13103工作面规程
煤矿井下3103工作面安装大重型货载运输安全技术
3105工作面安装期间大、重型货载大巷运输安全技术措施一、概述3105工作面即将安装，所有大、重型货载包括支架将从井上向工作面运输，届时运输队将负责用蓄电机车进行大巷运输。
为保证运输安全顺利，特制定如下安全技术措施。
二、岗位职责划分1、蓄电机车司机：负责协助跟车信号工按规定连接货载车辆；检查货载车辆捆绑、紧固等装载情况；严格按照司机操作规程规定正规操作，控制开车速度，拉运大、重货型载速度不得超过2m/s；听从跟车信号工指挥，并执行“信集闭”信号指挥。
2、跟车信号工：负责列车编组按要求正确连接货载车辆；检查货载车辆的连接、捆绑、编组等情况；行车中随时注意货载车辆的行驶情况，发现异常立即用口哨指挥司机停车；落道及车场顶送车辆时，负责警戒工作和监护车辆运行状况；大、重型货载车辆行车时，负责联系“信集闭”操控员并执行“信集闭”信号指示。
3、信号站信号工：负责迎送信号站的所有过往车辆；负责机车单道运行期间，与“信集闭”操控员、运输调度联系和卡车工作；检查过往货载车辆连接、捆绑及装载等情况，发现异常立即吹哨指挥司机停车；协同跟车信号工做好车场顶送车辆时的警戒工作。
4、工长：大、重型货载运输的现场主要负责人，随时关注车辆运行情况，提醒司机行车安全注意事项；发生落道等意外情况时，负责现场指挥，确保运输畅通。
三、大、重型货载运输及相关设备规格要求（一）装载要求1、井上待运输的大、重型货载必须设专人负责指挥装载，装载必须做到装车端正、中心准确、重心平衡。
所用各种车辆必须完好、可靠，轮对灵活，捆绑牢固、可靠。
2、按矿车的载重量装载：1.5T矿车载重2.7T，并且高度不得超过车沿15cm；1.5T叉车载重2.9T；3T平板车最大载重量5.5T；15T重型平板车最大载重20T；各类矿车不得超载。
车辆连接销必须与车辆配套使用。
3、大、重型货载装车后必须捆绑牢固，并采取可靠有效的防脱、防滑措施。
固定支架使用的11#工字梁和螺杆标准为：工字梁长1500mm、宽110mm、高90mm；螺杆分850mm（长）和600mm（短）两种，直径28mm、螺帽40mm。
13103工作面回撤专盯制度
13103采煤工作面回撤专盯制度为确保13103工作面回撤期间的安全，特制定《音西煤业13103工作面回撤专盯制度》，具体内容如下：1、成立回撤专盯领导小组，组长为公司总经理，副组长为党支部书记，小组成员为总工程师、安全副矿长、机电副矿长、矿长助理及副总工程师的矿领导；领导小组下设办公室，办公室设在安检科，办公室主任为安检科科长，副主任为安检科培训主任及主任科员，办公室成员为安检科科员及安检员。
2、回撤期间，每班必须安排生产科室专职人员跟班并安排经验较为丰富的安检员进行配合跟班。
跟班人员到现场后必须了解当班工作安排情况，现场监督、指导回撤工作，抓好各种措施的落实情况，特别是工作面及上下巷顶板变化情况，出现异常及时组织人员采取措施并汇报调度室。
3、专盯人员因特殊情况不能跟班的，必须向总经理请假，经批准后，由调度室安排人员替班，严禁出现空岗现象。
4、在井口检身房放置13103工作面回撤专盯记录本，跟班人员升井后在检身房认真填写当班的安全施工情况、存在的问题及下一班注意事项。
5、专盯人员跟班表根据调度室12月份人员跟班表执行。
跟班期间，矿领导、生产科室管理人员应以13103工作面回撤专盯为主。
6、回撤结束后，由采煤队提出验收申请，由安检科、生产科、调度室、机电科联合验收。
验收合格后，回撤工作即可结束，同时本制度立即终止。
奖罚办法：1、在跟班期间出现事故或安全监督不到位的，除按照有关规定追究相关人员的责任外，另对当班专盯人员追究管理不到位责任，罚款500元/人次；2、在回撤的整个过程中，若未发生任何轻伤及以上人身事故则对采煤队奖励5000元，奖励金额由采煤队自行二次分配；3、13103工作面回撤结束后，凡参与回撤专盯工作的有关人员，对跟班人员每班奖励100元/人，对专盯办公室奖励5000元；4、回撤期间安检科严格考核，奖罚由安检科统一造表经分管领导审核后交于企管科，由企管科统一造表发放；附件：13103工作面回撤专盯跟班表音西煤业安检科 2012年12月3日。
103工作面安装规程
伊泰煤炭股份有限公司宏景塔一矿103综采工作面安装作业规程编制：施工负责人：批准：日期：年月日目录1………………………………………安装工作概述2…………………………工作面安装前的准备工作3……………………………………………设备运输4……………………………………………设备安装5………………………………劳动组织及施工进度6…………………………单机试运转及联合试运转7………………………………………安全技术措施1、安装工作概述1.1工作面井上、下位置及四邻情况1）、井下位置：工作面位于井田中部，北邻东辅助运输大巷，南邻王家坡采区，西邻已采完的101工作面，东部为未采的105 工作面（未形成系统）。
2）、地面位置：地面沟谷交错，无建筑物。
1.2工作面概况工作面走向长度200米，可采长度2300米，可采面积460000米2；可采储量3133520吨。
主运顺槽断面：5x3.6米2，辅运顺槽断面5.4x3.8米2，切眼断面：8.5x3.6米2。
开采煤层为6－2煤层，倾角0－2度，平均厚度5.41米。
采高5.2米。
1.3煤层赋存情况及煤层顶、底板1）煤层赋存情况：6－2煤层位于中下侏罗统延安组下岩段中部，在采区内发育良好，属于稳定煤层，厚度北部5.3米，中部5.4米，南部5.5米，变化均匀，平均厚度5.41米。
煤层光泽暗淡，条带状结构，层状构造，半坚硬，内生裂隙发育，煤种BN31。
2）煤层直接顶为泥岩，砂质泥岩，厚4－16米；老顶为细砂岩、粉砂岩，厚4－11米。
直接底为砂质泥岩，厚3－4.4米，老底为细砂岩，厚4－7米。
1.4水文、地质1）水文地质：本区气候干燥，降雨量小，地形切割强烈，易形成集中排泄，渗入地下很少，地形地貌不具备储水条件，不会造成矿井大量充水，只有少量底板渗水。
但101工作面回采结束，地面塌陷严重，地表水、岩层裂隙水会沿着裂隙直接渗透到井下，由于103切眼与101工作面切眼相连，101采空区的水会流入到103工作面，因此，在回采过程中注意排水，防止水患事故。
煤矿31303工作面回采措施作业规程
国电建投内蒙古能源有限公司察哈素煤矿31303工作面回采作业规程编号：施工单位：编写人员：负责人：编制时间：《31303工作面回采作业规程》审批栏会审日期会审地点主持人组织单位编写人员参加会审人员技术部采掘副总生产部机电副总通防部机电矿长安健环部掘开矿长机电部安全矿长物资部计划部生产矿长总工程师矿长会审意见栏1.风量计算取系数应更改，通风断面计算方式不正确；风速验算时验算最小风速按工作面最大控顶距时有效通风断面计算，验算最大风速时按工作面最小控顶距时有效通风断面计算。
2.新鲜风流通风路线和反风通风系统路线不全，应增加内容。
3.消防水用量未考虑防灭火液压泵站，应补全。
4.自然发火措施增加防止碎煤遗留采空区并及时构筑一般防火密闭的内容。
5.甲烷传感器工作技术数据一览表内容要改正。
6.增加综采队防尘职责范围：31303回风顺槽超前支护至31303胶运顺槽移变列车尾部所有防尘工作。
采煤机内、外喷雾水压必须达到要求，支架移设时必须喷雾。
