机械制造工艺学

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机械制造工艺学课件-第一章--绪论-机械制造工艺学

机械制造工艺学课件-第一章--绪论-机械制造工艺学
❖ 结构性过剩成为制约机械工业发展的主要因素。随着短缺经济的
结束,机械工业结构性过剩的矛盾日益突出。一方面,一般性 产品需求下降,生产能力普遍闲置;另一方面,高新技 术的重大装备和关键部件的供给严重不足。结构性过剩使
得企业发展空间趋紧,低价竞销的无序竞争局面严重,平均利润 率大幅下降,企业亏损增加。
实现优质、高效、低成本的有效措施
采用多个工厂联合协作,有利于组织专业化的生产,有利 于达到这一目的。一个工厂的生产过程是为了便于组织生产 和管理,常分为各个车间或分厂的生产过程。一个车间或分 厂生产成品,往往又是其它车间或分厂车间的原材料。
如:铸造和锻造车间的成品就是机械加工车间的" 毛坯";机械加工车间的成品,又是装配车间的"原材料"。
❖ 在信息技术发展的今天,日本依然坚信制造业是立国 之本,制造业是日本的生命线,没有制造业就没有信 息产业和软件产业。在信息时代,制造技术的重要性 不仅没有减少,反而是进一步增加了。因此,他们采 取各种措施加紧研究开发新的制造技术,期望以此重 振经济大国雄风并成为世界高技术产品的供应基地。
6、机械制造科学及其发展
2、中国还不是世界工厂
什么是“世界工厂”?世界工厂应该是指世
界制造业的主要集中地。现在,我国制造业的工 业增加值仅为美国的22.14%、日本的35.43%, 我国制造业的劳动生产率约为美国的4.38%、日 本的4.07%、德国的5.56%,所以还不能算是世 界工厂。
5、机械制造技术的重要性
❖ 机械工业是国民经济的装备工业,机械工业的水平 和规模在很大程度上决定了国民经济各部门的水平 和规模,也在很大程度上决定了国防工业的水平和 实力。机械工业是促进农业现代化的重要技术保障 和加强农业基础地位的物质保障,也是满足人民消 费日益增长的物质基础,像我们这样一个大国,要 实现四个现代化,制造业始终起着核心的作用,机 械工业更起着重要的关键作用。

机械制造工艺学知识点总结(含名词解释)

机械制造工艺学知识点总结(含名词解释)

机械制造工艺学知识点总结(含名词解释)Made by Lucy绪论机械:是利用其几何形状实现力与运动方面的性能/功能要求的产品。

制造:将原材料加工成为可供使用的物品、获得产品的过程。

机械制造:用机械的方法制造机械产品。

关键是获得几何形状和位置。

目的:T ——时间,效率Q——质量C——成本S——服务E——环保第一章机械制造过程生产过程:从确定生产需求之后,到得到产品的过程。

包括产品开发过程、产品制造过程和产品销售过程。

到现在,生产过程扩充到服务。

制造过程:直接把原材料和毛坯转换为成品的过程。

包括毛坯制造、机械加工工艺、装配、热及表面处理、检验过程。

制造过程“三流”:能量流、物质流、信息流。

机械加工工艺过程:用切削加工的方法,直接改变工件几何形状及表面机械物理性能的过程。

简称工艺过程。

工序:一个(或同时加工的一组)工件,在一个工作地,由一个(或相互协作的多个)工人所连续完成的工艺过程。

安装:如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹,则每次装夹下完成的那部分工序内容成为一个安装。

工位:在工件的一次安装中,通过分度装置,使工件相对于机床床身变换加工位置,则把每一个加工位置上的安装内装内容称为工位。

工步:加工表面,切削刀具,切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容。

走刀:切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。

工步、走刀、工位和安装之间的关系:走刀<工步<工位<安装一次安装可以有多个工位、工步和多次走刀一个工位可以有多个工步和多次走刀,但一般在一次安装下完成;一个工步只能在一次安装和一个工位下完成,但可多次走刀。

可以规范工艺、保证质量工艺规程:工艺过程的书面表达形式和文字记录,用法律文件形式规定下来的工艺过程。

(工艺过程可以有多个,工艺规程只能有一个。

)生产纲领:是指企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划,多数以年计,零件的生产纲领还包括一定的备品和废品数量。

N=n(1+α)(1+β)QQ---产品的生产纲领α---备品率N---零件的生产纲领β---废品率生产类型:是企业(或车间、工段、班组)生产专业化程度的分类生产批量:年生产纲领确定后,还应根据车间(或工段)的具体情况,确定在计划期内一次投入或产出的同一产品/零件的数量。

机械制造工艺学ppt

机械制造工艺学ppt
详细描述
案例三:某产品的质量控制工艺
总结词
某企业的生产管理工艺涉及生产计划、生产组织和生产控制等多个方面,以提高生产效率和降低成本。
详细描述
某企业的生产管理工艺需要从生产计划开始,根据市场需求和产能制定合理的生产计划。在生产组织环节,需要合理安排人员、设备和物料等资源,确保生产顺利进行。在生产控制环节,需要监控生产进度和成本,及时调整生产计划和资源安排,以确保按时交付产品并降低成本。同时,还需要建立完善的质量管理体系和安全生产制度,确保生产过程中的质量和安全。
总结词
某部件的装配工艺涉及了多个零件的组合和装配过程,需要考虑零件的精度、配合关系和装配顺序等因素。
详细描述
某部件的装配工艺需要将多个零件组合在一起,形成完整的机械系统。在装配过程中,需要考虑零件的精度和配合关系,以及合理的装配顺序。例如,某些零件可能需要先进行预装配,以确保在总装配过程中顺利完成。同时,对于一些高精度或特殊要求的零件,可能需要采用特殊的装配方法和技术,如激光对中、液压或气压调整等。
高速切削和高效磨削技术可大幅提高加工效率,降低生产成本。
高速切削与高效磨削
成组技术和计算机辅助工艺设计的应用可提高工艺设计的效率和准确性。
成组技术与计算机辅助工艺设计
绿色制造与可持续发展
智能制造与工业4.0
高性能材料与新加工方法
机械制造工艺学的发展前景
机械制造工艺学的实践案例
05
某零件的加工工艺是一个典型的机械制造工艺案例,涉及了车削、铣削、钻孔等多种加工方法。
案例二:某部件的装配工艺
某产品的质量控制工艺包括原材料检验、半成品检验和成品检验等多个环节,以确保产品质量达到预期要求。
总结词
某产品的质量控制工艺需要从原材料开始,对每个生产环节进行严格的质量控制。在原材料检验环节,需要对进厂的原材料进行质量检验,确保符合产品要求。在半成品检验环节,需要对每个生产工序的中间产品进行质量检验,以确保生产过程符合预期要求。在成品检验环节,需要对最终产品进行全面的质量检验,以确保产品质量达到预期要求

