采煤工作面作业规程范本.
矿井采煤工作面作业规定范本
矿井采煤工作面作业规定范本一、安全生产基本要求1.工作人员必须严格遵守煤矿安全法规和相关安全操作规程，严禁违章操作。
2.所有作业人员必须熟悉掌握工作面的布置和设备的使用方法，并按规定进行安全操作。
3.作业人员必须穿戴符合国家安全标准的防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩、防护手套等。
4.作业人员必须具备应急救援知识和技能，并按要求组织进行定期演练。
二、工作面进出口管理1.工作面进出口必须设置专人负责，严格执行进出口登记制度。
2.进出工作面必须经过安全管理人员核实身份，未经核实的人员严禁进入。
3.进出工作面的人员必须佩戴有效的工作牌，未佩戴工作牌的人员严禁进入。
三、煤层开拓和支护1.煤层开拓和支护工作必须按照设计方案进行，严禁擅自更改。
2.煤层开拓必须按照先进适用的采煤工艺进行，确保安全高效。
3.支护材料必须符合国家标准，严禁使用劣质支护材料。
4.支护工作必须按煤层变化情况进行及时调整，保持煤壁稳定。
四、通风管理1.工作面通风必须保持畅通，确保作业人员能够正常呼吸。
2.通风设备必须经过定期检测，确保正常运行。
3.通风系统必须设置报警装置，一旦发现故障必须立即报修。
五、瓦斯管理1.工作面必须进行瓦斯抽放，确保气体浓度低于安全标准。
2.瓦斯抽放设备必须经过检测合格后方能使用，严禁使用未经检测的设备。
3.瓦斯报警装置必须设置在明显位置，一旦发现瓦斯超标必须立即报警。
六、电气安全管理1.工作面电气设备必须使用防爆型电器，严密防止火花放电引发火灾。
2.电气设备必须经过定期检测，确保正常运行。
3.作业人员必须按照操作规程进行操作，严禁违章动作。
七、防尘管理1.工作面必须采取有效措施控制粉尘产生，确保作业人员呼吸空气清洁。
2.防尘设备必须经过检测合格后方能使用，严禁使用未经检测的设备。
3.作业人员必须正确佩戴防尘口罩，每天使用前必须检查是否符合使用标准。
八、火灾防控1.工作面必须设置灭火器或消防栓，一旦发生火灾必须立即使用。
采煤工作面回采作业规程
第一章工作面概况第一节工作面概况一、工作面位置及四邻情况1、工作面地面位置：东距观岩村约350m，北距凤岩村约250m，南距白杨岭村约100m。
2、工作面井下位置：3105综采工作面位于31采区南部，北部为3106综采工作面（现已停采），西部为31采区南翼运输巷及回风巷，东部为采空区，南部为井田边界线。
3、工作面底板标高为788m - 820m。
第二节工作面回采对地面的影响范围工作面地面大部分为荒地，没有建筑设施。
由于回采采高为2.2m，按岩石碎胀理论计算，工作面回采后不会对地面造成下沉、塌陷和裂缝现象。
第三节工作面参数及储量3105工作面切眼长：178.4m（大小切眼对接后的长度）；其中大切眼长124.4m，小切眼长54m。
工作面可采长度：229m；其中大切眼可采长度为31m；大小切眼对接后可采长度为198m。
斜面积：39179.2m 2；煤平均厚：2.2m；煤体容重：1.4t/m 3；设计回采率：97％。
工作面工业储量分两部分分别为：第一部分：大切眼工业储量=124.4×31×2.2 m×1.4t/m 3 =11877.7t第二部分：大小切眼工业储量=178.4×198×2.2 m×1.4t/m 3 =108795.5t 工作面工业储量共计为120673.2t工作面可采储量：120673.2×97％＝117053t第二章地质情况第一节煤层赋存及围岩特征1、3105 工作面开采煤层属下二叠统山西组下部的3＃下煤层平均厚度为2.2m，容重1.4T/m3，均为贫煤。
3下煤层含夹矸0～2层，厚0.01～0.30m。
2、围岩及特性煤层，老顶为砂岩，厚度11.8m；直接顶板为泥岩，厚度为4.5m；伪顶为3＃下碳质泥岩，厚度为0.3m；底板为细粒砂岩，厚度为4.93m。
（图2-1 3105综采工作面顶底板综合柱状图）第二节地质构造情况3105工作面整体南高北低，最大坡度为13°。
采煤工作面作业规程
15508回采工作面作业规程第一章：地质概况一、概况：1、井下位置该工作面位于开拓主运输巷东侧、西北部为断层、陷落柱；东北部为白墙距保安线70米；西南部为运输大巷；东南部为断层。
工作面平均走向长度80m,倾斜长度80m。
（见图一）。
2、井上位置工作面地面位置位于本矿矿区中部，开拓主运输巷道东侧。
地表为荒山、农田，地势较平缓，无积水区、裂缝，无任何建筑物。
二、地质构造：开采煤层为15#煤层，煤层平均厚度为5.5米。
该工作面煤层结构稳定，无大型地质构造，对回采无影响。
煤层倾角一般为4—6度，平均为5度，断裂构造不发育，构造简单。
主要为褶曲和陷落柱，大部为单斜构造，地质构造与区域基本一致，部分地段顶板将比较破碎。
三、煤层与顶底板：15#煤为含夹石约2——4层的复煤层，总厚度约5.5米。
伪顶为碳质泥岩，厚约0.3米，直接顶板为泥岩，厚约6.7米，老顶为石灰岩，厚约3.1米。
底板为砂质泥岩，厚约7.5米。
四、水文地质：工作面地表无积水、裂缝，水文地质条件较为简单，对回采影响不大。
但工作面必须安装完善的排水设备，预防雨季地表水的渗入，如发现异常出水情况必须及时采取防治措施。
五、附综合柱状图：见（图二）。
六、附储量计算表：见（表一）。
第二章：巷道布置及生产系统一、巷道布置及生产系统：工作面巷道布置、开切眼位置。
可采长度、大巷煤柱宽度以及运输、通风等系统如（图一）所示。
二、供电系统和设备配备：1、供电系统见（图八）。
2、设备配备见（表二）。
第三章：采煤方法和回采工艺一、采煤方法：本工作面为短壁后退式单体液压柱n型钢梁人工放顶一次采全高采煤法。
二、回采工艺：工作面使用n型钢梁配单体液压支柱人工炮采下层，放中上层顶煤生产。
炮采高度2.0米。
放顶煤高度3.5米。
1、铺联网：工作面初采时全长铺设单层金属顶网。
联网时要与开切眼顶网相互连接牢固，随着工作面的推进依次进行。
