木器漆施工问题
水性木器漆解决方案
水性木器漆解决方案一、背景介绍水性木器漆是一种环保型的涂料,由于其低挥发性有机化合物(VOC)含量较低,对人体健康和环境的影响较小,逐渐受到市场的青睐。
然而,水性木器漆在使用过程中可能会遇到一些问题,例如涂层附着力不佳、耐磨性差等。
因此,我们需要提供一种水性木器漆解决方案,以解决这些问题并提升涂层的质量和性能。
二、问题分析1. 附着力不佳:水性木器漆在涂刷后可能出现涂层与基材之间附着力不牢固的情况,导致涂层易剥落。
2. 耐磨性差:水性木器漆的耐磨性相对较弱,容易被划伤和磨损,影响涂层的美观和使用寿命。
3. 光泽度不足:水性木器漆的光泽度可能不如传统溶剂型漆,使得涂层的外观效果不尽如人意。
三、解决方案为解决上述问题,我们提出以下水性木器漆解决方案:1. 优化底漆配方:选择适合的底漆配方,提高涂层与基材之间的附着力。
通过添加特殊的粘结剂和增塑剂,增强涂层的附着性和柔韧性,降低涂层剥落的风险。
2. 强化涂层硬度:添加耐磨剂和增塑剂,提高涂层的硬度和耐磨性。
耐磨剂可以增加涂层的抗划伤能力,使涂层更加耐用。
增塑剂可以增加涂层的柔韧性,降低涂层破裂的风险。
3. 提升光泽度:通过添加光泽剂和增塑剂,提高水性木器漆的光泽度。
光泽剂可以增加涂层的光泽和透明度,使涂层更加亮丽。
增塑剂可以提升涂层的柔软度,使涂层更加光滑。
4. 加强涂装工艺:优化涂装工艺,确保涂层均匀且充分固化。
合理控制涂层的厚度和干燥时间,避免涂层表面出现气泡、起皮等问题,提高涂层的质量和稳定性。
5. 进行严格的质量控制:建立严格的质量控制体系,对原材料进行严格筛选和检测,确保水性木器漆的质量和稳定性。
同时,进行涂层的质量检验和评估,及时发现和解决涂层质量问题。
四、效果评估经过以上解决方案的实施,我们可以预期以下效果:1. 附着力提升:涂层与基材之间的附着力得到显著提升,降低涂层剥落的风险。
2. 耐磨性改善:涂层的硬度和耐磨性得到增强,涂层更加耐用,不易被划伤和磨损。
木制家具涂刷木器漆的注意事项
针对家具而言,好的光亮度与色泽是业主比较关注的,所以为了达到美观效果,很多消费者都会对家具表面进行处理,而涂刷木器漆不仅能带来良好的视觉感受,还能保护家具本身的材质,提高家具使用寿命。
不过木器漆的施工不像普通刷墙那么简单,由于木材本身材质特殊,所以在涂刷木器漆时需要注意以下几点内容:1、不与乳胶漆同时施工:木器漆产品中含有甲苯二异氰酸酯(TDI),如果木器漆与乳胶漆同时施工,这些处于游离状态的TDI会与乳胶漆中的成分发生化学反应,使涂刷乳胶漆的墙面变黄。
2、防止五金污染:无论采用什么工艺,先用美纹纸将工件上的五金进行保护,防止五金件沾上木器漆。
3、调配时选配套产品:木器漆施工时,如果选用的是水性木器漆,只需要按比例用水稀释。
而如果选用的是硝基漆和聚氨酯漆则需要添加相关固化剂和稀释剂,必须严格按照固定的配比进行调配。
4、木器漆调配好后要过滤:木器漆调配好后要进行过滤这一步。
因为空气中的灰尘混入木器漆后会结成小颗粒,如果不经过滤,直接涂刷,就会造成漆膜表面出现颗粒,表面不够光滑平整。
5、保持通风:木器漆应在完成底面施工后再刷漆,施工时保持通风,没有灰尘,以免影响整体效果,木器漆与乳胶漆不能同时施工。
6、所施工的木材需干燥:含水率不要超过15%,施工环境湿度和温度都不宜过高。
环境温度低于7℃或湿度大于85%时不能施工,否则易产生漆膜发白等弊病。
7、选用配套的稀释剂、固化剂:以免引起咬底、起皱。
调配好后要过滤,静止10~15分钟才能涂刷。
配好的漆放置一段时间后可补加适量稀释剂以免粘度升高产生刷痕。
配好的漆应在4小时内用完,未用完不可倒回原漆桶。
8、一次施工面积不宜超过4-5条木板宽,以免产生刷痕。
一次施工涂膜不能过厚,必须等涂膜实干后再作下一层的施工。
底漆不宜涂厚,薄薄一层即可。
面漆不可一次涂太厚,否则会影响干燥速度及硬度。
9、木器漆施工之前必须彻底充分打磨:直至整个漆膜摸上去光滑平整为止,避免层间附着力差,导致起层。
木材漆施工质量通病及防治措施
木材漆施工质量通病及防治措施介绍本文旨在探讨木材漆施工中常见的质量问题,并提供一些防治措施,以提高施工质量和效果。
通病一:涂层不均匀原因1. 涂料使用不当,稀释过多或过少。
2. 涂刷工具选择不当,如刷子质量低劣。
3. 涂料施工过程中施工方法不正确。
防治措施1. 遵循涂料供应商提供的操作指南,准确控制稀释剂的用量。
2. 使用质量可靠的刷子或辊筒进行涂刷。
3. 采用正确的涂刷技术,如先涂抹再平整等。
通病二:涂层开裂原因1. 涂料干燥不充分。
2. 基材含湿量过高。
3. 涂层厚度不均匀。
防治措施1. 在施工过程中,确保涂料充分干燥,避免施工后过早暴露到潮湿环境。
2. 在施工前,确保基材含湿量符合要求。
3. 控制涂层厚度,避免厚度不均匀导致开裂。
通病三:漆膜氧化变黄原因1. 涂料品质不佳,容易受到氧化影响。
2. 暴露在阳光直射下。
3. 涂料存放时间过长。
防治措施1. 选择质量优良的涂料,避免低品质涂料容易受氧化影响。
2. 避免阳光直射,使用遮阳措施。
3. 涂料存放时间不宜过长,尽快使用。
通病四:漆面泛白原因1. 涂料施工环境温度过低。
2. 涂料干燥时间太短。
3. 涂料施工过程中存在湿度过高。
防治措施1. 确保涂料施工环境温度在适宜范围内。
2. 确保涂料充分干燥时间。
3. 控制施工环境湿度,避免湿度过高。
结论通过正确选择涂料品质、控制施工环境条件和采取恰当的施工技术,可以有效预防木材漆施工中常见的质量问题。
充分了解并遵循相关防治措施,可以提高施工质量,延长涂层使用寿命。
以上是木材漆施工质量通病及其防治措施的简要介绍,希望对您有所帮助。
水性木器漆在施工时需要注意些什么
性木器漆在施工时要注意什么呢? 第一、涂装前的白坯 处理,打磨一定要彻底,不能有胶印油污等杂质,以免 影响附着力和着色均匀性; 第二、木材表面都
有较多的毛刺较难打磨清除,会影响下一步的施工,可 以用水或水性封闭底漆湿润木材表面后再打磨,毛刺就 更容易被清除掉; 第三、、水性木器漆一般适宜
太湿,可喷得干一点,否则易开花; 推荐阅读:书房精 巧布置 第八、水性着色一般干的较慢,可以擦涂也可以 喷涂,但一定要等水性色烘烤干透之后才能进
行下一步工序; 乳胶漆在施工前,墙面一定要处理好, 否则乳胶漆涂刷后会引起脱落、开裂、起泡等严重问题。 现在许多人施工时,腻子仍然使用821腻子
,其实821腻子很不耐水,当墙体内含水时,821腻子就 会吸水起泡,从而造成乳胶漆大面积起泡、脱落。而且 乳胶漆性能越好,成膜性越好,问题就越严
重。因此,使用乳漆时,先使用封底将墙面密封,然后 使用耐水腻子,从而避免以上问题的出现。 乳胶漆在施 工时,应搅拌均匀,尤其是使用色彩鲜艳的产品
时,如果不搅拌均匀,当涂料中色浆分散不稳定或由于 长时间储存后色浆析出,这时施工就会造成饰面发花, 严重影响装饰效果。 另外,乳胶漆施工时可否加
水及加水量的多少,一定要严格按照厂家的规定。因为 有些厂家在设计开发乳胶漆时,已经充分考虑到用户的 各种需求,设计了多种配方,有些乳胶漆在施工时