机械制造工艺学试题

机械制造工艺学试题

机械制造工艺学试题一、选择题(每题2分,共10分)1. 机械制造工艺学主要研究的是()。

A. 机械设备的设计原理B. 机械零件的加工方法C. 机械产品的市场营销D. 机械工程的管理体系2. 下列哪个不是机械加工的常用方法?()。

A. 车削B. 铣削C. 焊接D. 铸造3. 工艺路线图的主要作用是()。

A. 指导机械设备的操作B. 记录机械加工的步骤C. 展示机械产品的销售情况D. 规划机械加工的顺序和方法4. 机械加工中,为了提高生产效率,常采用的措施是()。

A. 减少加工步骤B. 增加设备数量C. 优化工艺参数D. 降低材料标准5. 在机械加工中,以下哪种方法可以提高零件的精度?()。

A. 手工加工B. 采用低精度设备C. 应用精密测量工具D. 增加加工次数二、填空题(每题2分,共10分)1. 在机械加工中,为了减少工件的内应力,常采用______的方法进行热处理。

2. 机械加工中的“六点定位原则”是指工件在夹具中应有______个自由度被限制。

3. 车床加工时,工件旋转,刀具移动,这种加工方式属于______加工。

4. 机械零件的表面粗糙度对零件的______和使用寿命有重要影响。

5. 机械加工中,为了提高材料利用率,常采用______的方式来安排材料。

三、判断题(每题2分,共10分)1. 机械加工工艺的优化可以降低生产成本,提高产品质量。

()2. 机械加工中的“倒角”是指去除工件的尖锐边缘。

()3. 数控加工是一种依靠人工操作进行的机械加工方式。

()4. 机械零件的公差等级越高,其加工难度越大。

()5. 机械加工中的“钻孔”是一种去除材料的加工方式。

()四、简答题(每题10分,共20分)1. 请简述机械加工中“切削三要素”的概念及其对加工质量的影响。

2. 描述机械加工中常见的两种表面处理方法及其应用场景。

五、论述题(每题20分,共40分)1. 论述机械加工中精密加工技术的重要性及其发展趋势。

机械制造工艺学知识点总结(含名词解释)

机械制造工艺学知识点总结(含名词解释)

机械制造工艺学知识点总结(含名词解释)Made by Lucy绪论机械:是利用其几何形状实现力与运动方面的性能/功能要求的产品。

制造:将原材料加工成为可供使用的物品、获得产品的过程。

机械制造:用机械的方法制造机械产品。

关键是获得几何形状和位置。

目的:T ——时间,效率 Q——质量 C——成本S——服务 E——环保第一章机械制造过程生产过程:从确定生产需求之后,到得到产品的过程。

包括产品开发过程、产品制造过程和产品销售过程。

到现在,生产过程扩充到服务。

制造过程:直接把原材料和毛坯转换为成品的过程。

包括毛坯制造、机械加工工艺、装配、热及表面处理、检验过程。

制造过程“三流”:能量流、物质流、信息流。

机械加工工艺过程:用切削加工的方法,直接改变工件几何形状及表面机械物理性能的过程。

简称工艺过程。

工序:一个(或同时加工的一组)工件,在一个工作地,由一个(或相互协作的多个)工人所连续完成的工艺过程。

安装:如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹,则每次装夹下完成的那部分工序内容成为一个安装。

工位:在工件的一次安装中,通过分度装置,使工件相对于机床床身变换加工位置,则把每一个加工位置上的安装内装内容称为工位。

工步:加工表面,切削刀具,切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容。

走刀:切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。

工步、走刀、工位和安装之间的关系:走刀<工步<工位<安装一次安装可以有多个工位、工步和多次走刀一个工位可以有多个工步和多次走刀,但一般在一次安装下完成;一个工步只能在一次安装和一个工位下完成,但可多次走刀。

可以规范工艺、保证质量工艺规程:工艺过程的书面表达形式和文字记录,用法律文件形式规定下来的工艺过程。

(工艺过程可以有多个,工艺规程只能有一个。

)生产纲领:是指企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划,多数以年计,零件的生产纲领还包括一定的备品和废品数量。

N=n(1+α)(1+β)QQ---产品的生产纲领α---备品率N---零件的生产纲领β---废品率生产类型:是企业(或车间、工段、班组)生产专业化程度的分类生产批量:年生产纲领确定后,还应根据车间(或工段)的具体情况,确定在计划期内一次投入或产出的同一产品/零件的数量。

机械制造工艺学

机械制造工艺学

1.生产过程:指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程。

2.系统属性:集合性、关联性、目的性、环境适应性。

3.机械加工工艺系统的组成:机床、夹具、刀具、工件。

4.机械加工工艺过程:指采用金属切削工具或磨具来加工工件,使之达到所要求的形状尺寸,表面粗糙度和力学物理性能,成为合格零件的生产过程。

5.工序:一个(或一组)工人在一个工作地点对一个(或同时对几个)工件连续完成的那一部分工艺过程。

分为安装、工位、工步、走刀6.安装:在一个工序中需要对工件进行几次装夹,则每次装夹下完成的那一部分工序内容称为一个安装。

7.工位:在工件的一次安装中通过分度(或位移)装置,使工件相对于机床床身变换加工位置,则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。

8.工步:加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容称为一个工步。

9.走刀:切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容,称为一次走刀。

10.多工位加工的好处:①减少工件的安装次数②减少辅助时间,缩短工时,提高效率。

③可实现加工时间与辅助时间重叠。

11.生产纲领:在计划期内,应当生产的产品产量和进度计划。

12.生产批量:指一次投入或产出的同一产品或零件的数量。

13.生产类型可按大量生产、成批生产、单件生产三种生产类型来分类。

14.工件在机床或夹具中的装夹方法有三种:直接找正装夹(比较经济,定位精度不易保证,生产率低,仅适用于单件小批量生产);划线找正装夹(生产效率低,精度不高,适用于单件中小批生产中的复杂铸件或铸件精度较低的粗加工工序);夹具装夹(生产率高,易于保证加工精度要求,操作简单方便,效率高,适用于大批量生产,形状复杂件)。