金属网用12#铅丝编制，规格为10米*0.8米。
网孔规格为30mm22、铺网方法：金属网长边平行于工作面，短边垂直于工作面，长边对接，短边搭接，搭接找度不小于20cm，用长50cm的14#铅丝对折成双股，使用专用联网钩人工联网，每20cm联一扣，一扣压一扣的尾巴，每扣捆结不少于三匝，将网连接牢固。
31802采煤工作面作业规程
第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系31802采煤工作面具体位臵及井上下关系如表一所示。
工作面位臵及井上下关系表 表一工作面沿煤层伪倾斜方向布臵，上顺槽长373m ，下顺槽长489m ，工作面切眼现长137m 。
工作面面积为58820m 2。
第二节 煤 层本工作面煤层属二叠系山西组3上煤，通过地质资料和巷道掘进证实，该工作面范围内，煤层发育稳定，具体情况见表二所示：煤 层 情 况 表 表二附图一：31802采煤工作面煤层顶底板综合柱状图。
第三节 煤层顶底板第四节地质构造一、断层情况以及对回采的影响断层情况表表四二、褶曲情况以及对回采的影响31802采煤工作面整体构造单向倾斜，小型波状起伏比较发育，对工作面回采影响不大。
三、其他因素对回采的影响根据地质资料和巷道揭露情况分析：本工作面煤层赋存稳定，未发现岩浆侵入现象和河流冲刷现象，无陷落柱等异常现象。
附图二：31802采煤工作面进风巷下帮、回风巷上帮素描图第五节水文地质一、含水层分析本工作面水文地质条件相对简单，预计无突水可能。
主要水源为顶板砂岩水，赋水性弱，无补给条件，为静储量。
本回采工作面发生底板突水或者其它水害的可能性不大。
二、涌水量综合分析预计本工作面在10m3/——15m3/h，最大涌水量不超过25m3/h。
第六节影响回采的其它因素影响回采的其它地质情况表表五第七节储量及服务年限一、储量可采储量：本面设计采高为2.3m，工作面回采率参考值为95%，可采储量17.9万T。
二、采煤工作面服务年限工作面的服务年限=可采储量/设计月产量=17.9万T /28440= 6.3个月第二章采煤方法第一节巷道布置一、采煤工作面上顺槽31802采煤工作面上顺槽沿煤层顶板布臵，为梯形断面，采用9#矿用工字钢棚支护。
工字钢棚棚距1m,上净宽2m,下净宽2.74m,净高2.1m,断面积4.94m2。
主要用于该工作面的进风和运料。
轨道顺槽上帮每100m布臵一处移动变电站峒室，深1m，长10m。
2020年采煤工作面作业规程_样本参照模板可编辑
编号：****煤业公司梁家煤矿采煤工作面作业规程采煤工作面名称：*****工作面编制人：区队长：施工单位：批准人：编制日期: 年月日执行日期: 年月日目录矿审批意见 (3)作业规程学习和考试记录 (4)作业规程复查记录 (5)第一章概况 (6)第一节工作面位置及井上下关系 (6)第二节煤层 (7)第三节煤层顶底板 (8)第四节地质构造 (8)第五节水文地质 (9)第六节影响回采的其它因素 (10)第七节储量及服务年限 (10)第二章采煤方法 (11)第一节巷道布置 (11)第二节采煤工艺 (12)第三节设备配置 (13)第三章顶板管理 (13)第一节支护设计 (13)第二节工作面顶板管理 (16)第三节顺槽及端头顶板管理 (17)第四节矿压观测 (18)第四章生产系统 (18)第一节运输系统 (18)第二节通防与监控系统 (19)第三节排水系统 (22)第四节供电系统 (22)第五节通讯照明系统 (23)第五章劳动组织和主要经济技术指标 (23)第一节劳动组织 (23)第二节主要经济技术指标 (24)第六章灾害预防及避灾路线 (25)第七章安全技术措施 (26)第一节一般规定 (26)第二节顶板管理 (26)第三节防治水 (26)第四节爆破管理 (26)第五节通防及安全监测 (27)第六节运输管理 (27)第七节机电管理 (27)第八节其它 (27)矿审批意见会审单位及人员签字:技术科：年月日地测组：年月日通风：年月日煤管中心：年月日机电科：年月日安监处：年月日副总工程师：年月日总工程师：年月日作业规程学习和考试记录负责人：传达人：班次：作业规程复查记录一、存在主要问题：二、处理意见：第一章概况第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系表表一第二节煤层煤层情况表表二附图一：工作面地层综合柱状图第三节煤层顶底板煤层顶底板情况表表三附图一：工作面地层综合柱状图。
第四节地质构造一、断层情况以及对回采的影响断层情况表表四二、褶曲情况以及对回采的影响三、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）附图二: 工作面运输顺槽、轨道顺槽、采面切眼素描图。
采煤工作面作业规程
目录第一章工作面概况 (2)一、概况 (2)二、地质构造： (4)第二章采煤方法、回采工艺、采煤机械 (5)一、采煤方法： (5)二、回采工艺 (7)三、采煤机械和主要设备配备表 (9)第三章顶板控制 (9)一工作面支护设计 (9)二工作面顶板管理 (14)三回采巷道及顶板管理 (17)四矿压观测 (20)五、采面质量标准化管理 (21)第四章主要生产系统 (24)一、运输系统 (24)二、防排水系统 (25)三、供电系统 (26)四、通信系统 (29)五、通风、安全监测系统 (30)六、防尘、防瓦斯、防灭火 (35)七、灾害预防及避灾路线（附示意图）： (38)第五章劳动组织 (40)一、劳动组织 (40)二、作业循环图表： (41)第七章安全技术措施 (43)一、回采工艺及支护安全技术措施 (43)二、采煤机安装及拆除的安全技术措施 (53)三、机电维修及操作等安全技术措施 (55)四、其他 (59)第八章灾害预防及避灾路线 (60)一、火灾及瓦斯事故 (60)二、水灾事故 (60)针对性安全技术措施 (61)第一节一般规定 (61)第二节工作面初采措施 (62)第三节工作面的顶板管理 (62)第四节打眼、装药、爆破及火工品管理 (69)第五节出货及移溜 (75)第六节一通三防与安全监控 (76)第七节机电运输 (80)第八节采后准备 (84)第九节防治水 (85)第十节综合措施 (86)第一章工作面概况一、概况（一）、工作面基本情况：根据本矿井k2煤层开采设计方案，11203回采工作面布置在该矿区内k2煤层一水平一采区中，位于k2煤层运输下山南西翼，运输巷开口标高：+1013，为走向长壁式回采工作面，沿倾斜布置，走向推进回采，平均走向长度为510米，倾斜长度平均为：175米，煤层均厚：1.35米，可采煤量约：16.8万吨。