不用加水,加水反而破环乳胶漆的各种性能。 注意在施 工时可以采用刷涂、辊涂和喷涂工艺,以上无论哪种方 法都能达到预期的效果,但是需要调好乳胶漆的
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黏度,黏度以在施工时容易涂刷,且刷后无明显刷痕为 宜。黏度太大刷痕明显,黏度偏低,则易造成流渣、遮 盖力差等弊病。 施工完毕,工具应及时用水清洗
水性木器漆涂装常见问题与处理
水性木器漆涂装常见问题与处理家居涂装中,进行水性木器漆施工,在高温气候下有时会产生一些异常问题:如漆膜起皱,漆膜附着力差,漆膜开裂,漆层发白等,影响施工进度及装饰效果。
这就要求施工人员在施工前对产品的施工程序、施工要求有明确的了解,并具有熟练的施工技能,确保高温天气下的最佳装饰效果。
水性木器漆涂装常见问题原因及处理方法:起泡、针孔A、物面含水率高,环境温度高,湿度大。
应选择适宜天气,物面因干燥,避免与水接触B、涂层太厚,宜薄层多道施工为宜。
C、底层封闭不良,木孔中气体向外膨胀顶起形成气泡。
D、每道间隔时间不够,必须待前道干透后再涂下一道。
E、加入固化剂后放置时间不够,加入固化剂搅拌均匀后应放置15分钟,待气泡消失后再使用。
F、漆面沾污了灰尘或油污。
施工时应除去施工环境的灰尘,水份和油污。
颗粒A、环境不洁或施工工具不洁。
应保证环境清洁和施工工具的清洁。
B、加入固化剂后放置时间过长,使分散的油漆粒子凝聚造成起粒,油漆调配后放置时间不宜过长,立即用即配。
皱纹、桔皮A、环境温度太高,油漆粘度太稠,涂层太厚。
应避免高温施工,可添加适量的配套稀释剂。
宜薄层多道施工。
B、添加了不是配套的稀释剂,应使用配套稀释剂。
C、配好后的油漆放置时间过久。
应即用即配,配比应正确。
D、前道未干,即进行下道施工。
应待前道干燥后(以不粘砂纸为宜)。
E、如喷涂,喷枪运行太快,喷距太远,风流太大。
应熟练操作,避免在风流大的环境中喷漆。
同时要注意气压的大小,一般家装以表压8公斤为宜,并应避免水汽的残留。
咬底(回粘)A、上下层油漆不配套,应使用配套产品。
B、每道间隙时间不够,须待底层漆膜干透后再进行下一道。
C、底层腻子或封固底漆未彻底打磨。
应彻底打磨附在木纹表面的所有腻子与底漆。
同时第一道底漆和面漆的涂刷涂层均宜薄。
脱皮剥落,泛白A、腻子或封固底漆施工太厚,且未彻底打磨。
底层封闭宜薄,且要彻底打磨掉附在表面的腻子或封固底漆。
B、木材表面不清洁,含有油、腊类等杂质,应清除物面的污垢物质。
水性木器漆常见问题如何解决?
水性木器漆常见问题如何解决?在木器漆施工的时候,稍有不慎,就可能产生比较严重的问题。
怎么避免出现问题,以及出现问题时,又应该怎么挽救?下面就让我们来了解一下木器漆施工时比较常见问题的原因以及问题的解决办法。
1、起粒问题漆膜表面有很多大小的颗粒。
多由于施工环境不清洁,尘埃落到漆面上;涂漆工具不清洁,漆刷内有灰尘颗粒,涂刷时杂质随漆带出;漆配好后放置时间过长而不使用,表面凝结的漆皮混入漆内,漆膜干后呈现颗粒。
解决方法:涂漆前,清扫场地,将工件擦拭干净;涂漆前,检查刷子,如有杂质,用刮子反复铲除毛刷内脏物,并稀释剂清洗干净;漆配好后尽快用掉,否则应充分密封,若已结皮,可用刮刀去掉大块漆皮,并将漆液过滤后再使用。
2、发白问题漆膜颜色比原来较白,呈白雾状。
原因有施工器具不干净,含有与油漆不溶的油脂或杂质,漆膜干后可能出现发白;没有使用配套的稀释剂,低沸点溶剂比较多,或稀料内含有过多的水分;施工环境湿度太大,施工油性漆时吸潮,干后导致漆膜发白。
解决方法:施工器具应保证清洁干净;使用配套的稀释剂;选用慢干的稀释剂,必要时添加少量的防白水。
3、针孔问题漆膜出现如针状大小的小孔。
造成这种情况的原因可能有涂漆后,由于环境温度过高溶剂急剧挥发,漆膜本身来不及补足空档,而形成一系列小穴即针孔;施工不够细致,腻子层或底漆层不光滑;施工环境相对湿度过高或喷涂设备的油水分离器失灵。
解决方法:施工环境温度不要太高,若需升温加速固化,应在室温下放置约20分钟,让溶剂充分挥发再升温;腻子涂层要刮光滑,腻子层涂底漆时,刷涂比用喷涂针孔要少;待底层做到平整、细致光滑,再喷上层的漆。
4、开裂问题漆膜干透后表面出现裂纹。
造成这种现象的原因可能是木材含水率太高,上漆后木材发生变形导致漆膜开裂;刮腻子太厚,导致底漆开裂;底漆一次性厚涂,当漆膜厚度超过的一定极限时,漆膜性能显得会很脆;不按施工说明的配比配漆,容易发生开裂。
解决方法:施工前最后检测木材的含水率,确保含水率低于15% 再进行施工;无论何种腻子,避免一次性厚刮;避免底漆一次性厚涂,薄涂多遍;按施工说明进行配漆。
水性木器漆解决方案
水性木器漆解决方案一、背景介绍水性木器漆是一种环保型涂料,相比传统的溶剂型木器漆,具有无毒、无味、无污染等优点,逐渐受到市场的青睐。
然而,由于水性木器漆的特殊性,使用过程中也存在一些问题,如干燥时间较长、附着力不够强等。
因此,为了解决这些问题,我们开发了一套水性木器漆解决方案。
二、解决方案详细介绍1. 选择优质的水性木器漆为了确保水性木器漆的质量和性能,我们建议选择经过严格测试和认证的优质产品。
这些产品具有较短的干燥时间、良好的附着力和耐久性,能够有效解决使用过程中的一些问题。
2. 准备工作在涂装之前,需要对木器进行一些准备工作,以确保涂层的附着力和平整度。
首先,清洁木器表面,去除油污和灰尘。
其次,修补木器表面的瑕疵,如凹陷、裂纹等。
最后,进行打磨,使木器表面光滑均匀。
3. 涂装技巧在涂装过程中,需要注意以下几点:- 均匀涂刷:使用刷子或辊筒均匀涂刷水性木器漆,确保涂层厚度均匀。
- 避免过度涂刷:过度涂刷可能导致涂层干燥时间延长,影响施工效率。
- 注意温度和湿度:在施工过程中,要注意环境温度和湿度的影响。
温度过低或湿度过高可能会影响涂层的质量和干燥时间。
4. 干燥和固化水性木器漆相比传统溶剂型漆需要较长的干燥时间。
为了加快干燥过程,可以采取以下措施:- 提高室内通风:增加空气流通可以加快涂层的干燥。
- 使用干燥设备:在施工过程中,可以使用专业的干燥设备,如风扇或空气干燥机,以加快涂层的干燥速度。
- 控制温度和湿度:适当控制室内温度和湿度,可以帮助水性木器漆更快地干燥和固化。
5. 表面处理和保护水性木器漆涂层的表面需要进行适当的处理和保护,以增加其耐久性和美观度。
可以采用以下方法:- 打磨和抛光:使用砂纸或抛光机对涂层表面进行打磨和抛光,使其更加光滑。
- 涂覆保护层:在涂层表面涂覆一层保护清漆,以增加涂层的耐久性和抗污性。
三、解决方案的优势1. 环保安全:水性木器漆是一种环保型涂料,无毒、无味、无污染,对人体和环境无害。
木制家具刷漆注意事项
木器漆无毒无味,环保健康,已经成为不少家庭装修的首选,但是比起普通油漆,木器漆施工的要求比较多,细节也要更加注意,特别是温度、湿度等环境因素都会对最终的漆面效果产生影响,下面就和大家分享几个木器漆施工的注意事项。
1、温度和粘度要控制