15.六点定位原理:采用六个按一定规则布置的约束点来限制工件的六个自由度,实现完全定位。

16.工件装夹(安装):即定位和加紧。

17.定位:在进行机加工前,使工件在机床或夹具上,占据某一正确位置的过程。

18.夹紧:工件定位后,通过一定的机构给工件施以一定的力,避免工件因受切削力或重力等力的作用而改变原有的位置。

机械制造工艺学

机械制造工艺学

机械制造工艺学机械制造工艺学,是机械工程领域的一门基础学科,研究和探讨机械制造过程中的各种工艺方法和技术。

机械制造工艺学的发展和应用,对于提高机械制造效率、降低制造成本、改善产品质量具有重要意义。

一、机械制造工艺学的研究内容机械制造工艺学主要研究以下内容:1.材料与工艺:机械制造中所使用的材料种类繁多,如金属材料、非金属材料、复合材料等,而不同材料的加工工艺也不尽相同。

机械制造工艺学研究材料与工艺之间的关系,探究不同材料在不同工艺条件下的性能变化规律。

2.加工工艺:机械制造工艺学研究不同零件加工过程中涉及的各种方法和技术。

例如,钻孔、铣削、车削、磨削等传统加工工艺,以及激光切割、电火花加工等新兴加工工艺。

这些工艺的选择和应用,直接关系到产品的准确性、表面光洁度和加工效率。

3.工装夹具:机械制造工艺学研究工装夹具的设计和制造。

工装夹具是机械制造中的重要辅助工具,它们能够提高机械加工的精度和效率。

机械制造工艺学通过研究工装夹具的结构和使用方法,为机械制造过程提供支持和保障。

4.设备和工艺参数:机械制造工艺学研究机械制造过程中所需的各种设备和工艺参数。

例如,加工中所使用的机床、刀具、冷却液等设备,以及加工速度、切削速度、进给速度等工艺参数。

这些设备和参数的选择和配置,对于机械制造过程的效果有着重要影响。

二、机械制造工艺学的应用领域机械制造工艺学的研究成果广泛应用于以下领域:1.轿车制造:轿车制造是机械制造工艺学的重要应用领域之一。

轿车的制造涉及到各种形状复杂的零件加工和装配工艺,要求零件精度高、质量可靠。

机械制造工艺学的研究成果可以为轿车制造过程中的工艺选择和优化提供指导。

2.航空航天:航空航天领域对于零件的精度、强度和重量都有极高要求,同时也对工艺的可靠性和生产效率有较高需求。

机械制造工艺学的研究成果能够为航空航天领域的制造过程提供技术支持。

3.机械设备制造:机械设备制造涉及到各种类型的机械设备的加工和制造,这些设备的工艺要求和性能指标均不相同。

机械制造工艺学

机械制造工艺学

1.基准可分为设计基础和工艺基础两大类。

2.工艺基础又可进一步分为:工序基准,定位基准,测量基准和装配基准。

3.机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和表面间的相互位置)与理想几何参数的符合程度。

4.加工误差是指加工后零件的实际几何参数(尺寸、形状和表面间的相互位置)对理想几何参数的偏离程度。

5.零件的加工精度包含:尺寸精度、形状精度、位置精度。

6.工艺系统:在机械加工时,机床、夹具、刀具和工件就构成了一个完整的系统。

7.误差的敏感方向:把对加工精度影响最大的那个方向(即通过切削刃的加工表面的法向)。

8.加工原理误差:采用了近似的成形运动或近似的切削刃轮廓进行加工而产生的误差。

9.引起机床误差的原因是机床的制造误差、安装误差、磨损。

10.导轨导向精度:机床导轨副的运动件实际运动方向与理想运动方向的符合程度,这两者之间的偏差值则称为导向误差。

11.直线导轨的导向精度包括:1)导轨在水平面内的直线度△y(弯曲)。

2)导轨在垂直面内的直线度△z(弯曲)。

3)前后导轨的平行度δ(扭曲)。

4)导轨对主轴回转轴线的平行度(或垂直度)。

12.主轴回转轴线的运动误差可以分解为径向圆跳动、轴向圆跳动和倾角摆动。

13.减少传动链传动误差的措施:1)传动件数越少,传动链越短,△φ∑就越小,因而传动精度就高。

2)传动比i小,特别是传动链末端传动副的传动比小,则传动链中其余各传动元件误差对传动精度的影响就越小。

采用降速传动是保证传动精度的重要原则3)传动链中各传动件的加工、装配误差对传动精度均有影响,但影响的大小不同,最后的传动件的误差影响最大,故末端件应做得更精确些。

4)采用校正装置。

14.工艺系统刚度k,是指工件加工表面在切削力法向分力Fp的作用下,刀具相对工件在该方向上位移y的比值。

15.引起工艺系统变形的热源可分为内部热源和外部热源两大类。

16.减少工艺系统热变形对加工精度影响的措施:1)减少热源的发热和隔离热源。

机械制造讲义工艺学_第一章

机械制造讲义工艺学_第一章
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
更适用 于单件小批 量生产,因 为效率不是 主要问题, 主要应减少 设备使用及 人员分配。
工序号 1
2
3
表1 生产的工艺过程
工序内容
车一端面,钻中心孔;调头,车另一 端面,钻中心孔;
车大外圆及倒角;车小外圆、切槽及 倒角
铣键槽、手工去毛刺
设备 车床I
车床II
铣床
1.2 生产过程、工艺过程与工艺系统
• 工件以外圆柱面定位 • 工件以外圆柱面定位有两种形式:定心定位和支承定位。 • 定心定位与工件以圆孔定位情况相仿。 • 工件以外圆柱面支承定位元件常采用V形块——短V形块 限制两个自由度,长V形块(或两个短V形块组合)限制 四4个自由度。
1.4 工件加工时的定位和基准
一工件的定位
• 定位原理
1.2 生产过程、工艺过程与工艺系统
二 机械加工工艺过程 • 组成
• 工位:在工件的一次安装中,通过分度或移位装置,使工件相对 于机床床身变换加工位置,则把每一个加工位置上的安装内容称 为工位。
工件 机床夹具回转部分 夹具固定部分
分度机构
1.2 生产过程、工艺过程与工艺系统
二 机械加工工艺过程
• 组成
找正线 加工线
毛坯孔
1.4 工件加工时的定位和基准
一工件的定位
• 工件装夹
• 夹具装夹 将工件装夹在夹具中,由夹具上的定位元件来确定工件的位置, 由夹具上的夹紧装置进行夹紧。精度和效率均高,广泛采用。
1.4 工件加工时的定位和基准
一工件的定位
• 定位原理
• 六点定位原理
采用六个按一定规则布置的约束点来限制工
• 工艺特点
划分生产类型的意义在于:有利于进行生产规划和管理。由于生 产类型的不同,其零件在加工工艺性、工艺装备、毛坯制造方法 以及对工人的技术要求等存在很大差异。

