当制定应急救援预案，确保在紧急情况下能够快速响应和处置。
第十五条设备检修负责人应当组织检修人员进行应急演练和技能培训，提高应对突发事件的能力。
第十六条设备检修作业中发生事故或灾害时，应立即启动应急预案，并及时报告相关部门。
第五章绩效评价第十七条设备检修负责人应当按规定定期进行安全检查和评估，发现问题及时整改。
第十八条设备检修作业应当记录相关数据和信息，建立健全的档案管理系统。
第十九条设备检修负责人应当制定考核制度，对检修人员的安全工作进行评价，并与其绩效考核相挂钩。
第六章处罚与奖励第二十条对严重违反设备检修作业安全管理制度的行为，设备检修负责人有权予以纪律处分或停止其检修作业的权限。
安全检维修、拆除和报废管理制度
安全检维修、拆除和报废管理制度一、安全检维修管理制度1. 安全检维修的目的和原则- 目的：确保设备、设施和场所的安全性和正常运行。
- 原则：安全第一，预防为主，维修及时。
2. 安全检维修的责任和权限- 管理部门负责安排和组织安全检维修工作。
- 设备使用部门负责设备的日常维护和保养。
- 维修人员需要具有相应的专业知识和技能。
3. 安全检维修的程序- 定期检查：制定定期检查计划，包括设备、设施和场所的安全检查内容和频率。
- 异常报修：设备使用部门发现设备异常情况，及时向管理部门报修，并配合维修人员进行检修。
- 维修记录：维修人员应当将维修情况记录在维修表中，并报告给管理部门。
4. 安全检维修的控制措施- 安全警示标识：设备和设施应当标注相应的安全警示标识，提醒工作人员注意安全。
- 设备保护措施：设备周围应清理干净，设立防护栏杆，防止人员进入危险区域。
- 维修工具和设备：维修人员应使用符合要求的工具和设备，确保维修质量和工作安全。
二、拆除管理制度1. 拆除的目的和原则- 目的：对于无法修复或已达到使用寿命的设备，进行安全拆除和处置。
- 原则：确保拆除过程安全可控，资源回收利用。
2. 拆除的责任和权限- 管理部门负责拆除计划的制定和组织实施。
- 相关部门需要提供拆除所需的人力、物力和技术支持。
- 拆除人员需要具备相应的拆除经验和技能。
3. 拆除的程序- 拆除计划：制定拆除计划，包括拆除人员、拆除时间和拆除方法。
- 安全措施：拆除前需要采取相应的安全措施，保护周围环境和人员安全。
- 废弃物处理：拆除完成后，需要对产生的废弃物进行分类、处理和回收利用。
4. 拆除的控制措施- 拆除前评估：对拆除项目进行安全评估，制定相应的拆除方案。
- 人员培训：拆除人员应接受相关培训，了解操作规程和安全要求。
- 安全监督：安排专人对拆除过程进行监督和检查，确保拆除按照计划进行。
三、报废管理制度1. 报废的目的和原则- 目的：对无法继续使用或使用价值低的设备进行报废处理。
安全检维修及拆除和报废管理制度(5篇)
安全检维修及拆除和报废管理制度1目的和范围为保证生产设施的运行、检维修、拆除和报废过程的安全，确保企业安全生产，特制定本制度。
本制度适应于公司内所有生产设施的运行、检维修、拆除和报废管理。
2编制依据依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范》制定本制度。
3职责3.1生产部负责对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。
3.2使用部门对分管的生产设施要严格遵循操作规程，认真检查生产设施运行中的动态指标是否符合要求，保证生产设施的运行安全。
3.3生产设施的检维修由生产设施的“包机”维修部门负责。
检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检维修作业过程的安全工作。
3.4生产设施的拆除和报废，由各使用部门负责。
各使用部门负责人应对拆除安全工作负全面责任，并指定专人负责整个报废、拆除过程的安全工作。
3.5管理部负责对该制度执行情况进行抽查。
4控制程序4.1生产设施的安全管理4.1.1生产设施使用部门负责设备的管理与维护4.1.1.1生产部每天进行生产设施安全运行检查，并认真填写岗位设备巡回检查表。
4.1.1.2生产部每天进行巡检，发现问题及时处理解决，并认真填写岗位设备巡回检查表。
4.1.1.3操作工严格按照岗位作业指导书操作设备，加强日常维护保养，认真填写设备运行记录表及岗位设备巡回检查表。
4.1.2生产部对生产设施的管理与监督4.____日常检查：生产部巡检人员每天对生产设施进行认真巡检，发现安全隐患及时处理，并认真填写岗位设备巡回检查表。