7.工作面回风隅角导风帘维护由综采队负责。
8.供电设计内容比较乱，应重新设计验算。
9.生产系统缺压风系统。
10.各系统图应使用彩色打印，且系统图范围应包括主副井在内。
11.专项措施应单独编制审批。
12.缩面事宜没有说明。
13.阻化剂使用说明不详。
作业规程编制依据1. 《31303工作面回采地质说明书》2. 《31303工作面巷道布置及机械配备图》3. 《煤矿安全规程》（2011年修订版）4．《煤矿作业规程编制指南》5．《煤矿安全规程专家解读》6．《察哈素矿井及选煤厂初步设计》7. 《煤炭工业设计规范》（2006版）8. 《煤矿开采设计手册》（2003版）9. 《察哈素煤矿灾害预防与处理计划》10.《缓倾斜煤层采煤工作面顶板分类》11.《大采高采场围岩控制理论及应用研究》12.《煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件》（AQ6210-2007）13.《矿井压风自救装置技术条件》（MT390-1995）14.《采煤工作面工程质量标准化及检查评分办法》15.《察哈素煤矿作业规程安全技术措施编制审批和贯彻执行管理办法》附图目录序号图纸名称图纸编号图幅01 31303工作面井上下对照图CHSJS-313-0301 1:500002 31303工作面地层综合柱状图CHSJS-313-0302 A303 31303顺槽地质素描图CHSJS-313-0303 1:5000/1:50004 31303工作面巷道布置平面图CHSJS-313-0304 1:500005 31303工作面巷道断面图CHSJS-313-0305 A306 31303工作面切眼、回撤通道设计图CHSJS-313-0306 A307 31303工作面控顶距示意图CHSJS-313-0307 A408 31303工作面端头顶三角煤回收正视图CHSJS-313-0308 A309 31303工作面端头斜切进刀示意图CHSJS-313-0309 A310 31303工作面设备布置及超前支护设计图CHSJS-313-0310 A311 31303工作面通风系统图CHSJS-313-0311 A312 31303工作面防尘供水系统图CHSJS-313-0312 A313 31303工作面监控系统图CHSJS-313-0313 A314 31303工作面供电系统图CHSJS-313-0314 A315 31303工作面排水系统图CHSJS-313-0315 A316 31303工作面运输系统图CHSJS-313-0316 A317 31303工作面照明及通讯控制系统图CHSJS-313-0317 A318 31303工作面循环作业图标CHSJS-313-0318 A319 31303工作面避灾路线图CHSJS-313-0319 A3目录第一章概况 (1)第二章采煤方法 (4)第一节采区巷道布置 (4)第二节工作面巷道布置 (4)第三节采煤方法及采煤工艺 (5)第四节设备配置 (8)第五节回采要求 (14)第三章顶板管理 (16)第一节液压支架支护强度验算和液压泵站选型 (16)第二节工作面顶板管理 (19)第三节顺槽及端头顶板管理 (22)第四节矿压观测 (25)第四章生产系统 (30)第一节通风系统 (30)第二节压风系统 (32)第三节防尘供水系统 (33)第四节防灭火系统 (36)第五节安全监测监控系统 (39)第六节工作面供电系统 (42)第七节排水系统 (64)第八节运输系统 (66)第九节照明、通讯及控制系统 (66)第五章工作面劳动组织及主要技术经济指标 (68)第一节劳动组织 (68)第二节作业循环 (68)第三节主要技术经济指标 (69)第六章工程质量管理和煤质管理 (70)第一节工作面安全质量标准化 (70)第二节煤质管理 (72)第七章工作面灾害防治 (75)第一节瓦斯事故预防措施 (75)第二节煤尘引燃爆炸的预防措施 (77)第三节外因火灾事故预防措施 (79)第四节内因火灾预防措施 (80)第五节矿井水灾的预防措施 (84)第六节顶板事故预防措施 (85)第七节灾害事故的自救、互救及避灾方法 (87)第八节避灾路线 (91)第八章六大安全生产保障系统 (92)第一节监测监控系统 (92)第二节人员定位系统 (94)第三节紧急避险系统 (95)第四节压风自救系统 (101)第五节供水施救系统 (104)第六节通信联络系统 (106)第七节六大系统的联合运行 (107)第九章安全技术措施 (108)第一节一般规定 (108)第二节顶板煤壁及巷帮管理 (112)第三节油脂管理 (123)第四节防治水 (123)第五节“一通三防”及安全监测 (124)第六节运输管理 (132)第七节机电管理 (136)第八节回采主要设备管理、安全措施 (143)第九节液压支架操作安全措施 (161)第十节单体液压支柱安全管理 (171)第十一节胶带输送机的回缩及操作安全技术措施 (173)第十二节工作面处理大块煤（矸）安全技术措施 (177)第十三节其它 (179)第一章概况一、井上下对照位置31303工作面南西为31301工作面采空区，北东为正在掘进的31305工作面，北西为主斜井井底，南东为井田南边界。
综采工作面回撤作业规程
13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备，特制定13102综采工作面回撤作业安全技术措施：一、回撤前工具、材料、设备的准备工作1、13102措施巷（停采线前5米）作为13102工作面回撤通道。
2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。
3、01运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。
4、在回撤通道口安装1台25KW调度绞车。
5、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。
6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11#工字钢梁支护，以保证拆设备时安全。
7、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。
8、回撤前先将设备列车运走，并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。
9、为了保证通风，在工作面进风巷安装一台11KW局部扇风机，以备拆架时用。
10、准备φ24.5绳卡，40型溜子链100挂，φ20螺丝200条，U形环15T的20个，10T的20个。
11、10T滑轮5个、20T滑轮5个、10T手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。
二、回撤前工作面的准备1、工作面从距离停采线20m处开始，控制好采高3.5m，不进行放顶煤操作，采煤机割煤时必须沿底板割煤。
2、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0.5m用14#铁丝双股扭三圈绑一道。
网与网的长、短边，联网均采用搭接，联网距200mm，用14#铁丝双股扭三圈。
钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上，用10T手拉葫芦拉紧，蹬直。
铺网1.8m时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。
第二根绳距离第一根钢丝绳0.5m。
3、工作面在距离停采线5m处时，开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护，其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘（50*400*200mm)。
锚杆间排距900*900mm进行支护，锚索支护采用15.24*12000mm，间排距1600*1600mm（见附图）。
新133综放工作面作业规程
编号：裕隆集团唐阳煤矿采煤工作面作业规程工作面名称：133综放工作面编制人：于建国颜廷彬队长：刘养宽施工单位：综采一队批准人：编制日期: 2007 年 12 月 13 日执行日期: 2007 年月日目录一、工作面方案设计编制依据、原则及要求 (1)二、工作面方案设计 (7)1. 工作面概况 (1)2. 地质构造 (1)3. 水文地质及水害评价 (2)4.工作面巷道布置 (3)5.采煤方法及工作面装备 (4)6.生产系统 (11)三、安全技术措施 (11)1.通风、综合防尘、防治瓦斯安全技术措施 (18)2.防治煤层自然发火技术措施 (22)3.水害的预防与治理措施 (24)4.落煤和防止煤壁片帮措施 (25)5.工作面初采和收尾措施 (26)6.顶板管理 (27)7.高温热害防治措施 (28)8.机电、运输措施 (28)9.工作面安装、回撤设备措施…………………………………3310.其它措施 (24)四、图表 (42)1.233综放工作面正规循环作业图表 (42)2.233综放工作面设备布置示意图 (43)3. 233综放工作面排水系统图 (44)4. 233综放工作面安全监测设备布置图 (45)5.233综放工作面通风系统图 (46)6.233综放工作面运输系统图 (47)7. 233综放工作面避灾路线图 (48)8. 233综放工作面防尘系统图…………………………………30第五节通讯照明系统 (31)第五章劳动组织和主要经济技术指标 (31)第一节劳动组织 (31)第二节主要经济技术指标表 (33)第六章灾害预防及避灾路线 (33)第七章安全技术措施 (35)第一节一般措施 (35)第二节顶板管理 (36)第三节防治水 (37)第四节通防及安全监测 (37)第五节运输管理 (38)第六节机电设备 (40)第七节其它 (44)矿审批意见会审单位及人员签字:技术科年月日地测科年月日通防科年月日安全科年月日机电科年月日调度室年月日安全矿长年月日总工程师：年月日规程贯彻学习记录规程贯彻学习记录规程贯彻学习记录作业规程复查记录一、存在主要问题：二、处理意见：第一章概况第一节工作面位置及井上下关系133综放工作面是一采区第五个综放工作面。
1303工作面开口施工作业规程
1303工作面开口施工作业规程编制：初审：2012年3月18日会审签字施工队组：技术科科长：调度室主任：机电科科长：安检科科长：通风科科长：生产矿长：安全矿长：机电矿长：通风矿长：总工：矿长：会审时间：会审意见及补充内容1303工作面开口施工作业规程第一章概况第一节、概述1、本次施工工程为1303工作面开口工程，开口点位于1101皮带大巷，坐标点（附图中的3号坐标点）为：X=3939558.802；Y=19649008.421；Z=609.908。
附图1：施工示意图。
2、本次施工巷道为矩型断面（宽×高＝4000×2500），采用锚杆、挂网永久支护，并进行锚索补强。
附图2：巷道支护图。
3、通风采用局部通风机供风，全风压供风量不得少于1000m/min,单巷掘进。
附图3：通风图示意图。
4、采用爆破落煤，附图4：炮眼布置及爆破联线图。
第二节、施工依据及地质说明编制本作业规程的主要依据：《煤矿安全规程》、《工种操作规程》、《煤炭工业技术政策》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）》等法律法规性文件；本次施工地质资料依据是《山西泽州润宏煤业有限公司生产矿井地质报告》，批准时间为2011年1月；锚索补强依据是“天地科技股份有限公司开采设计事业部”给我矿编制的《大巷及留巷巷道锚杆支护初始设计》。
第二章地面位置及地质情况第一节、地面相对位置及邻近采区开采情况第二节、煤（岩）层赋存特征煤层特征表煤层顶底板情况表第三节、地质构造本次施工地段东西走向近水平，南北倾向，煤层倾角10～30之间，节理发育，构造简单。
第四节、水文地质本次施工地段地表为高山丘陵地带，盖山厚度为250m左右，因周围原巷道（1101、13026巷）已形成，巷道内无涌水，且3#煤层直接充水含水层为山西组砂岩裂隙含水层，属弱含水层，水文地质条件简单。
第三章巷道支护方式及施工工艺支护方式1、永久支护：（1）顶板支护：采用钢梁铺金属网支护，锚索补强。
1303大采高综采工作面作业规程
1303大采高综采工作面作业规程1、工作面概况：1.1工作面名称：工作面名称为1303大采高综采工作面。
1.1.1地面位置：1303大采高综采工作面北侧位于南沟村东南侧330m处；东侧位于崇瓦张村西侧180m；南部为西范村。
1.1.2井下位置及四邻采掘情况：南侧为西翼北回风大巷、西翼北辅运大巷、西翼胶带大巷，已掘；东侧为1302工作面（已回采）；西侧为1304工作面（正掘），北侧均未掘进及回采。
1.1.3回采对地面设施的影响：从井上下对照图上看出，西范村位于1303大采高综采工作面撤架通道往南约181m，在保护煤柱内，回采对民房及设施无影响。
附图一：井上下、对照图1.2工作面要素：工作面可采长度907.86m，工作面长219.05m，面积为198866.73m2,煤层厚度为4.05-4.7m，平均厚度为4.6m，煤层倾角1°—11°，平均倾角为5°。
工业储量: 1298997.48吨,可采储量：1208067.66吨。
1.3开采程序及所采煤层层号、采高、循环进度、循环方式、循环产量、日产原煤产量及月产原煤产量：本工作面为3＃煤一次采全高，工作面平均采高为4.6m，工作面沿顶、底板推进,循环进度0.865m。
根据本规程5.2回采工作面风量计算，遵循以风定产原则。
采用四²六制作业（一个检修班，三个生产班），确定循环方式为每班5个循环，日进24个循环。
循环产量：Q1 ＝L ³ S ³ M ³ P ³q＝219.05³ 0.865³ 4.6³ 1.42³0.93＝1151.03(吨)说明：12031（原12023）、12033巷是沿顶、底板掘进，巷道净高度为4.4m。
循环产量：Q＝ 1151.03(吨 )日产量＝Q³日循环数＝1151.03³15＝17265.45(吨 )月产量＝日产量³30＝17265.45³30³0.93＝481706.05 (吨 ) 式中：Q－循环产量，吨；L－工作面长度S－循环进度0.865m；M－采高P－煤的容重，1.42吨／m3q-回采率插图一：1303大采高综采工作面示意图。
13103综放工作面防片帮漏顶安全技术措施.