机械制造工艺学教学大纲

机械制造工艺学教学大纲

机械制造工艺学教学大纲导言机械制造工艺学是机械工程专业的重要基础课程,旨在培养学生掌握机械制造工艺的基本知识和技能,为学生的机械设计和制造提供理论基础和实践能力。

本大纲旨在规范机械制造工艺学教学内容和教学要求,以促进学生的综合素质和创新能力的培养。

一、课程目标本课程的目标是使学生能够: 1. 理解和掌握机械制造工艺的基本概念和原理; 2. 掌握常见的机械制造工艺流程和方法; 3. 熟悉机械制造加工设备和工具的使用; 4. 在实际工程中应用机械制造工艺解决问题;5. 培养学生的创新思维和团队合作能力。

二、教学内容1.机械制造工艺学概述:–机械制造工艺学的定义和发展历史;–机械制造工艺学在机械工程中的地位和作用;–机械制造工艺与其他学科的关系。

2.常见机械制造工艺:–切削加工工艺:包括车削、铣削、钻削等;–成形加工工艺:包括铸造、锻造、冲压等;–焊接工艺:包括电弧焊、气焊、激光焊等;–热处理工艺:包括淬火、回火、表面处理等;–组装工艺:包括零件的装配和调试。

3.机械制造工艺中的工艺参数和工艺规程:–切削力、切削速度、进给速度等工艺参数的确定;–工艺规程的编制和优化。

4.机械制造中的工装夹具和模具设计:–工装夹具的种类和设计原则;–模具的种类和设计原则。

5.机械加工中的精度控制:–精度与公差的概念和表示方法;–精度控制的方法和技术。

6.机械制造的自动化与智能化:–数控机床和自动化生产线的应用;–机器人在机械制造中的应用。

三、教学方法1.理论授课:通过讲授基本理论和原理,培养学生的理论分析能力;2.实验教学:通过实验操作,加深学生对机械制造工艺的认识和理解;3.实践训练:组织学生参与机械制造工艺实际项目,并进行实践操作和解决问题;4.论文阅读和讨论:要求学生阅读相关文献并进行小组讨论,提高学生的综合能力。

四、评估方式1.平时成绩:包括课堂表现、作业完成情况等;2.实验报告:对实验操作的过程和结果进行记录和分析;3.课程论文:对所学知识进行深入研究,撰写课程论文并进行答辩;4.期末考试:对整个课程内容进行综合考核。