木器漆施工环境需低于35℃、湿度低于85%,其最佳温度为25℃。
在夏天需要特别注意的是,夏天漆粘度比冬天低,所以稀释剂的比例也要有所调整,施工前最好进行漆和稀释剂的配比测试,避免因为温度太高、稀释剂量不够而影响漆膜最终效果。
2、厚度和口径要控制
给木家具喷涂面漆的时候,要控制涂膜的厚度,最好分次薄涂,避免产生气泡、针孔等问题。
同时喷枪的口径也要把握好,底漆喷枪口径范围为1.5mm-1.8mm,PE底漆喷枪口径范围为1.8mm-2.5mm,面漆喷枪口径则采用1.5mm。
还有其他口径选择需要具体分析,可以咨询卖家。
3、干燥速度要控制
给木家具做完漆面施工后的表干时间不能太短也不宜太长,最佳时间范围在25-45min之间。
可以通过慢干溶剂或固化剂调整干燥速度,温度在25-30℃时,稀释剂添加5%-10%慢干溶剂;温度在30-35℃时,稀释剂添加10%-15%慢干溶剂,使用固化剂则最多可以减少其用量的20%。
木器漆的施工除了这几点基础的要求,还有很多注意事项,自己刷漆没有经验是会麻烦一些,大家可以先小面积的做实验,成膜效果好再大面积漆涂。
木器漆常见涂装漆病和预防措施
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1.环境原因: 1.环境原因: 环境原因
施工过程中的环境、 施工过程中的环境、温、湿度; 当天 湿度; 气温度低于5 大于35 气温度低于50C时,大于350C时;环境 空气的湿度超过85% 85%时 空气的湿度超过85%时,施工环境不干 净时;施工工具没清洗干净被污染时, 净时;施工工具没清洗干净被污染时, 这些都会引起很多的漆膜弊病。 这些都会引起很多的漆膜弊病。
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8.桔皮的原因及处理方法 8.桔皮的原因及处理方法
主要原因
环境 原因 施工 原因 底材 原因 产品 原因
温度过高或过低; 温度过高或过低;施工环 境中风速过大
解决方法
改善施工环境
喷涂距离太远,气压太小, 喷涂距离太远,气压太小, 根据工艺要求采用正确的施工方 涂料雾化不好;喷涂量过少, 涂料雾化不好;喷涂量过少, 法 不流平;固化剂添加量过多; 不流平;固化剂添加量过多; 涂料调配后放置时间过长
按规定比例配比施工
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4、气泡: 气泡 漆膜在干燥过 程中滞留于漆膜 的气体强行突破 漆膜, 漆膜,逸出时留 下的未破面或破 面而使漆膜隆起 的称之为气泡。 的称之为气泡。
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4.气泡的产生原因及处理方法 4.气泡的产生原因及处理方法
主要原因
环境 原因 施工 原因 底材 原因 产品 原因
解决方法
涂层或板上沾有油、 涂层或板上沾有油、蜡、酸、 被涂物要保持干爽洁净 碱等物质
面层溶解力太强、 面层溶解力太强、底层选用不易 挥发的溶剂,导致底层不干。 挥发的溶剂,导致底层不干。 使用配套的稀料和油漆产品
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8、桔皮: 桔皮:
涂料的表面不平 滑,象桔子柚子的 皮的果皮, 皮的果皮,呈现凸 凹状态. 凹状态
装饰工程管理制度_木器漆施工注意事项
装饰工程管理制度_木器漆施工注意事项大禹家装培训网装饰行业培训管理咨询顾问,装饰工程管理制度_木器漆施工注意事项1、使用前应严格按使用说明书中的配比进行,聚酯漆按施工要求添加配套的稀释剂稀释至施工粘度。
2、聚酯漆多组分进行调配时,应充分搅匀并静置15分钟左右时间,以利组分间进行先期熟化反应和消除搅拌时产生的气泡。
3、喷涂或刷涂时,保证底材干燥。
底材潮湿易造成漆膜起皮、起泡、脱落等现象,同时应严格控制涂膜厚度,过厚的湿涂膜干燥时间长,易吸收空气中水份使涂膜发白,起泡。
4、低沸点溶剂仍有滞留于涂膜中的问题,因此必须注意施工时层间间隔时间的控制,过短的层间间隔极易造成涂膜气泡、皱皮、发白等病态。
5、施工时一定要戴口罩,保持室内通风,避免经打磨的尘末及溶剂中挥发的有害物质吸入人体。
溶剂型木器漆闪点较低,施工现场严禁明火,防止火灾发生。
6、避免在阴雨季节、空气湿度高的天气进行施工。
尤其是在湿度高的天气进行喷涂易造成涂膜发白现象;在阴雨天气涂刷的家具等不能叠加堆放,以免家具表面产生霉变发黑现象。
7、避免聚酯涂料和乳胶涂料同时施工,最好是在聚酯涂料完全干燥后再刷乳胶涂料,因聚酯涂料中含有游离TDI,在涂刷过程中的挥发物,将会导致乳胶涂料泛黄。
8、目前新型板材的品种繁多,提醒油漆工施工时,须做小样,即小面积施工,在保证不出问题的情况下,再进行大面积施工,这样才能够确保施工的质量达到标准要求。
新风系统是一种“房屋呼吸系统”,是一种持续而且能控制通风路径的住宅通风方式。
通过风机和气流控制的作用,新风系统能够把室内污浊空气排出,把新空气24小时不间断的送入室内,使密闭空间的空气得到充分的更新。
可以说,新风系统如同给房间安装了一套呼吸系统,让房间真正的呼吸起来。
新风系统的历史)存在至今已有50年的历史。
70十年代西班牙90,以上的新建住宅中有VMC系统。
1989中央新风系统(VMC年美国ASHRAE制定了“室内空气品质通风规范”。
油漆施工中的问题及处理方法
油漆施工中的问题及处理方法油漆施工中的问题及处理方法:1.起泡:涂膜表面的气泡原因:1)底材含水率偏高2)一次性涂层太厚或连续施工涂层层间间隔时间太短3)稀释剂挥发速度太快4)底材表面木眼深,填充困难,施工后白坯的气体向外膨胀顶起漆膜,引起起泡5)物面含水率高,环境温度太高,湿度太大,通风不佳6)漆油施工粘度太高7)喷涂空气压力过高,涂料混入空气过多处理方法:1)注意木材含水率,可烘干后再用2)分多次施工,多次涂装时,延长层间间隔时间,让下层充分干燥3)选择慢干稀释剂4)刮透明腻子充分填补木眼,在刷漆前先抚刷一遍,封闭底缝隙,排出木眼中的空气5)改善施工环境,物面应干燥,被子涂面水磨后晾干2~3小时以上6)适当调整施工粘度7)调整适当的空气压力,减少空气的混入2.发白原因:1)施工环境温度太高,湿度太大,相对温度超过80%2)透明腻子刮得太厚3)稀释剂挥发速度过快4)稀释剂中含水份过高处理方法:1)加入3~5%的化白水或暂停施工2)透明腻子薄刮,并尽量打磨掉3)配套使用稀释剂4)同上3.咬底原因:1)上下涂层不配套2)上下层的施工间隔不够3)底层未干透,而面漆的溶解力太强处理方法:1)使用性质相合的涂料,或采用湿碰湿工艺或控制其施工时间2)延长上下层的施工间隔时间3)底层彻底干透后方可施工面漆,应配套使用厂家的稀释剂4.桔皮:湿膜未能充分流平而形成的似桔皮状的痕迹原因:1)施工粘度偏高,稀释剂加量太少2)稀释剂挥发太快或溶解力不够3)喷涂时压力太高或太低造成成漆液流不平4)喷枪离被喷工件太近或太远5)施工环境中风速过大将湿膜吹皱6)调油后搁置时间过长才施工处理方法:1)加足稀释剂,降低施工粘度2)配套使用稀释剂3)调整喷涂压力4)调整喷枪与被喷工件的距离5)防止在风速过大的环境中施工6)一次不要调油过多,调油后应尽快用完5.