环流熏蒸技术讲解

2、仓房或粮堆的密封要求、气体取样点的设置和气密性的要求等。
《PH3环流熏蒸技术规程》中规定，平房仓仓内气压从500Pa下降到250Pa半衰期时间不少于40s。 重庆市规定：散装仓由50mmH2O下降到5mmH2O的时间不低于150s，包装粮堆不低于300s。 3、选择熏蒸方式和施药方法。
针对具体粮仓情况和条件选择或确定磷化氢熏蒸方式。是整仓环流、膜下环流、局部环流等方 式。方法：是仓外发生器施药、钢瓶气施药、粮面或风道潮解施药、布袋埋藏施药或聚乙烯塑料袋 缓释施药等。
2、立筒仓和浅圆仓在环流管道上设置气体取样点，必要时可在仓内空间或粮堆中设置气体 取样点。
3、置于仓内或粮堆内的气体取样点编号要与仓外或粮堆外的检测点编号相对应一致。
（三）仓房密封及气密性检测
1、检查门、窗有无严重变形或破损，是否完好，能否密封；
2、对仓房门、窗及通风道口等工艺孔洞进行密封，仓门处的槽管应安装在仓门内10cm处， 打压时薄膜紧贴仓门，可防止脱落。密封后检查气密程度。用塑料薄膜密封，可用灯光透视法 检查。
2、药剂残渣的处理。除采用磷化氢钢瓶施药方式外，其他施药方式都会留有磷化铝反应后的药剂 残渣。一般情况下，反应后的磷化铝残渣中仍有一些未反应完全的磷化铝药剂，因此不能随意丢弃而 影响人畜安全和造成环境污染。
药剂残渣要按照有关规定，选择远离水源和生活区（50m）进行深埋。特别是磷化氢发生器的残 液不得随意排入下水道、河流和沟渠中。有条件的可采用除毒净化处理，然后排放。
（2）磷化氢气体浓度也可用磷化氢气体检测管进行检测；所用检测管要符合有关质量标准要求。 （硝酸银检测管）
（3）打开仓外磷化氢检测箱，将抽气泵的吸气管分别接到各气体取样阀口上，打开取样阀，启动 抽气泵或检测仪，检查取样管和回气管是否通畅。（检测仪工作异常或噪音）
（七）安全防护器具的检查
1、在1000ml的三角瓶中放入1g磷化铝，略加水，瓶口与滤毒罐进气孔连接，滤毒罐出气口与50ml 注射器相连，用注射器抽得的气体喷到5%的硝酸银试纸上，如有变色，说明滤毒罐已失效。
（五）环流装置的准备
（1）接通环流风机电源，待风机正常运转后，用风速仪分别测量仓外各环流支管路的风速，并通过 调整调节阀使各支管路的风速相同。
（2）将检漏液涂于环流管路有关连接部位和有可能漏气的部位检漏，如有漏气应采取补漏措施。
（六）磷化氢浓度检测、报警装置的准备
（1）检查磷化氢检测仪、报警仪是否能正常工作；电量是否充足；并做好零位调节和校正工作。
5、熏蒸人员：熏蒸负责人、熏蒸操作人员和安全防护人员必须到位，明确分工。
（1）熏蒸负责人必须掌握磷化氢熏蒸的基本理论知识，受过磷化氢环流熏蒸技术培训，能够组 织和指导环流熏蒸作业，具有储粮害虫防治专业技能。
（2）熏蒸操作人员必须受过磷化氢环流熏蒸技术培训，熟悉本技术规程，能够熟练操作有关熏 蒸仪器设备。
（正面）
（1）磷化氢发生器施药装置的连接与检漏。（可用肥皂或洗涤剂配制）
（2）钢瓶施药装置的连接与检漏。
（3）采用磷化氢发生器施药时，应准备好备用电源或具备保持二氧化碳不断供应的措施，以防施药 过程中可能发生的突然停电。
（4）对施药装置备有足够的备品、备件，熏蒸过程如发现个别零配件损坏，应及时更换，以保障设 备、仪器的正常使用。
4、环流风机 采用防泄漏、防爆和抗PH3腐蚀性能的粮食熏蒸小功率的专用离心风机，其风扇边缘的线速应
小于40m/s，管道内作业内的压力降小于1000Pa。(一般300m3/h以下） 三、磷化氢环流熏蒸操作流程 （一）制定熏蒸杀虫方案
1、调查、了解仓房和粮堆的基本情况。检查粮食的种类、数量、水分、杂质、粮堆体积、 “三温”、“三湿”、害虫种类和虫态及可能的抗性等。
（4）必要时，应与当地公安、消防和医疗部门取得联系或配合。
7、效果检查
（1）在熏蒸前生虫部位随机取样1kg，在温度25℃、相对湿度75%左右和防止外来害虫感染的条件 下放置30d，检查是否出现活虫。
（2）也可采用预置虫笼的方法，作为熏蒸过程中检查杀虫效果的参考。