复习资料-机械制造工艺学

复习资料-机械制造工艺学

机械制造工艺学一、名词解释生产纲领-----指企业根据市场需求确定,在计划期内应当生产的产品产量和精度计划。

生产过程-----指将原材料转变为成品的全过程。

工艺过程-----改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程。

工艺规程-----规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。

尺寸链-----在机器装配或零件加工过程中,由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组。

封闭环-----尺寸链中在装配过程或加工过程最后(自然或间接)形成的一环。

基本时间-----直接用于改变工件的尺寸、形状和表面质量等消耗的时间。

可变费用-----直接与年产量有关,随年产量的增减而成比例变动的费用。

不可变费用-----与年产量无关,不随年产量的增减而变化的费用。

强迫振动-----由外界周期性激振力引起和维持的振动。

自激振动-----在一定条件下,由振动系统本身产生的交变力激发和维持的一种稳定的周期性振动。

常值系统性误差-----顺次加工一批工件中,其大小和方向保持不变的误差。

变值系统性误差-----顺次加工一批工件中,其大小和方向按一定规律变化的误差。

机械加工精度------指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。

经济精度-----在正常的加工条件下,所能较经济地保证的加工精度和表面粗糙度。

配合精度-----指配合面间达到规定的间隙或过盈的要求。

相对运动精度-----指有相对运动的零部件间在运动方向和运动速度引起的位置上的精度。

完全互换装配法-----在全部产品中,装配时各组成环不需挑选或改变其大小或位置,装入后即能达到封闭环的公差要求。

二、选择题1.下列不属于工序分类的是(C)A、工位B、工步C、装配D、行程2.下列不属于工艺过程的是(C)A、铸造B、车削C、包装D、热处理3.在加工表面、刀具都不变的情况下,所连续完成的那部分工艺过程称为(B)A、工序B、工步C、工位D、进给4.工艺系统、制造系统与生产系统的层级关系是( B )A、生产系统>工艺系统>制造系统B、制造系统>生产系统>工艺系统C、制造系统>工艺系统>生产系统D、工艺系统>制造系统>生产系统5.一个完整的工艺系统由( D )构成A、机床、夹具、机床附件和工件B、机床、辅具、刀具和工件C、机床、夹具、刀具和量具D、机床、夹具、刀具和工件6.下列易引起工件表面金相组织变化的加工方法是( D )A、铣削B、钻削C、车削D、磨削7.关于加工顺序的安排和设备的选择错误的是( C )A、加工阶段粗精分开B、安排时效处理C、加工顺序为基准先行、先孔后面D、所用设备依批量不同而异8.箱体平面的加工常用方法不包括(D)A、刨削B、铣削C、磨削D、车削9.属于几何误差的是( C )A、测量误差B、刀具磨损C、刀具误差D、工艺系统受热变形10.不能减少毛坯形状造成的误差复映规律的措施是( D )A、提高毛坯制造精度B、提高工艺系统刚度C、多次加工D、提高切削速度11.气缸盖的上下表面有很高的平行度要求,则精加工时可采用( C )A、精基准的基准重合原则B、精基准的自为基准原则C、精基准的互为基准原则D、精基准的基准统一原则12.车削细长轴,因工件刚度不足造成在工件轴向截面上的形状是(D)A、马鞍形B、梯形C、矩形D、腰鼓形13.磨淬火钢时,在工件表面上形成的瞬时高温将使表面金属产生的金相组织变化不包括( C )A、回火烧伤B、退火烧伤C、正火烧伤D、淬火烧伤14.对相互位置精度要求高的大孔孔系精加工(例如车床主轴箱箱体孔系精加工),应该采用的加工工艺是(C )A、钻削B、拉削C、镗削D、铰削15.齿轮的毛坯形式不包括( D )A、棒料B、锻件C、铸件D、焊件16.不属于外圆表面光整加工的是( A )A、砂带磨削B、滚压C、抛光D、珩磨17.机床导轨的精度要求极高,进行光整加工工序时,应符合(A)A、精基准的自为基准原则B、精基准的基准重合原则C、精基准的基准统一原则D、粗基准的保证加工余量均匀原则18.不属于获得尺寸精度的加工方法是( A )A、刀尖轨迹法B、试切法C、调整法D、主动观测法19.在零件选择精基准时,若应选择几个被加工表面(或几道工序)都能使用的定位基准为精基准称为(C )A、基准重合B、互为基准C、基准统一D、自为基准20.加工大型箱体零件上有数量较多、孔径较大、精度要求过高的孔时,一般使用下面的哪一种加工方法(D)A、钻削B、拉削C、铰削D、镗削21.查找装配图组成环的原则不包括(C)A、封闭原则B、环数最少原则C、单方向原则D、精确原则22.不属于获得形状精度加工方法的是( A )A、调整法B、成形法C、仿形法D、展成法23.单件零件生产的时间不包括( A )A、准终时间B、基本时间C、辅助时间D、布置场地时间24.在下列条件中,( C )是单件生产的工艺特征A、广泛使用专用设备B、有详细的工艺文件C、使用通用刀具和万能量具D、广泛用夹具进行安装定位25.轴类零件加工时最常用的定位基准是( C )A、端面B、外圆面C、中心孔D、端面和外圆面26.磨削淬火钢时,磨削区温度未超过淬火钢的相变温度,但已超过马氏体的转变温度,可能产生( B )A、淬火烧伤B、回火烧伤C、退火烧伤D、不烧伤27.机器的质量主要取决于机器设计的正确性、零件加工质量和( B )A、测试B、装配C、修理D、管理28.装配尺寸链的构成取决于( B )A、工艺过程方法B、零部件结构尺寸C、零件的数量D、加工方法29.高能束加工不包括( D )A、激光加工B、电子束加工C、离子束加工D、水射流加工30.非传统加工技术特点不包括( D )A、工具与工件不直接接触B、不主要依靠机械能C、使用的工具硬度一般小于被加工材料的硬度D、加工过程中不去除材料31.采用修配法装配时应正确选择( C )A、封闭环B、协调环C、补偿环D、公共环32.通过控制零件的加工误差来保证产品的装配精度的装配方法是( A )A、互换法B、选择法C、修配法D、调整法33.不属于装配工艺规程基本要求的是( B )A、保证装配质量B、提高零件质量C、提高生产率D、减少装配成本四、简答题1.制订工艺规程的步骤和内容有哪些?步骤:(1)熟悉和分析制订工艺规程的主要依据,确定零件的生产纲领和生产类型,进行零件的结构工艺性分析。

机械制造工艺学-

机械制造工艺学-

机械制造工艺学1. 简介机械制造工艺学是研究机械制造过程和工艺的一门学科,主要涉及材料的选择和加工方法,以及制造过程中的设备和工具的选择和使用。

机械制造工艺学在现代工程领域起着至关重要的作用,可以帮助工程师们设计和制造出高质量的机械产品。

2. 材料选择材料选择是机械制造工艺学中的重要一环。

在机械制造过程中,需要选择适合的材料来满足产品的性能要求。

常见的机械制造材料包括金属、塑料和复合材料等。

在选择材料时,需要考虑材料的机械性能、耐腐蚀性能、加工性能和成本等因素。

3. 加工方法机械制造工艺学中的加工方法是指将材料加工成所需形状和尺寸的过程。

常见的加工方法包括锻造、机械加工、焊接、注塑等。

不同的材料和产品要求需要采用不同的加工方法。

例如,对于金属材料,常使用的加工方法包括车削、铣削、钻削和磨削等;对于塑料材料,常使用的加工方法包括注塑、挤出和吹塑等。

4. 设备和工具选择在机械制造过程中,需要选择合适的设备和工具来进行加工。

设备和工具的选择直接影响到产品的加工质量和效率。

常见的机械制造设备包括车床、铣床、钻床、磨床等;常见的工具包括刀具、夹具、测量工具等。

在选择设备和工具时,需要考虑产品的加工要求、设备和工具的性能和成本等因素。

5. 制造过程控制制造过程控制是机械制造工艺学中的重要环节。

通过对制造过程进行控制,可以确保产品的质量和一致性。

常用的制造过程控制方法包括质量控制、工艺参数控制和设备状态监测等。

质量控制是通过检测和检验产品的特性来确保产品的质量;工艺参数控制是通过控制加工过程中的参数来确保产品的尺寸和形状精度;设备状态监测是通过监测设备的运行状态来确保设备的正常运行。

6. 制造工艺改进制造工艺改进是机械制造工艺学的重要研究内容之一。

通过改进制造工艺,可以提高产品的质量和生产效率。

常用的制造工艺改进方法包括工序优化、工艺参数优化和设备改进等。

工序优化是通过重新设计工艺流程来提高生产效率;工艺参数优化是通过调整加工过程中的参数来提高产品的质量和尺寸精度;设备改进是通过改进设备的结构和性能来提高生产效率和产品质量。

机械制造工艺学-名词解释-简答题

机械制造工艺学-名词解释-简答题

生产过程:指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程。

机械加工工艺过程:指采用金属切削工具或磨具来加工工件,使之达到所要求的形状尺寸,表面粗糙度和力学物理性能,成为合格零件的生产过程。

工序:一个(或一组)工人在一个工作地点对一个(或同时几个)工件连续完成的那一部分工艺过程。

安装:如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹,则每次装夹下完成的那部分工序内容成为一个安装。

工位:在工件的一次安装中,通过分度装置,使工件相对于机床床身变换加工位置,则把每一个加工位置上的安装内装内容称为工位。

工步:加工表面,切削刀具,切削速度和进给量都不变得情况下所完成的工位内容。

走刀:切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。

生产纲领:在计划期内,应当生产的产品产量和进度计划。

生产批量:指一次投入或产出的同一产品或零件的数量。

工件装夹(安装):即定位和加紧。

工件定位:采取一定的约束措施来限制自由度,通常可用约束点群来描述,而且一个自由度只需要一个约束点来限制。

六点定位原则:采用六个按一定规则布置的约束点来限制工件的六个自由度,实现完全定位。

完全定位:限制六个自由度。

不完全定位:仅限制1~5个自由度。

过定位:工件定位时,一个自由度同时被两个或两个以上的约束点所限制,称为过定位,或重复定位,也称之为定位干涉。

欠定位:在加工时根据被加工面的尺寸,形状和位置要求,应限制的自由度未被限制,即约束点不足。

基准:可分为设计基准和工艺基准。

定位:指确定工件在机床上或夹具中占有正确的位置的过程。

机械加工精度:指零件加工后的实际几何参数,与理想几何参数的符合程度。

机械加工误差:指加工后零件的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。

误差敏感方向:对加工精度影响最大的那个方向。

试切法:通过试切——测量加工尺寸——调整刀具位置——试切的反复过程来获得距离尺寸精度调整法:在成批,大量生产中,广泛采用试切法预先调整好刀具对工件的相对位置,并在一批零件的加工过程中采用保持这种相对位置不变来获得所需要的零件尺寸。