回采工作面名称命名说明：11203：第一位数为水平编号，第二位数为采区编号，第三位数为煤层编号，第四、五位数为工作面编号。
采掘作业面安全操作规程范本（2篇）
采掘作业面安全操作规程范本一. 作业前准备1. 根据工作计划，提前组织人员、设备和所需材料。
2. 清理作业面周围的杂物和障碍物，确保通行畅通。
3. 定期检查作业面的支撑和固定设施，确保其完好无损。
4. 检查作业面的通风状况，确保空气流通畅。
二. 个人防护措施1. 所有人员进入作业面前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
2. 长发必须束起来，不得垂于肩部。
3. 禁止饮酒、吸烟和嚼食槟榔等影响安全的行为。
三. 机械设备操作1. 对驾驶员必须进行岗前培训和资质考核，确保其熟悉操作规程。
2. 在操作机械设备前，必须检查设备的状况和安全装置，确保其正常运转。
3. 严禁在运转的机械设备上维修和检修。
四. 岩石爆破操作1. 在进行矿石爆破前，必须确定安全区域，并设置合适的警示标识。
2. 将待爆破区域的人员和设备撤离到安全地带，并进行有效隔离。
3. 使用合适的爆破器材和炸药，并按照规范的程序进行操作。
4. 确保矿石爆破后的残渣和碎石得到及时清理，避免堆积造成二次伤害。
五. 通风和防尘措施1. 作业面必须保持良好的通风状况，确保空气流通畅。
2. 定期检查通风设备的运转情况，及时清理堵塞和更换损坏的部件。
3. 使用湿法作业或喷水降尘等措施，减少作业面的粉尘浓度。
六. 紧急事故处理1. 发生紧急事故时，立即向上级报告，并按照应急预案进行处置。
2. 在紧急情况下，要保持冷静，采取适当的自救和互救措施。
3. 给予伤员和病患必要的急救和救治，确保其安全。
七. 操作记录和信息共享1. 作业结束后，填写详细的操作记录，包括工作内容、工作时间和发现的问题等。
2. 及时将操作记录和安全信息共享给相关人员，以便他们能够及时了解作业面的状况和风险。
八. 各类培训和演练1. 针对不同岗位的人员，定期进行安全培训和操作技能的演练。
2. 在发现新的安全事故隐患和风险时，及时组织人员进行应急演练和处置训练。
九. 作业后清理和整理1. 作业结束后，清理作业面的杂物和残渣，并整理和归位使用的工具和设备。
采煤工作面作业规程
荥经县齐心煤业有限责任公司采煤工作面作业规程编号：QCG-0701工作面名称：22采煤工作面编制人：施工负责人：总工程师：主管矿长:批准时间：年月日执行时间：年月日作业规程会审意见表参目录第一章概况第一节工作面位置及井上下关系第二节煤层第三节煤层顶底板第四节地质构造第五节水文地质第六节影响回采的其他因素第七节储量及服务年限第二章采煤方法第一节巷道布置第二节采煤工艺第三节设备配置第三章顶板控制第一节支护设计第二节工作面顶板控制第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制第四章生产系统第一节运输第二节“一通三防”与安全监控第三节排水第四节供电第五节通信照明第五章劳动组织和主要技术经济指标第一节劳动组织第二节作业循环第三节主要经济技术指标第六章煤质管理第七章安全技术措施第一节一般规定第二节顶板第三节防治水第四节爆破第五节“一通三防”及安全监控第六节运输第七节机电第八节其他第八章灾害应急措施及避灾路线第一章概况第一节工作面位置及井上下关系附工作面位置关系图1（采掘工程平面图）第二节煤层附图2：煤层柱状示意图附图3：煤层底等高线示意图附图4：煤层剖面示意图工作面关系位置图（一）：第三节煤层顶底板第四节地质构造根据已回采工作面和布置本区回采巷道所揭露的地质情况，在本区内无断层，煤层较稳定，煤层的变化在正负10—20厘米之间，部份地点煤层顶板较破碎，在回采过程中要加强支护。
第五节水文地质一、涌水量1、对煤层开采有影响的含水层，位于五连炭之上的须家河组上段的多旋回中厚层状，中细粒长石砂岩与泥页岩，厚约150米。
组成复合含水层及隔水层，在全区分布较为稳定。
因其与地表水无直接联系，五连炭的顶底板富水性及水量补给较弱，矿井涌水量15-30m³/d，故涌水量不大。
2、煤层顶板为弱充水矿床，矿井水的主要来源于岩层、煤层露头导通水和小煤矿积水。
3、21采空区有少量积水，但对本区煤炭开采无影响。
第六节影响回采的其他因素一、影响回采的其他地质因素二、压力集中区两工作面运输机头及北回风巷（以南为采空区）均为压力集中区，在生产中必须加强支护。
采煤工作面作业规程的编制规定模板
采煤工作面作业规程的编制规定模板一、目的与基本原则本规程的目的是为了规范采煤工作面作业流程，提高作业效率，确保安全生产。
它是保证煤矿企业生产管理顺利进行的紧要制度，全部员工都必需严格遵守。
本规程的编制原则如下： 1. 安全第一、在任何情况下，安全都是最紧要的。
2. 规范操作。
作业人员必需依照规程进行操作，不得违规行事。
3. 效率优先。
在保证安全的前提下，提高作业效率，提高煤矿企业的生产本领。
二、适用范围本规程适用于全部采煤工作面的作业人员，包含生产管理人员、工人等。
三、责任与权限1.采煤工作面的负责人有权订立、修改、废止本规程。
2.全部作业人员有责任遵守本规程，并对其负有监督责任。
四、采煤工作面作业流程1.采煤工作面作业的准备阶段包含：–开展安全教育，确保作业人员了解相关安全规定和操作流程。
