全寿命全周期故障率递减规律

全寿命全周期故障率递减规律
复杂装备无耗损区规律
装备全寿命故障率递减规律，认为现代电子装备的故障率在全寿命期内随时间变化曲线表现为递减型。

它的实质是将装备出厂前筛选的概念扩大到使用阶段。

装备的使用过程也是一种筛选过程，与工厂筛选具有相同的性质，都是在一定条件下运转，发现故障后加以排除。

该规律目前只是一种假说，尚未得到公认。

复杂装备无耗损区规律，承认浴盆曲线规律对于简单装备和具有支配性模式的复杂装备的适用性，它是对浴盆曲线的发展和补充，将复杂装备组成器件的失效率分为有耗损特性和无耗损特性两类。

装备的故障率曲线，往往不是单一的故障分布，可能是某种混合分布或合成分布，也可能在不同阶段符合不同的故障分布。

浴盆曲线规律
浴盆曲线的理论模型，是最经典的故障宏观规律"。

该故障率(也称失效率)曲线反映产品总体在整个寿命周期故障率的情况，此曲线形象地被称为浴盆曲线，故障率随时间变化可分为3个阶段：
(1)早期失效期，失效率曲线为递减型。

失效是由于设计、制造等原因，以及调试、加电、启动等人为因素所造成。

当这些不良因素造成的失效发生后，运转也逐渐正常，则失效率开始下降并趋于恒定。

在这一阶段发生故障的概率相对较高，检测的故障数据比较杂乱，不便于进行故障预测，只能在发现故障后立即采取排除措施。

(2)偶然失效期，失效率曲线为恒定型。

失效主要是由于不预期的过载、误操作、以外等一些偶然因素造成。

在此阶段发生故障的概率很低，为有效寿命，检测数据集中在正常值附近。

(3)耗损失效期，失效率曲线为递增型。

因为设备上的某些零件已经老化，寿命衰竭，因而失效率上升。

在此阶段设备发生故障的概率逐渐增大，检测数据呈现出一定规律，此时通过故障预测，及时更换老化的零件，可以控制故障率。