4.1.2.2对主要生产设施的检查：生产部巡检人员每周一次对主要生产设施进行重点检查，检查内容包括生产设施的压力、温度、声音、振动、油压、油温、油位、电流、电压及轴承润滑点、防腐保温、主要泄漏点等，如发现问题，同操作人员、维修人员一同会诊处理。
4.1.3生产设施隐患的处理4.1.3.1各部门领导根据查出的生产设施隐患，下发隐患整改通知单，详细说明存在的问题，整改意见及期限。
安全检维修、拆除和报废管理制度
安全检维修、拆除和报废管理制度一、安全检维修管理制度：1. 组织机构：（1）设立安全检维修管理部门，负责安全检维修工作的组织、协调及监督。
（2）设立安全检维修管理岗位，由专职人员负责具体的安全检维修工作。
2. 安全检维修计划：（1）制定年度安全检维修计划，明确安全检维修工作的目标和任务。
（2）根据设备的使用情况和维修历史数据，制定安全检维修周期和频次。
3. 安全检修工作：（1）定期对设备进行安全检测，发现问题及时进行修复。
对设备进行定期的保养和维护工作，确保设备的正常运行。
（2）建立设备维修记录，详细记录设备维修的内容、时间和人员负责情况。
4. 安全检维修人员要求：（1）安全检维修人员需具备相关专业知识和技能，经过培训合格后方可上岗。
（2）安全检维修人员需时刻关注设备的安全状况，发现问题及时报告并采取相应的措施。
二、拆除管理制度：1. 拆除方案：（1）拆除工作需制定详细的拆除方案，明确拆除工作的流程和安全措施。
（2）拆除方案需经专业人员审批，并告知相关群众或员工，确保拆除工作的顺利进行。
2. 拆除操作：（1）严格按照拆除方案进行操作，确保拆除工作的安全性和高效性。
（2）在拆除工作中，使用合适的工具和设备，做好防护措施，防止事故发生。
3. 监督检查：（1）设立专门的监督检查人员，对拆除工作进行监督和检查。
（2）发现拆除工作中存在的问题，及时整改并报告上级领导。
三、报废管理制度：1. 报废审批：（1）明确报废的标准和程序，由相关部门负责对报废申请进行审批。
（2）报废申请需提供详细的报废原因和报废资料，经审批后方可进行报废。
2. 报废处理：（1）报废的设备需进行适当的处理，可以选择销毁、回收或转让。
（2）销毁的设备需经过专业的处置单位进行处理，并保留相应的处置证明。
3. 报废记录：（1）建立设备报废记录，详细记录设备的报废原因、报废时间和报废处理情况。
（2）定期对报废记录进行审核，以确保报废工作的合规性和及时性。
设备检修作业安全管理制度
设备检修作业安全管理制度是为了确保设备检修作业过程中的安全性，保护员工的生命财产安全而制定的一套管理规范。
以下是一个设备检修作业安全管理制度的范例：一、总则1. 本制度适用于公司设备检修作业，包括机械设备、电气设备、仪器仪表等的检修作业。
2. 所有从事设备检修作业的人员必须遵守本制度，确保检修作业过程中的安全。
3. 设备检修作业负责人必须对本制度进行宣传和培训，确保所有人员掌握并执行本制度。
二、安全责任1. 公司设备检修作业负责人负责设备检修作业的安全管理工作，并组织检修作业前的安全培训。
2. 设备检修作业人员必须遵守公司安全管理制度，接受负责人的指导和管理，保障自身安全和设备的正常运行。
3. 检修作业前负责人必须制定详细的安全计划和措施，并进行风险评估和应急演练。
三、作业前准备1. 检修人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防静电服等，并确保装备的良好状态。
2. 检修人员必须检查设备的工作状态和安全装置，并确保设备处于停止运行状态。
3. 检修人员必须对相关设备和工具进行检查和维护，保证其良好的工作状态。
四、作业过程1. 操作人员必须按照操作规程进行作业，严禁擅自更改设备的工作参数或工作模式。
2. 操作人员必须使用合适的工具，并正确使用和保管工具，以确保作业的安全性。
3. 操作人员必须按照安全规范正确进行设备操作，避免发生意外事故。
4. 如发现设备异常，操作人员必须立即停止作业，并报告负责人。
五、安全管理1. 负责人必须定期检查设备安全状况，及时消除安全隐患。
2. 负责人必须进行安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。
3. 负责人必须建立健全的安全管理制度和制度档案，确保安全管理工作的有效实施。
六、违规处理1. 违反本制度的人员将受到相应的纪律处分，包括口头警告、书面警告、停职、解雇等。
2. 对于发生的安全事故，负责人必须及时进行调查和处理，并采取相应的安全措施，防止类似事故再次发生。
安全检维修及拆除和报废管理制度