机械制造工艺学

机械制造工艺学
机械制造工艺学
七、工艺规程制订的主要依据
n 1、产品的全套装配图和零件工作图。 n 2、产品的验收的质量标准。 n 3、产品的生产纲领(年产量)。 n 4、毛坯资料。 n 5、现场的生产条件。 n 6、国内外的工艺技术发展的情况。 n 7、有关的工艺手册及图册。
机械制造工艺学
八、制订工艺规程的步骤
n 1、计算年生产纲领,确定生产类型。
n 2、分析零件图及产品装配图,对零件进行工 艺分析。
n 3、选择毛坯。
n 4、拟订工艺路线。
n 5、确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及 公差。
n 6、确定设备、刀、夹、量具和辅助工具。
n 7、确定切削用量及时间定额。
n 8、确定各主要工序的技术要求及检验方法。
机械制造工艺学
机械制造工艺学
机械制造工艺学
五、机械加工工艺规程的作用
n 是指导生产的主要技术文件。 n 是生产组织和管理工作的基本依
据。 n 是新建和扩建工厂或车间的基本
资料。
机械制造工艺学
六、工艺规程制订的原则
n 在优质、高产、低成本,即在 保证产品质量的前提下,争取最 好的经济效益。注意技术上的先 进性,经济上的合理性,有良好 的劳动条件。
机械制造工艺学
结构工艺性的分析
n 按照加工顺序标注尺寸,避免多尺寸同 时保证。
n 零件要素的工艺性 n 零件整体结构的工艺性
机械制造工艺学
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零件的技术要求分析
n 1、加工表面的尺寸精度。 2、主要加工表面的形状精度。 3、主要加工表面之间的相互位置精度。 4、各加工表面的粗糙度以及表面质量方面的 要求。 5、热处理及其它要求。 其中1、2、4决定了加工方法、加工方案,3决 定了加工顺序,5对工艺有较大影响,所以分 析了零件的技术要求后,对制订零件加工工艺 规程便有了一个初步的轮廓。

复习资料-机械制造工艺学

复习资料-机械制造工艺学

机械制造工艺学一、名词解释生产纲领———-—指企业根据市场需求确定,在计划期内应当生产的产品产量和精度计划.生产过程-—-——指将原材料转变为成品的全过程。

工艺过程-—--- 改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程.工艺规程----—规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。

尺寸链-—-—- 在机器装配或零件加工过程中,由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组。

封闭环———-- 尺寸链中在装配过程或加工过程最后(自然或间接)形成的一环。

基本时间———-- 直接用于改变工件的尺寸、形状和表面质量等消耗的时间.可变费用——--—直接与年产量有关,随年产量的增减而成比例变动的费用。

不可变费用—-——- 与年产量无关,不随年产量的增减而变化的费用。

强迫振动-————由外界周期性激振力引起和维持的振动。

自激振动————- 在一定条件下,由振动系统本身产生的交变力激发和维持的一种稳定的周期性振动。

常值系统性误差——--- 顺次加工一批工件中,其大小和方向保持不变的误差。

变值系统性误差-——-—顺次加工一批工件中,其大小和方向按一定规律变化的误差。

机械加工精度----——指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。

经济精度—---—在正常的加工条件下,所能较经济地保证的加工精度和表面粗糙度。

配合精度——--- 指配合面间达到规定的间隙或过盈的要求.相对运动精度——--—指有相对运动的零部件间在运动方向和运动速度引起的位置上的精度。

完全互换装配法-————在全部产品中,装配时各组成环不需挑选或改变其大小或位置,装入后即能达到封闭环的公差要求。

二、选择题1.下列不属于工序分类的是( C)A、工位B、工步C、装配D、行程2。

下列不属于工艺过程的是(C)A、铸造B、车削C、包装D、热处理3.在加工表面、刀具都不变的情况下,所连续完成的那部分工艺过程称为(B)A、工序B、工步C、工位D、进给4。

机械制造工艺学第1章1

机械制造工艺学第1章1

原有基准、附加基准
工件的定位应解决两方面的问题 :
1) “定与不定”
2) “准与不准”
1、自由度 一个在空间处于自由状态的物体具有六个自由度:
移动自由度 转动自由度 沿X、Y、Z轴的移动: X、、 Y Z 绕X、Y、Z轴的转动
工件的六个自由度
2、六点定位原理 定位,即限制自由度。用合理设置的6个支承点,限制工件 的6个自由度,使工件在夹具中的位置完全确定,即工件定 位的“六点定位原理”。
一个
图1–1 阶梯轴
工序号
表1-2 大批大量生产的工艺过程
工 序 内 容 铣两端面,钻两端中心孔* 车大外圆及倒角 设备 铣端面钻中 心孔机床 车床 I 车床II 专用铣床 钳工台
工步是为分解 复杂工序和计 算机加工时间 而划分的
1 2 3 4 5
两个(复合工步)
两个 车小外圆、切槽及倒角 三个 一个 铣键槽
例:
工序号 1 2 3
表1-1 单件小批生产的工艺过程 工 序 内 容 车一端面,钻中心孔*; 调头,车另一端面,钻中心孔 车大外圆及倒角;调头,车 小外圆、切槽及倒角 铣键槽、去毛刺 设备 车床I 车床II 铣床
图1–1 阶梯轴
工序号
表1-2 大批大量生产的工艺过程
工 序 内 容 铣两端面,钻两端中心孔* 车大外圆及倒角 车小外圆、切槽及倒角 铣键槽 去毛刺 设备 铣端面钻中 心孔机床 车床 I 车床II 专用铣床 钳工台
3、工件定位中的几种情况
工件各自由度的限定与否是相对定位元件而言的,限定越多 越复杂。
1)完全定位 指工件的六个自由度全部被限制。
考虑工件形状、加工方法、加工要求,并不是所有情况下都需 要限制工件的全部自由度。 2)不完全定位(部分定位):约束点数=所需限定的自由度数

