采煤工作面作业规程范本.

煤矿采煤工作面作业规程工作面编号：4421

编审人员签字编制单位：回采四区

编制人：巩庆刚李敦芝

施工负责人：

审查单位：

技术科：

地质科：

通防科：

机电科：

运输科：

煤质科：

安监处：

采煤副总：

生产矿长意见：

签字

会审意见会审人员：

会审意见：

矿总工程师意见：

签字

第一章概况

第一节工作面位置及开采影响

一、采煤工作面平面图

二、工作面位置与毗邻关系

本工作面属于四层煤，位于-1100水平前组四采区第一亚阶段。F12断层东侧，以上为4420工作面，已经开采结束，以北为F15断层，以东为F11断层。

工作面标高：-801.50--897.05。地面标高：+187米。

三、工作面投影位置

位于南宫庄及其西北部的部分农田。

四、工作面开采对地面建筑物，主要井巷及其它方面的影响。

地面将产生一定程度的沉降。

第二节工作面地质状况

一、煤层赋存条件

二、煤层及顶底板岩性变化特征（附综合柱状图）

１、煤层产状

此煤层属古生代二迭纪山西组，煤层走向157-171度，倾角25.5度。

２、煤层顶底板岩性

顶板为灰白色中砾砂岩，坚硬，近煤层处层理发育，局部发育成楔状，不易破碎，伪顶厚0.1-0.7，粉砂岩灰黑色，易碎，易冒落，直接底为细砂岩，灰色，层理发育，厚2.0米，该面直接顶为4类，老顶2级。

三、水文地质情况

该面水文地质条件简单，在顶板裂隙发育地带有少量淋水，最大涌水量0.05 m3/min,正常涌水量0.02 m3/min。

四、实测地质构造

五、主要地构造说明

本工作面地质构造简单，F1断层对回采的影响程度较小。

六、冲击地压鉴定意见

经有关部门鉴定，该煤层有冲击倾向性，属冲击地压煤层，按冲击地压面管理,重点治理范围:上、下平巷60m，上、下端头20m，有悬顶、工作面来压及特殊情况下，重点加强煤粉检测,发现有冲击危险时，必须及时放炮卸压

第三节巷道布置

一、工作面巷道布置

工作面进回风巷及切眼沿四层煤布置，均为单巷布置，顶板为砂岩，局部撇底煤；支护形式为锚网带，掘进断面形状为梯形，掘进断面积5.72m²。

二、巷道断面及支护形式

第二章采煤方法

第一节采煤方法

根据采区设计要求，煤层儲存条件及开采技术条件，确定采用走向长壁后退式采煤方法开采，全部垮落法管理顶板。

第二节主要生产系统

一、煤炭运输系统（平面图上标明）

4421工作面(SGD-630\180W)->4421运输巷(SGW-40T.SPJ-800.SPJ-800)->4421运输上山(SPJ-800型)－>4420运煤下山(SPJ-800型)－>煤仓溜子(SGW-40T)->前四煤仓

二、辅助运输系统（平面图上标明）

地面－>北立井->-800东大巷->-800前四石门->-800前四车场->4421上平巷->4421工作面

三、供电系统

1．供电系统（附供电系统图）

电源来自-800前四4421移动变电站

2．工作面电气设备及负荷表

第三节采煤工艺

一、落煤方法

工作面采用4MG200-W1型采煤机落煤，上下两端头采煤机滚筒无法割煤处采用爆破落煤。

1、爆破落煤工艺

a、打眼方法：

炮眼采用对眼布置，打眼前先敲帮问顶，支护齐全，消除一切危险因素。用MSZ-1.2型电煤钻和六棱空心钻杆湿式打眼，用镐点眼，禁止套用老眼或残眼。在完好支架及临时支护保护下操作，与回柱平行作业间距不小于10m。打眼时，禁止开采煤机和运输机，人员不准站在运输机内。打完眼后，电煤钻、水管要拉到上下平巷支架完好处盘好，并将电煤钻停电。打眼执行《煤矿工人技术操作规程》采煤专业采煤打眼工部分的有关规定。

b、爆破方法：

用乳化炸药和1-5段毫秒延期雷管定炮爆破，串联连线，正向定炮，定炮使用水炮泥和炮泥，每次定炮不准超过20炮，一次装药，一次起爆，放炮母线长度大于150m,拉躲炮半径大于150m,躲炮时间大于30分钟.放炮母线必须使用专用小电缆。