–组织资料准备，包含煤层地质、煤质分析、采煤机技术参数等。
–工作面设备的检查与维护，确保设备完好。
–确定工作面进刀次序和工作周期。
2.采煤工作面作业的执行阶段包含：–作业人员依照采煤工作面的进刀次序进行作业，确保按计划进行。
–采煤机操作人员必需熟识并严格遵守操作规程，确保安全稳定的采煤。
–对于显现异常情况，必需立刻停止作业，并及时上报。
3.采煤工作面作业的收尾阶段包含：–清理作业现场，确保道路畅通，杜绝积水和聚积物。
–对设备进行检查和维护，发现问题及时修复。
–填写作业记录和日报表，认真描述作业情况和存在的问题。
五、安全措施与应急处理1.作业人员必需严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备。
2.在作业过程中，必需及时清理煤屑和煤尘，避开积聚。
3.作业人员必需关注瓦斯和煤尘的积聚情况，并及时上报。
4.发现火灾、瓦斯、煤尘爆炸等不安全情况，必需立刻启动应急预案，并组织撤离。
5.各种设备和工具必需定期检查和维护，确保安全可靠。
六、作业考核与奖惩1.采煤工作面作业质量必需符合相关要求，实现预期目标。
2.对于作业质量差、安全规定违反等行为，将进行相应的奖惩。
采煤工作面作业规程
黑龙江科技大学综合实验班级：采矿10-5班姓名：指导教师：张俊文矿业工程学院2013年12月23日东荣煤矿采煤工作面作业规程采煤工作面名称：18#煤层综采工作面编制人：批准：编制日期：2013年12月23日目录目录 (Ⅰ)第一章概况 (1)1.1 工作面位置及井上下关系 (1)1.2 本区煤层具体特征及顶底板情况 (1)1.3 地质构造情况 (2)1.4 水文地质情况 (2)1.5 影响回采的其他因素 (2)1.6 储量及其服务年限 (3)第二章采煤方法 (4)2.1 巷道布置 (4)2.1.1 采区走向长度 (4)2.1.2 区段长和区段数目 (4)2.1.3 采区形式 (4)2.1.4 采区上（下）山的数目和位置 (4)2.1.5 区段平巷的布置 (4)2.1.6 联络巷道的布置 (4)2.2 采煤工艺 (4)2.2.1 工艺顺序 (5)2.2.2 落煤 (5)2.2.3 装煤 (5)2.2.4 运煤 (5)2.2.5 工作面支护 (5)2.3 采煤方法 (5)2.3.1 采煤机的进刀方式 (5)2.3.2 工作面循环生产能力 (6)2.4 设备配置 (7)2.4.1 采煤机类型 (7)2.4.2 液压支架类型 (7)2.4.3 刮板输送机选用2部 (8)2.4.4 桥式转载机一部 (8)2.4.5 可伸缩胶带输送机一部 (8)第三章底板控制 (8)3.1 液压支架的校核及顶地板情况 (8)3.2 乳化液泵站 (8)3.3 工作面顶板控制 (8)3.3.1 正常生产时期顶板控制 (9)3.3.2 支护的要求 (9)3.4 运输巷轨道巷端头支护及其顶底板控制 (9)3.4.1 支护要求： (9)3.4.2 工作面端头及安全出口管理 (10)3.4.3 支柱的使用数量及存放管理 (10)3.5 矿压观测 (10)3.5.1 矿压观测内容 (10)3.5.2 矿压观测方法 (10)3.5.3 支护质量监测 (11)3.5.4 矿压观测时间要求 (11)第四章生产系统 (12)4.1 运输 (12)4.1.1 运输设备及运输方式 (12)4.1.2 推移刮板输送机的方式 (12)4.1.3 运煤路线 (12)4.1.4 通风路线及附图 (12)4.2 一通三防与安全监控 (13)4.2.1 风量计算 (13)4.3 瓦斯防治 (19)4.3.1 瓦斯检查 (19)4.3.2 瓦斯监测 (19)4.3.3 综合防尘系统 (20)4.4 排水 (21)4.4.1 设备选型 (21)4.4.2 排水系统路线 (21)4.4.3 防治水措施 (21)4.5 供电系统 (21)4.5.1 供电系统 (21)4.6 通讯照明系统 (22)第五章劳动组织和主要经济技术指标 (23)5.1 循环作业方式 (23)5.2 正规循环组织措施： (23)第六章安全技术措施 (27)6.1 一般措施 (27)6.2 顶板管理 (28)6.3 “一通三防” (28)6.4 运输管理 (28)6.5 机电设备 (31)6.6 其它 (37)致谢 (38)参考文献 (39)第一章概况1.1工作面位置及井上下关系双鸭山东荣二矿西二采区，西部以人工边界为界，东部以断层F24为界，下部标高-250m，本采区走向长度平均约为1600m，总面积2.599km2，采区东西边界各设置30m保护煤柱，区段之间不设保护煤柱。
采煤作业规程
第一章概况第一节工作面基当地层状况附图 1：工作面地层综合柱状图。
附图 2：工作面运送巷、回风巷、开切眼剖面图。
附图 3：工作面井上、井下对照图。
综合柱状图比例尺：1：200附 图 1第二章采煤方法第一节巷道布置一、采区巷道布置概况该面位于中央采区北翼。
上顺槽开口于中央采区北翼专用回风巷，下顺槽开口于中央采区北翼12601皮带运送巷。
下顺槽为运送（入风）巷，上顺槽为轨道（回风）巷。
1、工作面上顺槽上顺槽为轨道（回风）顺槽，沿煤层顶板掘送，用于辅助运送及回风，该巷长750 m，巷道坡度为：1°～ 8°。
该巷采用锚、网、梯、索联合支护。
锚、网、梯、索联合支护巷道为矩形断面，规格为：宽×高=3.7 m×2.1 m，巷道帮、顶锚杆间、排距：0.8 m，锚杆规格为：Φ18 mm×2000 mm左螺旋螺纹钢锚杆, 使用CK2335树脂药卷锚固。
锚索布置形式采用五花眼，锚索间、排距为：1.8 m ×2.5 m，锚索规格为：Φ15.5 mm×5900 mm。
使用CK2335树脂药卷锚固。
上顺槽部分巷道采用U型钢拱棚支护，其规格为：宽×高＝3.9 m×2.8 m，棚距0.8 m，钢筋网背板。
2、工作面下顺槽下顺槽为运送（入风）顺槽，沿煤层顶板掘送，用于运煤和入风。