机械制造工艺学12篇

机械制造工艺学12篇
机械制造工艺学
第一章 导 论 第二章 机床夹具设计基础 第三章 切削过程及控制 第四章 机械加工质量分析与控制 第五章 工艺规程设计
第1章 导论
一、机械制造业在国民经济中的地位和作用; 二、机械制造工艺学的定义、内容及特点; 三、先进制造技术的特点及发展趋势; 四、课程性质与学习要求。
一、机械制造业在国民经济中的地位和作用
2)传统制造技术主要着眼点是实现生 产的优质、高效和低成 本,而发展先进制造技术的目的除了实现优质、高效、的成本 外,敏捷制造、可持续发展也成为其追求的重要目标。
3)先进制造技术比传统制造技术更加重视技术与管理的结合, 重视制造过程的组织和管理体制的精简及合理化,从而产生了 一系列技术与管理相结合的新的生产方式。
如下差距:
–工业生产能耗和物耗高。万元产品能耗是发达国家的5 倍,物耗高40% –劳动生产率低下,平均相当于发达国家的1/15~1/20。 –工业产品质量差,技术含量低,缺乏市场竞争力。基础 机械、大型成套设备等级比发达国家低1~2个等级,综合 技术水平落后20余年。 –企业研发投入不足,自主创新能力差。企业投入的科研 经费不到发达国家的1/30。
机械制造是将设计输出的指令和信息输入机械制造系统, 加工出合乎设计要求的产品的过程。
机械制造工艺学(machinery technology)
定义1:是研究机械制造系统、机械制造过程和制造手段的 科学。
定义2:是研究集机械、电子、光学、信息科学、材料科学、 生物科学、激光学、管理学等最新成就为一体的一个新兴技 术与新兴工业,归纳总结机械制造工艺的科学理论与实践, 探索解决工艺过程中遇到的实际问题,从而揭示出一般规律 的一门科学。
1. 先进制造技术的内涵及其主要特点 先进制造技术是传统制造业不断吸收机械、电子、信息、
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第二章机械加工精度及其控制1、零件的加工质量包括零件的机械加工精度和加工表面质量两大方面。

2、机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和表面间的位置)与理想几何参数的符合程度。

3、加工误差是指加工后零件的实际几何参数与理想几何参数的偏离程度。

4、零件的加工精度包括的内容:尺寸精度、形状精度和位置精度。

通常形位公差应限制在位置公差之内,而位置公差一般也应限制在尺寸公差内。

当尺寸精度要求高时相应的位置精度形状精度也要求高,但形状精度要求高时,相应的位置精度和尺寸精度有时不一定要求高。

5、在机械加工时,机床、夹具、刀具和工件就构成了一个完整的系统,称之为工艺系统。

误差敏感方向:对加工精度影响最大的方向6、原始误差包含:①与工艺系统初始状态有关的原始误差(原理、定位、调整、刀具、夹具、机床主轴回转、机床导轨导向、机床传动)②与工艺过程有关的原始误差(工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、刀具磨损、测量误差、工件残余应力引起的误差)7、减小工艺系统受力变形对加工精度影响措施:①提高系统刚度(合理的结构设计、提高联结表面的接触强度、采用合理的装夹和加工方式,增加辅助支撑)②减小载荷及其变化。

8、减少工艺系统热变形对加工精度影响的措施:①减少热源的发热和隔离热源②均衡温度场③采用合理的机床部件结构及装配基准④加速达到热平衡状态⑤控制环境温度9、系统误差:在顺序加工一批工件中,其加工误差的大小和方向都保持不变,或者按一定规律变化,统称为系统误差。

前者称为常值系统误差。

后者称为变值系统误差。

10、随机误差:在顺序加工一批工件中,其加工误差的大小和方向的变化是随机性的。

11、分布图分析法的应用:判别加工误差性质、确定工序能力及其等级、估算合格品率或不合格品率。

如何用分布图分析法判别加工误差性质:假如加工过程中没有变值系统误差,那么其尺寸分布应服从正态分布,这是判别加工误差性质的基本方法。

如果实际分布与正态分布基本相符,加工过程中没有变值系统误差(或影响很小),这时就可进一步根据样平均值是否与公差带中心重合来判断是否存在常值系统误差 (与公差带中心不重合就说明存在常值系差)。

常值系统误差仅影响平均值,即只影响分布曲线的位置,对分布曲线形状没有影响。

)12、误差预防:是指减少原始误差或减少原始误差的影响,亦即减少误差源或改变误差源至加工误差之间的数量转换关系。

误差补偿:在现存的变现误差条件下,通过分析测量,进而建立数学模型,并以这些信息为依据,人为地在系统中引入一个附加的误差源,使之与系统中现存的表现误差相抵消,以减少或消除零件的加工误差。

误差预防技术:①合理采用先进工艺和设备②直接减少原始误差③转移原始误差④均分原始误差⑤均化原始误差⑥就地加工法第一章绪论1、机械加工工艺过程:是机械产品生产过程的一部分,是直接生产过程,其原意是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件,使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能,成为合格零件的生产过程。

2、机械加工工艺过程有若干个工序组成。

机械加工中的每一个工序又可依次细分为安装、工位、工步和走刀。

3、工序;一个(或一组)工人在一个工作地点对一个(或同时几个)工件连续完成的那一部分工艺过程。

4、安装:如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹,则每次装夹下完成的那部分工序内容成为一个安装。

5、工位:在工件一次安装中,通过分度(或移位)装置,使工件相对于机床床身变换变换加工位置,则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。

6、工步:加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容,称为一个工步。

7、走刀:切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容,称为一次走刀。

8、机械加工工艺系统:零件进行机械加工时,必须具备一定的条件即要有一个系统来支持,称之为机械制造工艺系统。

通常一个系统由物质分系统、能量分系统和信息分系统所组成。

9、机械制造工艺系统的物质分系统是由工件、机床、工具和夹具所组成的。

一般情况下,工件、机床和工具是必不可少的,而夹具是可有也可无的。

10、工件的装夹:所谓装夹有两个含义,即定位和夹紧。

定位是指确定工件在机床(工作台)上或夹具中占有正确位置的过程,通常可以理解为工件相对于切削刀具或磨具的一定位置,以保证加工尺寸和行位精度的要求。

夹紧是指工件在定位后将其固定,使其在加工过程中能承受重力、切削力等而保持定位位置不变的操作。

11、装夹的三种方法:夹具中装夹、直接找正装夹、划线找正装夹。

12、采用6个按一定规则布置的约束点来限制工件的6个自由度,实现完全定位,称之为六点定位原理;欠定位:在加工时根据被加工面的尺寸、形状和位置要求,应限制的自由度未被限制,即约束点不足,称之为欠定位;工件定位时,一个自由度同时被两个或两个以上的约束点所限,称为过定位(或重复定位、定位干涉)13、基准可分为设计基准和工艺基准,工艺基准又可以分为:工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