刷痕或流不平原因:1)涂料施工粘度过高2)底层尚未干透,层间间隔时间不够3)底层未处理好4)涂料粘度太低,刷毛不齐,较硬处理方法:1)加入少量稀释剂,调节施工粘度至合适范围内2)层间间隔时间要充分,一定要保证底层干透3)底层一定要封闭好、打磨好4)涂料粘度不可太低,施工一定要用较好羊毛刷6.流挂:油漆下垂,呈流泪状原因:1)一次性刷得太多太厚,重涂时间太短2)刷漆时漆刷醮漆太多而未涂刷均匀3)刷毛太软,漆液太稠刷不平;刷毛太短,漆液太稀4)喷嘴过大,喷嘴与物面距离太近,喷涂量太多5)湿度高,温度低,干燥过慢处理方法:1)应采用薄刷多道,延长重涂时间2)刷漆一次蘸漆不能太多,要涂刷均匀3)调节施工粘度,漆液稀,刷毛要软;漆液稠,刷毛宜短4)调整喷枪与被喷物的距离,每次喷涂不宜太厚5)适应使用些快干稀释剂7.针孔:涂膜出现如针孔状大小的小凹孔原因:1)施工场所中温度过高、湿度过大2)稀释剂中含水率偏高3)固化剂加量太多,或错用固化剂4)一次性厚涂,表面干燥过快5)调油搅拌后静置时间不够6)底层处理不当或有油污等污染处理方法:1)注意施工场所的温度、湿度,夏天温度过高相应减少固化剂并适当加些慢干溶剂(CAC、环已酮)2)请配套使用稀释剂3)按正常比例调油并充分搅拌均匀4)刷涂时不宜涂刷过厚,应分两次或多次施工5)搅拌均匀后应静置5~10分钟后才能使用6)底层要打磨平整并保证无油污等污染物8.剥离:涂膜附着不良,经少许外力或未经外力即呈现涂膜剥落现象原因:1)被涂物表面不洁,附着油、水、灰尘、蜡、清洁液等2)被涂物表面光滑未经充分打磨3)底面漆配套性不好4)底层未经干透即施工面漆5)固化剂加量太多,漆膜太脆6)使用过期已变质的油漆和固化剂7)调好的油漆放置时间太长处理方法:1)彻底清洁被涂层2)充分打磨底层3)选用性质相同的配套产品4)待底层完全干透后才刷面漆5)按正常比例加入固化剂6)不要使用已变质的漆油和固化剂7)一次性不要调油过多,快胶化和已胶化的漆油勿用9.漆膜不干或慢干:施工后经过一段时间漆膜仍未能连到一定硬度原因:1)固化剂加量不足2)气温太低造成漆膜干燥速度3)一次性涂膜过厚或层间间隔时间短4)使用含水、醇高的稀释剂5)被涂物表面不清洁、物体或底漆上有蜡质、油质、盐类、碱类等污物处理方法:1)按比例加足固化剂2)在正常室温下施工3)分两次或多次施工,延长间隔时间4)配套使用稀释剂5)涂漆前,对被涂物一定要进行表面清洁处理,确保表面无油污,并用封闭漆进行封闭10.龟裂:涂膜表面不定形的裂纹原因:1)木材含水率较高,致使收缩2)下层漆尚未充分干燥,即进行面涂3)固化剂添加过量4)上、下层涂料性质不合,不配套5)底灰油性少,易收缩,填补不充分处理方法:1)木材含水率应干燥至10%以下2)待底层完全干燥后再往上涂3)按正比例添加固化剂4)慎重选择涂料间的搭配5)填补充分,不留裂纹11.失光:涂膜不能达到预期光泽原因:1)打磨面较粗糙,有砂眼2)稀释剂溶解力不够或挥发速度过快3)施工粘度过高,漆膜流平不挂4)天那水加量过多或漆膜未达到一定厚度5)调油后搁置时间过长6)施工环境温度过高、湿度过大处理方法:1)选择较细的砂纸认真打磨好2)配套使用稀释剂3)将漆油调整至一合适粘度4)适量加入稀释剂,漆膜喷至一定厚度5)一次性不要调油过多,调油后应尽快用完6)要选择合适的施工环境,可适当加入3~5%化白水12.火山口:又称走油,涂膜产生凹先或小部分附着不良原因:1)被涂物表面沾有石蜡、油污、手垢等污染物2)工作环境被污染3)空压机中有机油漏出或有水处理方法:1)被涂物避免污染且需打磨彻底2)作业场所器具避免油污、蜡等污染3)使用油水分离器分离,并定期排水,两小时一次13.起粒原因:1)施工环境不清洁,尘埃落在漆面上2)漆刷内有灰尘颗粒,或有干的碎漆皮等杂物3)施工时未过滤,有杂质混入漆中4)涂漆前底层清洁处理不当,特别是装修,墙边、墙角、窗户上的灰尘未揩干净5)稀释剂溶解力不足,无法充分溶解涂料6)调油后搁置时间太长,部分已胶化7)喷嘴太小,压力太大,喷嘴与物面距离太远,雾化不良,通风不合理,漆雾返落在已涂好的物面上处理方法:1)涂漆前应清扫场地2)涂漆前应检查刷子是否干净,并用铲子反复铲除毛刷内的杂物,用稀释剂清洗毛刷3)配漆完毕应进行过滤4)应对打磨过的底材进行清理干净5)配套使用稀释剂6)一次性不要调油太多,调油后应尽快用完7)熟悉喷枪使用方法,设计好喷房通风设备。
水性木器涂料施工常见的问题及解决办法
彻底打磨待到适宜温度再施工
水性漆木器漆常见弊病、原因分析及处理桔皮
手感差,失光
干燥时面漆开裂、 发白
干燥太慢
平面一次涂刷太厚或刷涂不均
环境浮尘多 打磨不平整
漆未过虑 施工温度太低(低于8 ℃ )
窗台、窗边、门边漆面受强冷风 漆膜过厚
兑水太多,刷涂太薄
漆膜发白
腻子太厚
面漆未干透时打水磨或打蜡
未干透时打磨,底材被打白
施工温度太低
处理方法
彻底打磨重刷或更换局部底材
彻底打磨重刷或重新处理底材 彻底打磨后重新涂刷
打磨掉或重新处理底材再涂刷 打磨处理好重新涂装
温度在8 ℃以上,湿度80%以下施工 彻底打磨,待温度适宜后再涂刷
增加漆液浓度,重新涂刷 彻底打磨后涂刷
水性漆木器漆常见弊病:刷痕
刷痕
原因: 刷毛太硬或刷子使用时
间过长, 留有残漆。 干燥太快。 。 解决办法: 换用刷毛较软的刷子。 刷子应定期更换
水性漆木器漆常见弊病:起泡
起泡区域
原因:
•底材封闭不好,气体膨胀。
•涂料刷涂太厚。
•回刷过快。
•干燥太快。
解决办法: 涂刷时,回刷不要太快。 每道漆膜的涂刷不要太厚
问题 有刷痕 流挂或者堆积
湿漆膜有气泡
漆膜不平整或 光泽不均
可能原因 漆的粘度太大
刷粗 兑水太多 涂刷太厚 基材不平 刷涂不当 粘度过大 喷枪有水或漆未调匀 漆未干时遇水 搅拌不均匀 刷涂不均
处理方法 加水兑稀 更换细毛毛刷 加入漆重新调粘度
刷薄 尽量使基材放平 尽快回刷刷去
加水兑稀 把水喷净,漆调匀
材 打磨调色重刷或更换局部板材 打磨调色重刷或更换局部板材
木器漆出现的问题及处理方法