安全检维修及拆除和报废管理制度第一章总则第一条为了加强公司的安全生产管理，确保生产设备设施的安全运行，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》等相关法律法规，结合公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产设备设施的安全检维修、拆除和报废管理工作。
第三条公司应当建立健全安全生产责任制度，明确各级管理人员、技术人员和生产工人的安全职责，确保安全生产的全面落实。
第四条公司应当保证安全生产投入的有效实施，确保生产设备设施的安全运行。
第五条公司应当加强安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和安全技能。
第六条公司应当建立健全安全生产规章制度，确保生产过程的安全可靠。
第二章安全检维修管理第七条生产设备设施应当定期进行安全检维修，确保设备设施的安全运行。
第八条安全检维修工作应当由专业人员进行，并按照规定的周期、范围、方法和程序进行。
第九条安全检维修工作前，应当对设备设施进行停机、断电、挂牌警示等安全措施，并告知相关人员进行。
第十条安全检维修工作中，应当严格遵守操作规程，使用符合安全要求的工具和设备，并做好个人防护。
第十一条安全检维修工作后，应当对设备设施进行试运行，确认设备设施的安全性能符合要求后，方可投入使用。
第十二条安全检维修工作中发现的安全问题，应当及时报告并处理。
第三章拆除和报废管理第十三条生产设备设施的拆除和报废工作应当由专业人员进行，并按照规定的程序进行。
第十四条拆除和报废工作前，应当对设备设施进行评估，确定拆除和报废的方法、步骤和安全措施。
第十五条拆除和报废工作中，应当严格遵守操作规程，使用符合安全要求的工具和设备，并做好个人防护。
第十六条拆除和报废工作中发现的安全问题，应当及时报告并处理。
第十七条拆除和报废工作后，应当对现场进行清理，确认设备设施已经彻底拆除和报废后，方可离开现场。
第四章安全管理和监督第十八条公司应当设立安全生产管理机构，负责安全生产的监督管理工作。
安全检维修、拆除和报废管理制度范文(3篇)
安全检维修、拆除和报废管理制度范文第一章总则1.背景与目的本制度旨在规范公司内部设备、设施的安全检修、维修、拆除和报废程序，确保设备的正常运行和员工的安全。
通过完善管理制度和流程，提高设备的维护保养水平，延长设备寿命，增强公司的工作效率和竞争力。
2.适用范围本制度适用于公司所有的设备、设施的安全检修、维修、拆除和报废管理工作，并适用于所有从事相关工作的人员。
第二章安全检修管理1.设备检修委托1.1 设备检修工作需委托具备相应资质的专业公司进行。
1.2 委托前需进行严格的资质审核，确保委托的公司具备相关技术和操作能力。
2.检修计划制定2.1 每年制定设备检修计划，将计划时间合理安排，确保生产不受影响。
2.2 根据设备的使用状况和维修需求，制定相应的检修内容和方法。
3.检修人员培训3.1 设备检修人员必须经过专业培训，并取得相应的证书。
3.2 定期进行技术培训和操作规程培训，提高检修人员的技术水平和操作能力。
4.检修过程管理4.1 在进行设备检修之前，需对相关设备进行全面的检查，确保安全要求符合标准。
4.2 严格执行操作规程，按照程序进行检修，确保安全可靠。
4.3 对检修过程中发现的问题需及时记录，并进行有效整改措施。
5.检修结果评估5.1 设备检修完成后，需进行结果评估，确保设备的正常运行。
5.2 对检修结果进行跟踪和监测，及时处理发现的问题，并进行记录。
第三章设备维修管理1.维修申报与评估1.1 员工需按照规定的流程向维修部门申报维修需求。
1.2 维修部门按照设备维修管理制度进行评估，确定是否需要维修。
2.维修流程管理2.1 维修部门按照维修计划和管理员工的维修需求进行工作安排。
2.2 维修过程中需进行设备维修记录，并保留相关文件和资料作为参考。
3.维修结果评估3.1 维修完成后，需对维修结果进行评估，确保设备的正常运行。
3.2 对维修结果进行跟踪和监测，及时处理发现的问题，并进行记录。
第四章设备拆除管理1.拆除申报与评估1.1 员工需按照规定的流程向相关部门申报设备拆除需求。
安全检维修及拆除和报废管理制度范本
安全检维修及拆除和报废管理制度范本第一章总则第一条为了保障公司的生产安全和员工的人身安全，规范安全检维修及拆除和报废管理工作，提高安全管理水平，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有设备、设施的安全检维修及拆除和报废管理工作，包括但不限于机器设备、电气设备、工艺设备等。
第三条安全检维修及拆除和报废管理的目标是确保设备设施的正常运行和使用安全，及时发现和排除潜在的安全隐患，减少事故及损失。