该巷长772 m，巷道坡度为：1°～10°。
该顺槽采用锚、网、梯、索联合支护，锚网支护巷道为矩形断面，规格为：宽×高=4.2 m×2.1 m，巷道帮、顶锚杆间、排距为：0.8 m,锚杆规格为：Φ18 mm×2000 mm左螺旋螺纹钢锚杆,使用CK2335树脂药卷锚固。
锚索布置形式采用五花眼，锚索间、排距为：2.1 m×2.5 m，锚索规格为：Φ15.5 mm×6300 mm。
使用CK2335树脂药卷锚固。
采煤工作面操作规程
采煤工作面操作规程
《采煤工作面操作规程》
一、操作准备
1. 确保工作面通风系统正常运行，保证煤矿工人的安全；
2. 检查采煤设备的运行状态，确保设备的正常工作；
3. 检查瓦斯浓度和煤尘浓度，确保安全作业；
4. 确保人员配备齐全，穿戴好安全防护装备。
二、采煤工作面的操作流程
1. 采煤工作面操作前，应进行相关设备的检查和试运行，确认设备操作正常；
2. 采煤工作面操作时，应按照工作面规划进行，保证采煤进度；
3. 采煤工作面操作期间，应保持通风系统畅通，确保工作面内空气清新；
4. 采煤工作面操作中，应注意瓦斯和煤尘的浓度，及时处理异常情况；
5. 采煤工作面操作时，应保持沟通联络，保证工作的安全和高效。
三、采煤工作面的维护
1. 采煤设备在使用前应进行检查和维护，防止设备故障影响工作进度；
2. 采煤工作面定期进行清理和维护，保持工作面通畅；
3. 采煤工作面的设备保养应按照厂家要求进行，确保设备使用寿命；
4. 采煤工作面操作后，应对设备进行清洁和维护，确保设备的
良好状态。
以上为《采煤工作面操作规程》，请工作人员严格遵守，确保采煤工作的安全和高效进行。
31255采煤工作面作业规程
第一章概况第一节工作面位置及井上、下关系工作面位置及井上、下关系表表1-1第二节煤层赋存情况煤层赋存情况表表1-2附图一：工作面综合柱状图。
含煤岩系岩相柱状图插图：2-1煤层顶底板情况表第三节地质构造本工作面范围内煤层走向大致为东北、西南，倾向西北，煤层倾角为10～14°，平均12°左右。
本工作面回采范围内，无大的地质构造。
第四节水文情况本工作面水文地质情况较为简单，水源主要来自顶板极少量裂隙水和日常生产用水，预计正常涌水量0.5m3/h，最大涌水量1.5m3/h。
对工作面推采不构成影响，工作面回采期间，机巷、出口内要及时清挖水沟，以利于泄水畅通。
第五节影响回采的其它因素根据31255机巷与回风巷掘进工作面揭露看，工作面范围内，没有构造及陷落柱，不会对工作面的回采带来影响。
第六节储量及服务年限一、储量：1、工业储量：W＝L1³L2³h³r＝175³40³2.0³1.40＝19600（t）式中：W-----工业储量，t；L1-----本工作面煤层走向长度，取130m；L2-----本工作面煤层倾向长度，取47m；h------平均煤厚，取2.0m；r------煤的容量，取1.40t/m32、可采储量：本面回采率参考值为95%，工业储量19600tW可＝W³95%＝19600³95%＝18620（t）二、采煤工作面服务年限：工作面服务年限＝可采推进长度/月设计推采长度＝175÷(1.0³2³26＝3.365（个月）第二章采煤方法第一节巷道布置一、采区设计、采区巷道设计概况一采区是青杠湾煤矿技术科2011年10月设计，现工作面正在施工切眼，预计2012年5月底切眼贯穿后安装形成31255采煤工作面。
该采区工作面采用沿走向长壁布置，在采区下部沿煤层布置轨道巷和运输巷。
二、工作面机巷工作面下部为机巷，沿煤层顶、底板（全煤）掘进，机巷靠工作面侧布置有SGB-320/17型刮板输送机运煤，功率17KW。
煤矿采煤工作面作业规程
**煤矿采煤工作面作业规程（样本格式）作业规程编制说明概述作业规程的编制主要依据煤矿安全规程、技术操作规程、上级及集团公司有关文件规定以及采区设计、工作面地质说明书、工作面顶板控制设计等。
一、封面内容要按标准填写工作面编号、施工单位名称、编制日期、即投产日期。
二、附页内容填写要求1、作业规程编制完毕，必须由总工程师组织技术、地质、通防、机电、运输、煤质、安监等部门技术人员进行集体会审。
编制人员根据会审后的意见对作业规程进行修改补充，并经会审人员、采煤副总工程师和生产矿长审查签字后，由矿总工程师批准生效。
2、对作业规程、措施审查意见不一致时，执行总工程师提出的结论性意见。
第一章概况本章的编写依据是地质说明书和采区设计方面的有关内容。
第一节工作面位置及开采影响一、采煤工作面平面图（附井上下对照图）回采工作面平面图由地质部门提供蓝图。
回采工作面平面图标注的基本内容：1、比例：1：1000，制图人、审核人、地质科长、总工程师签字。
2、图例3、坐标及指北方向。
4、煤层底板等高线。
5、地面村庄、河流、建筑物、铁路、公路等的投影位置。
6、两巷煤层揭露小柱状（当煤层稳定时，每隔50米一个，煤层不稳定时，每个20米一个）。
7、巷道名称、标高及导线点（应注明变坡处标高）及四邻采掘情况。
8、主要生产系统的流向、通防设施布置等。
9、构造、断层地质要素、注明断层性质、落差和倾向。
10、工作面范围内钻孔及储量。
11、设计停采线位置。
12、煤层及顶底板综合柱状图（顶板厚度不小于8倍采高，标明煤岩名称、柱状、厚度、分层厚度、煤岩特征、顶底板类级）。
二、工作面位置与毗邻关系1、以井田水平、采区上下山为参照点叙述工作面位置。
2、毗邻关系是指工作面空间的相邻关系，包括上、下、左、右的相邻区域及顶（底）部的开采情况。
3、写明开采上下限标高。
三、工作面地面投影位置按实际比例填写受开采影响范围的地表建筑物、村庄、河流、公路、铁路等。
四、工作面开采对地表建筑物、主要井巷及其他方面的影响主要写明工作面开采对地表建筑物的影响范围，地表变形预计值（包括水平变形和下沉量）；开采对工作面上、下部主要井巷的影响范围。
矿井采煤工作面作业规定范文
矿井采煤工作面作业规定范文一、工作面的组织和管理1. 工作面的组织（1）工作面由工作面负责人统一组织和管理，负责人必须具有丰富的矿山生产经验和熟悉相关安全规章制度的知识。