13103工作面防片帮漏顶安全技术措施13103综放工作面防片帮漏顶安全技术措施采煤(CS)-2013-01-05工作面名称： 13103综放工作面施工区队：综采队编制人：施工负责人：总工程师：批准日期：年月日执行日期：年月日13103工作面防片帮漏顶安全技术措施会审意见会审单位及人员签字生产科：年月日生产科（地质）：年月日安检科：年月日调度室：年月日机电科：年月日通防队：年月日采煤副总：年月日总工程师：年月日13103综放工作面防片帮漏顶安全技术措施审批意见一、存在主要问题二、处理意见13103工作面防片帮漏顶安全补充技术措施一、说明13103综放工作面西部为13102工作面采空区，南部为原炮采施工已经停采的采空区，东部为13104上顺槽，北部为机道上山。
煤层平均厚度为8.61m，平均倾角为23°。
工作面走向长度平均为588.47m，倾向长度平均为167m，顶板岩性以中粗粉砂岩为主，底板岩性以粉砂岩为主，顶煤强度中硬岩（f=4～6）。
1、片帮、冒顶基理及原因（1）采煤机割煤质量不高，留有顶煤、伞檐或底煤;阻止支架移不到位置，不能有效地支撑顶板。
（2）移架时对支架前梁上的石块没有及时清除、支架升紧后，石块接顶，大面积顶板空顶、离层，结果导致冒落片帮。
（3）支架工操作不当，移架时降得多、移架慢，升架时又达不到初撑力，或支架发生歪斜没有及时调整、由原来的面接顶变成线接顶，随着移架、支架升降，反复支撑顶板，顶板的完整性被破坏，发生冒落片帮。
（4）破碎顶板，移架工作与采煤机割煤配合不协调，不能紧跟前滚筒擦顶移架而造成冒顶片帮。
（5）支架完好率太低，窜液、漏液引起支架自动下沉、顶板失去支撑而冒顶片帮。
（6）工作面遇地质构造时，接近陷落柱边缘或遇到有平行或近似平行煤壁的裂隙、断层，采取补救措施不及时，发生冒顶片帮。
（7）遇到周期来压，煤壁应力集中，片帮严重，发生冒顶。
（8）片帮、冒顶事故的影响因素：工作面片帮、冒顶与采煤工序、工作面推进速度、煤体的硬度、周期来压、采高等因素均有一定的关系。
+310mK3采煤工作面作业规程
大足县永盛矿业公司采煤作业规程工作面名称：内煤组K3（黑炭）采煤工作面采煤方法：伪仰斜长壁采煤法落煤方式：风镐落煤编制人：黄健大足县永盛矿业公司生产技术科编制二00五年十月三十日K3采面作业规程编审签字编制依据1、《煤矿安全规程》2004年版2、《中华人民共和国矿山安全法》3、大足县永盛矿业公司各工种操作规程4、大足县永盛矿业公司各工种岗位责任制、安全制度5、《国有重点煤矿加强技术管理的若干规定》第一章工作面概况一：工作面位置K3采煤工作面位于+310m水平运输北巷，走向为主平峒北翼。
K3采面以上+375m回风巷,下为+260m水平k3工作面。
二．工作面基本参数：三．地质情况1、煤层：位于须家河组下含煤段中上部，该煤层在本采面范围内为煤层结构简单—复杂,煤层不稳定,变化较大.矿井中部发育一走向长900m的薄化带,沿控制井巷逐渐加厚。
煤厚0.41m,局部夹泥岩矸石,厚0.05—0.15m。
倾角变化不大,属半暗型煤。
2、煤层顶底板顶底板岩性均为灰黑色砂质泥岩，遇水易底臌,难于支护。
无伪顶，含植物化石碎片，层理较发育。
3、地质构造：根据本工作面掘进情况综合分析,掘进期间未揭露较大构造,该采面地质构造较为简单，但工作面内预计有小型隐伏构造,对回采无较大的构造影响。
4、水文地质：工作面位于+310m水平运输北巷,煤层较干燥,无水威胁。
5、瓦斯：本工作面煤层薄,分层较多,煤层上覆厚度大,封闭好,客观上有利瓦斯存在.矿井相对瓦斯涌出量为4--6 m3/dt,属低瓦斯矿井,应强调对瓦斯的定期检测,加强通风管理。
6、煤尘：本工作面煤层湿度较大,产尘量较小,仍应注意煤炭装载点的防尘工作和个体防护,具有爆炸危险性。
7、煤的自燃：无自燃发生。
8、冲击地压：该工作面无冲击地压。
第二章工作面布置及主要生产系统一、工作面平面布置二、主要生产系统：（一）：通风系统：1. 通风方式：工作面为伪仰斜上行通风。
2. 风量配备：该面瓦斯涌出量为0.04m3／min，配风量为120 m3／min，（1）按瓦斯涌出量计算：Q沼／Q采＝K＝120×0.04×1.1＝5.28m3／min（2）按同时工作人数计算：Q采＝4N＝4×30＝120 m3／min配风量取120 m3／min3．通风路线（1）新风：井口→＋309m主平硐（石门）→内煤组+310m北翼运输巷→K3工作面。
丢煤通知单
4、工作面58架87米处底煤厚度2米。
5、工作面其余区段为沿底板施工推进。
根据以上数据对工作面进行逐步落底，要求你队平均每天落底300mm，必须六天内沿底板施工、防止丢煤，并在8月6日进行考核。
技术要求
1、落底施工时需根据坡度情况进行调整，坡度保持一致、坡度控制在23度~24度之间。
技术要求
1、落底施工时需根据坡度情况进行调整，坡度保持一致、坡度控制在23度~24度之间。
2、如出现坡度不一致，底板出现地质构造或岩石段，需强制使用风镐施工落底，工作面不可出现马鞍桥情况。
3、工作面落底后、支架在拉架过程中，拉架工观察支架倾斜情况，如出现支架倾斜坡度大于±7°时应及时调架。
4、工作面坡度调整一致防止，工作面支架或溜槽上窜下滑。
审核单位及意见制单人生来自科调度室安检科
施工单位
总工程师
丢煤通知单
编号：SC2013-07-312013年7月31日
施工地点
13103综采工作面
施工区队
综采队
施工缘由
根据2013年7月31日13103工作面主要留有底煤位置：50架~102架平均留底煤厚度1.7米。
施工内容
1、工作面95架142米处底煤厚度1.2米。
2、工作面80架120米处底煤厚度2米。
3、工作面落底后、支架在拉架过程中，拉架工观察支架倾斜情况，如出现支架倾斜坡度大于±7°时应及时调架。
4、工作面坡度调整一致防止，工作面支架或溜槽上窜下滑。
审核单位及意见
制单人
生产科
调度室
安检科
施工单位
总工程师
丢煤通知单
编号：SC2013-09-152013年9月15日
13101综采工作面作业规程分析
第一章 工作面概况第一节 工作面位置及井上、下关系一、工作面地面位置13101综采工作面对应地面位置为工业广场以南，上则焉村东、南面。
主要出露地层以黄土为主，盖山厚度172-252米，平均厚度210米。
二、工作面井下位置及四邻采掘情况13101工作面井下位于一采区南侧，东侧为实体，西部为采空区，南部为矿区边界，北部为4号煤东翼轨道巷。
上部为实体。
三、回采对地面设施的影响对应地表为林区，无建筑物等设施，回采不会造成影响。
附表1.1 工作面概况煤层名称 3#煤 水平名称 +800 采区名称 一采区 工作面名称13101地面标高(m)1092～1196工作面标高(m)920～940第二节 煤层3#煤焦煤，属结构简单的稳定煤层，质地较软，半光亮型，粉末状、玻璃—沥青光泽，内生裂隙发育，性脆易碎。
附表1.2 煤层赋存情况附表1.3 煤质情况M （%） A （%） V （%） Q （ZJ/kg ） S(%) 工业牌号 /24.0925.7425.900.64JM煤层总厚（m ） 1.75～1.05煤层结构 煤层倾角 （°） 0～8° 0.86 3.5° 可采指数0.86简单稳定程度稳定第三节煤层顶底板附表1.4 煤层顶底板情况煤层顶底板情况顶底板名称顶底板名称厚度（m）岩性特征老顶泥岩 6.5灰色，厚层状，性脆，斜交裂隙发育，含植物根茎叶化石。