第四条安全检维修及拆除和报废工作的责任主体为设备设施管理部门，具体工作由该部门负责人牵头，并配合其他相关部门共同履行。
第五条公司将按照法律法规和有关规定向员工提供必要的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保他们理解并严格遵守本制度。
第六条本制度的修订和解释权归设备设施管理部门和安全生产管理部门所有。
第二章安全检修管理第七条设备设施管理部门应制定设备设施的定期检修工作计划，并按照计划进行检修。
第八条设备设施的定期检修周期为根据设备设施类型和使用状况确定，一般不超过三个月。
第九条定期检修包括但不限于以下内容：1. 设备设施的外部检查，包括表面有无损坏、变形等情况；2. 设备设施的润滑、清洁和保养；3. 设备设施的零部件更换，如零件磨损、老化等；4. 设备设施的功能性能检测；5. 设备设施的安全装置检查。
第十条设备设施的检修应由经过培训并具有相应技术资格的人员进行，工作中必须佩戴符合要求的个人防护用品。
第十一条在进行设备设施检修时，必须切断电源或停止相关机械装置，并在设备设施上进行明显标识，以避免误操作导致事故。
第十二条设备设施的检修记录应详细记录检修的内容、时间和人员，以及发现的问题和处理情况，并由设备设施管理部门进行保存。
第十三条对于因检修而需要停产、停工的设备设施，相关部门应提前做好计划，并及时通知相关人员进行安排。
第十四条对于存在严重安全隐患的设备设施，设备设施管理部门应及时报告上级领导，并采取紧急措施进行维修或停用。
设备检维修作业安全管理制度模版
设备检维修作业安全管理制度模版第一章总则第一条为了保障设备检维修作业的安全，防止事故和职业病的发生，促进工作安全生产，制定本管理制度。
第二条设备检维修作业安全管理制度适用于本单位各类设备的检修、维修作业，并适用于参与设备检维修作业的全体人员。
第三条在设备检维修作业中，必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理、依法管理”的方针，明确安全生产各方面的责任。
第四条设备检维修作业应按照“责任落实、风险控制、操作规范、监督检查、事故处理”五个方面进行管理。
第二章责任落实第五条设备检维修作业应按照职责分工，明确各级管理人员的责任。
（一）设备检维修作业负责人应做好作业前的安全组织和调度工作，明确分工，指派专人负责设备检维修作业的安全管理。
（二）设备检维修作业的相关工作人员应严格按照操作规程进行操作，做好应急处置工作，确保安全生产。
第六条设备检维修作业负责人应具备相应的职业资格和技能，熟悉设备检维修作业的相关规定，能够正确处理各类突发事件。
第七条设备检维修作业负责人对所负责区域的设备检维修作业的安全质量负有直接责任。
第八条设备检维修作业的相关工作人员应按照职责分工，履行好岗位职责，不得擅自改变工作范围、工序，不得违反操作规程进行操作。
第三章风险控制第九条设备检维修作业负责人应建立健全风险分析与评估制度，全面排查和分析设备检维修作业过程中可能存在的危险和风险。
第十条设备检维修作业负责人应制定相应的风险控制措施，并监督实施，确保设备检维修作业的安全。
第十一条设备检维修作业负责人应做好现场管理工作，确保工作区域内无人员闲逛，设备周围无杂物堆放。
第十二条设备检维修作业负责人要对有可能存在的高、中、低风险进行辨识和分级，采取相应的防护措施，确保作业人员的安全。
第四章操作规范第十三条设备检维修作业负责人应根据设备的特点制定相应的操作规程，并组织人员进行培训，确保全体人员熟练掌握设备检维修作业的操作方法。
第十四条设备检维修作业负责人应制定安全作业指导书，明确设备的操作流程和注意事项，并及时更新。
设备检修作业安全管理规定（二篇）
设备检修作业安全管理规定第一章总则第一条为加强设备检修工作的安全管理，确保作业人员的人身安全和设备设施的完好状况，制定本规定。
第二条本规定适用于设备检修作业过程中的安全管理工作。
第三条设备检修作业人员应遵守本规定的相关规定，加强对设备检修过程中安全隐患的控制，提高工作效率。
第四条本规定由设备检修管理部门负责执行，作业人员必须服从指挥和管理。
第二章作业人员的权限和责任第五条设备检修作业人员必须具备相应的职业技能和安全保障意识，按照规定参加定期的安全培训。
第六条设备检修作业人员必须在规定的时段和规定的设备检修区域内进行作业，不得擅自违反规定进行检修作业。
第七条设备检修作业人员必须按照所属管理部门的要求，佩戴相应的安全防护装备，如安全帽、防护服等。
第八条设备检修作业人员在检修作业过程中，如发现相关设备存在安全隐患，应立即停止作业并向上级报告。