木器漆出现的问题及处理方法一.针孔:涂膜外观出现如针状大小的孔状原因对策1.木材面质不良,材面起毛,填充困难;砂光达到要求2.下层涂装干燥不完全即施工上层涂装,上层干燥太快;待下层涂料干透后再施工上层3.涂膜中含有尘埃,粘度过高;环境卫生清理干净,调整油漆稠度4.涂料与被涂物之间温度差异过大;被涂物表面温度与环境温度应相同5.一次性厚涂,表面涂层干燥底层涂料中的溶剂仍在挥发;避免一次性厚涂,调整稠度6.搅匀后漆膜中有气泡;搅匀涂料后应静置10分钟左右再施工7.使用不良的稀释剂;选用较好的稀料,最好使用配套稀料8.环境温度过高或相对湿度过高;设法控制温湿度或添加适量的慢干剂二.气泡、鱼眼:涂膜表面出现气泡或凹陷(大部分与针孔相同)原因对策1.木材导管较深,填充困难;先作填充后再施工2.涂料的粘度过高;调整涂料稠度3.喷涂的压力过高,涂料混入的空气太多;调整空气压力4.被涂物表面附着油脂、灰尘、汗水等污渍;被涂物表面应注意清洁5.空压机及导管内有水分;放掉空压机的水分及加装油水过滤器三.桔皮:涂膜表面不平滑,如桔子的皮,呈凹凸不平的状态原因对策1.喷涂时雾化的涂料在涂装表面不能流展平整;喷枪性能保持良好,熟练喷枪使用方法2.温度过高,干燥过快,不能流淌平整;使用适当的稀料或加慢干水3.涂料粘度过高或一次性厚涂;调整涂料粘度4.作业环境有风且风速过大;防止有风处作业5.涂料本身性质较差或喷涂不均;选择流平性较好的涂料,熟练喷枪技巧四.砂痕:原因对策1.素材砂光逆木纹砂或砂纸过粗;顺着木纹砂,第一次粗砂,第二次较细,依次类推2.涂膜未干即打磨;待漆膜干透后才打磨,并除去灰尘漆粉3.使用慢干型溶剂致涂膜无法在一定时间内干燥;选择适当的溶剂4.砂纸表面滞留漆粉,使之失去砂光功能,产生移动砂痕;使用时检查是否有漆粉并更换五.涂膜粗糙:喷涂时面漆产生砂粒状且光泽不佳原因对策1.喷涂时粘度过高;适当调整涂料粘度2.使用沸点过高的溶剂;使用适当的溶剂3.喷涂距离不当或过远,喷枪或机器故障;熟练喷涂技术并正确操作,定期保养机器4.室内温度过高;调节室内温度5.被涂物附着灰尘或环境灰尘太多;喷涂场所要保持清洁六.流挂:喷涂表面产生流动,涂膜不均匀,一般立面喷涂易发生原因对策1.加入过多稀料使涂料粘度过低;调整涂料粘度,立面喷涂时粘度可稍作增加2.一次性喷涂过厚;避免一次性厚涂3.喷涂时距离、角度、重叠不当,慢或喷射歪斜,熟练喷枪技巧,调整空气压力和喷枪空气压力过低,喷枪出油量过高;4.施工环境光线不好;增加照明,很多时候是因为视线不好而引起的七.粒状涂膜(颗粒):涂膜表面附着灰尘或异物原因对策1.涂料树脂或添加剂、颜料的固块;一般涂料过期会产生固块,不应再使用2.涂料的夹杂物、异物附着在漆膜表面;装涂料的容器应清洗干净,涂装时加以过滤3.固化剂加入过多或搅拌不均匀;主剂与固化剂配比要正确并搅拌均匀4.尚未指触干,空气中的飞絮砂料附着;作业场所应清扫干净,并避开污染源5.被涂物本身有灰尘或污物被吹出附着于漆膜中;涂装前应彻底清理被涂物灰尘和污物6.使用溶解力差的溶剂无法充分溶解涂料或错用不当溶剂;使用配套溶剂或溶解力较强的溶剂7.同一场所同时做其它工作;避免同时做其它工作八.回黏或不干:涂膜干燥后,涂面部分或全部有粘着的迹象原因对策1.慢干型溶剂加入过量,使溶剂不能完全挥发出来;选择适当的溶剂且不可添加过多2.涂料折固化剂添加量不足;固化剂添加比例要正确,不可过少也不可过多3.空气不流通,受热气侵蚀;改善通风环境4.雨季施工,湿度大;雨季施工时,置放时间加长或加温干燥(当湿度大于80%时不宜施工)5.温度过低,未达到干燥条件;在正常室温下施工(温度低于5℃的情况下不宜施工)6.下层涂料未干即施工上层涂料我;待下层涂料干透后再施工上层涂料7.选择不同性质的涂料;选择不同涂料时应待上层涂料完全干燥后方可上涂,不同涂料千万不可混合使用8.上层涂料厚涂或多次重涂,漆膜未干即包装;避免一次性厚涂,待漆膜完全干燥再进行包装9.上层涂料硬度不够;上层面漆视需要使用硬度较高的涂料10..选择品质不良的涂料;选用品质良好的涂料九.白化:涂膜呈白雾状,此现象在高温多湿的气候易发生,喷涂后因湿气的凝结浸透而发生,经喷枪喷出的冷空气和稀料的蒸发,致使漆面的温度比大气周围的温度低,结果在较低温度的漆面上凝结了湿气,形成极小的颗粒水滴,有如雾状原因对策1.空气高温高湿,相对湿度高于80%以上,避免在高温高湿的情况下作业,湿度高一般夏天下雨最常见;时应避免厚涂,使用慢干型溶剂或添加5%的化白水2.被涂物或容器含有水分,稀料沸点太低,挥发过快;容器与涂料避免混入水分,稀料应存放在干燥阴凉的地方以免侵入湿气3.空压机内含水过多,使空气中含有水分;随时注意空压机内有无水分,即时放掉,并加上空气过滤器十.变黄:浅色或白色漆膜经一段时间或受热后涂膜呈带黄色现象原因对策1.涂料不良,未使用非黄变涂料;使用耐黄变性能好的涂料2.环境因素,空气、水等;对家具应勤于保养,经常打蜡保护3.日晒涂膜老化;尽量不要直接日晒,黄变本是自然现象4.高热干燥;尽量避开高热区域十一.裂纹或开列:裂纹通常发生在上一层涂膜,成线状、多角状或不定状,多为因缺乏伸展性所引起的现象原因对策1.木材含水率过高,致使下层涂料收缩;待木材干燥后才施工或含水率不超过10%2.涂装时一次性厚涂;应薄涂多遍,间隔时间应充分干燥3.固化剂添加过量,或使用错误的固化剂;固化剂比例调配应正确4.上下屋涂料种类不同,性质不合;尽量选择同种类的涂料5.涂料不良,缺乏伸展性;选择品质良好的涂料6.使用品质不良的稀料或随意添加添加剂、颜料;尽量使用配套稀料,不要随意添加其它涂料或颜料十二.色分离:在含有数种颜料的调合色彩涂膜中,颜色分离,呈不规则之斑点状原因对策1.稀料的溶解力不足;使用配套稀料或品质较好的稀料2.调合涂料时搅拌不均匀;充分搅拌均匀3.颜料分散不良;选择良好品质的涂料或着色剂4.添加过量的稀料,使涂料粘度过低,延展过度;稀料调配需适当,不可过多十三.剥落:涂膜附着不良,经少许外力或甚至未经外力,呈涂膜脱落现象原因对策1.被涂物表面不洁,附着油、水、灰尘、蜡等;涂刷前应把被涂物表面清理干净2.涂料性质不良,容易收缩,涂料搅拌不均选择品质良好的涂料,使用前搅拌均匀或使用不良稀料;3.附着力差,被涂物光滑度不同,打磨不充分;涂装前应打麿充分,使其增加粗糙程度,增加附着力(打磨标准:眼睛斜视与被涂面呈45度角对光看无亮点)4.涂料中有油份或水份;涂料中严防渗入水或油份等异物5.下屋涂料与上层涂料性质不合;不同性质的涂料最好不要混合使用6.下层涂料未充分干燥即重涂;待下层涂膜充分干燥后再重涂7.使用过期涂料或固化剂添加过多;过期涂料最好不要使用,固化剂按比例添加。
木器涂料施工常见涂装弊病及处理方法
序号 种类
产生原因
排除Байду номын сангаас法
1
1、涂料粘度低,涂层 过厚。 2、喷涂距离太近,喷 枪移动速度太慢。 3、喷枪口径太大。 流挂 4、喷涂空气压力不 均。 5、涂料中含有密度大 的颜料,搅拌不均。 6、被涂物表面过于光 滑。
1、调配好涂料粘度,涂层厚度 一次不能超过30µm。 2、喷涂距离为150~300mm,并适 当控制喷枪移动速度。 3、根据实际情况使用适当的口 径喷枪,一般为1.5~2mm。 4、施工中保持稳定的空气压 力。 5、施工中作料要多次充分搅拌 均匀。 6、应保证被涂物表面适当的粗 糙度,各层之间应仔细打磨。