直接顶砂质泥岩 3.2灰黑色，厚层状，层面含云母碎片，半坚硬及坚硬，裂隙发育。
抗压强度5.5MP,抗拉强度 2.76MPa，抗剪强度4.11MPa。
伪顶炭质泥岩0.25黑色，薄层结构，层状构造。
质地软，容易冒落。
含大量有机物。
直接底泥岩 3.8灰黑色，厚层状，性脆，斜交裂隙发育，含植物根茎叶化石。
抗压强度8.9MP,抗拉强度0.54MPa第四节地质构造1、13101综采工作面总体为一单斜构造，煤层倾角0°～8°，平均3.5°。
13103综放工作面上端头扩帮安全技术措施
13103综放工作面上端头扩帮安全技术措施采煤（CS）-2013-01-03工作面名称：13103综放工作面编制人：施工负责人：总工程师：主管矿长：批准日期：年月日执行日期：年月日会审意见会审单位及人员签字生产科（采煤或掘进）：年月日生产科（水文、地测）：年月日安检科：年月日机电科：年月日调度室：年月日通防队：年月日采煤副总：年月日总工程师：年月日一、存在主要问题用心做事追求卓越13103综放工作面上端头扩帮安全技术措施由于13103工作面掘进时，顶板破碎难以控制，因此掘进时以距煤层底板2.8m位置的一层硬煤为标志层，作为巷道顶板，当时工作面长度为167m。
13103综放工作面正常回采时及时落底，调整坡度，跟上煤层底板时工作面长度变成了164m，缩短了3m，导致上端头两副液压支架上窜，进入13102工作面采空区的保护煤柱，影响工作面的正常回采。
二、落实意见及时组织人员按照措施的具体技术要求对13102工作面采空区保护煤柱侧进行扩帮，确保工作面的正常回采。
技术及安全措施贯彻要点1、施工工具：采用风镐、手镐、钎子等工具对上端头进行扩帮改造。
2、工作面正常生产时，由生产班派出4人，对上端头保护煤柱侧进行扩帮、挑顶，每班扩帮、挑顶不得小于长度3.2m，三个班完成扩帮任务10m。
扩帮后采用单体柱配合π型梁对扩帮处进行支护，顶板用圆木、半圆木背实。
3、每班的扩帮、挑顶分两次施工完毕，一次扩帮、挑顶长度为0.8m，超前支护倾向棚打好后，方可进行二次施工。
4、为防止在扩帮以后顶板悬顶面积过大，在扩帮前，沿保护煤柱侧顺着巷道方向支设两排走向棚支护顶板，棚梁用道木或圆木背实，棚腿为与巷高相符的单体液压支柱。
5、必须保证扩帮宽度0.8m，且人员扩帮时，顶板必须支设临时支护，严禁人员空顶作业。
6、所有扩帮、挑顶的落煤人工清理至工作面前部刮板输送机，经工作面前部刮板输送机运出。
7、顶板支护距扩帮迎头的距离不得大于0.5m。
1303综采工作面回撤作业规程
山东鲁能菏泽煤电开发有限公司彭庄煤矿1303综采工作面回撤作业规程工作面名称： 1303综采工作面施工单位：准备工区编制人：区长：编制日期： 2009年2月13日执行日期： 2009年2月27日目录一、1303综采工作面设备回撤工作量 (2)二、设备撤除前准备工作 (2)三、施工顺序及方法 (4)四、设备撤除施工方法 (4)五、设备运输 (22)六、劳动组织 (30)七、避灾路线 (30)八、安全技术措施 (31)九、附图 (48)1303工作面现已停采，并按收尾措施造好了撤面条件，根据矿安排，由准备工区负责回撤工作面设备。
为确保施工安全及工程的顺利完成，特编制本规程。
一、1303综采工作面设备回撤工作量1.支架：过渡支架ZYG4000/15/32型 6架；中间支架ZY4000／15／32型 131架；超前支架ZCZ10200/19/33型 2组；2.工作面刮板运输机：SGZ—764/630型（204m） 1部；3.转载机/破碎机：SZZ-764/160型/PLM132型（56m） 1部；4.顺槽皮带机：DSJ1000/2×185(400m) 1部；5.采煤机：MG300／700-AWD型电牵引采煤机 1台；6.移动变电站列车一列及各类高低压电缆约4500m；7.工作面绞车安装及工作面撤除前后的附带工作量；8.工作面回采设备回撤完毕后，再撤除工作面皮顺、轨顺设备，包括：10部绞车及配套电气设备、低压电缆、供液管路、各类支护材料、各类配件、排水设施等，做到工完料净；9.在工作面撤除期间，每班要派专人负责机电设备的检修维护工作。
二、设备撤除前准备工作1.地面准备工作⑴准备拆卸设备用的各类通用及专用工具；⑵检修好下井装设备用的平板车，根据支架重心割好封车眼；并准备好压铁、螺栓、封车绳套等；⑶准备好撤除用的绞车10台。
其中：皮顺2台（JDHB-14一台，JD-1.6一台）；轨顺8台（JDHB-30五台，JD-1.6二台，JD-1.0一台），缠好各类绞车绳、插接好钩头、保安绳；及开关、电缆、信号、红灯、照明灯；临时乳化液泵站等；⑷检修各种通用起吊工具、索具，支架装车平台、压铁等；⑸准备20T、40T重型滑轮、40T环链、M30、M40、M50马蹬等；⑹备足各类木料、花边工字钢、各种型号的单体液压支柱等；⑺根据绞车布臵图和乳化液泵站的设臵进行供电系统设计。
303作业规程
303作业规程3103组合顶梁支架炮采放顶煤回采工作面作业规程一、工作面概述1、地理位置3103工作面地处红旗煤矿井田的东北方向，北与302悬移工作面联结，东面和桑梓煤矿越界的采空积水区相连，南与正在盾构的304工作面相连接，西为分散采区皮带南巷。
工作面长90米顺槽短300米东西复置从东向西回采大力推进。
地面并无建筑物，大山全面覆盖，平均值全面覆盖厚度大概为150米左右。
2、地质水文特征该工作面构造简单，东部和西部高工作面中部低呈一向斜构造，向斜轴部东北――西南走向，工作面采3|煤层，煤层顷角0?――8?，3#煤层位于山西组的中下部，煤质硬度f=3-4,煤层赋存稳定，伪顶为黑色碳质泥岩无层理，易落不易管理，顶板为你岩粉砂石，底板为泥岩，开采时要注意有底鼓现象发生，该地段煤层厚度为5.9米左右，容重为1.40吨/立方米，本区段含水量不大，水文地质条件简单，矿井正常涌水量为15立方米/h，最大涌水量为25立方米/h。
3、瓦斯、煤尘情况本采区瓦斯的喷出量，相对喷出量为4.71立方米/t，属于高瓦斯采区，但煤尘核爆实验结果为：火焰长度15mm，加岩粉量40%存有爆炸性危险，3|煤层喷氧量为0.8175立方厘米/g，自然等级为iii级，并无爆胎现象，但在回采时还应当强化瓦斯及煤尘的管理。
4、工作面要素该工作面运输顺槽300米，工作面回风顺槽300米，工作面可采长度280米。
工作面切眼长90米，采高5.90米，工业储量为20.82万吨，开采储量为15.61万吨。
5、开采程序该工作面采矿程序为女团顶梁候压支架炮采放顶上煤，一次采在低，沿煤层地板往上低2.2米灭火落下煤，摆顶上煤低3.7米，全系列布季为5.9米，循环进尺0.8米，日循环数1个，循环产量w=90×5.9×0.8×1.40×0.75=446吨,日产量为446*1.=446吨.工作面最小控顶距3.4米，最轻控顶距2.6米，放顶步距为0.8米，工作面使用前进式的回采方式，圣埃卢瓦线距南皮带巷20米。