第三章设备检修作业的安全管理要求第九条设备检修作业前，必须对相关设备进行调试和试运行，确保设备的正常运行。
第十条设备检修作业必须得到制定并执行双人操作制度，明确每个人员的具体工作职责。
第十一条在设备检修作业过程中，必须加强现场管理，确保作业区域的干净整洁，消除安全隐患。
第十二条设备检修作业人员必须按照操作规程进行检修作业，不得擅自操作或者从事与检修无关的工作。
第四章安全防范措施第十三条设备检修作业前，必须做好设备的安全检查，确保设备没有故障和隐患。
第十四条设备检修作业人员必须严格按照操作规程，正确操作设备，并定期进行设备的维护和保养工作。
第十五条设备检修作业人员必须定期参加安全培训和技术交流，更新自己的知识和技能。
第十六条设备检修作业过程中，必须注意对设备的保护，禁止将设备用于非法用途或者私自拆卸设备。
第五章事故处理与责任追究第十七条设备检修作业过程中，如发生事故，应及时报告上级领导和相关部门，并采取措施进行应急处理。
第十八条对于违反本规定的设备检修作业人员，一经发现，将从严处理，追究其相关责任，并可能面临法律处罚。
5.6.1.1设备检修及管道拆卸作业安全管理制度
设备检修及管道拆卸安全管理制度1 目的该程序的目的是在打开装有化学品、高压气体等的管道或设备以前，通过执行一个安全许可制度，确保采取必要的预防措施，以防止事故发生。
2 适用范围该程序适用于装有以下材料的管道或设备：易燃性，有毒性，高温，高压的液体，高压气所有公司雇员和供应商都必须遵守该程序。
3 定义申请人申请化学品、高压气体等管道或设备操作的人，他可以是公司员工，也可以是承包商。
批准人由公司授权，有权批准化学品、高压气体等管道或设备作业许可证的人。
委派人当批准人不在公司时，由公司指定可以代替批准人签发化学品、高压气体等管道或设备操作的人员，委派人承担和行使批准人的责任和权利。
4 职责4.1设备部负责把需要维修的设备或管道清洗干净，并用氮气置换。
4.2 生产当班人员对维修作业进行监护。
5 工作程序5.1潜在危害分析5.1.1申请人和批准人必须现场评估装有化学品、高压气体等的管道或设备被打开后，化学品、高压气体等暴露可能带来的危害；如果供应商参与操作，供应商也应当参加。
管道或设备危害易燃，有毒化学品燃烧，爆炸，毒害高温，高压液体烫伤，喷溅高压气体喷射击伤，窒息其它由具备危害识别能力人员现场鉴别5.2工作准备5.2.1确定管道或设备内物品的危害性，含易燃、有毒、高温、高压等。
5.2.2评估拆卸步骤，避免可能发生的危险。
5.2.3准备合适的工具，开具工作许可证。
5.2.4废物处理准备等。
5.2.5施工5.3工作许可证5.3.1工作许可证申请要严格按照《工作许可程序》进行。
从事管道或设备拆卸必须开具工作许可证。
5.3.2批准人需要指明穿戴合适的个人劳保用品，申请人必须穿戴指定的个人劳保用品，包括但不限于安全帽、安全眼镜、安全鞋、气体防护设备等。
5.4安全操作要点5.4.1申请人应准备用来围堵的设备和材料，防止万一化学品、高压气体等溢出。
5.4.2申请人应当截断向管道或设备内物品供应，并对必要的阀门上锁挂牌；同时也需要打开下游相应的阀门。
设备检修作业安全管理制度
设备检修作业安全管理制度1、制定目的为了保障设备检修作业期间的人身安全和设备设施的完好性，确保检修作业顺利进行，提高工作效率和质量，制定此安全管理制度。
2、适用范围本制度适用于公司内设备检修作业，包括所有的设备检修作业人员、工程师和工作人员。
3、安全管理责任部门及人员公司各级主管部门及人员对设备检修作业安全进行监督管理责任，生产部门负责具体的设备检修作业安全管理工作。
4、设备检修作业前的准备工作4.1 安全检查在设备检修作业前，应对设备检修作业区域进行安全检查。
确认各种检修工作能够平稳进行；对检修人员质量进行检查；对应急措施进行预案制定。
4.2 安全用具购置及配备在设备检修作业前，应对现场进行检查，确定所需安全用具及个人防护用品是否齐全，配备及时到位。
5、设备检修作业过程中的安全管理5.1 工作人员安全对从事设备检修作业人员进行培训，保证相关人员具备良好的安全意识，同时要求有关人员必须遵守本安全管理制度。
5.2 设备的安全对就绪的设备及其附件进行检查，采用有效的安全措施，保证设备在有序、安全的环境下工作。
5.3 设备检修作业中的行为规范设备检修作业人员要在作业过程中，遵循相关代码及作业程序，尊重设备，保证人身安全。
5.4 安全管理制度纪律严格执行设备检修作业安全管理制度，对违反本制度行为进行惩罚，确保安全可控。