（二）风体取样点的设置
1、熏蒸密封粮堆或仓房之前，在粮堆或仓房的四角和中心设置气体取样点，房式仓应不少于5个， 气体取样点深度在粮面下30～50cm，取样管内径为3~5mm的塑料管。在粮面投药时气体取样点应设 在粮堆下部，并注意上、中、下层的均匀分布。必要时可在其他部位增设气体取样点。
3、效果检查：在熏蒸前生虫部位随机取样1kg，在温度25℃、相对湿度75%左右和防止外来害虫感 染的条件下放置30d，检查是否出现活虫。也可采用预置虫笼的方法，作为熏蒸过程中检查杀虫效果 的参考。
虫种
温度※（℃）
A组害虫， 如玉米象、长 头谷盗、杂拟谷盗、及其 它敏感虫种
B组害虫， 如谷蠹、米象、 扁谷盗、赤拟谷盗、蛾类 及其它抗性虫种
>25 20～25 15～20
>25
20～25
15～20
14（d） 200 250 — 300
350 —
密闭时间 21（d）
150 200 250 250
300 350
28（d） 100 150 200 200
250 300
表2： 环流熏蒸初次磷化铝片剂（或丸剂）单位用药量 （g/m3）
设定浓度（ml/m3）
粮种
单位用药量
小麦
1～3
100～300
玉米 稻谷
1.5～3 2～3.5
根据设定的熏蒸浓度，并考虑粮堆吸附、仓房泄漏等因素，按（表2）选定初次用药剂量。初次用 药量为熏蒸环境内体积乘以初次单位用药量。
（3）熏蒸时操作人员必须2人以上，并安排负责安全防护的人员。
6、安全防护
（1）防毒面具及滤毒罐应安全有效；工作服（长袖衣裤）和无渗透性的手套要完好。
（2）熏蒸现场应准备灭火器具（干沙、干粉灭火器等）和中毒急救用品；施药后24h内有2人值班 守护。
（3）在熏蒸过程中要对熏蒸现场及周围设置警戒标志（20米）。当环境中空气浓度超过0.2mL/m3 以上时，应采取防护措施；散气后仓内浓度下降到0.2mL/m3以下时，人员方可进仓。
1、采用磷化氢发生器施药时，将磷化铝装入储药桶，控制投药速度，使发生器中磷化氢与二氧化 碳混合气体中磷化氢的质量不大于2%，相当于每千克磷化铝片剂对应的二氧化碳用量不少于17kg。投 药开始前要用二氧化碳净化熏蒸管路5min以上。施药过程中，二氧化碳钢瓶气应连续供应，不能发生 冻堵。发生器中磷化铝反应彻底后，用二氧化碳气体置换管路中气体，然后方可撤机。
3、检查墙身、屋顶是否有破损或裂缝，做好糊补嵌缝。
4、膜下熏蒸或膜下环流熏蒸，对粮膜本身和粘合处进行严格检查，是否有孔洞或裂缝，及时修补。
5、气密性的测定：已密封好的仓间或粮堆，经检查确认后，用离心风机或环流风机向仓内正压打 气（膜下为负压），当“U”形压力计水压上升到550 Pa时，立即停止风机打压，迅速关闭阀门，用 秒表从500 Pa开始计时，从500 Pa下降到250 Pa的半衰期时间：平房仓不少于40s，浅园仓、立筒仓 不少于60s；重庆市规定：散装仓由50mmH2O下降到5mmH2O的时间不低于150s，包装粮堆不低于 300s。
4、采用其他施药方法时，环流风机要适时开动，使产生的磷化氢气体进入粮堆，以确保熏蒸安 全。
（九）补充施药
在设定的熏蒸密闭时间内，如果粮堆中磷化氢浓度低于设定浓度时应及时补充施药。补充施药 后粮堆中检测点的磷化氢最低浓度要高于设定浓度的20%以上。
（十）浓度检查
1、检测方法。通过环流装置上的气体取样口（回流管上，检测空间浓度）和仓墙上的检测箱抽 取气样（检测粮堆浓度），用磷化氢检测仪或检测管检测空间及粮堆各取样点的磷化氢浓度。
环流熏蒸技术讲解
一、环流熏蒸的特点 环流熏蒸是利用环流熏蒸设备强制熏蒸气体循环，促使熏蒸气体在粮堆内快速均匀分布的熏蒸杀虫
技术。环流熏蒸具有以下的优点： （1）改善劳动条件，减少操作人员与毒气的接触，保证环境卫生和职工健康。 （2）减少残渣和对粮食的污染。 （3）降低药剂用量，节省人力，降低费用。 （4）促进熏蒸气体在粮堆中均匀分布，使各部位药剂气体浓度较快达到有效浓度。 （5）便于进行补药。 （6）便于对仓外杀虫气体的监控。