14、设计基准就是设计图样时所用的基准;工艺基准是零件在加工工艺过程中所用的基准。

15、工序基准是在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准,实质上就是工序图中的设计基准。

16、定位基准是在加工适用于工件定位的基准。

可分为粗基准和精基准,又可分为固有基准和附加基准。

17、测量基准时工件测量时所用的基准;装配基准是零件在装配时所用的基准。

18、在设计工序基准时主要考虑以下3个方面的问题:①首先考虑选设计基准为工序基准,避免基准不重合所造成的误差②若不能选设计基准为工序基准时,则必须保证零件尺寸的技术要求③所选工序基准应尽可能用于定位,即为定位基准,并便于工序尺寸的检查。

1、加工表面质量包括:加工表面的几何形貌和表面层材料的力学物理性能和化学性能;加工表面的几何形貌包括:表面粗糙度、表面波纹度、纹理方向和表面缺陷;....化学性能反映在:表面层金属的冷作硬化、...金相组织变化、...残余应力。

2、加工表面质量对机器零件使用性能的影响:①表面质量对耐磨性的影响:表面粗糙度、波纹度对耐磨性的影响、表面纹理对耐磨性的影响、冷作硬化对耐磨性的影响②表面质量对耐疲劳性的影响:表面粗糙度对耐疲劳性的影响、表面层金属的力学物理性质对耐疲劳性的影响③表面质量对耐蚀性的影响:表面粗糙度对耐蚀性的影响、表面层金属的力学物理性质对耐蚀性的影响④表面质量对零件配合质量的影响3、减小磨削烧伤的工艺途径:①正确选用砂轮②合理选择磨削量③改善冷却条件④选用开槽砂轮;4、机械加工中的强迫振动是由于外界(相对于切削过程而言)周期性干扰力的作用而引起的振动。

机械加工过程中,在没有周期性外力作用下,由系统内部激发反馈产生的周期性振动,称为自激振动简称颤振。

与强迫振动相比,自激振动具有以下特征:机械加工中的自激振动是在没有外力干扰下所产生的振动运动,这与强迫振动有本质的区别,自激振动的频率接近与系统的固有频率,这就是说颤振频率取决于振动系统的固有频率,这与振动系统相似但不相同,而与强迫振动根本不同,自由振动受阻尼作用将迅速衰减,而自激振动却不因有阻尼存在而迅速衰减。

1、外圆表面的加工路线μ)①粗车→半精车→精车(加工精度≤IT7,表面粗糙度≥Ra0.8m②粗车→半精车→粗磨→精磨(黑色金属特半精车后有淬火要求,μ)加工精度≤IT6,表面粗糙度≥Ra0.16m③粗车→半精车→精车→金刚石车(适用于有色金属)④粗车→半精车→粗磨→精磨→研磨、超精加工、砂带磨、镜面磨或抛光2、孔的加工路线①钻→粗拉→精拉(7级精度)②钻→扩→铰→手铰(7级精度)③钻或粗镗→半精镗→精镗→浮动镗或金刚镗④钻(或粗镗)→粗磨→半精磨→精磨→研磨或珩磨(主要用于淬硬零件加工后精度要求高的孔加工)3、平面的加工路线①粗铣→半精铣→精铣→高速铣②粗刨→半精刨→精刨→宽刀精刨、刮研或研磨③粗铣(刨)→半精铣(刨)→粗磨→精磨→研磨、精密磨、砂带磨或抛光④粗拉→精拉(适用于有沟槽或有台阶面的零件)⑤粗车→半精车→精车→金刚石车(主要用于有色金属零件的表面加工)本图技术要求:材料:20CrMnTi,硬度:HRC50—55,未注倒角2*45本题要求如下内容;1、毛坯后去应力,2、粗加工阶段,3半精加工阶段,4热处理阶段,5精加工阶段6检验工序7其它工序1、零件的结构工艺性是指在满足使用要求的前提下,制造该零件的可行性和经济性。

功能相同的零件,其结构工艺性可以有很大的差异。

所谓结构工艺性好是指在一定的工艺条件下,既能方便制造又有较低的制造成本。

2、粗基准的选择原则:①保证相互位置要求的原则②保证加工表面加工余量合理分配的原则③便于工件装夹的原则④粗基准一般不得重复使用的原则;3、精基准的选择原则:①基准重合原则②统一基准的原则③互为基准原则④自为基准原则⑤便于装夹原则;4、加工经济精度:是指在正常的加工条件下(采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人,不延长加工时间)所能保证的加工精度和表面粗糙度。

5、工艺顺序的安排原则:①先加工基准面,在加工其他表面②一般情况下,先加工平面,后加工孔。

③先加工主要表面,后加工次要表面④先安排粗加工工序,后安排精加工工序。

6、热处理工序及表面处理工序:为改善切削性能而进行的热处理工序应安排在切削加工之前;为消除内应力而进行的热处理工序最好安排在粗加工之后;为改善材料的力学物理性质,半精加工后精加工之前常安排淬火,淬火—回火,渗碳淬火等热处理工序;对于整体淬火零件,淬火前应将所有切削加工的表面加工完;对于那些变形小的热处理工序有时允许安排在精加工之后进行;对于高精度精密零件在淬火后安排冷处理以稳定零件尺寸;为提高零件表面耐磨性或耐腐蚀性而安排的热处理工序以及以装饰为目的而安排的处理工序安排在最后。

7、同一个工件同样的加工内容,可以安排两种不同形式的工艺规程:工序集中和工序分散,工序集中:是使每个工序中包含尽可能多的工步内容,因而使总的工序数目减少,夹具的数目和工件的安装次数也相应地减少。

工序分散:是将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中去完成,因而每道工序的工步少,工艺路线长。

8、加工阶段划分的原因:①粗加工时,切削层厚,切削热量大,无法消除因热变形带来的加工误差,也无法消除因粗加工留在工件表层的残余应力产生的加工误差②后续加工容易把已加工好的加工面划伤③不利于及时发现毛坯的缺陷④不利于合理的使用设备⑤不利于合理使用工人。

9、加工阶段的划分:粗加工、半精加工、精加工、精密光整加工。

1、加工原理误差:采用近似的成形运动或近似的切削刃轮廓进行加工而产生的误差。

2、调整误差:在对工艺系统调整过程中产生的误差。

3、机床误差:机床的制造误差、安装误差和磨损。

对加工精度影响较大的是导轨导向误差、主轴回转误差、传动链的传动误差。

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