6、设备检修作业后的安全管理6.1 设备的归位及清理设备检修完毕后，应当将所有检修工具清理干净，及时恢复设备，保证设备正常运行。
6.2 安全记录为了分析问题原因，改进工作方法，在设备检修作业完成后，应当做好安全记录，并进行好备份。
7、制度执行对于违反本制度的行为，由安全管理部各级管理人员及时进行处理，并提出整改措施。
8、安全制度改进在实际中发现问题，应当及时改进措施，完善设备检修作业安全管理制度。
9、本制度的解释本制度解释权归生产部门及管理上级。
任何与本制度有关的争议，应向生产部门或相关管理单位提出。
设备检维修作业安全管理制度
设备检维修作业安全管理制度第一章总则第一条为确保设备检维修作业的安全，保障人身、财产等安全，提高作业效率，保证检修质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有设备检维修作业，包括机电设备、电器设备、仪器仪表等。
第三条本制度贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，通过加强管理、落实责任、完善制度等措施防范事故的发生。
第二章职责分工第四条公司负责设备检维修安全工作的部门（以下简称“安全部门”）负责管理设备检维修作业的安全工作。
第五条设备检修负责人负责设备检修作业管理，并组织作业人员进行安全培训，提高作业人员安全意识。
第六条设备检修作业人员按照本制度的要求，进行设备检修作业，并向设备检修负责人报告安全问题。
第三章安全管理要求第七条安全培训设备检修作业人员应定期接受安全培训，提高安全意识和技能水平。
安全部门应根据作业人员实际情况，组织相关培训，确保培训效果。
第八条安全措施设备检修作业人员应依据设备质量和安全要求，制定详细的检修计划，确保检修程序、检修方法、检修工具和备件的安全使用。
第九条作业场地安全1、作业场地应具备设备检修所需安全设施，如防护装置、警示标志、灭火器等。
并保持通道畅通，避免杂物堆积。
2、危险设备作业时，必须遵循设备检修规章制度，按规定进行个人防护。
特别注意接线盘、开关柜、变配电室等电气设施。
3、作业人员在作业期间应始终保持警惕，避免发生跌倒、碰撞等伤害事故。
第四章安全措施第十条风险分析设备检修负责人应将设备检修作业中存在的风险分析、评估，并整理成详细的风险分析报告，根据报告实施安全措施。
第十一条安全检查1、安全部门应定期对作业现场进行安全检查，规范作业流程，确认各项安全措施符合标准。
2、设备检修负责人应进行作业前检查，设备检修完毕后再次检查，确保检修后设备能够受到满意的保护。
第五章法律责任第十二条违法行为设备检修作业人员违反国家有关法律法规和公司安全制度的规定，造成严重生产安全事故的，由违法者承担相应的法律责任。
设备检修作业安全管理制度
设备检修作业安全管理制度
是为了保障设备检修作业过程中人员、设备及环境的安全，规范作业流程，防范事故发生而制定的管理制度。
具体内容如下：
1. 责任分工：明确各级管理人员、检修人员、安全人员的职责和权限，确保每个环节的责任到位。
2. 作业计划：编制设备检修作业计划，包括作业时间、地点、范围等，确保作业有条不紊进行。
3. 作业场所管理：设备检修作业前，要对作业场所进行安全检查和环境清理，确保无隐患。
4. 作业人员培训：对参与设备检修作业的人员进行安全教育和技能培训，确保其具备相应的知识和技能。
5. 作业设备管理：设备检修前，对作业设备进行检查，确保设备正常运行，不存在安全隐患。
6. 作业程序管理：制定设备检修的详细作业程序，明确每个环节的操作要求和安全措施，严禁违章操作。
7. 安全防护措施：针对设备检修中的特殊危险因素，制定相应的安全防护措施，如穿戴个人防护装备、设置警示标识等。
8. 危险源管理：对设备检修中的危险源进行评估，并采取相应的控制措施，避免危险发生。
9. 事故预案：制定设备检修作业的事故应急预案，明确各级人员的救援责任和应急措施，确保及时应对事故。
10. 事故记录和分析：对设备检修作业中发生的事故进行记录和分析，总结教训，及时改进，避免再次发生类似事故。
以上是设备检修作业安全管理制度的一些基本内容，具体的制度应根据实际情况进行补充和完善。
设备检修作业安全管理制度
设备检修作业安全管理制度一、制度目的为了确保设备检修作业过程中的安全，保护作业人员的生命财产安全，防范和减少事故的发生，制定本安全管理制度。
二、适用范围本制度适用于设备检修作业的所有人员。