13103综放工作面上端头扩帮安全技术措施
13103综放工作面上端头扩帮安全技术措施采煤（CS）-2013-01-03工作面名称：13103综放工作面编制人：施工负责人：总工程师：主管矿长：批准日期：年月日执行日期：年月日会审意见会审单位及人员签字生产科（采煤或掘进）：年月日生产科（水文、地测）：年月日安检科：年月日机电科：年月日调度室：年月日通防队：年月日采煤副总：年月日总工程师：年月日一、存在主要问题用心做事追求卓越13103综放工作面上端头扩帮安全技术措施由于13103工作面掘进时，顶板破碎难以控制，因此掘进时以距煤层底板2.8m位置的一层硬煤为标志层，作为巷道顶板，当时工作面长度为167m。
13103综放工作面正常回采时及时落底，调整坡度，跟上煤层底板时工作面长度变成了164m，缩短了3m，导致上端头两副液压支架上窜，进入13102工作面采空区的保护煤柱，影响工作面的正常回采。
二、落实意见及时组织人员按照措施的具体技术要求对13102工作面采空区保护煤柱侧进行扩帮，确保工作面的正常回采。
技术及安全措施贯彻要点1、施工工具：采用风镐、手镐、钎子等工具对上端头进行扩帮改造。
2、工作面正常生产时，由生产班派出4人，对上端头保护煤柱侧进行扩帮、挑顶，每班扩帮、挑顶不得小于长度3.2m，三个班完成扩帮任务10m。
扩帮后采用单体柱配合π型梁对扩帮处进行支护，顶板用圆木、半圆木背实。
3、每班的扩帮、挑顶分两次施工完毕，一次扩帮、挑顶长度为0.8m，超前支护倾向棚打好后，方可进行二次施工。
4、为防止在扩帮以后顶板悬顶面积过大，在扩帮前，沿保护煤柱侧顺着巷道方向支设两排走向棚支护顶板，棚梁用道木或圆木背实，棚腿为与巷高相符的单体液压支柱。
5、必须保证扩帮宽度0.8m，且人员扩帮时，顶板必须支设临时支护，严禁人员空顶作业。
6、所有扩帮、挑顶的落煤人工清理至工作面前部刮板输送机，经工作面前部刮板输送机运出。
7、顶板支护距扩帮迎头的距离不得大于0.5m。
13103综采工作面过底鼓安全技术措施、 2
13104综放工作面过底鼓安全技术措施编号：采煤（CS）-2014-03-9工作面名称：13104综放工作面施工区队：综采队编制人：施工负责人：总工程师：批准日期：年月日执行日期：年月日会审意见会审单位及人员签字生产科（采煤）：年月日机电科：年月日安检科：年月日调度室：年月日通防队：年月日副总（生产）：年月日总工程师：年月日一、存在问题二、处理意见13104综放工作面过底鼓安全技术措施一、概述根据本月生产科下发的第YXC2014-3-23日业务联系单，3月23日夜班工作面在距离停采线12米时，在第95架~100架支架出现底鼓，岩石最小厚度0.2米，最大厚度1米，推进方向有增厚现象，岩石岩性为粉砂岩。
采用放震动炮配合采煤机的方式进行通过底鼓。
为保证施工安全顺利通过底鼓，特编制此安全技术措施。
二、过底鼓施工要求1、过底鼓时采煤机必须保证停留在工作面下端头位置。
2、在施工过程中要控制好顶底板高度，避免出现支架不接顶和底板抬起等现象。
3、在施工时要提前准备木点柱和圆木，根据情况进行及时支护。
4、施工前必须对支架、电缆管路进行防护，防护长度超过爆破上下区域各5米以上。
支架立柱、液压管、电缆均使用废皮带保护，并在支架顶梁上悬挂皮带进行防护。
5、在施工过程中严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。
6、13104工作面每天安排验收员对工作面支架采高进行验收，采高达不到2.4米，责令其整改，不整改的进行处罚扣分。
7、每班安排人员对工作面出现底鼓段进行打眼，并放松动炮配合采煤机通过，严禁使用采煤机硬割，确保采煤机使用寿命。
8、每班严格按照“三直两平两畅通”确保工作面支架走架拉直，煤壁割直，刮板输送机推直，工作面推进过程中确保顶、底板平整，两顺槽端头与超前支护支撑有力，给回撤搬家工作提供安全保障。
三、爆破参数一）、炮眼布置1、根据工作面底鼓情况为不规则性鼓起，底鼓显现为中间高两帮低，最厚0.7米，最薄0.2米，据此炮眼布置为，破岩高度小于1.0米时，采用单排眼，炮眼打在岩层中间位置；破岩高度在1.0米之间时，炮眼布置成两排三花眼。
13103综放工作面拆支架卸溜槽安全技术措施
13103综放工作面拆支架卸溜槽安全技术措施13103综放工作面拆支架卸溜槽安全技术措施审批意见一、存在主要问题1、矿必须成立对13103工作面拆架专项跟班制度，以确保统一指挥。
2、备料不完善，回撤前、通道经验收后，方可开始施工。
3、加强矿压观测，回撤期间谨防周期来压。
4、加强对上端头设备维护，确保完好。
5、严格按此措施进行操作并组织参加拆除回撤人员认真贯彻学习签字。
二、处理意见1、为确保13103综放工作面拆支架卸溜槽期间的施工安全，特制定《音西煤业13103综放工作面拆支架卸溜槽专盯制度》。
具体内容后附。
2、准备材料齐全后、并对工作面超前支护和回撤线路进行维护，确保支架拆除回撤期间的人员安全，支架拆除回撤前需经相关科室验收同意后方可施工。
3、工作面端头、超前支护循环注液，加强支护管理，确保支架拆除回撤时，周期来压期间的顶板对工作面的破坏。
4、支架拆除回撤前、每班对工作面设备及拆除回撤设备的检修维护。
5、严格按照此措施进行操作施工，拆除回撤前每天班前会进行贯彻学习并签字。
13103综放工作面拆支架卸溜槽安全技术措施一、概述：13103综放工作面共安装支架112架，斜长167m，由于工作面过断层对切眼坡度的影响、造成工作面长度的变化较大，该工作面通尺430m处地段斜长162.4m、切眼长度减少了4.6米，工作面前部溜槽112#架出上端头巷道4.3米、工作面上端头110#架出巷道1.5米、现采面已回采至该段，采面所安装支架数量及刮板运输机与当前采面斜长不匹配，影响采面正常回采生产，造成行人通道不畅、影响正常端头支护，为此，7月10日生产科牵头，经过矿领导开会讨论决定，需将13103上顺槽内支架（108#支架）及该架的刮板输送机前部槽子进行拆除，为保证在拆除支架和槽子期间的施工安全，特制定如下安全技术措施：二、工作面施工方案：1、根据13103综放工作面当前现场实际情况决定按如下施工顺序进行拆除工作：工作面所需材料准备绞车设备安装工作→工作面108架上铺设临时支护与超前支护维护→工作面110架~107架进行刷帮并架设扇形棚支护→工作面拆除108#前部刮板溜槽→刮板溜槽回收处理→拆除108#支架→工作面108架空顶段进行架设对棚临时支护→对接刮板溜槽→试运行处理隐患。
13103采煤工作面顶煤预裂爆破安全技术措施
13103採煤工作面顶煤预裂爆破平安技术措施13103工作面上顺槽顶板超前预裂爆破施工平安技术措施工作面名称：13103工作面上顺槽施工单位：通防队编制人：施工负责人：编制时间：2021年9月6日会审单位生产科年月日安检科年月日机电科年月日排程室年月日总工程师年月日会审意见1、加强对钻机四周的支护，确保施工人员有足够的平安操作空间。
2、在施工操作过程中必需组织相关作业人员进行此措施学习。
3、加强13103上顺各个平安出口警戒工作。