（2）工作面负责人应做好日常人员安排、物资调配、设备维护等工作，并与相关部门保持密切沟通和协作。
（3）工作面负责人要加强对工作面内作业人员的组织管理和培训，并定期进行安全知识的宣传教育。
2. 工作面的管理（1）工作面必须按照规定的煤层厚度、倾角、坚固程度等条件进行合理布置，确保作业安全。
（2）工作面内应设立明显的安全警示标识，并定期检查维护，确保标识清晰可见。
（3）工作面应配备足够数量的灭火器材，安置在易发生火灾和爆炸的区域，确保及时处置突发事件。
二、工作面的作业要求1. 采煤工艺要求（1）按照采煤工艺要求，合理布置采空区、进风巷、出风巷、支护工序等，确保矿井安全生产。
（2）采煤作业要保持良好的通风通道，及时清理煤屑和瓦斯等有害气体，确保作业人员的健康和安全。
2. 作业区域的防尘措施（1）作业区域应配备足够清洁的操作空间和设施，确保作业人员的舒适和安全工作。
（2）采取有效的防尘措施，如喷洒淋浴、覆盖防尘罩等，以减少煤炭粉尘对作业人员的伤害。
3. 施工顺序和方法（1）采用合理的施工顺序和方法，确保作业顺利进行，避免因操作不当而引发事故。
（2）严格执行挡煤墙施工要求，确保挡煤墙的坚固性和稳定性，以保障作业人员的安全。
三、工作面的安全措施1. 通风措施（1）工作面的通风系统必须合理布置和维护，确保空气循环畅通，及时排除有害气体。
（2）通风系统的主风机和支风机必须经常检查和保养，确保其正常工作状态。
2. 瓦斯检测和防治（1）工作面应经常进行瓦斯检测，确保安全气体浓度在规定范围内。
（2）对于瓦斯超标的情况，必须立即采取措施进行处理，如增加通风量、喷洒湿法等，以确保作业安全。
3. 防火防爆设施（1）工作面应配备足够数量的灭火器材，如灭火器、灭火泡沫等，以应对突发火灾事件。
11010采煤工作面作业规程
11010采煤工作面作业规程编号：采11010号工作名称：编制人：施工负责人：总工程师：主管矿长：批准日期：年月日执行日期：年月日审查意见审查人员会审意见签字时间矿长：安全矿长：生产矿长：技术矿长：机电矿长：总工程师：编制人：存在问题及处理意见目录第一章概况 (5)第一节采煤工作面位置及井上、下关系 (5)第二节煤层赋存情况 (5)第三节煤层顶底板 (6)第四节地质构造 (6)第五节水文地质 (6)第六节煤的可燃性 (7)第七节储量及服务年限 (7)第二章采煤方法及回采工艺 (7)第一节巷道布置 (7)第二节采煤方法 (8)第三节采面长度、采高、作业形式及循环进度 (8)第四节落煤及装运方式 (9)第五节采煤工作面支架布置及移架方法 (9)第六节移架放顶 (10)第七节放顶煤 (11)第八节整理支架 (11)第三章顶板管理 (12)第一节采煤工作面顶板管理 (12)第二节初采初放工作 (12)第四章生产系统 (13)第一节运输系统 (13)第二节“一通三防”与监控系统 (13)第三节供电系统 (17)第五章劳动组织及主要经济技术指标 (17)第一节劳动组织及人员配备 (17)第二节主要经济技术指标 (18)第六章避灾路线 (19)第七章安全技术措施 (20)第一节初采初放安全技术措施 (20)第二节采面支架使用管理 (21)第三节移架放顶煤措施 (21)第四节上、下安全出口安全措施 (22)第五节“一通三防”安全措施 (23)第六节防止机电事故的安全措施 (23)第七节液压系统安全措施 (24)第八节皮带运输系统安全措施 (25)第九节巷道维修措施 (27)第十节其它 (28)11010采煤工作面作业规程第一章概况第一节采煤工作面位置及井上下关系11010采煤工作面是矿井东部采区的一个首采工作面，具体位置及井上下关系如下表所示：回风巷+223 采面名称11010采煤工作面工作面标高机巷+187 地表位置及地表地面建筑已经搬迁，在采掘中无影响建筑设施情况井下相对位置工作面位于主斜井以东250m 走向长度250m 倾向长度85m面积21250㎡煤层平均厚度5m第二节煤层赋存情况开采煤层为二1煤层，通过对地质资料和该工作面机巷、回风巷的掘进情况分析及相邻采面回采情况证实，该工作面开采范围内二1煤层赋存比较稳定，全区可采，具体情况如下表所示：开采煤层二1煤层稳定程度稳定—不稳定的过渡型煤层所属豫西三软煤层煤层厚度 2.5m—10.8m 煤层结构简单煤层倾角14°—18°煤层硬度（f）0.46 煤体溶重 1.4吨/米3 煤尘有煤尘爆炸性煤层情况描述二1煤层位于二迭系山西组中下部，黑色，强玻璃光泽，质软而松散，多为粉末状，少量为碎屑状，块煤较少；局部地段有透镜状块煤，工作面内煤层赋存稳定，厚度变化不大，局部地点底板有变化，对开采工作面有一定影响。
采煤工操作规程(6篇范文)
采煤工操作规程（6篇范文）第1篇采煤工操作规程参加采煤工作面作业的各工种人员都必须认真学习《采煤工作面作业规程》,认真贯彻作业规程所规定的各种要求与安全技术组织措施。
(一)打眼1、打眼工作顺序准备(领取工具→携带工具→敷设电缆)→检查→处理→打眼操作(试转→开眼→钻进→排煤粉)→工作结束2、打眼前的检查和处理(1)对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查,待问题处理后方可打眼,打眼前,必须敲帮问顶,遇有伞檐、浮块等应用手镐、长撬处理掉。
(2)用铁丝把钻头固定在钻杆上,钎尾套在电钻卡套内,要紧密结合,起动电钻检查旋转方向是否正确。
3、电钻、钻杆、电缆的检查和准备。
(1)电钻开头应灵敏可靠,防爆插销严密,如发现有火花痕迹,不准使用。
(2)电钻应试转一下,其转动方面正确,声音正常。
(3)电缆无“鸡爪子”,无“羊尾巴”,无明接头,不漏电。
(4)将电缆烧成圆圈,其一端固定在电钻上并系结好,要手握电钻手把或肩背电钻的电缆。
不准安上钻杆挑着电钻作业,不准用电缆拖拉电钻,更不准带电拖拉电钻,严禁强拉硬拽。
(5)搬运、移动电钻时,必须卸下钻杆。
(6)急倾斜工作面要用结实绳子卸套运送电钻。