三、管理要求3.1 工作行为规范1.执行工作前，必须经过安全确认，并了解设备固定技术原理和操作技能；2.负责人员要对作业人员进行交底，并进行现场安全指导；3.所有检修人员必须穿戴符合标准的劳动保护用具，严禁穿戴不符合要求的衣服、鞋子等；4.坚决不允许酒后、疲劳等状态下进行检修作业；5.除检修部门指定人员外，禁止任何人员私自对设备进行检修、开关操作等行为；6.禁止随手乱扔工具、材料等物品，严禁设备台车入内，以免造成安全事故。
3.2 常规作业控制1.所有检修作业必须在设备停止运行，安全悬挂警示标志后方可进行；2.先进电气设备检修人员必须先检查电气元器件（充电电池、电缆、插头等设备）是否完好无损，确保通过电气的安全性；3.针对液压、气动设备的检修必须严格按照设备操作规程，防止弹出被压污染等危险情况出现；4.检修作业过程中，如发现设备零部件损坏、松动等问题，一定要及时报告负责人员；5.检修开始后，作业人员必须严格遵守检修工艺规程和安全操作规程，不得随意改动设备。
3.3 紧急情况应急措施1.在检修期间，如发生安全事故，必须立即采取紧急措施，保护本人和他人的生命和财产安全；2.在采取安全措施的同时，必须及时通知有关人员，对现场进行切断电源，紧急排水等，尽快排除危险，保证环保与安全；3.在紧急情况下，有关负责人员应立即报告上级领导，并通知警察、消防等有关部门进行现场抢救。
四、责任与罚则1.违背安全管理制度的人员，根据行为轻重程度，将作出相应的责任和罚则；2.承担该作业部门的主管或领导应对检修作业中的安全管理工作负责；3.承担安全责任人或检修组长，应对检修工作过程中的安全状况负主要责任；4.安全管理人员则应对检修过程中的安全管理工作进行检查和办理。
设备检修安全作业管理制度
一、目的为确保设备检修作业的安全，有效预防事故发生，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备检修作业，包括但不限于设备维护、保养、维修、改造等。
三、职责1. 安全管理部门（1）负责制定、修订和完善设备检修安全作业管理制度。
（2）对设备检修作业现场进行安全监督检查，确保各项安全措施落实到位。
（3）对违反安全规定的行为进行查处，对事故进行调查处理。
2. 设备管理部门（1）负责设备检修计划的编制和审批。
（2）负责设备检修作业过程中的技术指导和安全监督。
（3）负责设备检修后的验收工作。
3. 检修作业人员（1）严格遵守本制度及相关安全操作规程。
（2）检修作业前，必须了解设备状况、检修内容、安全注意事项等。
（3）检修作业过程中，必须穿戴好个人防护用品，确保自身安全。
（4）检修作业结束后，清理现场，恢复设备原状。
四、安全措施1. 设备检修作业前（1）对设备进行全面检查，确认设备状态良好，无安全隐患。
（2）制定详细的检修方案，明确检修内容、安全措施和责任人。
（3）对检修人员进行安全教育，确保其掌握安全操作技能。
2. 设备检修作业中（1）切断电源，加锁挂牌，防止误操作。
（2）设置警戒区域，悬挂警示标志，提醒他人注意安全。
（3）使用安全工器具，确保操作规范。
（4）严格遵守操作规程，防止误操作、误伤害。
3. 设备检修作业后（1）对检修后的设备进行检查，确认设备恢复正常运行。
（2）清理现场，恢复原状。
（3）对检修作业情况进行总结，提出改进措施。
五、监督检查1. 安全管理部门对设备检修作业进行定期和不定期的监督检查。
2. 设备管理部门对检修作业现场进行安全监督，确保各项安全措施落实到位。
3. 检修作业人员对自身作业过程进行自查，发现问题及时报告。
六、奖惩1. 对严格遵守本制度，在设备检修作业中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成事故或安全隐患的个人和集体，依法依规进行处罚。
设备检维修作业安全管理制度
设备检维修作业安全管理制度一、目的和依据二、适用范围本安全管理制度适用于本单位的设备检维修作业，包括设备的检查、维修、更换以及相应的操作、维护等环节。
三、责任和权力1.本单位设备管理人员负责制定、实施和监督设备检维修作业安全管理制度。
2.所有从事设备检维修作业的人员，必须按照相关规定进行操作，并有权提出安全管理方面的建议和要求。
四、安全培训1.所有从事设备检维修作业的人员，必须经过相应的安全培训并取得合格证书方可上岗。
2.安全培训内容包括设备的安全操作规程、事故防范措施、紧急救援等。
五、设备检维修作业的基本安全规定1.在进行设备检维修作业前，必须对设备进行检查，确认设备处于停止运行状态，断电并采取相应的防护措施。
2.检修人员必须戴好安全帽、防护鞋和其他必要的防护用品，并确保设备配备了合适的安全设施。
3.检修人员必须熟悉设备的结构和工作原理，遵循操作规程，严禁擅自更改设备参数或调整设备工作方式。
4.检修时必须严格遵守相应的操作流程和维修规范，严格按照检修计划和程序进行作业。