13103工作面上顺槽顶板超前预裂爆破施工平安技术措施一、概述13103採煤工作面採用单体液压支柱结合π型樑放顶煤开採工艺，为了使顶板准时跟进工作面垮落，现由我队负责在13103上顺槽进行顶板超前预裂爆破打眼作业，为了保证施工期间平安，特制定本措施。
二、技术要求1、在13103上顺槽分别距切眼5m处1#、10m处2#两个钻机位置进行钻眼，1#钻机位置打设3个钻孔，2#钻机位置打设2个钻孔，眼距均为500mm。
2、严格依据生产科供应的13103工作面上顺槽顶板超前预裂爆破钻孔布置引数进行钻眼施工。
附13103工作面上顺槽顶板超前预裂钻孔布置图和钻孔布置参数列。
3、钻入顶板岩石垂直深度不得小于4m。
4、施工人员必需照实填写13103上顺槽顶板超前钻孔记录状况表。
5、参与施工作业人员必需认真学习本平安技术措施。
6、严格执行现场交**制度，特殊要交代好平安状况及钻机运转状况。
三、施工工艺人工採用mkq-120/980型架柱式潜孔钻机进行钻眼，钻桿直径为100mm，钻孔深度、角度严格依据技术要求进行施工。
先将钻机固定在钻眼位置，并将钻桿调整到设计的角度，然后开动液压泵，进行钻眼，钻眼挨次由里向外依次进行，将钻孔打完后再由里向外依次进行装药爆破。
执行爆破时，採用分次装药分次爆破，第一组爆破2-3、2-4两个眼，再爆破1-1、2-1、2-2三个眼。
四、装药、起爆方法预裂爆破方法：採用分次串联预裂起爆，先爆破2-3、2-4两个眼、再爆破1-1、2-1、2-2三个眼：1、将炸药组装成节，每三卷为一节，每孔三节，每孔用一个引药，用防水胶带**牢固，各节末端严格对齐，缓慢推入孔内，压实。
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编号：WTGZCM-03 保存单位：博源煤化工有限公司湾图沟煤矿综采工作面作业规程工作面名称： 13103工作面施工单位：综采队编制人：鲍凯施工单位负责人:编制日期: 2010年5月25日执行日期: 2010年月日矿审批意见：《13103工作面作业规程》会审记录《13103工作面作业规程》编制工程会议记录作业规程学习及考试记录传达学习日期：年月日考试日期：年月日目录矿审批意见作业规程会审记录工程例会作业规程学习和考试记录第一章概况 (1)第一节工作面位置及井上下关系 (1)第二节煤层 (1)第三节煤层顶底板 (2)第四节地质构造 (3)第五节水文地质 (3)第六节影响回采的其它因素 (3)第七节储量及服务年限 (4)第二章采煤方法 (4)第一节巷道布置 (4)第二节采煤工艺 (5)第三节设备配置 (7)第三章顶板管理 (9)第一节支护设计 (9)第二节工作面顶板管理 (11)第三节顺槽及端头顶板管理 (14)第四节矿压观测 (17)第四章生产系统 (18)第一节运输系统 (18)第二节通防与监控系统 (19)第三节排水系统 (24)第四节供电系统 (25)第五节通讯照明系统 (34)第五章劳动组织和主要经济技术指标 (34)第一节劳动组织 (34)第二节主要经济技术指标表 (36)第六章灾害预防及避灾路线 (37)第七章安全技术措施 (39)第一节一般规定 (39)第二节顶板管理 (41)第三节防治水 (46)第四节爆破管理 (47)第五节通防及安全检测 (54)第六节机电管理 (56)第七节油脂、设备润滑管理 (79)第八节其他 (80)第八章事故案例 (83)第一章概况第一节工作面位置及井上下关系13103工作面位于湾图沟煤矿13101工作面东侧，13105工作面西侧，辅运大巷北侧，工作面区域内布置有B35、BW05、BW11钻孔北侧至F5断层距井田边界380m。
地表植被主要覆盖草地灌木，北段有少量旱地。
南侧有一输水管路斜穿工作面，无其他建筑物，无常年地表水。
具体位置及井上下关系如表一所示。
工作面位置及井上下关系表表一第二节煤层13103工作面煤层稳定，厚度均匀约3米，煤层无夹矸或极少夹矸。
f=1～3，倾角小于5度，平均约1度，走向<3 度。
3-1煤为黑色，条痕黑色、黑褐色，沥青光泽，条带状结构，煤岩组份以镜质组为主，其次丝质组，底部灰份较高，煤岩类型为半暗型煤，牌号不粘煤BN31。
具体情况如表二所示。
煤层情况表表二附图一：工作面地质综合柱状图第三节煤层顶底板煤层顶底板情况表表三第四节地质构造本工作面顺槽掘进过程中先后揭露F4、F5断层。
其中F4断层断距3米，45°SE∠50°位于03回风顺槽距辅运大巷1080m，顶板稳定，无裂隙水，有少量方解石矿物积聚。
F5断层旋钮状位于03回风顺槽距辅运大巷1395m，顶板较为稳定，无裂隙水，有少量方解石矿物积聚，斜穿13103工作面，工作面内最大落差4.5m，45°NW∠50°。
上述两条断层不同程度上给采面正常回采带来影响，回采过程中应抓好过断层期间的顶板管理，控制好采高，确保过断层期间的施工安全。
第五节水文地质一、含水层分析该工作面水文地质条件简单，顶底板砂岩裂隙水为掘进工作面主要直接充水源，以静储量为主，补、迳、排条件均较差。
底板隔水层为泥岩、砂质泥岩较薄，老底为中粗砂岩为直接充水层，但据精查地质报告煤层顶底板砂岩含水性弱，对施工不会构成较大威胁。
局部顶板由于隔水层缺失有淋水。
二、涌水量据《13103回采工作面地质说明书》提供数据矿井涌水量约为23m3/h。
第六节影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况二、冲击地压和应力集中区无冲击地压及应力集中区。
第七节储量及服务年限一、储量工业储量：140.5万t可采储量： 122万t。
二、工作面服务年限工作面的服务年限=可采储量／设计月产量＝122万t／235200万t／月≈5.2个月第二章采煤方法第一节巷道布置矿井首采区域内，利用大巷组条带式布置回采工作面。
根据开采、运输及通风需要，共布置三条大巷，即3-1煤带式输送机大巷、辅助运输大巷、回风大巷，大巷之间巷道中心线间距为40米。
带式输送机大巷和回风大巷沿煤层顶板布置，辅助运输大巷沿煤层底板布置。
13103工作面垂直于大巷，布置在大巷的东侧，布置两条巷道分别作为工作面运输、工作面回风。
一、13103运输顺槽13103运输顺槽沿煤层顶底板掘进，顶板支护使用￠18³2400mm型Ⅱ级螺纹钢锚杆，间排拒为900mm，顶板每排6根，锚索为￠15.24³5000mm 钢绞线，间排拒为1800mm³2700mm，五花布置。
采用矩形断面，掘进断面为5000mm³3000mm，总长度1430m，主要用于该工作面的进风和运煤。
运输顺槽内布置一路φ89供水防尘管路，一路φ108排水管路、注阻化剂管路、风管及其它管线，设置转载机、破碎机、胶带输送机以及距切眼120米处设有移变列车等设备。
二、13103回风顺槽13103回风顺槽沿煤层顶底板掘进，顶板支护使用￠18³2400mm型Ⅱ级螺纹钢锚杆，间排拒为900mm，顶板每排6根，锚索为￠15.24³5000mm 钢绞线，间排拒为1800mm³2700mm，五花布置。
采用矩形断面，掘进断面为4800mm³3000mm，总长度1430m，主要用于该工作面的回风与运料。
回风顺槽内布置有φ89的供水防尘管路、φ108排水管路各一趟。