熏蒸投药过程中应采用磷化氢报警仪对施药装置、环流装置周围（特别是接口处）进行磷化 氢监测，如发现磷化氢泄漏，应及时采取措施解决。同时对工作环境进行磷化氢检测，当环境中 磷化氢浓度超过0.2mL/m3时，应采取安全防护措施。
（ห้องสมุดไป่ตู้一）散气及效果检查
1、当熏蒸密闭时间达到设定时间或预期效果后，即可散气，散气可采用自然通风散气或机械通 风散气，散气应从仓房外部开启门窗，先开启下风方向的门窗，后开启上风方向的门窗，
2、可将同样的两个滤毒罐串联起来使用，在两个滤毒罐中间放入蘸有5%~10%的销酸银溶液的试纸 条，使用后如发现试纸条变黑，说明下部的滤毒罐失效。
3、当轻轻摇动滤毒罐有松动响声时，表示滤毒罐已不能使用；凡滤毒罐有皱皮、孔隙时均不得继 续使用。在使用前要检查其严密性。
（八）熏蒸施药
现场操作人员要佩戴防护器具，站在上风处。仓外施药前应先开启环流风机，形成气流循环，并 充入二氧化碳气体，然后开始施药。当粮堆内各取样点均测得的磷化氢达到设定浓度以上并基本均匀 后，可停止环流。在气体取样点最低与最高浓度比在0.6：1 时视为基本均匀。使用不同型号施药装置 应按照该型号的产品使用手册进行操作。
2、采用磷化氢与二氧化碳钢瓶混合气施药时，施药量按照设定浓度可参照环流熏蒸的施药量计算， 可用机械磅秤计量或质量流量计计量。按计算用药量施入混合气体，达到设定投药量后，关闭磷化氢 混合气钢瓶阀门，用二氧化碳气体置换管路中气体。
3、采用磷化铝粮面投药时，磷化铝吸湿潮解比较慢，施药后
4～6h以后开始定时环流。
采用机械通风散气，散气时间一般为3～5天；采用自然通风散气，散气时间一般为5～7天。
散气期间应注意安全防护和防止外界害虫感染。散气开始要及时到下风方向进行磷化氢毒气浓度 检测，散气操作时一定要注意人员的安全。其他工作人员要远离散气仓房。
散气后，仓内磷化氢浓度降到0.2mL/m3以下时，人员方可进仓。
（7）能实现多途径的混合增效熏蒸，提高杀虫效果。 （8）能在较长时间内保持药剂有效气体浓度。 （9）与常规熏蒸相比更容易控制磷化氢的浓度，达到安全、经济、有效的目的。 二、磷化氢环流熏蒸装置 1、固定式仓外环流管道
2、移动式仓外环流管道
3、仓内环流管道 ⑴部分回流管道安装在仓内，其中风机、一些环流管道也在仓外。 ⑵回流管进一步分为竖立主回流管、平铺主回流管、分支流管。
（四）施药装置及药剂的准备 1、熏蒸药剂的准备 （1）环流熏蒸所用药剂必须符合《中华人民共和国国家标准》、《中华人民共和国农药管理条例》 的有关规定和有关行业质量标准的要求。 （2）熏蒸药剂应存放在阴凉、干燥、通风良好或具有通风装置的室内，并远离生活区和工作区。 （3）根据制定的熏蒸方案中的总用药量，经申请、审批后，备足药剂。 2、施药装置的准备 施药装置可采用磷化氢发生器施药装置或钢瓶施药装置，或其他保障熏蒸安全的施药方法和装置。
检测粮堆磷化氢浓度时，应注意先停止环流风机，排除取样管内的残气。
2、检测次数及间隔时间
采用仓外磷化氢发生器或磷化氢与二氧化钢瓶混合气施药方法时，在施药结束2~4h开始检测 磷化氢浓度。膜下环流熏蒸时，施药结束2 h开始检测粮堆中磷化氢气体浓度；整仓环流时，施药 结束10 h开始对环流管道和粮堆中磷化氢气体浓度进行检测；采用自然潮解施药时，施药结束2天 后开始磷化氢气体浓度检测。其后每天检测1次浓度，并做好记录。当发现仓内磷化氢浓度低于设 定值时（指各检测点的最低浓度，不能取平均浓度），应及时进行补充施药。
4、确定PH3气体浓度和密闭时间。磷化氢熏蒸时要根据不同粮温、发生害虫的种类、 害虫对磷化氢的抗性程度等确定熏蒸过程应达到的最低浓度和计划密闭时间。
表1： 不同密闭时间、温度和虫种时设定磷化氢环流熏蒸浓度的参照表（见下表） 单位：mL/m3
注：1、※温度：害虫发生部位最低粮温。
2、当有强抗性谷蠹集中发生并导致发热时，和有强抗性米象和锈赤扁谷盗时，建议磷化氢浓度采用 300mL/m3～500mL/m3。