烘烤;⑤烤漆避免在较低温度下施工或(和)干燥。 *附注:起"痱子","痱子"形状与起气泡很相似,但一般要小,起因也 存些类似又稍有不同,痱子的起因主要有:①漆料对底材湿润能力不 够,或底材处理不净;②溶剂挥发过'快(使用过快稀料或加温过快); ③单层施工过厚或(和)每道间隔时间过短;④聚氨酯油漆中含有水分或 在潮湿环境中干燥;⑤烤漆在5℃以下施工并干燥也易出现;⑥漆膜未 完全干燥即暴露于潮湿环境中(完全干燥也可能会出现)。 痱子的形成比较复杂,最可能引起痱子的是溶剂保留和水分作用,烤漆 因有较强溶剂保留能力而易起痱子,在较高温度环境中,剧烈的溶剂挥 发与较强深剂保留会造成溶剂蒸汽滞留于漆膜内,从而形成痱子,低温 下,湿漆膜流动性差,特别是表面因溶剂挥发造成温度偏低,流动性更 差,更宜造成溶剂蒸汽滞留,另外水分也易引起痱子,漆料里水分和施 工环境中的潮气起痱均匀,而漆膜受潮气侵蚀而起的痱子往往不均匀, 有如虫爬一般有一定图样。 预防措施:①改善漆膜干性,从而改善漆膜溶剂释放性;②避免低温下 施工干燥;③降低溶剂极性,从而降低了漆膜对溶剂的保留能力;④使 用正确的表面助剂,改善表面透气性;⑤使用正确的稀释剂和固化剂。 4、针孔--一种在漆膜中存在着类似于用针刺成的细孔的病态。 它是由于湿漆膜中混入的空气泡和产生的其他气泡破裂,且在漆膜干燥 (固化)前不能流平而造成,也应由底材处理或试涂不当(漆膜过厚等)而 造成。针孔烘干型干燥的漆种较易出现针孔(包括双组分自干聚氨酯 漆)。针孔为一很细小如针眼样的穿透整个漆膜的小孔,会降低漆膜的 密闭性,使外部水分等浸入漆膜至底材。 原因分析:①底材,漆料或稀释剂含有水分。(水分会与双组份聚氨酯 固化剂反应生成C02气体);②底材粗糙有气孔。③涂料中加入低沸点溶 剂过多或干燥剂过多;④漆膜涂布太厚使外干内,内部溶剂挥发造成针 孔;⑤高温烤漆反应过快,可加入适量丁醇防止。 5、起皱--漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹形成的皱纹,它可以深及 部分或全部膜厚。皱纹的大小和密集率可随漆膜组成及成膜时的条件 (包括温度、湿膜厚度和大气污染情况)而变化。 6、桔皮--漆膜呈现出桔皮状外观的表面病态。喷涂施工(尤其底材为平 面)时,易出现此病态。 7、发白--有光涂料干燥过程中,漆膜上有时呈现出乳白色的现象。这 是由于空气中水气在湿漆膜表面凝露和(或)涂料中的一种或多种固态组 分析出而引起的。一般加入防潮剂或化白水即可解决。 8、流挂--涂料施涂于垂直面上时,由于其抗流挂性差或施涂不当、漆 膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动,形成各种形状下边缘厚的不均匀涂
木器漆的使用与注意事项
水性木器漆施工工艺及常见问题解决方案一、水性木器漆施工的注意事项施工的环境温度必须保持在大于5℃,周围环境的相对湿度必须保持小于80%的状况下;所有的水性聚酯漆和工具,木材不能够沾污到油脂、油性漆或天那水,严禁与其它油漆混用;为了保持漆膜更好的效果,在漆膜未干之前避免沾水。
使用水性木器漆进行涂装,尽量注意薄涂,不能厚涂,并且涂刷要均匀,防止流坠;重涂时间不宜过长,若重涂时间过长,漆膜干透,涂刷前必须打磨;施工完毕或中间暂停使用,应该立刻用清水清洗工具。
二、水性木器漆常见施工问题和处理办法1、刷痕分析原因:(1)水性木器漆兑稀不够,漆的粘度过高;(2)进行涂装的工具刷太硬、刷毛过短;(3)反复涂刷或重刷次数过多;(4)漆膜快干时复刷;(5)施工手法不适当。
解决办法:(1)按照产品施工说明书的规定,按合理比例加水兑稀;(2)一定要使用细羊毛刷进行涂刷;(3)不要重复多刷或轻刷;(4)漆膜快干时不能重刷;(5)施工时,必须注意上下轻刷薄涂,使涂刷均匀。
2、流挂分析原因:(1)涂刷太厚;(2)水性木器漆兑水太多;(3)施工湿度太大;(4)使用喷枪喷孔太大解决办法:(1)建议选择轻薄型羊毛工具刷,注意薄刷、轻刷;(2)加水兑稀,必须注意配比,不能将漆调得太稀;(3)保证施工环境通风,控制好室内湿度;(4)调整喷枪喷孔;3、有裂纹分析原因:(1)施工时温度低于5℃(2)施工漆膜太厚;(3)板材品质不好,出现收缩;解决办法:(1)确保施工问题要在5℃以上;(2)注意薄涂,保证漆膜厚度适中;(3)选择品质好的板材,确保稳定性。
4、漆膜缩孔分析原因:混入有机溶剂或其它油性物质解决办法:将木材重新打磨后,进行涂装。
5、漆膜发白分析原因:(1)施工环境湿度过大,室内温度低于5℃;(2)涂刷过程中,漆膜太厚,无法完全干燥;解决办法:(1)调整施工环境湿度和温度;(2)注意不要厚涂,保证漆膜能够完全干燥。
6、附着力差分析原因:(1)木材表面有油性物质,打磨物未扫尽;(2)重涂间隔时间过长。
水性木器漆解决方案
水性木器漆解决方案一、背景介绍水性木器漆是一种环保型涂料,具有无毒、无味、无污染、易干燥等特点,逐渐成为木器行业的主流选择。
然而,水性木器漆在应用过程中也存在一些问题,如涂层附着力不足、耐磨性差等。
因此,为了提高水性木器漆的性能和质量,需要寻觅解决方案。
二、问题分析1. 涂层附着力不足:水性木器漆在涂装后容易浮现涂层剥落的问题,影响木器的使用寿命。
2. 耐磨性差:水性木器漆在长期使用后容易浮现划痕、磨损等问题,降低了木器的美观度和耐久性。
3. 光泽度不够:水性木器漆的光泽度相对较低,无法满足一些高要求的木器产品。
三、解决方案为了解决上述问题,我们提出以下水性木器漆解决方案:1. 选择优质的水性木器漆材料:- 选择具有良好附着力的水性木器漆材料,确保涂层与木材表面的坚固结合。
- 选择具有优异耐磨性能的水性木器漆材料,提高木器的使用寿命。
- 选择具有高光泽度的水性木器漆材料,提升木器的美观度。
2. 表面处理:- 在涂装前,对木材表面进行充分的打磨和清洁,确保涂层的附着力。
- 使用专业的底漆处理木材表面,增加涂层与木材之间的粘结力。
3. 涂装技术:- 采用适当的涂装技术,如喷涂、刷涂等,确保涂层均匀、光滑。
- 控制涂料的涂布厚度,避免涂层过厚或者过薄导致的问题。
- 注意涂装环境的温度和湿度,避免影响涂层的干燥和固化。
4. 增加涂层保护层:- 在涂装完成后,可以考虑增加一层保护层,如清漆,以提高涂层的耐磨性和光泽度。
5. 定期维护:- 对已涂装的木器进行定期维护,如清洁、打蜡等,保持涂层的良好状态。
四、效果评估通过采取以上水性木器漆解决方案,估计可以达到以下效果:1. 涂层附着力显著提升,减少涂层剥落的问题,提高木器的使用寿命。
2. 耐磨性得到改善,减少划痕和磨损,提高木器的耐久性和美观度。
3. 光泽度提高,使木器表面更加光滑、亮丽。
五、结论通过以上水性木器漆解决方案的实施,可以有效解决水性木器漆在涂装过程中存在的问题,提高木器产品的质量和性能。
木器漆常见弊病及解决方法
4、鱼眼
序号
产生原因
解决方法
1
被涂物含有水分、油污或油性蜡等。
被涂物避免污染,要彻底打磨干净。
2
空气压缩机及管道带有水分和油污。
使用油水分离器分离,并定期排水。
3
工作环境被污染,喷房设备及喷涂工具、不洁净。
作业场所、器具避免污染油污、蜡等,手、衣物、抹布被油污污染应清洗干净后才可接触被涂物,施工时注意不要让杂质掉入漆桶,保持设备、调漆罐、工具的干净。
使用油水分离器分离,并定期排水。
7
油漆调配好后静置时间不够。
油漆调配好后应静置10-20分钟。
8
采用了含水、含醇高的不良稀释剂,溶剂挥发太快。
选用优质的配套稀释剂,挥发太快时可加入5%-10%的慢干水。