(7)采准巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固,不许随意仍放,散乱堆积。
4、有下列情况之时,不准打眼或应立即停止打眼,在向上级汇报并妥善处理、确认安全后,方能继续打眼。
(1)工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。
(2)发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出,有煤和瓦斯突出征兆时。
(3)发现煤层变潮、煤层松软,有挂煤、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷的透水预兆时。
(4)打眼中突遇压力水从钻孔流出时,应立即停钻并不准抽动钻杆。
(5)工作面局部顶板来压、片帮严重。
(6)控顶距离或空顶超过作业规程的规定。
(7)支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处。
5、打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼。
对凹凸不平的煤壁要根据情况减少或加大眼深,保证放炮后的煤壁平直。
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煤矿采煤工作面作业规程工作面编号：4421编审人员签字编制单位：回采四区编制人：巩庆刚李敦芝施工负责人：审查单位：技术科：地质科：通防科：机电科：运输科：煤质科：安监处：采煤副总：生产矿长意见：签字会审意见会审人员：会审意见：矿总工程师意见：签字第一章概况第一节工作面位置及开采影响一、采煤工作面平面图二、工作面位置与毗邻关系本工作面属于四层煤，位于-1100水平前组四采区第一亚阶段。
F12断层东侧，以上为4420工作面，已经开采结束，以北为F15断层，以东为F11断层。
工作面标高：-801.50--897.05。
地面标高：+187米。
三、工作面投影位置位于南宫庄及其西北部的部分农田。
四、工作面开采对地面建筑物，主要井巷及其它方面的影响。
地面将产生一定程度的沉降。
第二节工作面地质状况一、煤层赋存条件二、煤层及顶底板岩性变化特征（附综合柱状图）１、煤层产状此煤层属古生代二迭纪山西组，煤层走向157-171度，倾角25.5度。
２、煤层顶底板岩性顶板为灰白色中砾砂岩，坚硬，近煤层处层理发育，局部发育成楔状，不易破碎，伪顶厚0.1-0.7，粉砂岩灰黑色，易碎，易冒落，直接底为细砂岩，灰色，层理发育，厚2.0米，该面直接顶为4类，老顶2级。
三、水文地质情况该面水文地质条件简单，在顶板裂隙发育地带有少量淋水，最大涌水量0.05 m3/min,正常涌水量0.02 m3/min。
四、实测地质构造五、主要地构造说明本工作面地质构造简单，F1断层对回采的影响程度较小。
六、冲击地压鉴定意见经有关部门鉴定，该煤层有冲击倾向性，属冲击地压煤层，按冲击地压面管理,重点治理范围:上、下平巷60m，上、下端头20m，有悬顶、工作面来压及特殊情况下，重点加强煤粉检测,发现有冲击危险时，必须及时放炮卸压第三节巷道布置一、工作面巷道布置工作面进回风巷及切眼沿四层煤布置，均为单巷布置，顶板为砂岩，局部撇底煤；支护形式为锚网带，掘进断面形状为梯形，掘进断面积5.72m²。
二、巷道断面及支护形式第二章采煤方法第一节采煤方法根据采区设计要求，煤层儲存条件及开采技术条件，确定采用走向长壁后退式采煤方法开采，全部垮落法管理顶板。
第二节主要生产系统一、煤炭运输系统（平面图上标明）4421工作面(SGD-630\180W)->4421运输巷(SGW-40T.SPJ-800.SPJ-800)->4421运输上山(SPJ-800型)－>4420运煤下山(SPJ-800型)－>煤仓溜子(SGW-40T)->前四煤仓二、辅助运输系统（平面图上标明）地面－>北立井->-800东大巷->-800前四石门->-800前四车场->4421上平巷->4421工作面三、供电系统1．供电系统（附供电系统图）电源来自-800前四4421移动变电站2．工作面电气设备及负荷表第三节采煤工艺一、落煤方法工作面采用4MG200-W1型采煤机落煤，上下两端头采煤机滚筒无法割煤处采用爆破落煤。
1、爆破落煤工艺a、打眼方法：炮眼采用对眼布置，打眼前先敲帮问顶，支护齐全，消除一切危险因素。
用MSZ-1.2型电煤钻和六棱空心钻杆湿式打眼，用镐点眼，禁止套用老眼或残眼。
在完好支架及临时支护保护下操作，与回柱平行作业间距不小于10m。
打眼时，禁止开采煤机和运输机，人员不准站在运输机内。
打完眼后，电煤钻、水管要拉到上下平巷支架完好处盘好，并将电煤钻停电。
打眼执行《煤矿工人技术操作规程》采煤专业采煤打眼工部分的有关规定。
b、爆破方法：用乳化炸药和1-5段毫秒延期雷管定炮爆破，串联连线，正向定炮，定炮使用水炮泥和炮泥，每次定炮不准超过20炮，一次装药，一次起爆，放炮母线长度大于150m,拉躲炮半径大于150m,躲炮时间大于30分钟.放炮母线必须使用专用小电缆。
放炮执行“一炮三检”、“三保险”及“准许放炮单”制度，放炮前后，对放炮地点前后30m范围洒水灭尘。
放炮漏顶及打歪支柱及时处理。
放炮使用专用放炮器，禁止放明炮、糊炮、明火放炮及短母线放炮。
定放炮及火药管理执行《煤矿安全规程》 315-342条、《煤矿工人技术操作规程》采煤专业采煤放炮员部分的有关规定。
2、炮眼布置图(三视图)(后附)(1).进刀方式和割煤方式：割三角煤端部斜切进刀，双向割煤。
a.机组下行割至下头。
b.机组返向斜切进刀。
c.机组上行割煤割至上头。
d.机组反向斜切进刀。
e.机组割三角煤。
(2).进刀方式、割煤方式示意图：机组吃刀处在正规柱梁间按间距1.2m使用3架π型钢加强支护，机组吃刀完毕后及时前移，π型钢长2.8米，一梁不少于二柱。