5.在进行电气设备检修时，必须切断电源并采取相应的绝缘措施，确保检修人员的安全。
6.如果发现问题无法解决或存在危险情况，必须立即汇报，停止作业并采取相应的措施进行处理。
六、应急救援1.设备检维修作业过程中发生意外事故时，必须立即采取紧急救援措施，确保人员的生命安全，并同时及时报告相关部门。
2.所有从事设备检修作业的人员，必须掌握基本的急救知识和技能，能够快速进行正确的急救操作，避免二次事故的发生。
七、设备检维修作业记录和统计1.每一次设备检维修作业都必须做好相关的记录，包括作业时间、作业内容、发现的问题、解决措施等，以供后续追溯和分析。
2.定期对设备检维修作业的安全情况进行统计和分析，及时发现并解决安全隐患。
八、安全管理评估和改进1.每年对设备检维修作业的安全管理进行评估，并根据评估结果制定改进措施。
2.定期组织安全事故案例分享和培训，提高员工的安全意识和安全管理水平。
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设备检修及管道拆卸安全管理制度
1 目的
该程序的目的是在打开装有化学品、高压气体等的管道或设备以前，通过执行一个安全许可制度，确保采取必要的预防措施，以防止事故发生。
2 适用范围
该程序适用于装有以下材料的管道或设备：易燃性，有毒性，高温，高压的液体，高压气所有公司雇员和供应商都必须遵守该程序。
3 定义
申请人申请化学品、高压气体等管道或设备操作的人，他可以是公司员工，也可以是承包商。
批准人由公司授权，有权批准化学品、高压气体等管道或设备作业许可证的人。
委派人当批准人不在公司时，由公司指定可以代替批准人签发化学品、高压气体等管道或设备操作的人员，委派人承担和行使批准人的责任和权利。
4 职责
4.1设备部负责把需要维修的设备或管道清洗干净，并用氮气置换。
4.2 生产当班人员对维修作业进行监护。
5 工作程序
5.1潜在危害分析
5.1.1申请人和批准人必须现场评估装有化学品、高压气体等的管道或设备被打开后，化学品、高压气体等暴露可能带来的危害；如果供应商参与操作，供应商也应当参加。
管道或设备危害
易燃，有毒化学品燃烧，爆炸，毒害
高温，高压液体烫伤，喷溅
高压气体喷射击伤，窒息
其它由具备危害识别能力人员现场鉴别
5.2工作准备
5.2.1确定管道或设备内物品的危害性，含易燃、有毒、高温、高压等。
5.2.2评估拆卸步骤，避免可能发生的危险。
5.2.3准备合适的工具，开具工作许可证。
5.2.4废物处理准备等。
5.2.5施工
5.3工作许可证
5.3.1工作许可证申请要严格按照《工作许可程序》进行。
从事管道或设备拆卸必须开具工作许可证。
5.3.2批准人需要指明穿戴合适的个人劳保用品，申请人必须穿戴指定的个人劳保用品，包括但不限于安全帽、安全眼镜、安全鞋、气体防护设备等。
5.4安全操作要点
5.4.1申请人应准备用来围堵的设备和材料，防止万一化学品、高压气体等溢出。
5.4.2申请人应当截断向管道或设备内物品供应，并对必要的阀门上锁挂牌；同时也需要打开下游相应的阀门。
5.4.3申请人应尽可能排空管道或设备中的化学品、高压气体等。
5.4.4批准人批准许可证以前应检查准备工作是否按要求实施，确保申请人或承包商理解明白那些预防措施，作业的承包商必须在许可证上签名，以证明他已明白上述要求。
5.4.5批准人必须表明许可证上的预防措施是防止打开管道或设备时化学品、高压气体等以外流出。
5.4.6作业完成后要及时按标准标识更换的零部件，包括颜色、方向、标识等。
恢复时通知相关人员。
5.4.7如果打开的管道或设备被密封，再打开那个密封以前，必须申请新的许可证。
5.4.8许可证有效期满后，申请人必须申请延期，但延期不能超过一天（即第一次批准后的24小时），或者应申请新的许可证。
5.5必需工具和设备
5.5.1在管道或设备拆卸过程中应该使用合适的设备和工具，并按照本程序要求佩戴好相应的个人防护用品。
5.5.2对于含有危险气体/液体的管道或设备，应该使用包括但不限于危险气体含量测试仪，防爆工具等设备进行安全保护。
5.6废物处理
5.6.1在拆卸化学品管道或设备时必须要考虑管道或设备内残留的化学品，尽量减少残留。
5.6.2在处理管道或设备内残留的化学品时首先要考虑回收，不能回收的要严格按照规定执行。
5.6.3假如拆卸的管道或设备阀门不再使用，在移离现场前必须进行清洁。
5.7培训
5.7.1所有从事化学品管道或设备拆卸的员工必须得到相应的管道或设备拆卸的培训。
5.7.2进行危险性评估的人员，应该接受过危害识别培训。
6、相关文件
安全作业许可证制度
7、记录
作业许可证。