三、13103工作面切眼工作面切眼沿煤层底板布置，矩形断面，净宽7m，净高3m，断面积21㎡，支护方式为锚索联合锚杆支护，在切眼距工作面煤帮3m处支设一路单体液压支柱带帽支设，共同支护切眼顶板。
附图二：工作面巷道布置及巷道素描图第二节采煤工艺一、采煤工艺双滚筒采煤机双向割煤，在工作面端部斜切进刀，往返一次进两刀，采煤机螺旋滚筒配合刮板输送机铲煤板装煤，刮板输送机运煤，液压支架支护顶板，全部垮落法管理采空区顶板，为综采工艺。
二、采煤方法1、采煤方法：该工作面采用综合机械化一次采全高走向长壁后退式采煤法。
2、落煤方式：本面采用MG500/1140-WD型交流电牵引采煤机割煤，循环进尺0.8米。
采煤机进刀方式：采煤机的进刀采用端部自开缺口、斜切进刀（割三角煤）的方式，斜切进刀段长度为35m，进刀深度0.8m。
具体操作如下：（1）采煤机向下（上）割透端头煤壁后，推移刮板运输机，使得刮板运输机弯曲段为20m后，将两个滚筒的上下位置调换，向上（下）进刀，通过20m的弯曲段至35m处，使得采煤机达到正常截割深度（即0.8m）。
按要求推移刮板运输机至平直状态。
（2）将两个滚筒的上下位置调换，向下（上）割三角煤至割透端头煤壁。
（3）割完三角煤以后，将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空机返回，进入正常割煤状态。
附图三：采煤机进刀方式示意图3、装、运煤方式：割煤时采煤机滚筒配合工作面运输机前移装煤。
运输机运煤→转载机→胶带输送机→井下煤仓→主斜井皮带→上仓皮带→井上煤仓。
4、移架、移架：采用及时拉架方式，追机作业，正常情况下，移架滞后采煤机后滚筒3-5架(特殊情况除外）；顶板破碎及片帮时，可及时采取紧跟采煤机前滚筒或拉超前架的方法来控制顶板，拉架步距0.8米，中间架按照先移架，后移运输机的顺序进行，机头（尾）特殊架（端头架、过渡架）采取先推溜后拉架方式，即：当采煤机自上（下）而下（上）割煤时，端头架伸出伸缩梁、过渡架伸出护帮板作为临时护顶，待机头机尾处推溜后再进行拉架。
5、推移运输机，转载机及破碎机方式①移架后顺序推移运输机，采用推溜千斤顶进行移溜，推移步距0.8米，推溜方向沿工作面倾向自上（下）而下（上）推移。
②采煤机向下（上）端正常割煤时，按照自上（下）而下（上）的顺序，依次推移刮板输送机，推移运输机滞后采煤机后滚筒20米，即弯曲段长度不得小于20米，弯曲段要均匀过渡。
③在采煤机向上（下）斜切进刀切入煤壁达到规定截深后，将刮板输送机按自下（上）而上（下）的顺序推向煤壁成一条直线。
④推移刮板机机头的同时，实现转载机的一并前移。
⑤胶带输送机机尾通过ZY2700自移装置实现进3刀煤前移一次。
三、工作面正规循环生产能力Q循环=L*S*M*R*C=247.1³0.8³3.0³1.31³90%=700吨其中： Q循环-每刀循环产量，吨;L-工作面长度，取247.1米;S-工作面循环进尺，0.8米;M-工作面平均采高，取3.0米;R-煤的容重t/m3，取1.31t/m3;C-工作面回采率%，取90%。
1、工作面日产量：根据本矿实际，工作面采用“三八”制工作制度，两班半生产，半班检修，日生产时间20小时，采煤机开机率按75%，采煤机平均牵引速度按5m/min，则每日循环数为：20³75%³60÷(30＋(247.1-30)÷5)≈12根据工作面长度及本矿设备配置，工作面按中、夜班各5个循环，早班2个循环组织生产，每日12个循环。
日产量=Q循环³12=700³12=8400吨2、工作面月产量按平均每月生产28天计算，则月产量为：月产量=28³8400=235200吨第三节设备配置一、采煤机选用MG500/1140-WD型交流电牵引采煤机一部。
主要技术参数：截深：800mm 采高：2200～4100mm; 适应角度：≤16°牵引速度：0～7.5～12m/min总装机功率：1140KW(截割电机功率：2³500KW;牵引电机功率:2³55KW; 泵电机功率：30KW); 额定电压：3300V冷却方式：水冷却过煤高度： 561mm卧底量： 585mm 最大生产能力：2200t/h滚筒直径：2000mm 整机重量：67吨二、液压支架1、中间支架：型号：ZY6800/17/35型中间支架适应角度：纵向≤9°横向≤15°支撑高度：1700～3500mm 支护工作阻力：6800KN移架步距：800mm 支护初撑力：5067KN支护强度：0.90～0.94MPa 支架操纵方式：手动本架操作对地比压（平均）：2.2～2.3MPa 推溜力360KN 移架力633KN 泵站压力31.5Mpa 总重量：19.8吨顶梁长度：4130mm 总架数：161架2、过渡支架：型号：ZYG6800/17/35型过渡支架适应角度：纵向≤9°横向≤15°支撑高度：1700～3500mm 工作阻力：6800KN移架步距：800mm 初撑力：5067KN支护强度：0.78～0.83MPa 支架操纵方式：本架操作对地比压（平均）：2.2～2.3MPa 总重量：20.4吨顶梁长度：4750mm 总架数：2架3、端头支架：型号：ZYT6800/17/35型端头支架适应角度：纵向≤9°横向≤15°支撑高度：1700～3500mm 工作阻力：6800KN移架步距：800mm 初撑力：5067KN支护强度：0.72～0.77MPa 支架操纵方式：本架操作对地比压（平均）：2.2～2.3MPa 总重量：22吨顶梁长度：5150mm 总架数：6架三、运输设备1、工作面刮板运输机：一部型号：SGZ1000/1400型输送机输送能力：2500t/h中部槽尺寸：1500³1200³352 刮板链速：1.3m/s电机功率：2³700KW（双速）额定电压: 3300V冷却方式：水冷长度： 250m紧链方式：液压马达紧链、液压伸缩机尾辅助紧链2、转载机：一部型号：SZZ1000/400转载机输送能力：3000t/h中部槽尺寸：1500³1290³300mm 刮板链速：1.8m/s 电机功率： 400KW 额定电压：1140V冷却方式：水冷却长度： 35m紧链方式：液压马达阻链器和伸缩机头辅助紧链总重量：约127吨3、破碎机：一部型号：PCM250型锤式破碎机破碎能力：3500t/h 电机功率：250KW 额定电压：1140V 总重量：25.3吨4、皮带自移机尾：一部型号：ZY2700型适应皮带宽度：1200mm推移油缸行程：2700mm 调高油缸行程：250mm水平油缸行程：200mm 额定供液压力：31.4MPa总重量：30372kg5、顺槽皮带机：一部型号：SSJ1200/3*220 带宽：1200mm带速：3.5m/s 电机功率：2*400KW运输能力：1500t/h 额定电压：660V皮带长度：1390米附图四：13103工作面设备布置示意图第三章顶板管理第一节支护设计一、液压支架支护强度验算1、合理支护强度的计算采用经验公式计算：Pt=(4～8)³9.81³h³r=8³9.81³3³1.8=423(KN/M2)=0.423MPa----Pt：顶板对支架的压强（8倍于工作面的采高）;----h：采高(m);----r:岩石密度（t/m3）计算所得Pt值为0.423MPa，即为工作面合理支护强度。