9
一次性涂刷太厚或连续涂层间间隔时间太短,表面干燥而底层溶剂继续挥发而凸起。
分多次施工,一次涂膜不能超过30üm,多次涂装时,注意延长干燥时间。
10
10固化剂加入过量。
严格按照比例添加固化剂。
3、起皱、皱纹
序号
产生原因
解决方法
1
施工时表面干燥过快,涂膜干燥不均匀。
使用较慢干的稀释剂,和适当溶解力的稀释剂。
2
一次涂刷过厚,表面急速干燥,里面不能同时干燥,下层松弛上层崩紧。
分两次或多次涂装,每次喷涂时要让溶剂充分挥发。
3
下层涂料没有完全干燥,即涂上层。
7
打磨粗糙,选用粗砂纸打磨有后砂痕或者把漆膜打穿。
选用较细的砂纸认真仔细的打磨好,切忌磨穿。
8
被涂物表面附着灰尘未清除。
清理干净被涂物表面。
9
油漆加入固化剂后放置时间太长。
木器漆常见漆膜弊病及处理办法
木器漆常见漆膜弊病及处理办法1 发白
2弊病:开裂
3、弊病:黄变
浅色或白色涂膜经过一段时间或受热后漆膜呈现带黄现象
4、弊病:咬底
5、弊病:附着力不良
6、弊病:跑油
7、弊病:起粒
漆膜干燥后,其整个或局部表面分布着不规则形状的凸起颗粒
8、弊病:光泽不均
9、弊病:刷痕
10、弊病:针孔
漆膜出现如针状大小的孔状态,类似皮革毛孔,孔径约100微米
11、弊病:气泡
漆膜干燥过程中,滞留于漆膜的气泡强行突破漆膜逸出时留下的泡孔,未破面使
12、弊病:流挂
因涂膜不均或一次性厚涂而引起的漆膜表面局部产生流动的现象,严重者似冰柱状,一般立面施工较易发生流挂。
13、弊病:砂纸痕
地层及旧漆膜打磨的砂纸伤痕,因上涂油漆的溶剂渗透,在漆膜上显现出来的现象
14、弊病:不干或慢干
涂膜经过一段时间后,仍屋干或干燥不完全
15、弊病:渗色
16、弊病:露底
涂于底面上的色漆,干燥后仍露出底面颜色的现象
17、弊病:桔皮
18、弊病:失光
漆膜成雾状,不能达到预期的光泽。
木器漆常见问题之上篇
木器漆常见问题及解决方法一、流挂原因:1、加入过多的稀释剂;2、一次性喷涂太多太厚,重涂时间太短;3、物面不平、不洁、含油水,喷涂角度不当;4、喷嘴过大,喷嘴与物面距离太近,喷涂速度太慢,喷涂量太厚;5、湿度高,温度低,干燥迟缓;6、使用高沸点溶剂过多的稀释剂,因而干燥过慢。
预防措施1、按比例加入稀释剂;2、应分两次或多次施工,延长重涂时间;3、处理好喷涂表面不得有水或油,调整好喷涂角度;4、调整好喷枪及喷枪与物面的距离、喷枪行走速度,每道不宜过厚;5、充分考虑施工场所的温湿度;6、使用合适的稀释剂调漆。
也可以加入一些专用木器漆的助剂也能很好的防止流挂现象产生。
二、慢干漆膜经一段时间后,仍未干的现象。
原因1、被涂面含有水分;2、固化剂加入量太少或忘记加固化剂;3、使用含水、含醇高的稀释剂;4、温度过低,湿度太大,未达干燥条件;5、一次涂膜过厚,或层间间隔时间短;6、底材中的油脂、蜡粉含量太高。
预防措施1、待水分完全干后再喷涂;2、按比例加固化剂调漆;3、使用厂家提供的配套稀释剂;4、在正常室内喷涂;5、两次或多次施工,延长层与层之间施工时间。
涂面若无法干燥,则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉;6、刷漆前用溶剂将底材处理。
三、起皱漆膜表面形成许多高低不平的棱脊痕迹,影响漆膜表面光滑和光亮的现象。
原因:1、表面干燥快,涂膜干燥不均匀;2、一次涂得过厚,只有表面急速干燥,里面不能同时干燥,下层松驰上层绷紧;3、下涂层干燥不完全,即涂上层;4、上下层涂料不配套;5、底漆未彻底干透,而面漆的稀释剂溶解力太强,使底漆溶胀;6、固化剂加入量太小;7、上一遍涂膜没有充分打磨,即进行下一遍涂装。
预防措施1、使用较慢干的稀释剂,和适当溶解力的溶剂。
2、分两次或多次涂装,每次喷涂时间要让溶剂充分挥发。
3、待下层膜干燥充分,再予上涂。
4、使用性质相合的涂料,避免较软涂料在下层。
5、避免涂得太厚,底层要彻底干透再涂面漆。
6、适当增加固化剂加入量。
木器漆工艺及常见问题
木材的特性
• 装修的木材的含水率一般在8~14%之间可 以施工油漆,具有下列性能,避免最好做 封闭底漆处理。 • 木材的湿涨性:
温度低、湿度高时,干燥木材会吸收周围的水分 达到饱和态,使木材含水率上升.会出现:漆膜不 干、慢干、发白、发粘、气泡、针孔、失光、漆 膜变黄、开裂脱落;
气候干燥、湿度低时,木材中的水分蒸发。会出 现:木材干缩变形、漆膜鼓起脱落;
解决方法
• • • • • • • •
刷漆前先刷一遍底得宝封闭缝隙,排出木眼中的空气; 适当调整涂料粘度; 搅拌后应静置5-10分钟,充分消泡; 分多次施工,多次涂装时,延长 时间,让下层充分干燥。 物面应干燥,被涂面打水磨后晾干2-3小时以上; 选择合适温度、湿度条件施工; 选用配套稀释剂; 加热干燥时,待溶剂挥发后进行;
气 泡、针孔
• 原因
• 木材表面木眼深,填充困难,涂漆成膜后,白坯的气体向 外膨胀顶起漆膜,引起起泡; • 使用过高粘度的涂料; • 木器莹润漆固化剂加入油漆调匀后,放置时间不够; • 一次涂太厚或连续施工层间间隔时间太短。 • 物面含水率高, • 环境温度太高,湿度太大,通风不好; • 采用含水、含醇高的不良稀释剂刷涂时,溶剂挥发太快; • 加热干燥过于激烈;
剥 离
剥 离
• 原因
• • • • • • • 被涂物表面不洁,附着油、水、灰尘、蜡、清洁液等; 被涂物面光滑度高,底层打磨不充分或没有打磨; 底面漆配套性不好; 底层未干即施工面层; 固化剂过量过多,漆膜太脆; 使用过期变质的油漆和固化剂; 调好的漆放置时间太长。
剥离的解决方法
• 清洁被涂面; • 充分打磨底层; • 选用性质相同的配套产品;
一遍面漆
打磨
二遍面漆
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起粒:漆膜表面有很多大小的颗粒
原因:
施工环境不清洁,尘埃落在漆面;
涂漆工具不清洁,漆刷内有灰尘颗粒,有干的碎漆皮等杂质,涂刷时杂质随漆带出;
漆配好后放置时间过长而不使用,表面会结一层漆皮,漆皮混入漆内,漆膜干后呈现颗粒;
喷枪不清洁,用喷过其它油漆的枪喷油性漆时,溶剂将漆皮咬起成渣带入漆中。
解决方法:
涂漆前,清扫场地,将工件擦拭干净;
涂漆前,检查刷子,如有杂质,用刮子反复铲除毛刷内脏物,并稀释剂清洗干净;
漆配好后尽快用掉,否则应充分密封,若已结皮,可用刮刀去掉大块漆皮,并将漆液过滤后再使用;
尽量将喷枪用溶剂清洗干净,必要时可用脱漆剂浸泡十分钟再用溶剂清洗。
流挂:漆膜表面有湿膜堆积后,下垂中滞留形成的外观
原因:
刷漆时,漆刷蘸漆过多又未涂刷均匀;刷毛太软,漆液又稠,涂不开;刷毛太短,漆液太稀;
喷涂时,喷枪的出漆嘴口径偏大,气压过小,勉强喷涂;距离物面太近,运枪速度过慢;油漆干燥太慢,尤其水性漆,喷涂时太厚;
施工环境温度低,湿度高,涂料干燥太慢,水性漆尤为严重;
配漆时油漆过度稀释以至粘度太低;
层间重涂时间过短或被涂面过于光滑。
解决方法:
漆刷蘸漆一次不要太多。
漆液稀,刷毛要软,漆液稠,刷毛宜短。