四、设备配置及管理(1)采煤机由专职保机人员进行维修保养，机组司机三班交接班，交接运行及排除故障等情况。
(2)运输机、转载机、电煤钻、回柱机由本区电工负责维修保养。
(3)乳化泵、手拉葫芦、移溜器、注液枪由工具房管理员负责维修更换配件。
第三章顶板管理第一节工作面基本支护一、工作面基本支护根据工作面采高及现有技术装备，决定采用DZ22，25-25/100单体液压支柱配HDJA-800型金属铰接顶梁，初撑力90KN，使用大流量三用阀,软底时支柱穿铁鞋(Φ0.32m)。
二、工作面基本支护规格表第二节机(炮)道支护(附图)一、机道宽度、贴帮柱、临时柱。
机(炮)道宽 1.3 m，贴帮柱、临时柱连续支设时，柱距1.2m。
二、支回贴帮柱、临时柱的要求：工作面正常进行下，不支设贴帮临时柱，特殊情况如：顶板破碎带、过断层、机道超宽、人员进机道作业，支设贴帮临时柱。
贴帮临时柱支在顶梁、π型钢梁或托板上。
贴帮临时柱自上而下支设, 支设贴帮临时柱前必须先敲帮问顶, 摘除悬矸活石。
回贴帮临时柱，人员站在斜上方人行道内远距离回柱，以下8m不准有人，并及时敲帮问顶，在专人监护下，停机停溜进行。
三、机(炮)道支护措施。
（包括铺笆、挂梁、铺网、使超前棚、打锚杆以及防止放炮崩倒支柱等加强措施）(a) 机道采用悬臂梁护顶，柱梁布置方式为齐梁齐柱布置，顶梁前悬0.4m，后悬0.4m，顶梁不接顶时，用木料穿实，悬臂梁与支柱同步升起，具体操作如下：机组割煤移溜后，先在原悬臂梁下升起支柱，支柱稍用力，然后在顶梁上向前铰接悬臂梁，插上水平销，水平销小头向上，将顶梁调挂到适当位置,稍卸原悬臂梁水平销，并使支柱稍卸荷, 调整顶梁，使垂直煤壁子升起支柱，初撑力达90KN以上。
操作时，二人进行，一人升柱，一人挂梁。
(b) 工作面顶板完整情况下不使用π型钢梁，机组割煤过程中有漏顶危险或已经漏顶时, 断层带、顶板破碎带，按1.2m间距在正规柱梁空档内使用长2.8m的π型钢梁，一梁二柱。
π型钢梁支设及移动方法按后述使用π型钢梁措施执行。
机组进刀处空顶面积大，按间距1.2m保持三架π型钢梁加强支护。
(c)工作面因顶板破碎，铺设双抗网护顶时,铺网在机组割煤前进行,在机道内铺联网, 联好后反向折起悬挂在顶梁上,不得防碍机组通过,机组割煤移溜后, 支柱时借助悬臂粱将网托起。
铺网严格执行后述铺联网措施规定。
铺设金属网护顶时，网倾斜压茬0.02m，走向对接严密，用12#铁丝联网，联网间距不大于0.2m。
(d) 机道内的浮煤用长不小于1.5m的扒子扒到溜子里。
(e)机道内的伞檐要用长扒子(>1.5m)摘掉，摘顶找帮以下5m不准有人，并停机停溜，人员站在摘顶找帮上方位置，不易摘掉的伞檐，安上述支临时柱的要求护顶。
(f) 正常情况下，人员严禁进机道，必须进入时，必须先停机停溜, 挂齐顶梁，打好临时柱，并有专人监护顶板和煤帮。
人员撤出机道，发出开机信号后，方准开机。
(g)放炮时，炮口范围内的支柱活柱用双抗网双层或用皮子遮挡，炮后及时扶倒柱。
(h)机道护顶执行集团公司新矿生字[2003]17号文件规定。
第三节上下端头支护端头支护措施a.工作面上下端头使用单体支柱配普通顶梁支护顶板，排距0.8米，柱距为0.6米，在正规柱梁空档内按1.2 米间距使用三架π型钢(3.2米)，一梁不少于二柱。
b.上(下)端头第一架顶梁距上(下)平巷支护倾斜距离不大于0.5米。
c. 上下平巷使用架棚支护时 ,上（下）平巷下（上）帮各使用一对长3.2m的π型钢梁托住棚头，π型钢梁上加木楔或托板,升紧升牢,一梁三柱，随工作面推进交错前移，步距 1.6m，滞后的π型钢梁移过后，及时在π型钢梁至切顶排的空顶部位按排距0.8m、柱距0.6m，及时补打带顶梁的单体支柱，并随工作面向前推进铰接使用，严禁空顶。
d.在上（下）端头从上(下)向下（上）第六架顶梁以下(上)切顶线内侧各加设一组丛柱，丛柱每组4棵支柱配2根π型钢(1米)，沿走向支在正规支架间，初撑力大于90KN。
第四节两巷超前支护一、上下两巷超前支护距离，超前支护基本形式，排距，柱距超前支护自切顶排向外不小于50m。
采用Dz22,25-25/100型单体支柱,HDJA-800型顶梁。
超前支护基本形式为：双排柱梁，排距上平巷不小于 1.2m、下平巷不小于0.8m，柱距不大于1.0m。
二、支护要求双排超前支柱支在锚带或棚头下,局部超高处采用顶梁之上穿摞棚的方式支护顶板, 穿摞棚措施执行后述穿摞棚措施有关规定。
初撑力不小于50KN, 支柱必须穿铁鞋(Φ0.32米)，并拴好防倒绳。
三、回撤方法和要求上下平巷自煤壁向前20m范围内,高度不小于1.6m,20m以外不小于1.8m,按专人清理维护，及时复棚，更换断棚折柱，锚带维护段有漏顶危险时及时使棚维护。
上下平巷的铁棚用回柱绞车回收，回棚措施执行后述上下平巷回棚措施规定。
锚带回收时，先在超前支柱的保护下, 超前切顶线0.8m卸除锚杆上镙丝,回柱后,用钎子撬下锚带，用长钩子(不小于1.5m)拉出。
平巷回收时，要视顶板情况支设临时柱，回完后，在切顶排以里锚带下支设两棵关门柱，关门柱升紧打牢。
平巷回收不得滞后端头切顶排。
第五节切顶线支护及工作面加强支护稳定性措施一、切顶线特殊支护材料，规格，要求：工作面采用无密集切顶，切顶排内侧支设一排戗棚，棚头用高分子材料，长度1.6米,棚腿用单体支柱，一梁二柱，支柱上端支在戗棚与顶梁接点处，下端顶在次切顶排支柱的柱根上，顶不到柱根时，要刨柱窝到硬底,戗柱与切顶排支柱夹角16-20度，升紧、升牢,初撑力不小于50KN, 戗棚与顶梁接点处接触不严时加木楔或托板，戗棚棚头间距不大于0.2m，初放及正常推进过程中，悬顶大于2×5㎡时，按间距8m 加丛柱，正常情况下只保留上、下端头各一组丛柱，每组丛柱由4棵单体配2根π型钢(1m)，随工作面切顶排回收向前移动，移动步距0.8m。
二、加强支护稳定性的措施(a)支柱要拉线支设，保持3-5°迎山角，不得支在浮煤(矸)上，并及时拴好防倒绳，软底处支柱全部穿铁鞋(Φ0.32m)。