放炮执行“一炮三检”、“三保险”及“准许放炮单”制度，放炮前后，对放炮地点前后30m范围洒水灭尘。放炮漏顶及打歪支柱及时处理。放炮使用专用放炮器，禁止放明炮、糊炮、明火放炮及短母线放炮。

定放炮及火药管理执行《煤矿安全规程》 315-342条、《煤矿工人技术操作规程》采煤专业采煤放炮员部分的有关规定。

2、炮眼布置图(三视图)(后附)

(1).进刀方式和割煤方式：

割三角煤端部斜切进刀，双向割煤。

a.机组下行割至下头。

b.机组返向斜切进刀。

c.机组上行割煤割至上头。

d.机组反向斜切进刀。

e.机组割三角煤。

(2).进刀方式、割煤方式示意图：

机组吃刀处在正规柱梁间按间距1.2m使用3架π型钢加强支护，机组吃刀完毕后及时前移，π型钢长2.8米，一梁不少于二柱。

四、设备配置及管理

(1)采煤机由专职保机人员进行维修保养，机组司机三班交接班，交接运行及排除故

障等情况。

(2)运输机、转载机、电煤钻、回柱机由本区电工负责维修保养。

(3)乳化泵、手拉葫芦、移溜器、注液枪由工具房管理员负责维修更换配件。

第三章顶板管理

第一节工作面基本支护

一、工作面基本支护

根据工作面采高及现有技术装备，决定采用DZ22，25-25/100单体液压支柱配HDJA-800型金属铰接顶梁，初撑力90KN，使用大流量三用阀,软底时支柱穿铁鞋(Φ0.32m)。

二、工作面基本支护规格表

第二节机(炮)道支护(附图)

一、机道宽度、贴帮柱、临时柱。

机(炮)道宽 1.3 m，贴帮柱、临时柱连续支设时，柱距1.2m。

二、支回贴帮柱、临时柱的要求：

工作面正常进行下，不支设贴帮临时柱，特殊情况如：顶板破碎带、过断层、机道超宽、人员进机道作业，支设贴帮临时柱。贴帮临时柱支在顶梁、π型钢梁或托板上。贴帮临时柱自上而下支设, 支设贴帮临时柱前必须先敲帮问顶, 摘除悬矸活石。回贴帮临时柱，人员站在斜上方人行道内远距离回柱，以下8m不准有人，并及时敲帮问顶，在专人监护下，停机停溜进行。

三、机(炮)道支护措施。（包括铺笆、挂梁、铺网、使超前棚、打锚杆以及防止放炮崩倒支柱等加强措施）

(a) 机道采用悬臂梁护顶，柱梁布置方式为齐梁齐柱布置，顶梁前悬0.4m，后悬0.4m，顶梁不接顶时，用木料穿实，悬臂梁与支柱同步升起，具体操作如下：机组割煤移溜后，先在原悬臂梁下升起支柱，支柱稍用力，然后在顶梁上向前铰接悬臂梁，插上水平销，水平销小头向上，将顶梁调挂到适当位置,稍卸原悬臂梁水平销，并使支柱稍卸荷, 调整顶梁，使垂直煤壁子升起支柱，初撑力达90KN以上。操作时，二人进行，一人升柱，一人挂梁。

(b) 工作面顶板完整情况下不使用π型钢梁，机组割煤过程中有漏顶危险或已经漏顶时, 断层带、顶板破碎带，按1.2m间距在正规柱梁空档内使用长2.8m的π型钢梁，一梁二柱。π型钢梁支设及移动方法按后述使用π型钢梁措施执行。机组进刀处空顶面积大，按间距1.2m保持三架π型钢梁加强支护。

(c)工作面因顶板破碎，铺设双抗网护顶时,铺网在机组割煤前进行,在机道内铺联网, 联好后反向折起悬挂在顶梁上,不得防碍机组通过,机组割煤移溜后, 支柱时