刷涂厚薄要适中,要涂刷均匀,最后要收理好;
喷涂一般清漆应选用喷嘴口径较小的喷枪,气压为0.4-0.5mpa(4-5kg/cm²),距离工件约25cm.;喷涂时不要一次喷厚,应采用多次薄喷的方法以达到需要的厚度;
在低温高湿度条件下,一次施工涂膜应尽量薄;
配漆时稀释剂加入量不要太多;
层间重涂时保证足够的干燥时间,层间应仔细打磨。
慢干和不干:漆膜经一段时间后,仍未干
原因:
漆膜太厚,或底层未干透就开始施工下一层,容易出现面干底不干,尤其水性漆较易出现此类问题;
木材太潮湿或含有过多的油脂,单宁酸,含氮化合物等,易与涂料发生化学反应,降低干燥速度,漆膜表面似乎正常,但内层没有干透,就会出现返粘现象;
空气湿度太大或温度太低,施工水性漆时,水份蒸发会非常慢,涂膜难以完全干透;
配漆时固化剂的量不够,会导致涂膜慢干且干后硬度不足。
解决方法:
一次施工的涂膜不要过厚,且每次施工都必须让涂膜实干后再作下一层的施工;
木材必须干燥,含水率不要超过15%,上漆前最好使用封固底漆作封闭处理;
10度时避免施工;<85%, 或温度>施工环境温度较低或湿度太大时,一次施工的涂膜应尽量薄,水性漆在湿度
严格按照施工建议配比配漆。
针孔:漆膜出现如针状大小的小孔
原因:
涂漆后,在溶剂挥发到初期结膜阶段,由于环境温度过高溶剂急剧挥发,漆膜本身来不及补足空档,而形成一系列小穴即针孔;
施工不够细致,腻子层或底漆层不光滑,由于底层加工不细,急于涂面漆;
施工环境相对湿度过高或喷涂设备的油水分离器失灵,喷涂时,水份随压缩空气经由喷嘴与漆料同时喷出,会造成漆膜表面针孔。
解决方法:
施工环境温度不要太高,若需升温加速固化,应在室温下放置约20分钟,让溶剂充分挥发再升温;
腻子涂层要刮光滑,腻子层涂底漆时,刷涂比用喷涂针孔要少;待底层做到平整、细致光滑,再喷上层的漆;
喷涂面漆时,施工环境相对湿度<70%为宜,检查油水分离器的可靠性,压缩空气需经过滤,杜绝油和水及其它杂质带进涂料中。
发白:漆膜颜色比原来较白,呈白雾状
原因:
施工器具不干净,含有与油漆不溶的油脂或杂质,漆膜干后可能出现发白;
没有使用配套的稀释剂,低沸点溶剂比较多,或稀料内含有过多的水分;
施工环境湿度太大,施工油性漆时吸潮,干后导致漆膜发白。
解决方法:
施工器具应保证清洁干净;
使用配套的稀释剂;
选用慢干的稀释剂,必要时添加少量的防白水。
起泡:涂膜表面出现气泡
原因:
木材过于潮湿,且施工环境温度偏高,涂漆后木材中的水分迅速蒸发冲击漆膜,漆膜越厚,起泡越严重;
油漆密封不好,特别在潮湿天气中容易吸潮使漆中水分含量升高,施工环境湿度太高油漆施工时也容易吸水,水分与固化剂发生反应生成二氧化碳气体,气体从涂膜中逸出形成起泡;
底材刮了腻子或水灰仍未干透就开始做底漆,被封在内层的稀料或水分向外蒸发就会形成气泡;
没有使用配套稀释剂,而其它稀释剂没有对水分严格控制,施工时稀料中的水分与固化剂反应生成二氧化碳从涂膜中逸出形成气泡;
施工的工具带有水分,或喷涂时,空气压缩机及管道中留有水分都容易导致起泡。
解决方法:
选用木材的含水率最高不要超过15%,必要时采用低温烘干处理,或让木材自然晾干再涂漆,涂底漆前最好先上一层封固底漆进行底材封闭处理;
油漆应彻底密封好,若油漆未能一次用完,也应进行充分的密封处理;施工环境湿度偏高时,应尽可能选用慢干的稀释剂,但湿度超过85%,最好避免施工;
底层若刮过腻子或水灰应让其彻底干透后再上漆;
使用配套的稀释剂;
施工工具必须清洁不含水分,喷涂设备可采用油水分离器除水。
开裂:漆膜干透后表面出现裂纹
原因:
木材含水率太高,上漆后木材发生变形导致漆膜开裂;
刮腻子太厚,由于腻子的柔韧性较差,干后容易开裂或剥落‘
刮水性腻子后不经处理即上PU底漆,水性腻子对PU底漆的树脂强烈吸收,导致底漆开裂;
底漆一次性厚涂,因为漆膜的附着力和柔韧性是随着膜厚的增加而下降的,当漆膜厚度超过的一定极限时,漆膜性能显得会很脆;
不按施工说明的配比配漆,尤其是固化剂加入过量,会时PU漆过度交联反应,漆膜也会变得很脆,容易发生开裂。
解决方法:
施工前最后检测木材的含水率,确保含水率低于15%再进行施工;
无论何种腻子,避免一次性厚刮;
施工PU漆前,尽量不要选择水性腻子,如果用了水性腻子,必须使用封固底漆先对腻子作封固处理;
避免底漆一次性厚涂,薄涂多遍,最好不要采用湿碰湿工艺,若必须选用,需要掌握每层的厚度和遍数,最多两遍为宜;
按施工说明进行配漆。
桔皮:漆膜表面呈现凹凸的状态如桔皮样
原因:
油漆太稠;
喷涂空气压力太大、喷嘴与被涂物面距离太远或太近;
稀释剂溶剂力差;
环境温度太高。
解决方法:
油漆粘度调至适中;
减小空气压力,喷嘴与被涂物面保持20厘米左右,漆膜不宜喷涂太薄;
稀释剂配套使用;
调节施工温度。
皱皮:漆膜表面无法铺展开紧缩成皮革状
原因:
一次施工涂膜过厚,溶剂挥发速度太慢,但油漆内层交联速度很快,溶剂将已交联的漆膜溶胀,使漆膜无法一次铺展开,溶剂完全挥发后漆膜发生起皱现象。
解决方法:
避免一次施工太厚,若需厚涂,必须选择快干的稀释剂,且加入量不要太多。
鱼眼(开花、走油):涂膜表面出现明显的凹坑
原因:
木材表面含有过多油脂或蜡质,涂膜无法在其上面拉平,干后就形成缩孔;
施工工具不清洁,或施工过程中带入了一些不溶的杂质,涂膜干后,有杂质地方就会形成缩孔;
施工前没有充分搅拌,油漆储存一段时间后,有些助剂会发生聚集,若不搅拌均匀,施工后会出现缩孔现象。
解决方法:
木材涂漆前先上一层封固底漆作封闭处理;
保证施工器具清洁干净,避免施工过程中有任何杂质掺入;
油漆(主漆)使用前必须充分搅拌。
咬底:上层施工后将下层咬起溶涨或脱落
原因:
成膜物之间的咬底,如在涂过硝基漆或醇酸漆等挥发性漆上涂PU漆,强溶剂将对油脂漆膜渗透和溶胀,即常见的咬底;
同成膜物间的咬底,如第一道没干透就开始涂第二道漆,第二道容易将第一道漆咬起;另外是配漆时固化剂的量不足,或使用了其它含有醇类或水分太高的稀释剂,醇类和水与固化剂反应消耗其部分的量,使油漆交联度不够,尽管漆膜干透再涂下一道也会被咬起。
解决方法:
需在涂过硝基漆或醇酸漆的底材上涂PU漆,必须将涂过的漆膜彻底清除,然后上一层较薄的PU封固底漆;
间施工间隔时间要充分;必须严格按照施工建议配比进行配漆,固化剂用量必须准确;使用配套的稀释剂,避免用其它的稀释剂。
剥离:漆膜干透后很容易脱落
原因:
木材表面含有过多的油脂和蜡质,影响了漆膜的附着力,漆膜干透后容易脱落;
前一道漆没有充分打磨就开始上下一道漆,表面难以附着,漆膜干透后只要受硬物轻轻撞击就会发白,严重时就会整快脱落;
重涂间隔时间太久;
配漆时固化剂固化剂过量,漆膜干后发脆影响附着力,易出现漆膜脱落现象;
混合好的基漆和固化剂放置过久。
解决方法:
木材上漆前先用封固底漆对底材作封闭处理;
注意每次上漆前必须对前一道漆进行彻底打磨;
不建议超过5天(25度条件下),如果温度高,间隔的重涂时间需要缩短;
配漆时注意固化剂的用量必须准确;
通常建议在温度25度,4小时之后,不继续使用,如果温度升高,建议缩短使用混合物的使用周期。